PL116993B1 - Method of removal of the slag forming in reactor during coal gasification and apparatus thereforremja gazifikacii uglja i ustrojjstvo dlja primenenija ehtogo sposoba - Google Patents

Method of removal of the slag forming in reactor during coal gasification and apparatus thereforremja gazifikacii uglja i ustrojjstvo dlja primenenija ehtogo sposoba Download PDF

Info

Publication number
PL116993B1
PL116993B1 PL1979216681A PL21668179A PL116993B1 PL 116993 B1 PL116993 B1 PL 116993B1 PL 1979216681 A PL1979216681 A PL 1979216681A PL 21668179 A PL21668179 A PL 21668179A PL 116993 B1 PL116993 B1 PL 116993B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
slag
water
reactor
water bath
Prior art date
Application number
PL1979216681A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216681A1 (pl
Original Assignee
Ruhrkohle Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrkohle Ag filed Critical Ruhrkohle Ag
Publication of PL216681A1 publication Critical patent/PL216681A1/xx
Publication of PL116993B1 publication Critical patent/PL116993B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02—Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania zuzla tworzacego sie w reaktorze wzglednie w podlaczonym do niego kotle utylizatorze podczas zgazowania wegla, albo gromadzacego sie na po¬ wierzchni kapieli wodnej znajdujacej sie w dol¬ nej czesci reaktora lub w dolnej czesci kotla uty- lizatora.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do przeprowadzania tego sposobu.W procesie zgazowania wegla decydujace kry¬ terium stanowi spalanie. Przy niedostatecznym spalaniu powstaje zuzel, który spada do kapieli wodnej i który ze wzgledu na swój ciezar wla¬ sciwy utrzymuje sie na powierzchni tej cieczy.Z tego wzgledu praca reaktora musi byc przery¬ wana w pewnych odstepach czasu dla usuniecia plywajacego na powierzchni kapieli wodnej zu¬ zla. Dotychczas usuwanie zuzla przeprowadzane jesit recznie i sitanowi bardzo powazne utrudnie¬ nie. To .samo dotyczy równiez przerwy w eksplo¬ atacji reaktora.Celem wynalazku jest umozliwienie pracy cia¬ glej reaktora z wyeliminowaniem recznego odzu- zlania, a zadaniem wiodacym do tego celu jest usuniecie wlasciwosci zuzla pozwalajacej mu utrzymywac sie na powierzchni kapieli wodnej.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiaga sie przez to, ze na lustro wody, gdzie gromadzi sie zuzel dodaje sie lepiszcze wiazace wzajemnie poszcze¬ gólne czastki zuzla, zwlaszcza wstepnie podgrza¬ lo ny ciezki olej opalowy, nastepnie powoduje sie poziomy przeplyw zuzla w jednym kierunku i przez to przeprowadza sie hydrauliczna klasyfi¬ kacje polaczonych wzajemnie czastek zuzla, przy czym czastki zuzla o wiekfezym ciezarze wlasci¬ wym sa wraz z osiadlym na nich olejem powtór¬ nie dodawane do zgazowywanego wsadu.Ciezsze czasteczki zuzla w wyniku laczenia sie z czasteczkami lzejszymi, pociagaja te ostatnie ze soba ku dolowi.Dalsza cecha wynalazku jest to, ze jako lepi¬ szcze stosuje sie olej, zwlaszcza ciezki olej opa¬ lowy. Ciezki olej opalowy przy zastosowaniu je¬ go w reaktorze osiaga wymagana plynnosc przez wstepne podgrzewanie. Nosnikiem ciepla przy wstepnym podgrzewaniu jest w zaleznosci od wy¬ boru gaz wzglednie para pochodzaca z procesu zgazowania.Dalsza cecha wynalazku jest przynajmniej cze¬ sciowe ponowne dodawanie usuwanego zuzla do materialu wsadowego generatora.Posiada to rózne zalety do których miedzy in¬ nymi nalezy korzystniejsze prowadzenie reaktora, dodatkowe spalanie nie calkowicie wypalonycb czastek zuzla jak i dalsze wykorzystanie zastoso¬ wanego oleju.Powtórnemu dodawaniu zuzla do -materialu wsadowego towarzyszy wstepna klasyfikacja.Podczas niej usuwane zostaja calkowicie lub pra* wie komletnie wypalone czastki zuzla. Odbywa 116 993116 993 4 sie to przy wykorzystaniu ciezaru czasteczek zu¬ zla, przy czym czasteczki zuzla wynoszone z re¬ aktora lub dolaczonego kotla utylizatora poprzez kapiel wodna poruszaja- sie w kierunku pozio¬ mym poprzez lej lub plaszczyzne klasyfikacyjna.Czasteczki zuzla o wiekszym ciezarze opadaja zp stosunkowo wieksza predkoscia w nastepnym le¬ ju wzglednie osadzaja sie na .nastepnej plaszczy¬ znie znajdujacej sie w kierunku ich ruchu, pod¬ czas gdy lzejsze czasteczki zuzla odpowiednio do swojego zróznicowanego ciezaru opadaja w róz¬ nych odstepach czasu do róznych lejów, wzgled¬ nie osadzaja sie na innych poziomach. ponadto optacawailO urzadzenie do wykonywa- nia1 ApbsobuJ wedfiig) yynalazku, które cechuje sie tytfi, ze nad lustrem? kapieli wodnej, do której wi#ajdaja czastki zuzli, umieszczony zostal pier¬ scieniowy jcrze^!oV rirowy z dolaczonym do nie¬ go T)rzBwo^m~^rowm do doprowadzenia oleju.Piescieniowy przewód rurowy posiada na swoim wewnetrznym obwodzie liczne dysze do strumie¬ niowego wyplywu oleju na lustro kapieli wodnej.Dolna czesc kotla utylizatora, w którym znajduje sie kapiel wodna z zuzlem, polaczona jest prze¬ wodem przepustowym z posrednim zbiornikiem do okresowego gromadzenia zuzla. Posredni zbior¬ nik jest polaczony przewodem przepustowym ze zbiornikiem wodnym posiadajacym prostoliniowo uszeregowane leje do hydraulicznej klasyfikacji zuzla. Leje sa polaczone poprzez rurowe prze- pustnice i zageszczane z przewodem rurowym do odprowadzenia nieuzytecznego zuzla oraz z dru¬ gim przewodem rurowym do doprowadzenia zu¬ zla do mlyna kruszacego. Dysze w pierscienio¬ wych rzedach nachylone do lustra kapieli wodnej pod róznymi katami.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor do zgazowania wegla wraz z podlaczonymi do niego urzadzeniami w ujeciu schematycznym i w widoku z boku, fig. 2 — fragment kotla utylizatora z fig. 1 i w prze¬ kroju poosiowym, fig. 3 — przewód doprowadza¬ jacy olej wraz z podgrzewaczem w widoku z bo¬ ku, fig. 4 — zbiornika zuzla wraz z lejami wyla¬ dowczymi w widoku z boku.Za pomcioa pompy 28 zawiesina wegla w wo¬ dzie tloczona jest przewodem doprowadzeniowym 2 do reaktora 1. Pyl weglowy powstaje przez od¬ powiednie mielenie wegla w mlynie 25. Po zmie¬ leniu wegla pyl dochodzi razem z woda do mie¬ szadla 27. Staly odplyw zawiesiny wegla w wo¬ dzie mia miejsce na dnie zbiornika. Razem z za¬ wiesina wegla w wodzie doprowadzany jest tlen do reaktora 1 przewodejm doprowadzeniowym 3.W reaktorze 1 odparowuje z zawiesiny woda, w wegiel doprowadzony jest do temperatury re¬ akcji. W temperaturze okolo 1.400 ° C i pod ci¬ snieniem okolo 3000 hPc wytwarza sie z wegla, tlenu i pary wodnej w zasadzie tak zwany gaz syntezowy. Gaz ten sklada sie z tlenku wegla i wolnego wodoru i stanowi bardzo wazny suro¬ wiec chemiczny.Uzyskany gaz syntezowy przeplywa z palnika 1 do znajdujacego sie pod nim kotla utylizatora 4.Kociol ten pobiera równiez wynoszone z reaktora 1 przez powstajacy gaz czastki zuzla. Zuzel wy¬ stepuje przede wszystkim w postaci plynne; i zbiera sie w/lub na kapieli wodnej 5 w dalszej czesci kotla utylizatora 4.W kotle utylizatora 4 ma miejsce pierwsze schladzanie uzyskanego gazu syntezowego. W tym celu kociol utylizatora 4 wyposazony jest w scian¬ ke rurowa 6. Scianka rurowa posiada doplyw 7 wody chlodzacej oraz odplyw ogrzewanej mie¬ szanki wody i pary. Doplyw 7 wody chlodzacej konczy sie wedlug fig. 2 w przewodzie pierscie¬ niowym 8. Z przewodu pierscieniowego 8 wycho¬ dza liczne równomiernie na jego obwodzie roz¬ dzielone rury chlodzace 9. Pojprzez rury, chlodza¬ ce 9, z których dwie przedstawione sa schema¬ tycznie lacznie ze swoimi osiami, woda chlodza¬ ca w wyniku nagrzewania sie, podnosi sie do góry. W tym przypadku rury chlodzace 9 spel¬ niaja rcle rur odparowujacych.Przewód odplywowy 10 przeprowadzony jest wokól innego przewodu pierscieniowego 11, umie¬ szczonego pod przewodem pierscieniowym 8.Przewód pierscieniowy 11 wyposazony jest w przewód doprowadzeniowy 12. Poprzez przewód1do¬ prowadzeniowy 12 tloczony jest do przewodu piers¬ cieniowego 11 cieizjkii olej opalowy. Z przewodu pier¬ scieniowego 11, ciezki olej opalowy dochodzi po¬ przez liczne równomiernie rozdzielone dysze 13 na lustro kapieli wodnej 5.Wedlug fig. 2, dysze 13 rozmieszczone sa w dwóch rzedach jeden nad drugim na wewnetrznym obwodzie przewodu pierscieniowego 11 i ustawio¬ ne sa pod róznymi katami w stosunku do lustra kapieli wcdnej 5. Takie * rozmieszczenie dysz ma te zalete, ze wyciekajacy z przewodu pierscienio¬ wego 11 olej przesuwa wystepujace na lustrze czasteczki zuzla, które stykaja sie wzajemnie, a ciezki olej opalowy jako czynnik wizajeminie'wiazacy czasteczki zuzla spelnia w sposólb optymalny swoje zadanie.Przewód pierscieniowy 11 znajduje sie tuz pod lustrem kapieli zas dysze 13 rozmieszczone sa n taki sposólb, ze powsitaija wylajcznie zwarte stru¬ mienie oleju. Powyzsze nie dopuszcza do zapale¬ nia sie oleju i ogranicza do minimum jego stra¬ ty.Wymagana plynnosc konieczna do przeplywu przez przewody 11 i 12 i na przejscie prziez dy¬ sze 13 uzyskuje ciezki olej opalowy dzieki wstep¬ nemu ogrzaniu, a nastepnie nagrzaniu w kdtle utylizatora 4V wzglednie w przewodzie pierscienio¬ wym 11.Wstepne ogrzewanie ma miejsce poza kotlem utylizatora 4 w przewodzie doprowadzeniowym 12, W tym celu przewód 12 (jak widac na fig. 3) przebiega przez zibiarndk 14, tworzacy razem -z. nim wymiennik ciepla. Zbiornik 14 otacza pier¬ scieniowo przewód doprowadzajacy 12 i laczy sie z przewodem odlotowym 15. Przewód odlotowy 15 przeznaczony jest do odprowadzania z kotla uty¬ lizatora 4 gazu syntezowego wytworzonego w reaktorze. Gaz syntezowy musi byc poddawany kontrolowanemu chlodzeniu dla unikniecia nit- 40 45 50 53 eo116 903 6 e pozadanej reakcji syntezy. Do takiego chlodze- mia, chlodzenie polaczone z ogrzewaniem wstep¬ nym ciezkiego oleju opalowego jest niewystarcza¬ jace. Z tego wzgledu gaz odlotowy chlodzony jest 'dodatkowo w nie przedstawionym na rysunku ko¬ tle dzialaijacyim na cieple odpadowym i wyposa¬ zonym w chlodzenie wodne. Wytwarzajaca sie przy tym para odprowadzana jest wspólnie z pa¬ ra wytwarzana w kotle utylizatora 4 do dowolne¬ go miejsca zastosowania.Przewód wyparny kotla utylizatora 4 oznaczo¬ no cyfra 16. Ochlodzony w ten sposób gaz syn¬ tezowy, zraszany jest w dalszym przebiegu pro- ^plukania". W czatsiie plukania usuwane sa z ga- :zu syntezowego wszelkie niepozadane pozostalosci popiolu. Powstajaca, w czasie plukania mieszani¬ na popiolu i wody poddawana jest zageszczaniu, •a woda wynikajaca z tego procesu odprowadzana jest do plukania gazu, zas uzyskana breja mie szana jest z materialem wsadowym reaktora.Mieszanie zuzla z materialem wsadowym zna¬ cznie ulatwia osiaganie wysokich temperatur, ko¬ niecznych do procesu gazyfikacji.Zuzel gromadzacy sie w brylach kapieli wod¬ nej 5 kotla utylizatora 4 dochodzi do otwartej przepustnicy 17 usytuowanej ponizeji kotla 4 i zbiera sie w niej az do momentu osiagniecia okreslonego stopnia jej napelnienia. Wówczas iprzepustnica 17 zamyka sie, a powstajacy w wy¬ niku dalszej pracy reaktora zuzel, zbiera sie przed wlotem do' przepustnicy.Po zamknieciu sie wlotu otwiera sie wylot przepustnicy 17 i zuzel usuwany jest pod dziala¬ niem niewielkiego cisnienia roboczego, bez zad¬ nego uszczerbku dla wymaganego, cisnienia ro¬ boczego reaktora. Do odciagania zuzla przewi¬ dziana jest pompa 18. Pompa ta zgodnie z przed¬ stawieniem na fig. 4 tloczy poziomo zuzel do zbiornika 20, wykonanego z licznych lejów 19.Czasteczki zuzla o wiekszym ciezarze opadaja w zbiorniku 20 do leja najblizej lezacego u jego wlotu^ podczas gdy lzejsze czasteczki zuzla ze wzgle¬ du na bardzo mala predkosc opadania dochodza do najdalej polozonych lejów 19. Z uwagi na to, ze ciezar jest równoczesnie miara wypalania sie czastek zuzla, ma tu miejsce równoczesnie kla¬ syfikacja tych czasteczek.Z poszczególnych lejów 19 mozna dowolnie od¬ bierac zuzel. Nieodzowne w tym przypadku ste¬ rowanie spelnia zasuwa 21. Z leja 19 czasteczki zuzla dochodza do zageszczacza 22. Woda odcia¬ gana w tym procesie pompa 21 doprowadzona jest do przewodu wody zasilajacej. Zageszczony zuzel moze byc odprowadzany do róznych miejsc zastosowan. W tym celu co najmniej jeden z przewodów odprowadzajacych 24 z zageszczacza 22, polaczony jest z wlotem do mlyna 25 miela¬ cego wsad.Wymagany przeplyw zuzla w przewodzie 24 gwarantuje na przyklad wlaczona w tym prze¬ wodzie pompa tlokowa lub lopatkowa.Przewód 24 sprzegany jest w zaleznosci od wy¬ boru z przewodem powrotnym zageszczanej po plukaniu breL Breja ta nie wyimaga juz dodat¬ kowego mielenia. Moze byc ona równiez bezpo¬ srednio doprowadzania do mieszalnika ZS z mie¬ szadlem 27. Zalaczona do mieszalnika 2ft pompa tloczaca 2* wsad do palnika, pracuje na wymaga- nym dla reaktora cisnieniu roboczym.W reaktorach z kapiela wodna scalona w pal¬ niku jak i przy trudnosciach w doprowadzaniu oleju ponad lustrem kapieli, olej przeprowadza¬ ny jest przez kapiel wodna.W tym przypadku przewód pierscieniowy 11 usytuowany jest bezposrednio tuz pod lustrem kapieli wodnej 5, a nie nad nim. W tym celu wy¬ starczy jedynie podniesc poziom lustra kapiel* przez zwiejkjszenie doplywu wody.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania zuzla tworzacego sie w re¬ aktorze wzglednie w podlaczonym do niego kotle utylizatorze podczas zgazowania wegla i groma¬ dzacego sie w kapieli wodnej znajdujacej sie w dolnej czesci reaktora lub w dolnej czesci kotla utylizatora, znamienny tym, ze na lustro wody, gdzie gromadzi sie zuzel dodaje sie lepiszcze wia¬ zace wzajemnie poszczególne czasteczki zuzla, zwlaszcza wstepnie podgirzany ciezki olej opalo¬ wy, nastepnie powoduje sie poziomy przeplyw zuzla w jednym kierunku i przez to przeprowa¬ dzal sie hydrauliczna klasyfikacje polaczonych wzajemnie czastek zuzla, przy czym czastki zu¬ zla o wiekszym ciezarze wlasciwym sa wraz z osiadlym na nich olejem powtórnie dodawane do zgazowywanego wsadu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wstepnego podgrzewania oleju dokonuje sie przy uzyciu gazu lub pary powstajacej w procesie zgazowania. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodawanie oleju na lustro wody, gdzie gromadzi sie zuzel przeprowadza sie przez strumieniowy wyplyw olejoi, przy czym strumienie oleju kie¬ ruje sie pod róznymi katami ku srodkowi lustra wody. 4. Urzadzenie do usuwania zuzla tworzacego sie w reaktorze wzglednie w podlaczonym do nie¬ go kotle utylizatorze podczas zgazowania wegla, i gromadzacego sie w kapieli wodnej znajdujacej sie w dolnej czesci reaktora lub w dolnej czesci kotla utylizatora, znamienne tym, ze nad lustrem kapieli wodnej (5), do której wpadaja czastki zuzla, umieszczony jest pierscieniowy przewód rurowy (11) z dolaczonym do niego przewodem rurowym (12) do doprowadzania oleju, przy czym pierscieniowy przewód rurowy (11) posiada na swoim wewnetrznym obwodzie liczne dysze (13) do strumieniowego wplywu oleju na lustro ka¬ pieli wodnej (5), zas dolna czesc kotla utylizato¬ ra (4),'w którym znajduje sie kapiel wodna z zu¬ zlem, polaczona jest przewodem przepustowym z posrednim zbiornikiem (17) do okresowego gro¬ madzenia zuzla, a ponadto posredni zbiornik (17) jest polaczony przewodem przepustowym ze zbio¬ rnikiem wodnym (20) posiadajacym prostoliniowo uszeregowane leje (19) do hydraulicznej klasyfi¬ kacji zuzla, które to leje (19) sa polaczone po- 40 45 50 55 60 *116 993 6 przez rurowe przepustnice (21) i zageszczacze (22) z przewodem rurowym (23) do doprowadzania nieuzytecznego zuzla onaz z przewodem rurowym (24) do doprowadzania uzytecznego zuzla do mly¬ na kruszacego (25).. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze dysze (13) na wewnetrznym obwodzie rurowe¬ go przewodu (11) sa rozmieszczone w rzedach, przy czym dysze kazdego rzedu maja inne na¬ chylenie do lustra kapieli wodnej (5). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym,, ze przewód rurowy (12) doprowadzajacy olej po¬ siada podgrzewacz (14), który podlaczony jest do przewodu gazowego (15) i/lub przewodu (16) pary odlotowej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód rurowy (24) polaczony jest z otwo¬ rem wsadowym reaktora (1).Fia.2 9 9-fltfll I1! ! I ' iMHBll^^ ry. 1f -12. 13 13 13 - 14 -4- -12 FIG.1 \r_~_-_ 1 cz FI6.3 4-15 a •¦-¦»%¦ FI6.4 24 19- 21- 22^ -< T22i \ A j-^igS r-21 \ Fu J 18 rAs -21 bi22 -24 2*3 PZGraf. Koszalin A-751 95 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania zuzla tworzacego sie w re¬ aktorze wzglednie w podlaczonym do niego kotle utylizatorze podczas zgazowania wegla i groma¬ dzacego sie w kapieli wodnej znajdujacej sie w dolnej czesci reaktora lub w dolnej czesci kotla utylizatora, znamienny tym, ze na lustro wody, gdzie gromadzi sie zuzel dodaje sie lepiszcze wia¬ zace wzajemnie poszczególne czasteczki zuzla, zwlaszcza wstepnie podgirzany ciezki olej opalo¬ wy, nastepnie powoduje sie poziomy przeplyw zuzla w jednym kierunku i przez to przeprowa¬ dzal sie hydrauliczna klasyfikacje polaczonych wzajemnie czastek zuzla, przy czym czastki zu¬ zla o wiekszym ciezarze wlasciwym sa wraz z osiadlym na nich olejem powtórnie dodawane do zgazowywanego wsadu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wstepnego podgrzewania oleju dokonuje sie przy uzyciu gazu lub pary powstajacej w procesie zgazowania.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodawanie oleju na lustro wody, gdzie gromadzi sie zuzel przeprowadza sie przez strumieniowy wyplyw olejoi, przy czym strumienie oleju kie¬ ruje sie pod róznymi katami ku srodkowi lustra wody.
  4. 4. Urzadzenie do usuwania zuzla tworzacego sie w reaktorze wzglednie w podlaczonym do nie¬ go kotle utylizatorze podczas zgazowania wegla, i gromadzacego sie w kapieli wodnej znajdujacej sie w dolnej czesci reaktora lub w dolnej czesci kotla utylizatora, znamienne tym, ze nad lustrem kapieli wodnej (5), do której wpadaja czastki zuzla, umieszczony jest pierscieniowy przewód rurowy (11) z dolaczonym do niego przewodem rurowym (12) do doprowadzania oleju, przy czym pierscieniowy przewód rurowy (11) posiada na swoim wewnetrznym obwodzie liczne dysze (13) do strumieniowego wplywu oleju na lustro ka¬ pieli wodnej (5), zas dolna czesc kotla utylizato¬ ra (4),'w którym znajduje sie kapiel wodna z zu¬ zlem, polaczona jest przewodem przepustowym z posrednim zbiornikiem (17) do okresowego gro¬ madzenia zuzla, a ponadto posredni zbiornik (17) jest polaczony przewodem przepustowym ze zbio¬ rnikiem wodnym (20) posiadajacym prostoliniowo uszeregowane leje (19) do hydraulicznej klasyfi¬ kacji zuzla, które to leje (19) sa polaczone po- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 *116 993 6 przez rurowe przepustnice (21) i zageszczacze (22) z przewodem rurowym (23) do doprowadzania nieuzytecznego zuzla onaz z przewodem rurowym (24) do doprowadzania uzytecznego zuzla do mly¬ na kruszacego (25).
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze dysze (13) na wewnetrznym obwodzie rurowe¬ go przewodu (11) sa rozmieszczone w rzedach, przy czym dysze kazdego rzedu maja inne na¬ chylenie do lustra kapieli wodnej (5).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym,, ze przewód rurowy (12) doprowadzajacy olej po¬ siada podgrzewacz (14), który podlaczony jest do przewodu gazowego (15) i/lub przewodu (16) pary odlotowej.
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przewód rurowy (24) polaczony jest z otwo¬ rem wsadowym reaktora (1). Fia.2 9 9-fltfll I1! ! I ' iMHBll^^ ry. 1f 5-12. 13 13 13 15- 14 -4- -12 FIG.1 \r_~_-_ 1 cz FI6.3 4-15 a •¦-¦»%¦ FI6.4 24 20 19- 21- 22^ -< T22i \ A j-^igS r-21 \ Fu J 18 rAs 5-21 bi22 -24 2*3 PZGraf. Koszalin A-751 95 A-4 Cena 100 zl PL
PL1979216681A 1978-06-29 1979-06-28 Method of removal of the slag forming in reactor during coal gasification and apparatus thereforremja gazifikacii uglja i ustrojjstvo dlja primenenija ehtogo sposoba PL116993B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2828562A DE2828562C3 (de) 1978-06-29 1978-06-29 Schlackenaustrag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216681A1 PL216681A1 (pl) 1980-05-19
PL116993B1 true PL116993B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=6043110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979216681A PL116993B1 (en) 1978-06-29 1979-06-28 Method of removal of the slag forming in reactor during coal gasification and apparatus thereforremja gazifikacii uglja i ustrojjstvo dlja primenenija ehtogo sposoba

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4425254A (pl)
EP (1) EP0012151B1 (pl)
JP (1) JPS5811474B2 (pl)
AU (1) AU529818B2 (pl)
BR (1) BR7904148A (pl)
CA (1) CA1134146A (pl)
DE (2) DE2828562C3 (pl)
PL (1) PL116993B1 (pl)
SU (1) SU986300A3 (pl)
ZA (1) ZA793255B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2918859C2 (de) * 1979-05-10 1983-12-01 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Gasgenerator zum teilweisen Vergasen von Kohle
BR8105270A (pt) * 1980-11-12 1982-08-31 Texaco Development Corp Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas
US4852997A (en) * 1987-10-05 1989-08-01 Shell Oil Company Slag water bath process
WO2002081600A2 (en) * 2001-04-06 2002-10-17 Texaco Development Corporation Black water recycle circulation loop use with a gasifier
EP1687391B1 (en) 2003-11-28 2019-04-17 Air Products and Chemicals, Inc. Spray ring and reactor vessel provided with such a spray ring and a method of wetting char and/or slag in a water bath
DE102008033095A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-28 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor
US9074149B2 (en) * 2009-01-21 2015-07-07 Lummus Technology Inc. Methods and systems for treating a gasification slag product
US9017596B2 (en) 2013-01-31 2015-04-28 Siemens Energy, Inc. Slag removal apparatus and method
CN106987279A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 哈尔滨工业大学 一种二次分离除渣的u形煤气化反应装置及利用该装置进行二次分离除渣的煤气化工艺
CN109207176B (zh) * 2017-06-29 2020-11-24 神华集团有限责任公司 热解装置、热解系统和热解方法
CN114474819B (zh) * 2022-01-12 2023-07-25 中国矿业大学 一种煤气化细渣快速脱水、型块脱模装置及方法
CN114890702A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 宁夏大学 一种煤气化细渣自烧结制备高强陶粒的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2016928A (en) * 1934-02-05 1935-10-08 Lombardi Tarky Ash spraying device
DE912385C (de) * 1941-10-18 1954-05-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung fester Brennstoffe
US2871114A (en) * 1955-07-29 1959-01-27 Texas Co Process for the gasification of solid fuels
FR1208947A (fr) * 1957-11-28 1960-02-26 Gas Council Procédé d'évacuation des cendres de gazogène et gazogène en application dudit procédé
US3000711A (en) * 1957-12-13 1961-09-19 Texaco Inc Coal gasification apparatus
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
US3018174A (en) 1958-07-21 1962-01-23 Babcock & Wilcox Co High pressure pulverized coal gasifier
GB873398A (en) * 1958-11-19 1961-07-26 Texaco Development Corp Removal of slag accumulations from gasification reactors
US3232727A (en) 1961-12-13 1966-02-01 Texaco Inc Synthesis gas generation
JPS5717038B2 (pl) * 1973-04-23 1982-04-08
US3957458A (en) * 1973-10-26 1976-05-18 Squires Arthur M Gasifying coal or coke and discharging slag frit
DE2411086A1 (de) * 1974-03-08 1975-09-18 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren und vorrichtung zur verbesserung des kohlenstoff-vergasungsgrades bei der vergasung von kohlenstaub in der schwebe
US3932146A (en) 1974-07-11 1976-01-13 Exxon Research And Engineering Company Process for the fluid bed gasification of agglomerating coals
US3929429A (en) * 1974-09-26 1975-12-30 Texaco Inc Fuel gas from solid carbonaceous fuels
US3976443A (en) * 1974-12-18 1976-08-24 Texaco Inc. Synthesis gas from solid carbonaceous fuel
US4195978A (en) * 1975-11-27 1980-04-01 British Gas Corporation Coal gasification plant
US4007017A (en) 1975-12-22 1977-02-08 Slater William L Production of clean synthesis or fuel gas

Also Published As

Publication number Publication date
DE2963723D1 (en) 1982-11-04
SU986300A3 (ru) 1982-12-30
AU4850379A (en) 1980-01-03
EP0012151A1 (de) 1980-06-25
JPS5811474B2 (ja) 1983-03-03
EP0012151B1 (de) 1982-09-22
AU529818B2 (en) 1983-06-23
DE2828562C3 (de) 1980-12-11
US4514191A (en) 1985-04-30
BR7904148A (pt) 1980-12-30
CA1134146A (en) 1982-10-26
JPS5524594A (en) 1980-02-21
ZA793255B (en) 1981-03-25
DE2828562B2 (de) 1980-04-17
DE2828562A1 (de) 1980-01-03
US4425254A (en) 1984-01-10
PL216681A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3019937C2 (pl)
PL116993B1 (en) Method of removal of the slag forming in reactor during coal gasification and apparatus thereforremja gazifikacii uglja i ustrojjstvo dlja primenenija ehtogo sposoba
DE69008572T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für endothermische Reaktionen.
CN102939153B (zh) 混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的用法
CA1062643A (en) Method of heat recovering from high temperature thermally cracked hydrocarbons
DE69011037T2 (de) Verfahren zum dampfkracken von kohlenwasserstoffen.
SU1621812A3 (ru) Способ получени этилена
EP3708637A1 (en) System and process for heavy fuel oil pyrolysis
US4172857A (en) Process and apparatus for ethylene production
DE102007044726A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
EP0183677A2 (de) Verfahren und Anlage zur Direktreduktion von Eisenoxidteilchen und zum Einschmelzen der erhaltenen Eisenschwammpartikel in einem Einschmelzvergaser
PL106719B1 (pl) Sposob zgazowania w reaktorze z kapiela zelazna stalych i/lub cieklych substancji zawierajacych wegiel i/lub weglowodory oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu
PL173329B1 (pl) Sposób zgazowywania ciśnieniowego drobnocząstkowych paliw
DE1033187B (de) Wirbelschichtreaktor mit zwei getrennten Reaktionskammern
DD208818A5 (de) Schlackenabstichgaserzeuger
EP3792216A1 (de) Wärmeintegration bei der synthesegaserzeugung durch partialoxidation
Kastens et al. An american fischer-tropsch plant
WO2005078050A1 (fr) Equipement chimique pour le craquage thermique de matieres plastiques, de caoutchouc, de paraffine et de petrole lourds residuels
US4919688A (en) Gasifier with gas scroured throat
DE102008012734A1 (de) Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung
CA1120418A (en) Process and apparatus for thermally processing heavy hydrocarbon-containing liquids
WO2020190168A1 (ru) Способ пиролиза углеводородов и устройство его осуществления
US2039175A (en) Gas generator equipped with ash removal means
GB1578896A (en) Thermal cracking of hydrocarbons
CN113999690B (zh) 一种煤焦油流化床热解处理的装置及方法