SU986300A3 - Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU986300A3
SU986300A3 SU792782747A SU2782747A SU986300A3 SU 986300 A3 SU986300 A3 SU 986300A3 SU 792782747 A SU792782747 A SU 792782747A SU 2782747 A SU2782747 A SU 2782747A SU 986300 A3 SU986300 A3 SU 986300A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
water
fuel oil
gateway
cooling
Prior art date
Application number
SU792782747A
Other languages
English (en)
Inventor
Лангхофф Иозеф
Зайпенбуш Юрген
Original Assignee
Рурколе Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рурколе Аг (Фирма) filed Critical Рурколе Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU986300A3 publication Critical patent/SU986300A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02—Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

дачи мазута и расположенным над поверхностью воды трубопроводом дл  подвода мазута к коллектору с нагревательной рубашкой, при этом оопла расположены наклонно к вертикальной оси корпуса.
Подача мазута приводит к образованию больших частиц шлака со средним весом, состо щим из веса плавающих частиц, вследствие чего безупречно обеспечиваетс  погружение всех частиц шлака.
Т желые частицы вследствие их соединени  с плавающими более легкими частицами погружаютс  вместе с последними .
Если добавл ть мазут в количестве 1 от веса шлака, то производственный процесс должен прерыватьс в среднем через 3 недели, а при добавлении мазута в количестве % от веса шлака производственный процесс прерывают в среднем только через 1,5 мес.
Повышение количества добавл емого мазута до 5 от веса шлака приводит к скачкообразному;удлинению производственного периода, т.е. приостановление процесса имеет место только через 8 мес. Увеличение количест ва добавл емого мазута от 5 до 15% от веса шлака приводит к тому, что производство должно прерыватьс  толко по истечении примерно I мес.
Добавление мазута в количестве 26-20% от веса шлака не св зано с дальнейшим заметным удлинением производственного периода.
На фиг. 1 изображена схема установки дл  газификации; на фиг. 2 узел 1 на фиг.1; на фиг. 3 трубопровод с нагревательной рубашкой.
Устройство включает газогенератор 1 с насосом 2 и трубопроводом 3 дл  подачи суспензии угл  и воды.
В нижней части газогенератора 1 расположена камера охлаждени , включающа  корпус k с водой 5- Над поверхностью воды 5 расположен коллектор 6 с соплами 7 дл  подачи мазута и трубопровод В дл  подвода мазута к коллектору 6 с нагревательной рубашкой 9.
Устройство работает следующим .образом .
В газогенератор 1 подают посредством насоса 2 через трубопровод 3 суспензию угл  и воды. Угольную
пыль получают П(1СреЛСТИ;1М ,
ни  в мельнице 10. После размалываг ни  угольна  пыль попадает вместе с водой в мешалку 11. Из нижней части мешалки 11 непрерывно отвод т
суспензию угл  и воды. Вместе с суспензией угл  и воды через трубопровод 12 в. газогенератор 1 подают кислород . При температуре около и давлении около 30 бар из угл , кислорода и водного пара получают синтез-газ . Этот синтез-газ состоит из окиси -углерода и свободного водорода .
Полученный синтез-газ из газогенератора попадает в наход щуюс  под ним камеру охлаждени . В камеру охлаждени  поступают также вместе с газом частицы шлака. Этот шлак в первую очередь получают в жидком
виде и собирают на поверхности воды
5в нижней части корпуса k,
В камере охлаждени  осуществл ют первое охлаждение полученного синтез-газа . Дл  этой цели камера охлаждени  снабжена трубой 13. дл  по . дачи охлаждающей воды и трубой 1 дл  отвода нагретой смеси пара и воды. Труба 13 дл  подачи охлаждающей воды входит в кольцевой трубопровод 15, из которого отходит множество равномерно расположенных по окружности труб 16 охлаждени .
Кроме труб 16 охлаждени  к кольцевому трубопроводу подключена труба И дл  отвода.смеси пара и воды. Труба И расположена диаметрально к трубе 13 дл  подачи охлаждающей воды у кольцевого трубопровода 15 и имеет с трубами 1б охлаждени  согласованное поперечное сечение такое, что поток охлаждающей среды в трубах 16 охлаждени  не нарушаетс  непрерывным отводом воды по трубе k.
Через трубопровод 8 в коллектор
6подают т желый мазут. Из коллектора 6 т желый мазут попадает через множество равномерно расположенных сопел 7 на поверхность воды 5. Сопла
7 вл ютс  такими большими, что возникают лишь компактные мазутные струи, что предотвращает его воспламенение и сокращает потери.

Claims (2)

  1. Мазуту придают необходимую дл  протекани  по коллектору 6 и трубопроводу 8 и прохождени  через сопла 7 текучесть путем предварительного нагрева в нагревательной рубашке 9 и последующего нагрева в кольцевой коллекторе 6. Через трубу 17 дл  отход щего a за полученный в газогенераторе 1 син тез-газ отвод т из камеры охлаждени . Синтез -газ подвергаетс  контролированному охлаждению, чтобыне возникали нежелательные реакции. Дл необходимого охлаждени , св занного с предварительным нагревом мазута, охлаждение  вл етс  слишком малым. Поэто(у отход щий газ еще охлёждаетс  в котле-утилизаторе Дне показан ) охлаждаемом водой. Образующийс  пар вместе с образующимс  в камере охлаждени  паром используют дл  любой цели. Охлажденный Таким образом синтез газ затем обрабатывают водой. Обработку осуществл ют путем опрыскивани . При этом из синтез-газа уда л ют нежелательные примеси золы. За тем полученную при промывке отход щего , газа смесь воды и золы сгущают полученную при сгущении воду рециркулируют на обработку и остаток сме ши в;ают с загружаемым материалом в газогенераторе. Это смешивание шлак с загружаемым материалом улучшает д стижени  необходимых дл  газификации высоких температур. Собирающийс  в вод ной ванне в к ках шлак попадает в расположенный под камерой охлаждени  шлюз 18 и со бираетс  там до тех пор, пока шлюз не достигает определенной степени заполнени . Затем шлюз 18 замыкаетс и образующийс  во врем  работы газо генератора шлак собираетс  у входа в шлюз. После замыкани  входа шлюза 18 открываетс  выход шлюза 18 и шлак можно-отводить из шлюза 18 с незначительным рабочим давлением без нарушени  необходимого рабочего давле ни  генератора. 0 Расположение сопел наклонно к вертикальной оси корпуса позвол ет стру м мазута перемещать попадающие на поверхность вод ной ванны частицы шлака к середине ванны нэвстречу друг другу. Отделенные часть-ы шлака интенсивно.соприкаГсаютс  дру. с другом так, что мазут а качестве св зующего про вл ет свое оптимальное действие. Формула изобретени  1.Способ удалени  шлака, получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива,-включающий подачу жидкого шлака в воду и последующий отвод образующихс  твердых частиц шлака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, на поверхность воды перед подачей шлака вводит предварительно нагретый мазут в количестве от веса жидкого шлака.
  2. 2.Устройство дл  удалени  шлака, получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, включающее корпус с водой, подсоединенный к газогенератору и имеющий трубопроводы дл  подачи воды и отвода частиц шлака, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности процес са, оно снабжено -кольцевым коллекто ром с соплами дл  подачи мазута, расположенным над поверхностью воды, трубопроводом дл  подвода мазута к коллектору с нагревательной рубашкой , при этом сопла расположены наклонно к вертикальной оси корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ClJA N 3607157, кл. С 01 В 2/, 1971.
SU792782747A 1978-06-29 1979-06-28 Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени SU986300A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2828562A DE2828562C3 (de) 1978-06-29 1978-06-29 Schlackenaustrag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986300A3 true SU986300A3 (ru) 1982-12-30

Family

ID=6043110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792782747A SU986300A3 (ru) 1978-06-29 1979-06-28 Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4425254A (ru)
EP (1) EP0012151B1 (ru)
JP (1) JPS5811474B2 (ru)
AU (1) AU529818B2 (ru)
BR (1) BR7904148A (ru)
CA (1) CA1134146A (ru)
DE (2) DE2828562C3 (ru)
PL (1) PL116993B1 (ru)
SU (1) SU986300A3 (ru)
ZA (1) ZA793255B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506304C2 (ru) * 2008-07-15 2014-02-10 Тиссенкрупп Уде Гмбх Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918859C2 (de) * 1979-05-10 1983-12-01 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Gasgenerator zum teilweisen Vergasen von Kohle
BR8105270A (pt) * 1980-11-12 1982-08-31 Texaco Development Corp Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
KR20030087061A (ko) * 2001-04-06 2003-11-12 텍사코 디벨롭먼트 코포레이션 기체화 장치를 이용한 블랙 워터 재생 순환 루프의 용도
AU2004293595B2 (en) * 2003-11-28 2008-02-14 Air Products And Chemicals, Inc. Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath
US9074149B2 (en) * 2009-01-21 2015-07-07 Lummus Technology Inc. Methods and systems for treating a gasification slag product
US9017596B2 (en) 2013-01-31 2015-04-28 Siemens Energy, Inc. Slag removal apparatus and method
CN106987279A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 哈尔滨工业大学 一种二次分离除渣的u形煤气化反应装置及利用该装置进行二次分离除渣的煤气化工艺
CN109207176B (zh) * 2017-06-29 2020-11-24 神华集团有限责任公司 热解装置、热解系统和热解方法
CN114474819B (zh) * 2022-01-12 2023-07-25 中国矿业大学 一种煤气化细渣快速脱水、型块脱模装置及方法
CN114890702A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 宁夏大学 一种煤气化细渣自烧结制备高强陶粒的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2016928A (en) * 1934-02-05 1935-10-08 Lombardi Tarky Ash spraying device
DE912385C (de) * 1941-10-18 1954-05-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung fester Brennstoffe
US2871114A (en) * 1955-07-29 1959-01-27 Texas Co Process for the gasification of solid fuels
FR1208947A (fr) * 1957-11-28 1960-02-26 Gas Council Procédé d'évacuation des cendres de gazogène et gazogène en application dudit procédé
US3000711A (en) * 1957-12-13 1961-09-19 Texaco Inc Coal gasification apparatus
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
GB873398A (en) * 1958-11-19 1961-07-26 Texaco Development Corp Removal of slag accumulations from gasification reactors
US3232727A (en) * 1961-12-13 1966-02-01 Texaco Inc Synthesis gas generation
JPS5717038B2 (ru) * 1973-04-23 1982-04-08
US3957458A (en) * 1973-10-26 1976-05-18 Squires Arthur M Gasifying coal or coke and discharging slag frit
DE2411086A1 (de) * 1974-03-08 1975-09-18 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des kohlenstoff-vergasungsgrades bei der vergasung von kohlenstaub in der schwebe
US3929429A (en) * 1974-09-26 1975-12-30 Texaco Inc Fuel gas from solid carbonaceous fuels
US3976443A (en) * 1974-12-18 1976-08-24 Texaco Inc. Synthesis gas from solid carbonaceous fuel
US4195978A (en) * 1975-11-27 1980-04-01 British Gas Corporation Coal gasification plant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506304C2 (ru) * 2008-07-15 2014-02-10 Тиссенкрупп Уде Гмбх Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля

Also Published As

Publication number Publication date
PL116993B1 (en) 1981-07-31
DE2963723D1 (en) 1982-11-04
ZA793255B (en) 1981-03-25
JPS5811474B2 (ja) 1983-03-03
PL216681A1 (ru) 1980-05-19
JPS5524594A (en) 1980-02-21
DE2828562A1 (de) 1980-01-03
CA1134146A (en) 1982-10-26
AU4850379A (en) 1980-01-03
AU529818B2 (en) 1983-06-23
EP0012151B1 (de) 1982-09-22
DE2828562C3 (de) 1980-12-11
DE2828562B2 (de) 1980-04-17
US4514191A (en) 1985-04-30
BR7904148A (pt) 1980-12-30
US4425254A (en) 1984-01-10
EP0012151A1 (de) 1980-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2287010C2 (ru) Экологически чистый способ получения энергии из угля (варианты)
SU986300A3 (ru) Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени
SU959633A3 (ru) Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени
US4707163A (en) Gasification of coal dust
JPS6092393A (ja) 発生炉ガスを製造するための反応器
US4936872A (en) Process for cooling raw gas obtained from partial oxidation of carbon-containing material
CN104593085B (zh) 一种熔渣造粒煤气化炉及煤气制备工艺
JPH0673679B2 (ja) 下水スラッジをガス化する方法
FR2380338A1 (fr) Procede et appareillage pour la gazeification de combustibles solides, et en particulier du charbon, par oxydation partielle
SU938747A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени
NL8200417A (nl) Inrichting voor het vergassen van vaste brandstof en de hierbij te gebruiken meestroom-vergasser.
CA1052102A (en) Slag bath generator adapted to operate under pressure
JPH0238492A (ja) 交換自在な急冷ガス注入リング
US4220469A (en) Method for producing reduction gases consisting essentially of carbon monoxide and hydrogen
SU961564A3 (ru) Способ получени горючих газов из угл и устройство дл его осуществлени
US2175610A (en) Process and apparatus for the continuous gasification of solid fuels
GB2115436A (en) Entrained flow gasification reactor
GB1577082A (en) Process for the pressure gasification of fuel
US3358624A (en) Coal burning arrangement for mhd generators
JP2003231888A (ja) ガス化方法、及びガス化装置
WO2014207755A1 (en) Zero effluent discharge biomass gasification
US4471723A (en) Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash
SU607554A3 (ru) Устройство дл газификации угл
US2039175A (en) Gas generator equipped with ash removal means
EP0349090B1 (en) Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream