DE2425962B2 - Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe - Google Patents
Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter BrennstoffeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasgenerator gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs. Als zu
vergasende Brennstoffe kommen sowohl feste als auch flüssige Brennstoffe in Betracht
Bei einem bekannten Gasgenerator dieser Art (DE-PS 9 72 609, bes. Fig. 13) ist die Rohrwand in der
Trennfuge der Isolierung angeordnet; zwischen der Trennfuge und dem Druckmantel ist die Isolierung nicht
mehrschichtig. Der Generator ist zur leichten Zerlegung und Montage in einzelne Baueinheiten aufgegliedert.
Die Trennfugen werden mit nicht brennbarem Gas ausgespült. In der DE-PS 9 72 609 ist ferner ein frei in
eine Kühlzone des unter Druck betriebenen Gasgenerators ragendes Rohrbündel beschrieben, das als Ganzes
aus dem Gasgenerator herausnehmbar ist
Aus der DE-PS 5 59 403 ist es ferner bekannt, zur Verbesserung der Zugänglichkeit zum wasserdurchströmten
Raum des Kühlmantels eines Gasgenerators die Kühlmantelaußenwand insgesamt verschiebbar
auszubilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Gasgenerator mit verbesserter Zugänglichkeit
auch der innen am Vergaserraum liegenden Rohrwand für Wartung oder Reparatur zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Gasgenerator so ausgebildet, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs
angegeben.
Da die Rohrwand beim erfindungsgemäßen Gasgenerator herausnehmbar angeordnet ist, können notwendige
Reparaturarbeiten mit vergleichsweise geringem Aufwand durchgeführt werden. Es ist ferner möglich, die
Rohrwand in kürzester Zeit auszuwechseln, so daß bei Betriebsstörungen der Produktionsausfall nur gering ist
Die im Vergaserraum des Gasgenerators entstehende Wärme kann zur Dampferzeugung nutzbar gemacht
werden. Es kann hierbei Sattdampf von 100 atü und mehr erzeugt werden, so daß die Rohrwand an das dem
Vergaser nachgeschaltete Abhitzekesselsystem angeschlossen werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Vergaser für die Vergasung von Kohlenstaub;
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1.
In dem äußeren Druckmantel 1 ist die als Ganzes mit 2 bezeichnete Rohrwandkonstruktion angeordnet, die
den eigentlichen Vergaserraum 3 bildet Die Rohrwandkonstruktion besteht aus einer Vielzahl miteinander
verschweißter Rohre 4, die Anschluß an eine obere und untere Ringleitung 5 bzw. 6 haben. Die Zufuhr des
Kesselwassers zur unteren Ringleitung 6 erfolgt von der außenliegenden Ringleitung 7 über die Fallrohre 8, die
Ableitung des erhitzten Kesselwassers von der oberen Ringleitung 5 zu einer weiteren außenliegenden
ίο Ringleitung 9. Die Rohrwandkonstruktion ist zum
Vergaserraum hin mittels feuerfester Stampfmasse 10 vor direkter Flammeneinwirkung geschützt
Zwischen der Rohrwandkonstruktion und dem ilußeren Druckmantel ist eine Isolierschicht angeordnet,
die verhindern soll, daß der Druckmantel unerwünscht hohe Temperatur erhält Die Isolierschicht besteht im
vorliegenden Fall aus einer am Druckmantel anliegenden Teilschicht U von Isoliersteinen oder einem
anderen geeigneten isoliermaterial, woran sich zur Rohrwandkonstruktion hin eine weitere Teilschicht von.
ilsolier-Füllmaterial 12 anschließt Zwischen den beiden Teilschichten verbleibt erfindungsgemäß eine Trennfuge
13. Diese Trennfuge sowie der Isolierwerkstoff können mit einem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff,
beaufschlagt und bespült werden. Der Inertgas-Eintrittsstutzen ist hierbei mit 14, der Austrittsstutzen mit
15 bezeichnet
Bei der dargestellten Ausführungsform sind 4 wassergekühlte Brenner 16 vorgesehen, denen das
Kohlenstisub-Sauerstoff-Gemisch jeweils durch die Verblaseleitung 17 zugeführt wird. Die Brenner sind
horizontal angeordnet und, wie aus F i g. 2 ersichtlich, !tangential zu einem Mittelkreis gerichtet, der beispielsweise
einen Durchmesser von 300 mm aufweist.
Die erzeugten Gase verlassen den Vergaserraum durch den obenhegenden, im vorliegenden Fall konisch
ausgebildeten Gasaustrittsstutzen 18. Dieser ist mit einer Wasserkühlung versehen oder auch als Betriebsdampferzeuger ausgebildet, wozu ein Wasser-Eintritts-
stutzen 19 und ein Austrittsstutzen 20 vorgesehen sind. In den Gasaustrittsstutzen münden mehrere Wasserdüsen
33 ein, mit deren Hilfe eine plötzliche Abkühlung (Quenchsn) des erzeugten Gases und damit ein
!Erstarren etwaiger mitgeführter klebriger Schlacketeilchen
erreicht wird.
Die bei der Vergasung anfallende flüssige Schlacke fließt durch die im Boden des Vergaserraumes
vorgesehene Ablauföffnung 21 ab, die mit einer scharfen Abtropfkante 22 versehen ist. Die Schlacke fällt in das
so im Schlackenabzugsschacht 23 befindliche Wasserbad
ί!4, in dem sie granuliert Die granulierte Schlacke wird dann mittels einer hier nicht dargestellten Brechereinrichtung
zerkleinert und durch eine nachgeschaltete Druckschleuse ausgetragen. Der Schlackenabzugsschacht
ist ebenfalls wassergekühlt oder als Betriebsdampferzeuger ausgebildet und hierzu mit Wasser-Eintrittsstutzen
25 und Austrittsstutzen 26 versehen. Die Wasserzufuhr zum Wasserbad 24 erfolgt durch den
Wassereinlauf 27, der Wasserablauf ist mit 28 bezeichnet Der Schlackenabzugsschacht ist mit einem
wassergekühlten Mannloch 29 versehen, das ebenso wie das Mannloch 30 zum Vergaserraum mit einem
Temperatur- und Druck-Meßstutzen ausgestattet ist. Auf die Ablauföffnung ist noch eine Sauerstofflanze 32
gerichtet die ein Aufschmelzen etwaiger Schlackeanlagerungen bewirken soll. In F i g. 2 ist schließlich noch
ein Zündbrenner 40 dargestellt.
Durch das Vorhandensein der Trennfuge 13 in der
Durch das Vorhandensein der Trennfuge 13 in der
Isolierschicht sowie einer horizontalen Trennfuge 34, an die sich eine weitere, den Entleerungsstutzen 35
umschließende Trennfuge 36 anschließt, ist es nach Herausfahren der Brenner 16 ohne Schwierigkeiten
möglich, die Rohrwandkonstruktion nach oben aus dem teilbaren Druckmantel 1 herauszuheben. Im Bedarfsfall
kann auch der Schlackenabzugsschacht 23 nach Lösen der Flanschverbindung 38 vom unteren Druckmantelboden
37 nach unten abgenommen werden. Ebenso kann der untere Druckmantelboden nach Lösen der
Flanschverbindung 39 vom Druckmantel entfernt werden.
Die Erfindung ist selbstverständlich auch anwendbar bei Gaserzeugern, bei denen die Brenner in anderer
Weise als bei der vorbeschriebenen Ausführungsform angeordnet sind. Weiterhin ist die Erfindung unabhängig
von der Formgebung der Rohrwandkonstruktion anwendbar.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1
Patentanspruch:
Patentanspruch:
Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe in der Schwebe mit sauerstoffhaltigen
Gasen unter erhöhtem Druck, insbesondere zwischen 15 und 80 atü, der einen äußeren, trennbaren
Druckmantel, auf der Innenseite des Druckmantels eine mehrschichtige Isolierung mit einer von
Inertgas durchströmbaren Trennfuge und eine im Druckmantel angeordnete wasserdurchströmbare
Rohrwand aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Trennfuge (13, 34, 36) zwischen einer äußeren und einer inneren Isolierschicht (11,
12) der zwischen dem Druckmantel (1) und der Rohrwand (2) angeordneten Isolierung befindet und
daß die Rohrwand (2) bei getrenntem Druckmantel (1) als Ganzes an der Trennfuge (13,34,36) aus dem
Druckmantel (1) herausnehmbar ist
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