DE3826095A1 - Vorrichtung zur entnahme von schmelze-proben aus einem bei erhoehter temperatur fluessigen, bei umgebungstemperatur jedoch festen material - Google Patents
Vorrichtung zur entnahme von schmelze-proben aus einem bei erhoehter temperatur fluessigen, bei umgebungstemperatur jedoch festen materialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer derartigen, aus der DE-PS 22 46 672
bekannten Vorrichtung wird beispielsweise aus
einem Behälter, einem Reaktor oder einer Rohrlei
tung, in der sich die Schmelze befindet, über
ein Ventil eine Probe entnommen. Die Vorrichtung
weist hierzu einen Formraum auf, der über einen
Transferkanal mit dem die Schmelze führenden
Raum verbunden ist, wobei im Transferkanal eine
Absperreinrichtung vorgesehen ist. Im Formraum
ist ein Verdrängerkörper, mittels dessen zuerst
durch Zurückziehen des Verdrängerkörpers eine
Teilevakuierung erfolgen kann, die ein Einlaufen
der Probe in den Formraum ermöglicht. Nach Erstarren
der Probe wird eine Wand des Formraums abgenommen
und der Probenkörper mittels des Verdrängerkörpers
ausgestoßen. Bei dieser bekannten Vorrichtung
ist nicht zu vermeiden, daß die Schmelze in dem
die Schmelze führenden Raum mit der Atmosphäre
in Verbindung kommt. Darüber hinaus ist die Vorrich
tung sehr aufwendig. Schließlich weist sie in
hohem Maße Toträume auf. Aus den genannten Gründen
kann mit der bekannten Vorrichtung jeweils nur
in großen Zeitabständen eine Probenentnahme erfol
gen, wenn die zur Weiterverarbeitung vorgesehene
Schmelze nicht in ihrer Qualität beeinträchtigt
werden soll. Bei modernen kontinuierlichen Kunst
stoffaufbereitungs- und Verarbeitungs-Prozessen,
wie sie insbesondere bei Compoundier- bzw. Extruder-
Anlagen eingesetzt werden, wäre an sich eine
ständige Qualitätskontrolle erwünscht, und zwar
im sogenannten Echt-Zeit-Betrieb, d.h. eine Quali
tätskontrolle, bei der die einzelnen Prüfkörper
ganz exakt der Schmelze zu einem bestimmten Zeit
punkt zugeordnet werden können. Die Herstellung
von Prüfkörpern selber ist in vielen Anwendungsge
bieten unabdingbar; sie läßt naturgemäß nur eine
diskontinuierliche Herstellung von Prüfkörpern,
also auch nur eine diskontinuierliche Entnahme
von Schmelzeproben zu.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaf
fen, die bei einfachem Aufbau eine Herstellung
von Prüfkörpern unmittelbar an der Produktions
anlage erlaubt, ohne daß die Schmelze im Schmelze
kanal hierbei der Atmosphäre ausgesetzt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1
gelöst. Der Saugstempel verschließt dann, wenn
keine Schmelze-Probe entnommen wird, den Schmelze
kanal totraumfrei und unter sicherem Abschluß
zur Atmosphäre. Wenn ein Teil der abgesaugten
Schmelze mittels des Druckstempels in die Prüf
körper-Form eingespritzt wird, ist der Transfer
kanal zum Schmelzekanal hin durch die Absperr
einrichtung abgeschlossen; ein sicherer Abschluß
zur Atmosphäre ist ebenfalls gegeben. Wenn wiederum
der Saugstempel zurück in seine den Transferkanal
zum Schmelzekanal abschließende Stellung gebracht
wird, dann ist hierbei der Einspritzkanal bereits
verschlossen, so daß selbst bei geöffneter Prüf
körper-Form keine Verbindung zwischen Atmosphäre
und Schmelzekanal eintreten kann. Bei diesem
Rückführvorgang des Saugstempels wird nicht in
die Prüfkörper-Form eingespritzte Schmelze in
den Schmelzekanal zurückgedrückt. Wenn die Absperr
einrichtung durch ein dem Transferkanal ortsfest
zugeordnetes Ventil gebildet ist, dann ist es
besonders vorteilhaft, wenn der Saugstempel gleich
zeitig auch als Druckstempel ausgebildet ist,
wenn er also ein Saug-Druck-Stempel ist, der
bei geschlossener Absperreinrichtung einen Teil
der in den Transferkanal eingesaugten Schmelze
in die Prüfkörper-Form spritzt.
Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung
nach Anspruch 3 dient ein vom Saugstempel unabhän
giger Druckstempel gleichzeitig als Absperrein
richtung.
Die Weiterbildung nach Anspruch 4 führt zu einer
ganz besonders ausgeprägten totraumfreien Ausgestal
tung der Vorrichtung im Hinblick auf den Schmelze
kanal.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen. Mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann also insbe
sondere beim Einsatz am Ende einer Schneckenmaschi
ne zwischen dem Ende der Schnecke und einem Aus
tragsorgan diskontinuierlich Schmelze entnommen
und unmittelbar an der Maschine zu Prüfkörpern
geformt werden, wobei dies durch Pressen oder
Spritzgießen erfolgen kann. Grundsätzlich ist
die erfindungsgemäße Vorrichtung unabhängig von
der Größe der Maschine anbaubar.
Aus der DE-PS 8 84 105 ist ein Spritzgießverfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formstücken
aus thermoplastischen Werkstoffen bekannt, bei
der dem Austragsorgan einer doppelwelligen Schnec
kenmaschine ein Transferkanal nachgeordnet ist,
durch die mittels eines in diesem verschiebbaren
Druckstempels Schmelze in eine Form drückbar
ist, wobei das Füllen des Transferkanals unmittelbar
durch den Schmelzedruck in der Maschine erfolgt,
wobei der Druckstempel die Spritzdüsen beim Aus
drücken der Schmelze in die Form verschließt.
Nachfolgend werden drei Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 bis 5 eine Vorrichtung nach der Erfindung
in einer schematischen Längsschnitt-Dar
stellung in fünf verschiedenen Arbeits
stellungen,
Fig. 6 eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 1 bis 5 leicht abgewandel
te Vorrichtung nach der Erfindung in einer
Längsschnitt-Darstellung,
Fig. 7, 8 eine dritte Ausführungsform einer Vorrich
tung nach der Erfindung in einer Längsschnitt-
Darstellung in unterschiedlichen Arbeits
stellungen und
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Vorrichtung
nach den Fig. 7, 8 entsprechend der
Schnittlinie IX-IX in Fig. 8.
Bei dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten
Ausführungsbeispiel ist das auslaßseitige Ende
eines Extruders 1 dargestellt. Im Gehäuse 2 ist
mindestens ein zylindrischer Behandlungsraum 3
ausgebildet, in dem konzentrisch zur Längsachse 4
des Gehäuseraums 3 eine Schneckenwelle 5 drehan
treibbar angeordnet ist, auf der - im vorliegenden
Fall zwei - Schneckenwindungen 6 angebracht sind,
die in vorhergehenden Bereichen des Behandlungs
raumes durch Schneckenwindungen und gegebenenfalls
sogenannte Knetscheiben behandeltes, d.h. gemisch
tes, homogenisiertes und aufgeschmolzenes Material,
insbesondere Kunststoff, in Förderrichtung 7
aus dem Behandlungsraum heraus in einen Schmelze
kanal 8 fördert, durch den die Schmelze einem
Formwerkzeug zugeführt wird. Auf die Ausgestaltung
des Extruders kommt es nicht an. Sie ist bekannt.
Auch die Art der dem Schmelzekanal 8 nachgeord
neten Formwerkzeuge für den Kunststoff ist nicht
von Bedeutung.
Der Schmelzekanal 8 wird durch ein Rohr 9 begrenzt.
An den Schmelzekanal 8 ist eine Vorrichtung 10
zur Entnahme von Schmelze und Herstellung von
Prüfkörpern hieraus angeschlossen. Sie weist
eine Schmelze-Entnahme-Einrichtung 11 und eine
hieran angeschlossene Prüfkörper-Form 12 auf.
Die Einrichtung 11 weist ein an das Rohr 9 ange
flanschtes Entnahme-Gehäuse 13 auf, das einen
zylindrischen Transferkanal aufweist, der sich
an eine durchmessergleiche Entnahme-Öffnung 15
im Rohr 9 anschließt. Im etwa rechtwinklig zur
Längsachse 4 verlaufenden Transferkanal 14 ist
ein Saug- und Druck-Stempel 16 angeordnet, dessen
Querschnittsfläche zumindest im Bereich seiner
dem Schmelzekanal 8 zugewandten Kolbenfläche 17
spielfrei und dicht im Transferkanal 14 geführt
ist. Der Stempel 16 ist in Richtung seiner Längs
achse 18 motorisch oder manuell verschiebbar.
In einer quer zur Längsachse 4 und zur Längsach
se 18 verlaufenden Bohrung 19 im Entnahme-Gehäu
se 13 ist ein angepaßter, zylindrischer Ventil
körper 20 spielfrei, aber um seine Längsachse 21
drehbar angeordnet, die - wie erwähnt - senkrecht
zu den beiden anderen Längsachsen 4, 18 verläuft.
Im Ventilkörper 20 ist konzentrisch zur Längsach
se 18 eine Ventilbohrung 22 ausgebildet, die
gleichen Durchmesser wie der Transferkanal 14
hat, die insoweit also Teil des Transferkanals
ist. Die Bohrung 19 mit dem Ventilkörper 20 mit
Ventilbohrung 22 bilden also ein Ventil 23 zum
Verschließen des Transferkanals 14. Auf der dem
Schmelzekanal 8 gegenüberliegenden Seite des
Ventils 23 ist mit dem Transferkanal 14 ein bei
spielsweise etwa parallel zur Längsachse 4 verlau
fender zylindrischer Einspritzkanal 24 ausgebildet,
der in einen Prüfkörper-Formraum 25 der Prüfkör
per-Form 12 mündet. Die Prüfkörper-Form 12 besteht
aus zwei Formhälften 26, 27, von denen die eine
Formhälfte 26 am Entnahme-Gehäuse 13 befestigt
ist, während die andere Formhälfte 27 in bekannter
Weise und mit üblichen Mitteln zum Öffnen des
Formraums 25 von der Formhälfte 26 abgehoben
(Fig. 1, 5) bzw. zum Schließen des Formraums 25
auf die Formhälfte 26 aufgesetzt (Fig. 2 bis
4) werden kann. Fluchtend mit dem zylindrischen
Einspritzkanal 24 ist ein Auswerfer-Führungskanal 28
in der der Form 12 abgewandten Seite des Entnahme-Ge
häuses 13 ausgebildet, dem ebenfalls fluchtend
eine Führungsbohrung 29 im Stempel 16 zugeordnet
ist, die dann mit dem Führungskanal 28 und dem
Einspritzkanal 24 fluchtet, wenn die Kolbenfläche 17
des Stempels 16 fluchtend mit der Innenwand 30
des Rohres 9 liegt, wenn also der Stempel 16
den Transferkanal 14 totraumfrei verschließt.
Im Auswerfer-Führungskanal 28 ist ein stabförmiger
Auswerfer 31 angeordnet, dessen Querschnitt dem
Querschnitt des Führungskanals 28, der Führungs
bohrung 29 und des Einspritzkanals 24 angepaßt
ist. Er ist manuell oder motorisch in seiner
Längsrichtung antreibbar.
Im Entnahme-Gehäuse 13 und in der Prüfkörper-
Form 12 sind voneinander unabhängige Temperier-
Einrichtungen 32, 33 ausgebildet, wie durch die
in der Zeichnung dargestellten Kanäle für Heiz-
bzw. Kühl-Medien angedeutet ist.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung 10 ist wie
folgt:
Die Ausgangslage ist im wesentlichen in Fig. 1
dargestellt, wenn vom Extruder 1 durch den Schmelze
kanal 8 die Schmelze in Förderrichtung 7 einem
Formwerkzeug zugeführt wird. Der Transferkanal 14
einschließlich der Entnahmeöffnung 15 im Rohr 19
sind vollständig durch den Stempel 16 verschlossen.
Der Auswerfer 31 befindet sich noch in seiner
bis zum Prüfkörper-Formraum 25 hindurchgeschobenen
Stellung, in der er gleichzeitig den Stempel 16
in seiner Schließstellung verriegelt. Die Prüfkör
per-Form 12 kann noch von einem vorhergehenden
Prüfkörper-Auswerf-Vorgang geöffnet sein, wie
in Fig. 1 dargestellt ist, oder bereits geschlos
sen sein, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Zu Beginn
einer Schmelze-Entnahme wird entsprechend der
Darstellung in Fig. 2 der Auswerfer 31 in eine
zurückgezogene Stellung verfahren, in der er
sich weder im Einspritzkanal 24 befindet, noch
den Stempel 16 durchsetzt. Dann wird der Stempel 16
vom Schmelzekanal 8 weggezogen, so daß durch
die Entnahmeöffnung 15 Schmelze in den Transfer
kanal 14 gesaugt wird, und zwar um eine Strecke 1
über den Einspritzkanal 24 hinaus. Diese Strecke 1
wird so gewählt, daß das durch die Länge l und
den Durchmesser d des Transferkanals 14 bestimmte
Volumen eines Saugraums 34 mindestens so groß
ist wie das Volumen des Prüfkörper-Formraums 25
und des Einspritzkanals 24. Im Anschluß daran
wird das Ventil 23 dadurch verschlossen, daß
der Ventilkörper 20 um seine Längsachse 21 gedreht
wird, so daß die Ventilbohrung 22 keine Verbindung
mehr zum Transferkanal 14 hat, d.h. dieser wird
durch den Ventilkörper 20 verschlossen, wie in
Fig. 3 dargestellt ist. Anschließend wird der
Stempel 16 wieder in Richtung zum Einspritzkanal 24
hin verschoben, wodurch die im Saugraum 34 befind
liche Schmelze durch den Einspritzkanal 24 in
den PrüfkörperFormraum 25 der geschlossenen Prüfkör
per-Form 12 gefördert und in letzteren eingespritzt
werden. Am Ende dieses Einspritzvorganges verschließt
der Stempel 16 gerade den Einspritzkanal 24,
wie aus Fig. 4 hervorgeht. Im Anschluß daran
wird das Ventil durch entsprechende Verdrehung
des Ventilkörpers 20 um seine Längsachse 21 wieder
geöffnet, so daß der Stempel 16 wieder in seine
Ausgangslage zurückgeschoben werden kann. Er
fördert hierbei die im Transferkanal zwischen
dem Einspritzkanal 24 und dem Schmelzekanal 8
befindliche Schmelze wieder zurück in den Schmelze
kanal 8. Gleichzeitig wird durch entsprechende
Beaufschlagung der Temperier-Einrichtung 33 der
im Prüfkörper-Formraum 25 geformte Prüfkörper 35
abgekühlt, so daß er erstarrt. Da in dieser Stellung
des Stempels 16 der Auswerfer-Führungskanal 28,
die Führungsbohrung 29 im Stempel 16 und der
Einspritzkanal 24 fluchten, kann dann nach dem
Öffnen der Form 12, d.h. nach dem Wegfahren der
Formhälfte 27 der Prüfkörper 35 aus dem Einspritz
kanal 24 und dem Formraum 25 ausgestoßen werden,
wie in Fig. 5 dargestellt ist. Nach dem erneuten
Schließen der Prüfkörper-Form 12 wird sie in
der Regel wieder über die Temperier-Einrichtung 33
erwärmt, damit ein erneuter Einspritzvorgang
ungestört abläuft. Im Gegensatz hierzu wird in
der Regel die Schmelze-Entnahme-Einrichtung 11
ständig über die Temperier-Einrichtung 32 geheizt,
um die geschilderten Abläufe ungestört durchführen
zu können.
Der geschilderte Ablauf zeigt, daß er in sehr
einfacher Weise automatisierbar ist, d.h. die
in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebe
für den Saug- und Druck-Stempel 16, den Ventil
körper 20, die Formhälfte 27, den Auswerfer 31
und die Schalter für die Temperier-Einrichtung
32, 33 sind in einfacher Weise über eine frei
programmierbare Steuerung ansteuerbar. Um eine
Lagerung der Prüfkörper in der zeitlichen Reihen
folge ihrer Herstellung zu erreichen, ist unter
der Prüfkörper-Form 12 eine Transporteinrichtung 36
angeordnet, mittels derer die Prüfkörper 35 in
Transportrichtung 37 einem Speicher zugeführt
werden, wo sie in zeitlicher Reihenfolge auf
kodierten Plätzen abgelegt werden.
In Fig. 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform
der Vorrichtung 10 dargestellt, mittels derer
es möglich ist, Schmelze lediglich aus dem Kern
bereich des Schmelzekanals 8, also aus dem mittle
ren Bereich des Schmelzekanals in der Umgebung
seiner konzentrischen Längsachse 4 abzuziehen
und in den Prüfkörper-Formraum 25 einzuspritzen.
Soweit die Teile dieser Vorrichtung 10′ identisch
mit der Vorrichtung 10 sind, werden ohne nähere
Beschreibung dieselben Bezugsziffern verwendet.
Soweit die Teile funktionell identisch sind,
aber geringfügige konstruktive Unterschiede beste
hen, werden dieselben Bezugsziffern mit einem
hochgesetzten Strich verwendet. Im Transferkanal 14
ist bei der Vorrichtung 10′ ein zusätzliches
Entnahmerohr 38 angeordnet, innerhalb dessen
der Saug-Druck-Stempel 16′ angeordnet ist. Dieses
möglichst dünnwandig ausgebildete Entnahmerohr 38
ist bis in den Schmelzekanal 8 einschiebbar,
wie Fig. 6 entnehmbar ist. Zum Entnehmen von
Schmelze aus dem Kernbereich des Schmelzekanals 8,
also benachbart zu seiner Längsachse 4, ist dieses
Entnahmerohr 38 bis dorthin eingeschoben. Die
Entnahme erfolgt dann, wie bereits beschrieben,
durch Verfahren des Stempels 16′. Wenn der Stem
pel 16 sich in seiner, der Darstellung in Fig. 2
entsprechenden, zurückgezogenen Stellung befindet,
wird auch das Entnahmerohr 38 bis in diese Stellung
zurückgezogen, wobei entsprechend dem Querschnitt
der Rohrwand Schmelze nachgesaugt wird, die aber
zumindest ganz überwiegend in dem Bereich zwischen
Schmelzekanal 8 und Ventil 23 im Transferkanal 14
verbleibt. Anschließend werden der Stempel 16′
und das Entnahmerohr 38 gemeinsam aus einer der
Darstellung in Fig. 3 entsprechenden Stellung
in eine der Darstellung in Fig. 4 entsprechende
Stellung verfahren, wodurch die Schmelze durch
den Einspritzkanal 24 in den Prüfkörper-Formraum 25
gespritzt wird. Anschließend wird der Transferka
nal 14 durch gemeinsames Verfahren des Entnahme
rohres 38 zusammen mit dem Stempel 16′ in eine
der Darstellung in Fig. 1 entsprechende Stellung
verfahren, so daß wiederum ein totraumfreier
Verschluß des Transferkanals 14 erreicht wird.
Das Entnahmerohr 38 bildet zusammen mit dem Stem
pel 16′ einen koaxialen Doppelkolben. In der
erwähnten bündig abschließenden Stellung des
Entnahmerohres 38 und der Saug-Kolbenfläche 17′
des Stempels 16′ mit der Innenwand 30 des Rohres 9
fluchtet nicht nur die Führungsbohrung 29′ im
Stempel 16′ mit dem Führungskanal 28 und dem
Einspritzkanal 24, sondern auch mit einer Führungs
bohrung 29 a im Entnahmerohr 38, so daß in dieser
Stellung der Auswerfer 31 in den Einspritzkanal 24
geschoben werden kann. Auch hier kann ein Antrieb
für das Entnahmerohr 38 im Rahmen der geschilderten
Folgesteuerung angesteuert werden, so daß ein
vollautomatischer Betrieb möglich ist.
Bei beiden Ausführungsformen nach den Fig. 1
bis 5 einerseits und Fig. 6 andererseits erfolgt
der normale Produktionsbetrieb in den Pausen
zwischen Schmelze-Entnahmen völlig ungestört;
es sind keinerlei Toträume im Schmelzekanal 8.
Bei der Schmelze-Entnahme tritt keine Verbindung
zwischen Schmelzekanal 8 und Atmosphäre auf.
Da der Durchmesser D des Schmelzekanals 8 deutlich
größer ist als der Durchmesser d des Transferka
nals 14 tritt auch bei einer Schmelze-Entnahme
keine Störung des Schmelzestroms in Förderrich
tung 7 ein. Auch die Vorrichtungen 10, 10′ selber
sind totraumfrei und nicht mit der Atmosphäre
verbunden. Selbst beim Auswerfen der Prüfkörper 35,
d.h. bei geöffneter Prüfkörper-Form 12, verschließen
einerseits der Auswerfer 31 und darüber hinaus
auch noch der Stempel 16 bzw. 16′ die Verbindung
zum Schmelzekanal 8.
Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 7 bis 9 sind
einige Teile identisch mit dem Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 1 bis 5. Insoweit werden identi
sche Bezugsziffern verwendet. Viele Teile sind
konstruktiv anders, funktionell aber identisch
oder weitgehend identisch; insoweit werden diesel
ben Bezugsziffern mit einem hochgesetzten Doppel
strich verwendet.
Im Entnahme-Gehäuse 13′′ ist ein Transferkanal 14′′
ausgebildet, in dem ein lediglich als Saug-Stem
pel 16′′ dienender Stempel verschiebbar angeordnet
ist. Diametral gegenüberliegend zum Transferka
nal 14′′ auf der anderen Seite des Schmelzekanals 8′,
ist ein Führungsgehäuse 39 für einen Druckstem
pel 40 angeordnet, der durch den Schmelzekanal 8′′
hindurch in den Transferkanal 14′′ geschoben
werden kann, wobei er diesen dann dicht zum Schmelze
kanal 8′′ hin verschließt. Der Durchmesser der
Druckkolbenfläche 41 des Druckstempels 40 ist
also identisch der Saug-Kolbenfläche 17′′ des
Saug- Stempels 16′′. Beide haben etwa einen Durchmes
ser, der dem Durchmesser d′′ des Transferkanals 14′′
entspricht. Quer zum Transferkanal 14′′ und fluch
tend mit dem Einspritzkanal 24′′ ist ein Auswer
fer 31′′ vorgesehen, der in einem Auswerfer-Führungs
kanal 28′′ geführt ist. Der Stempel 16′′ weist
eine Führungsbohrung 29′′ für den Auswerfer 31′′
auf. Die Prüfkörper-Form 12′′ ist mit zwei Form
hälften 26′′, 27′′ und einem von diesen eingeschlos
senen Prüfkörper-Formraum 25′′ funktionell identisch
mit der Prüfkörper-Form 12. Soweit keine gesonderte
Beschreibung erfolgt, darf bezüglich der in den
Fig. 7 bis 9 verwendeten Bezugsziffern mit
einem hochgesetzten Doppelstrich auf die obige
Beschreibung verwiesen werden. Während die Vorrich
tungen 10 und 10′ seitlich an das den Schmelze
kanal 8 begrenzende Rohr 9 angeflanscht sind,
ist die Vorrichtung 10′′ in den Schmelzekanal 8′′
eingesetzt.
Die Entnahme einer Schmelzeprobe und die Herstellung
eines Prüfkörpers hieraus gehen wie folgt vor
sich:
In der Ausgangsstellung liegt entsprechend der
Darstellung in Fig. 7 der Stempel 16′′ mit seiner
Kolbenfläche 17′′ bündig mit der Innenwand 30′′
des Schmelzekanals 8′′, so daß die Schmelze unge
hindert in Förderrichtung 7 transportiert werden
kann. Der Auswerfer 31′′ ist aus dem Einspritz
kanal 24′′ und der Führungsbohrung 29′′ zurückge
zogen, befindet sich also ausschließlich im Auswer
fer-Führungskanal 28′′. Zur Entnahme einer Schmelze
probe wird zuerst der Saug-Stempel 16′′ zurückgezo
gen, wobei er Schmelze in den Transferkanal 14′′
einsaugt. Er wird in einer zurückgezogenen Stellung
angehalten, indem er gerade den Einspritzkanal 24′′
nicht mehr verschließt, wie aus Fig. 8 erkennbar
ist.
Anschließend wird der Druckstempel 40 durch den
Schmelzekanal 8′′ hindurch in den Transferkanal 14′,
geschoben, wobei die Druckkolbenfläche 41 letzteren
zum Schmelzekanal 8′′ hin verschließt. Da der
Durchmesser d′′ des Druckstempels 40 deutlich
kleiner ist als der Durchmesser D′′ des Schmelze
kanals 8′′, kann die Schmelze weiterhin durch
den Schmelzekanal 8′′ weitgehend ungehindert
in Förderrichtung 7 fließen. Von dem Augenblick
des Eintauchens des Druckstempels 40 mit seiner
Druckkolbenfläche 41 in den Transferkanal 14′′
an wird aus diesem Schmelze durch den Einspritzka
nal 24′′ in den Prüfkörper-Formraum 25′′ einge
spritzt. Die Bewegung des Druckstempels 40 wird
angehalten, wenn der Formraum 25′′ gefüllt ist.
Für die vom Druckstempel 40 im Transferkanal 14′′
überstrichene Wegstrecke 1′′ gilt also die gleiche
Beziehung, wie sie oben für die entsprechende
Wegstrecke 1 definiert wurde. Der im Transferka
nal 14′′ vom Druckstempel 40 überstrichene Raum
kann insoweit als Saugraum 34′′ definiert werden.
Die Endstellung des Saugstempels 16′′ und des
Druckstempels 40 ist in den Fig. 8 und 9 darge
stellt. Anschließend werden der Stempel 16′′
und der Druckstempel 40 in ihre jeweilige Ausgangs
stellung zurückgefahren, in der die Saug-Kolben
fläche 17′′ des Saug-Stempels 16′′ einerseits
und die Druckkolbenfläche 41 des Druckstempels 40
jeweils mit der entsprechenden Innenwand 30′′
des Schmelzekanals 8′′ bündig liegen. In dieser
Stellung fluchtet die Führungsbohrung 29′′ mit
dem Auswerfer 31′′, so daß nach dem Abkühlen
der im Formraum 25′′ befindlichen Schmelze die
Prüfkörper-Form 12′′ geöffnet und der Prüfkörper
mittels des Auswerfers 31′′ ausgeworfen werden
kann. Der Saug-Stempel 16′′ verschließt also
bereits wieder den Einspritzkanal 24′′, bevor
der Druckstempel 40 die Verbindung zwischen Transfer
kanal 14′′ und Schmelzekanal 8′′ wieder herstellt.
Es kann also auch hierbei keine Verbindung über
den Einspritzkanal 24′′ bei geöffneter Prüfkör
per-Form 12′′ eintreten. Hinsichtlich der Auto
matisierbarkeit gelten die gleichen Gesichtspunkte,
wie sie oben bereits dargestellt wurden.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Entnahme von Schmelze-Proben
aus einem bei erhöhter Temperatur flüssigen,
bei Umgebungstemperatur jedoch festen Material,
insbesondere aus kontinuierlich arbeitenden Kunst
stoff-Verarbeitungsanlagen, mit einer Prüfkörper-
Form (12, 12′′), die über einen Transferkanal
(14, 14′′) mit einem Schmelzekanal (8, 8′′) verbun
den ist, mit einer Einrichtung zum Transfer von
Schmelze vom Schmelzekanal (8, 8′′) in die Prüf
körper-Form (12, 12′′) und mit einer Absperrein
richtung zum Verschließen des Transferkanals
(14, 14′′) zum Schmelzekanal (8, 8′′), dadurch
gekennzeichnet, daß die Prüfkörper-Form (12, 12′′)
mit dem Transferkanal (14, 14′′) über einen Ein
spritzkanal (24, 24′′) verbunden ist, daß im
Transferkanal (14, 14′′) ein Saugstempel (16,
16′, 16′′) angeordnet ist, der von einer den
Transferkanal (14, 14′′) gegen den Schmelze
kanal (8, 8′′) verschließenden Stellung unter
Einsaugung von Schmelze in den Transferka
nal (14, 14′′) in eine den Einspritzkanal (24, 24′′)
nicht verschließende Stellung verschiebbar ist,
daß mit der im Bereich zwischen Einspritzka
nal (24, 24′′) und Schmelzekanal (8, 8′′) angeord
neten Absperreinrichtung der Transferkanal (14, 14′′)
in der den Einspritzkanal (24, 24′′) nicht ver
schließenden Stellung zum Schmelzekanal (8, 8′′)
absperrbar ist, und daß ein Druckstem
pel (16, 16′, 40) zum Einspritzen von Schmelze
aus einem Bereich des Transferkanals (14, 14′′)
zwischen Saugstempel (16, 16′, 16′′) und Absperr
einrichtung in die Prüfkörperform (25, 25′′)
vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Saugstempel als Saug-Druck-Stempel
(16, 16′) ausgebildet ist, und daß die Absperr
einrichtung vom Saug-Druck-Stempel (16, 16′)
unabhängig ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Absperreinrichtung durch den
Druckstempel (40) gebildet ist, der vom Schmelze
kanal (8′′) her in den Transferkanal (14′′) einführ
bar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Saugstempel (16, 16′, 16′′)
in eine mit einer Innenwand (30, 30′′) des Schmelze
kanals (8, 8′′) bündige Lage bringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Saugstempel (16′) als Doppelkolben
mit einem, den Stempel (16′) umgebenden, in den
Schmelzekanal (8) einführbaren Entnahmerohr (38)
ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß ein vom Transferkanal (14, 14′′) in
den Einspritzkanal (24, 24′′) einführbarer Auswer
fer (31, 31′′) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Druckstempel (40) diametral zum
Transferkanal (14′′) angeordnet und durch den
Schmelzekanal (8′′) hindurch in diesen einführbar
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß der Druckstempel (40) in in den Transfer
kanal (14′′) eingefahrenem Zustand den Schmelze
kanal (8′′) nur teilweise verschließt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Saug-Stempel (16, 16′, 16′′) eine
Führungsbohrung (29, 29′, 29′′) für einen Auswer
fer (31, 31′′) aufweist, die mit dem Auswer
fer (31, 31′′) fluchtet, wenn der Saug-Stem
pel (16, 16′, 16′′) den Schmelzekanal (8, 8′′)
zum Transferkanal (14, 14′′) verschließt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Entnahmerohr (38) eine
Führungsbohrung (29 a) für den Auswerfer (31)
vorgesehen ist, die mit der Führungsbohrung (29′)
im Saug-Stempel (16′) fluchtet, wenn es mit der
Innenwand (30) des Saugkanals (8) bündig liegt.
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