RU2193591C2 - Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты) - Google Patents

Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2193591C2
RU2193591C2 RU2000108469/12A RU2000108469A RU2193591C2 RU 2193591 C2 RU2193591 C2 RU 2193591C2 RU 2000108469/12 A RU2000108469/12 A RU 2000108469/12A RU 2000108469 A RU2000108469 A RU 2000108469A RU 2193591 C2 RU2193591 C2 RU 2193591C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling
pressure
cooling wall
wall
gap
Prior art date
Application number
RU2000108469/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000108469A (ru
Inventor
Ральф ДОННЕР (DE)
Ральф ДОННЕР
Дитмар ДЕГЕНКОЛЬБ (DE)
Дитмар ДЕГЕНКОЛЬБ
Манфред ШИНГНИТЦ (DE)
Манфред ШИНГНИТЦ
Original Assignee
Ноэлл - Крк Энерги - Унд Умвельттехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ноэлл - Крк Энерги - Унд Умвельттехник Гмбх filed Critical Ноэлл - Крк Энерги - Унд Умвельттехник Гмбх
Publication of RU2000108469A publication Critical patent/RU2000108469A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2193591C2 publication Critical patent/RU2193591C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Устройство для газификации углеродсодержащих и зольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих точку плавления неорганических компонентов, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух, охлаждающую стенку, водоохлаждаемый охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой, керамическое защитное покрытие охлаждающей стенки и шлаковый слой, давление и температуру охлаждающей воды в охлаждающем зазоре между кожухом и охлаждающей стенкой регулируют таким образом, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, а давление в охлаждающем зазоре превышало давление в камере газификации. Устройство для газификации углеродсодержащих беззольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих 850oС, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух, охлаждающую стенку, водоохлаждаемый охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой, керамическое защитное покрытие охлаждающей стенки и огнеупорную футеровку, причем заполненный водой под давлением охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой выполнен с возможностью создания в нем таких рабочих условий, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, при этом давление в охлаждающем зазоре поддерживается на уровне, превышающем давление в камере газификации. Использование данной группы изобретений позволяет создать простое и надежное устройство, которое позволяет перерабатывать топлива и отходы с варьирующейся в самых широких пределах зольностью. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для газификации углеродсодержащих топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих точку плавления неорганических компонентов.
Под топливами и отходами понимают материалы, которые содержат или не содержат золу, такие как бурые и каменные угли и их коксы, водоугольные суспензии, а также масла, смолы и шламы и, кроме того, остатки и отходы, образующиеся в ходе проведения химических процессов и процессов варки древесины, как, например, черный щелок из процесса получения крафтцеллюлозы, а также твердые и жидкие фракции, получаемые при переработке отходов и вторичного сырья, такие как отработанные масла, масла, содержащие полихлорированные бифенилы, фракции, содержащие пластмассы и бытовые отходы или продукты их первичной обработки, легковесный скрап шреддерной переработки автомобильного, кабельного и лома электронных приборов, а также загрязненные радиоактивными веществами водные растворы и газы. Изобретение может использоваться не только в проточных газогенераторах, но и в других газогенераторных системах, таких как газогенераторы с неподвижным или псевдоожиженным слоем материала или при их комбинации.
В технологии производства газа уже много лет известен метод автотермической газификации твердых, жидких и газообразных топлив в движущемся слое. Соотношение топлива и кислородсодержащих газифицирующих реагентов подбирают при этом таким образом, чтобы в целях получения синтез-газа соответствующего качества полностью расщеплять более высокомолекулярные углеродные соединения на такие компоненты синтез-газа, как СО и Н2, а неорганические компоненты удалять в виде жидкого расплава (J. Carl, P. Fritz, NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN, издательство EF-Verlag fur Energie - und Umwelttechnik GmbH, Берлин, 1996, стр. 33 и 73).
При этом в различных применяемых в данной технологии системах генераторный газ и расплав неорганической фракции, например шлак, отводят из реакционного пространства газогенераторного устройства раздельно либо совместно, как это описано в DE 19718131.7.
С целью ограничить внутренний объем реакционного пространства газогенераторной системы применяют либо системы с огнеупорной футеровкой, либо системы с охлаждением, как это раскрыто в DE 4446803 А1.
Преимущество газогенераторных систем с огнеупорной футеровкой заключается в низких потерях тепла и в достигаемом благодаря этому энергетически эффективном превращении исходных, подаваемых на переработку топлив. Однако такие системы можно использовать только для беззольных топлив, поскольку жидкий шлак, стекающий при газификации в движущемся слое по внутренней поверхности реакционной камеры, растворяет огнеупорную футеровку, резко ограничивая тем самым срок службы футеровки до ее следующей дорогостоящей замены.
Поэтому для устранения указанного недостатка при использовании зольных топлив были разработаны и внедрены охлаждаемые системы, работающие по принципу мембранной стенки. В результате охлаждения на поверхности, ограничивающей реакционное пространство, вначале образуется твердый слой шлака, толщина которого увеличивается до тех пор, пока продолжающий падать на него из реакционной камеры газогенератора шлак не начнет стекать по этой стенке и вытекать, например, совместно с генераторным газом из реакционной камеры. Подобные системы работают достаточно стабильно и характеризуются длительным сроком службы между капитальными ремонтами. Однако существенный недостаток таких систем состоит в том, что примерно до 5% подаваемой энергии затрачивается на охлаждаемый экран.
Различные топлива и отходы, как, например, содержащие тяжелые металлы или летучую золу масла, смолы либо содержащие смолы и масла твердые шламы, содержат слишком мало золы для образования на охлаждаемых стенках реактора достаточно толстого защитного слоя шлака, что приводит к дополнительным потерям энергии, а с другой стороны, содержание золы в них слишком велико для того, чтобы избежать в реакторах с огнеупорной футеровкой оплавления, соответственно растворения огнеупорного слоя и обеспечить достаточную продолжительность срока службы реактора до следующей замены футеровки.
Еще один недостаток состоит в сложной конструкции стенки реактора, что может создавать значительные проблемы при его сооружении и эксплуатации. Так, например, стенка проточного реактора, описанного у J. Carl, P. Fritz (NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN, издательство EF-Verlag fur Energie - und Umwelttechnik GmbH, Берлин, 1996, стр. 33 и 73), имеет безнапорную водяную рубашку, способный выдерживать давление кожух, который с внутренней стороны защищен от коррозии дегтесодержащей эпоксидной смолой и футерован огнеупорным легковесным бетоном, а также охлаждающий экран, выполненный по типу обычно используемой в котлостроении мембранной стенки из газонепроницаемо сваренных, ошипованных охлаждающих трубок, которые покрыты тонким слоем SiC и по которым протекает вода. Между охлаждающим экраном и работающим под давлением кожухом, футерованным огнеупорным бетоном, имеется зазор, который необходимо продувать сухим, не содержащим кислорода газом, во избежание образования потока жидких сред между экраном и кожухом и образования конденсата.
Из US 4343626 известно также устройство для газификации углеродсодержащих топлив, содержащее реакционную камеру, которая ограничена охлаждаемой стенкой реактора и имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух, охлаждающую стенку, охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой и огнеупорную футеровку. Однако и это устройство не свободно от указанных выше недостатков.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такое устройство, которое при простоте и надежности его работы позволяло бы перерабатывать топлива и отходы с варьирующейся в самых широких пределах зольностью.
Поставленная задача решается в одном случае с помощью предложенного устройства для газификации углеродсодержащих и зольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих точку плавления неорганических компонентов, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух, охлаждающую стенку, водоохлаждаемый охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой, керамическое защитное покрытие охлаждающей стенки и шлаковый слой, причем охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой выполнен с возможностью создания в нем регулированием давления и температуры таких рабочих условий, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, при этом давление в охлаждающем зазоре поддерживается на уровне, превышающем давление в камере газификации.
Предпочтительно охлаждающую стенку выполнить из газонепроницаемо сваренных продольно разрезанных половин труб, которые ошипованы и покрыты тонким слоем керамической массы, обладающей высокой теплопроводностью.
При этом тонкий слой керамической массы предпочтительно наносить на охлаждающую стенку газопламенным напылением.
Желательно охлаждающей стенке придать такую геометрическую форму, как трапеция, треугольник, прямоугольник, выполнить ее гофрированной или гладкой.
В другом случае задача изобретения решается с помощью предложенного устройства для газификации углеродсодержащих беззольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих 850oС, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух, охлаждающую стенку, водоохлаждаемый охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой, керамическое защитное покрытие охлаждающей стенки и огнеупорную футеровку, причем заполненный водой под давлением охлаждающий зазор между кожухом и охлаждающей стенкой выполнен с возможностью создания в нем таких рабочих условий, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, при этом давление в охлаждающем зазоре поддерживается на уровне, превышающем давление в камере газификации.
Предпочтительно охлаждающую стенку также выполнить из газонепроницаемо сваренных продольно разрезанных половин труб, которые ошипованы и покрыты тонким слоем керамической массы, обладающей высокой теплопроводностью.
В этом случае тонкий слой керамической массы также целесообразно наносить на охлаждающую стенку газопламенным напылением.
При этом охлаждающая стенка может иметь форму трапеции, треугольника, прямоугольника, может быть гофрированной или гладкой.
Предлагаемое в изобретении устройство позволяет подвергать газификации топлива, отходы и остатки от обработки с самой различной зольностью, а также осуществлять комбинированную газификацию углеводородсодержащих газов, жидкостей и твердых веществ.
В соответствии с изобретением предлагается ограничить реакционную камеру, в которой протекает процесс газификации, огнеупорной футеровкой или слоем застывшего шлака. Интенсивное охлаждение защищает огнеупорный материал футеровки или приводит к застыванию жидкого шлака, в результате чего образуется теплоизолирующий слой. Для охлаждения предусмотрен охлаждающий зазор с водяным охлаждением, рабочие условия в котором можно отрегулировать таким образом, чтобы температура охлаждающей воды была выше или ниже точки ее кипения.
Далее изобретение более подробно поясняется описанием примеров двух вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
на фиг.1 показан газогенераторный реактор в продольном сечении,
на фиг. 2 - в увеличенном масштабе частичное сечение газогенераторного реактора в области охлаждающей стенки.
В первом варианте на фиг.1 показан газогенераторный реактор. Превращение топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя с образованием богатого Н2 и СО неочищенного газа происходит в реакционной камере 1. Газифицирующие агенты подаются через специальные форсунки (не показаны), закрепленные на фланце 2. Неочищенный генераторный газ при определенных условиях совместно с жидким шлаком выходит из реакционной камеры 1 через отверстие 8, снабженное специальным приспособлением (не показано), и поступает в последующие системы (не показаны) охлаждения, промывки и очистки. Газогенераторный реактор заключен в способный выдерживать давление кожух 3, который воспринимает разность давлений, преобладающих соответственно в реакционной камере 1 и снаружи. Для термозащиты этого кожуха предусмотрен заполненный водой охлаждающий зазор 5, в котором можно создавать такие рабочие условия, чтобы температура охлаждающей воды была выше или ниже зависящей от общего давления точки ее кипения. Во избежание попадания генераторного газа в охлаждающий зазор 5 в случае поломки давление в нем постоянно поддерживают на более высоком уровне, чем давление в реакционной камере 1. С ближней к реакционной камере 1 стороны охлаждающий зазор 5 ограничен охлаждающей стенкой 4. Образующаяся в охлаждающем зазоре 5 горячая вода или пар отводятся через патрубки 9. На охлаждающую стенку 4 может быть нанесено тонкое, прочно сцепленное с ее поверхностью керамическое защитное покрытие 6. Температура в охлаждающем зазоре 5 в зависимости от рабочего давления, создаваемого в технологическом процессе, может составлять от 50 до 350oС. При газификации беззольных исходных материалов или исходных материалов с исключительно низким содержанием золы может оказаться целесообразным с целью ограничить передачу тепла в охлаждающий зазор 5 предусмотреть на охлаждающей стенке 4 облицовку в виде огнеупорной теплоизолирующей каменной кладки 7 в качестве огнеупорной футеровки. При использовании же зольных топлив, остатков от обработки и отходов можно отказаться от огнеупорной каменной кладки 7. Образующийся в реакционной камере 1 жидкий шлак остывает на холодной поверхности охлаждающей стенки 4 и ее покрытии 6 и, застывая, образует в результате огнеупорную футеровку в виде шлакового слоя 10, растущего в сторону реакционной камеры 1 до тех пор, пока он не достигнет температуры плавления шлака. Образующийся в последующем сверху шлак начинает стекать пленкой по шлаковому слою и выводится через отверстие 8, увлекаемый горячим неочищенным газом.
На фиг.2 показан один из примеров выполнения охлаждающей стенки 4, которая образована газонепроницаемо сваренными половинами разрезанных вдоль труб, которые ошипованы и покрыты тонким слоем защитного карборундового покрытия в виде набивной футеровки. На их обращенной к реакционной камере 1 стороны расположена керамическая футеровка в виде шлакового слоя 10, который наносится либо искусственно, как в рассмотренном выше первом варианте, либо формируется самостоятельно из собственно жидкого расплава золы. Охлаждающая стенка может иметь и иную форму, например может быть выполнена из гофрированного металлического листа или быть, в частности, трапециевидной, треугольной или прямоугольной формы, что зависит от конкретной технологии ее изготовления. Керамическое защитное покрытие 6 может удерживаться на охлаждающей стенке с помощью механических крепежных средств (ошиповки), как во втором примере, а также за счет образования химической связи или может быть нанесено термическим путем, например газопламенным напылением.
Кроме того, очевидно, что выполненная по второму варианту стенка, ограничивающая реакционную камеру 1, с ее компонентами 3, 4, 5, 6 и 7 может использоваться не только в подверженных высоким температурным нагрузкам проточных газогенераторных реакторах, но и в других газогенераторных системах, как, например, газогенераторы с неподвижным или псевдоожиженным слоем материала, или при их комбинации.

Claims (8)

1. Устройство для газификации углеродсодержащих и зольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих точку плавления неорганических компонентов, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух (3), охлаждающую стенку (4), водоохлаждаемый охлаждающий зазор (5) между кожухом (3) и охлаждающей стенкой (4), керамическое защитное покрытие (6) охлаждающей стенки (4) и шлаковый слой (10), причем охлаждающий зазор (5) между кожухом (3) и охлаждающей стенкой (4) выполнен с возможностью создания в нем регулированием давления и температуры таких рабочих условий, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, при этом давление в охлаждающем зазоре поддерживается на уровне, превышающем давление в камере газификации.
2. Устройство по п. 1, у которого охлаждающая стенка (4) выполнена из газонепроницаемо сваренных продольно разрезанных половин труб, которые ошипованы и покрыты тонким слоем керамической массы, обладающей высокой теплопроводностью.
3. Устройство по п. 1, у которого тонкий слой керамической массы нанесен на охлаждающую стенку (4) газопламенным напылением.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, у которого охлаждающая стенка (4) имеет такую геометрическую форму, как трапеция, треугольник, прямоугольник, гофрированную или гладкую форму.
5. Устройство для газификации углеродсодержащих беззольных топлив, остатков от обработки и отходов в присутствии кислородсодержащего окислителя при температурах, превышающих 850oС, в выполненной по типу проточного реактора реакционной камере при давлении от нормального до 80 бар, предпочтительно от нормального до 30 бар, при этом реакционная камера ограничена охлаждаемой стенкой реактора, которая имеет последовательно расположенные по направлению снаружи внутрь способный воспринимать давление кожух (3), охлаждающую стенку (4), водоохлаждаемый охлаждающий зазор (5) между кожухом (3) и охлаждающей стенкой (4), керамическое защитное покрытие (6) охлаждающей стенки (4) и огнеупорную футеровку (7), причем заполненный водой под давлением охлаждающий зазор (5) между кожухом (3) и охлаждающей стенкой (4) выполнен с возможностью создания в нем таких рабочих условий, чтобы температура охлаждающей воды была ниже или выше точки ее кипения, при этом давление в охлаждающем зазоре (5) поддерживается на уровне, превышающем давление в камере (1) газификации.
6. Устройство по п. 5, у которого охлаждающая стенка (4) выполнена из газонепроницаемо сваренных продольно разрезанных половин труб, которые ошипованы и покрыты тонким слоем керамической массы, обладающей высокой теплопроводностью.
7. Устройство по п. 5, у которого тонкий слой керамической массы нанесен на охлаждающую стенку (4) газопламенным напылением.
8. Устройство по любому из пп. 5-7, у которого охлаждающая стенка (4) имеет такую геометрическую форму, как трапеция, треугольник, прямоугольник, гофрированную или гладкую форму.
RU2000108469/12A 1998-07-01 1998-07-16 Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты) RU2193591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19829385.2 1998-07-01
DE19829385A DE19829385C1 (de) 1998-07-01 1998-07-01 Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108469A RU2000108469A (ru) 2002-06-27
RU2193591C2 true RU2193591C2 (ru) 2002-11-27

Family

ID=7872627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108469/12A RU2193591C2 (ru) 1998-07-01 1998-07-16 Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты)

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7037473B1 (ru)
JP (1) JP4041653B2 (ru)
CN (1) CN1264418A (ru)
CA (1) CA2300159A1 (ru)
DE (1) DE19829385C1 (ru)
GB (1) GB2344350B (ru)
NO (1) NO20000729D0 (ru)
RU (1) RU2193591C2 (ru)
WO (1) WO2000001787A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553156C2 (ru) * 2009-09-18 2015-06-10 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Способ объединенной газификации остатков жидкого и твердого топлива
RU2818558C1 (ru) * 2023-10-17 2024-05-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" Газификатор переработки твердого низкосортного углеродсодержащего сырья

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE516055C2 (sv) * 1999-04-01 2001-11-12 Chemrec Ab Anordning för förgasning av avlut
DE19957696C1 (de) 1999-11-30 2001-05-03 Krc Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zur Vergasung kohlenstoffhaltiger Brenn-, Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromreaktor
DE10000537B4 (de) * 2000-01-08 2006-04-20 Future Energy Gmbh Reaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
CN1427879A (zh) * 2000-05-05 2003-07-02 陶氏环球技术公司 耐火压力容器
DE10310974A1 (de) * 2003-03-13 2004-10-07 Thermoselect Ag Vorrichtung zur Reaktorinnenkühlung des Thermoselect Hochtemperatur-Reaktors
US7547423B2 (en) * 2005-03-16 2009-06-16 Pratt & Whitney Rocketdyne Compact high efficiency gasifier
US20080190026A1 (en) 2006-12-01 2008-08-14 De Jong Johannes Cornelis Process to prepare a mixture of hydrogen and carbon monoxide from a liquid hydrocarbon feedstock containing a certain amount of ash
US8052864B2 (en) 2006-12-01 2011-11-08 Shell Oil Company Process to prepare a sweet crude
US9051522B2 (en) 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
DE202007018720U1 (de) * 2007-09-21 2009-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und Gleitdichtung
DE202007018721U1 (de) * 2007-09-21 2009-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und Wellrohrkompensator
DE202007018723U1 (de) * 2007-10-25 2009-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Flugstromvergaser mit Kühlschirm und innerem Wassermantel
CN101220299B (zh) * 2008-01-30 2010-12-01 王子国 固定床造气炉生产合成气节能减排的装置及方法
US8673234B2 (en) * 2008-03-04 2014-03-18 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Reactor vessel and liner
US7972572B2 (en) * 2008-03-04 2011-07-05 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Reactor vessel and liner
CN101624539B (zh) * 2008-07-09 2012-04-18 兖矿集团有限公司 一种以补充碳源作为水煤浆气化炉气化剂的方法
DE102008034734A1 (de) * 2008-07-24 2010-01-28 Uhde Gmbh Verfahren und Reaktoren zur Vergasung von staubförmigen, festen oder flüssigen Brennstoffen, wie Kohle, Petrokoks, Öl, Teer od. dgl.
US8960651B2 (en) 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas
US8475546B2 (en) 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
US9120985B2 (en) * 2010-05-26 2015-09-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Corrosion resistant gasifier components
DE102012004455B4 (de) * 2012-03-08 2014-01-09 Andreas Ermke Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Vernichtung von elektronischen Datenträgern
US9989251B2 (en) 2013-01-21 2018-06-05 Conversion Energy Systems, Inc. System for gasifying waste, method for gasifying waste
DE102013019655A1 (de) * 2013-11-23 2015-05-28 Linde Aktiengesellschaft Behälter für einen Niedertemperaturvergaser
CN113046136A (zh) * 2021-03-30 2021-06-29 卢玉升 一种新型水冷壁防护结构
FI20225958A1 (en) 2022-10-25 2024-04-26 Sumitomo SHI FW Energia Oy Process for producing synthesis gas and reactor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2231295A (en) * 1938-03-07 1941-02-11 Sirius Corp Power plant boiler system
US4188915A (en) * 1975-12-05 1980-02-19 Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. Water-cooled, high-temperature gasifier
US4343626A (en) 1980-02-19 1982-08-10 Brennstoffinstitut Freiberg Reactor for producing a carbon monoxide and hydrogen containing gas
DE3421124A1 (de) * 1984-06-07 1985-12-12 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Reaktor zum vergasen fester brennstoffe
DD226588A1 (de) * 1984-09-04 1985-08-28 Freiberg Brennstoffinst Bestifteter schirm
DD227974A1 (de) * 1984-10-17 1985-10-02 Freiberg Brennstoffinst Generator zur festbettdruckvergasung
DD227975A1 (de) * 1984-10-17 1985-10-02 Freiberg Brennstoffinst Generator zur festbettdruckvergasung koerniger brennstoffe
DE3623604A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-14 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
DD273555A3 (de) * 1987-08-24 1989-11-22 Germania Chemnitz Generator zur festbettdruckvergasung
JP2975832B2 (ja) * 1993-12-27 1999-11-10 住友重機械工業株式会社 槽容器
DE19957696C1 (de) * 1999-11-30 2001-05-03 Krc Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zur Vergasung kohlenstoffhaltiger Brenn-, Rest- und Abfallstoffe in einem Flugstromreaktor
US20020157312A1 (en) * 2001-04-25 2002-10-31 Noell-Krc Energie- Und Umwelttechnik Gmbh Reactor and method for fly stream gasification

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553156C2 (ru) * 2009-09-18 2015-06-10 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Способ объединенной газификации остатков жидкого и твердого топлива
RU2818558C1 (ru) * 2023-10-17 2024-05-02 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" Газификатор переработки твердого низкосортного углеродсодержащего сырья

Also Published As

Publication number Publication date
NO20000729L (no) 2000-02-14
DE19829385C1 (de) 1999-10-28
JP4041653B2 (ja) 2008-01-30
JP2002519504A (ja) 2002-07-02
GB0003488D0 (en) 2000-04-05
GB2344350A (en) 2000-06-07
US7037473B1 (en) 2006-05-02
CN1264418A (zh) 2000-08-23
WO2000001787A1 (de) 2000-01-13
NO20000729D0 (no) 2000-02-14
CA2300159A1 (en) 2000-01-13
GB2344350B (en) 2002-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2193591C2 (ru) Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты)
US9074152B2 (en) Plasma-assisted waste gasification system
US5968212A (en) Apparatus for gasification of combustion and waste materials containing carbon and ash
JP4112173B2 (ja) 固形燃料から燃焼ガス、合成ガス、還元ガスを生ぜしめるための方法および装置
CA2699714C (en) Gasification reactor and process for entrained-flow gasification
RU2495913C2 (ru) Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака
US20010020346A1 (en) Gasification reactor vessel
WO1998045388A2 (en) Synthesis gas generator with combustion and quench chambers
AU2006222680A1 (en) Method and apparatus for cooling hot gases and fluidized slag in entrained flow gasification
RU2000108469A (ru) Устройство для газификации углеродосодержащих топлив, остатков обработки и отходов
EP1814966A1 (en) Apparatus for gasifying a fuel
KR101737661B1 (ko) 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법
US4859213A (en) Interchangeable quench gas injection ring
JPH0260994A (ja) 高温流体生成用反応器
CA1052102A (en) Slag bath generator adapted to operate under pressure
JP3777801B2 (ja) 高温旋回炉発生ガスの冷却および同伴スラグミスト分の捕集方法
US6311629B1 (en) Process and device for gasification of waste
SU986300A3 (ru) Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени
WO2020110061A1 (en) Reactor and process for gasifying and/or melting of feed materials
JP2000328072A (ja) 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉の冷却ジャケット構造
GB2033563A (en) Removing slag from a gasifier
JP2003231888A (ja) ガス化方法、及びガス化装置
US20050108940A1 (en) Reactor wall for a fluidized-flow gasifier
KR20110000555A (ko) 플라즈마 용융을 이용한 다중구역 탄소 변환 시스템
JPH10140166A (ja) 炭素及び灰分を含有する可燃物及び廃棄物の利用のための装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030717