CN102939153B - 混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的用法 - Google Patents

Abstract

用于对混合物进行热处理的反应器及其构件。反应器包含板件，所述板件的表面的至少一部分用来进行所述热处理。反应器及其内部构件用来对含有有机化合物的混合物进行热处理。用于对含有有机化合物的混合物进行热处理的工艺包括供给反应器及其内部构件的步骤，并可用于：处理废油和/或破坏有害和/或有毒产物；和/或以环保且可接受的形式和/或方式回收废品，和/或净化受污土壤或沙滩，和/或清理焦油坑，和/或煤‑油共处理，和/或从溢油中回收油，和/或不含PCB（多氯联苯）的改造油。还提出了用于制造反应器及其内部构件的工艺。

Description

混合物热处理反应器及其制造方法、使用工艺和所得产品的 用法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年5月18日提交的加拿大专利申请No.2704186的权益，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

发明领域

本发明涉及用于对各种混合物进行热处理工艺的反应器和其内部构件。所述热处理工艺更确切地说是在无实质性有机液相或浆液相的情况下用于对已用油、废油、重油或转动式炉中的沥青进行热裂解和蒸发。

本发明还涉此类反应器在在无有机固相、液相或浆液相的情况下对诸如油、废油、重油或转动式炉中的沥青之类的混合物进行热处理中的使用。

本发明进一步涉及用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，此类工艺包括将待热处理的混合物供送给本发明反应器及其内部构件的步骤。

本发明反应器的制造工艺也是本发明的一部分。

本发明还涉及利用本发明工艺对诸如废油之类的有机混合物进行处理和制备以下物料的用法：

·燃料、或者诸如家用加热油之类的掺合油中的组分、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、静态柴油引擎燃料、发电用燃料、农用机械燃料、越野和公路柴油机燃料；和/或

·十六烷指数增强剂；和/或

·钻探泥浆基油或组分；和/或

·溶剂或溶剂的组分；和/或

·用于重燃料、船用燃料或沥青的稀释液；和/或

·轻润滑剂或润滑油的组分；和/或

·清洁剂或油基清洁剂中的组分；和/或

·浮油组分；和/或

·宽范围柴油；和/或

·澄清油；和/或

·沥青掺合物中的组分。

背景技术

将油或其它烃送入反应器进行热裂解时，会因在工艺期间生成焦炭而出现一些较大问题。将油或其它烃送入非直接加火的转动式炉进行热裂解时，也会有一些较大问题。

此类问题之一就是在裂解反应中形成的焦炭保留下来，堆积覆盖在反应器的壁和内部构件上，从而阻碍从热源到转动式炉内部的热传递。经常要在转动式炉中加入沙石或金属的填装料来在其转动时刮擦炉的内壁。焦炭堆积层厚度很少能单一均匀。不均匀的焦炭层可导致过热点并可最终造成炉外壳的故障。

第二个问题是在于从热源将所要求的热量传导到反应区域。典型情况下，在转动式炉中与反应物接触的热传递区域为炉外壳上的一小部分。另外，添加到炉中未在炉外事先加热的物料将对热传递形成阻碍。

当相对冷的油或烃被直接投射到反应器外壳上时，所导致的热冲击可使反应器外壳发生故障。

在热裂解油中，反应温度(和压力)必须保持在一个窄的工作范围内。如果反应区域的温度过低，反应将需要更长的时间，且进料速度将不得不降低。如果温度过高，产品质量和数量都将会打折扣。因此，对于给定的供料、反应器尺寸和压力，反应区域的温度都必须进行严密测量和控制。当反应器内壁有积炭或金属填装料已经将焦炭藏入其中时，情况会变得非常困难。

最后，一旦焦炭被释放出来，无论是发生反应时还是在已经从所附着表面(例如在填装料或反应器墙上)刮除后，焦炭必须在不堵塞反应器的出口的情况下从反应器中出来，不然会造成压力冲击波和反应器密封失效，并经常引起火灾。

转动式炉，无论是直接加火(热源或火焰在炉内)还是间接加火(热源或火焰在炉外)，都已经在各种应用场合使用了100多年。当在转动式炉中处理烃以制造特定的石油产品时，则采用间接加火炉。

间接加火炉的早期应用之一为通过热裂解和煤炭汽化生产煤油和气体。

当前，尚未发现令人满意的解决方案能够解决下述先前设备和/或工艺中遇到的诸多技术困难。

Holighaus et al.(CA 1221047)提及，为避免焦炭在鼓的壁内部上沉淀堆积，鼓中含有可在鼓转动时从壁上通过摩擦去除沉积物的钢球。炉向定位有静止不动的箱的出口端倾斜。炉上附接有网筛，可将金属填装料保留在炉中。箱有两个出口，一个用于在顶部释放烃蒸汽，另一个在箱体底部连有用于固体的管道。

Bernt(CA 1129195)建议被附接在吊斗上的链有效地从转动式炉的壁去除焦炭沉积物。

Musha and Maeda(US 4014643)描述了一种带有链的类似设备，所述链被附接至升降器，以便在炉转动时在其内壁上破坏焦炭。

Klaus(CA 1334129)提及，从反应壁上去除固体热解焦炭的方式是通过将研磨体和所形成的小颗粒用螺旋肋片导入炉的中央并通过反应器壁中的端口不断从反应器去除焦炭。这些端口敞开进入在炉周围的静止不动的环中。蒸汽通过环的顶部放出，而细微的固体通过环的底部排出。网筛使研磨体保持在炉中。

Taciuk et al.(CA 2186658)描述了一种在反应罐室中提供的陶瓷球或粗糙颗粒状固体的填装料。当反应罐转动时，陶瓷球或粗糙颗粒状固体擦净罐的内表面，并将焦炭研磨成细微的固体。焦炭用被连续地焊接至反应器壁的螺旋肋片引导至炉的一端。在入口处带有网筛的螺旋槽将焦炭输送到排出管。排出管位于炉的出口端中央，具有螺杆输送器用来将焦炭带出反应器。

这些固体的床对热传递构成了障碍，特别是当焦炭陷入形成填装料的固体之间的空隙中时。

间接加火转动式炉在将热量传导至要通过外壳进行裂解和/或汽化的烃的方面不是很有效。一些人用固体流在两个炉之间循环流动：一个为工艺炉，其中固体将所含热量释放到要处理的烃中，而在另一个炉中，沉积在固体上的焦炭被烧掉，加热固体，然后这些固体再回到第一个炉中。

Taciuk et al.(CA 1120418)提议用沙流来将热量从外部炉(燃烧器位于此)带到内部炉(焦油沙在此被汽化和/或热裂解)。

Raymond and McKenny(CA 2151792)提议用陶瓷或玻璃球的流在一个间接加火的转动式炉(煤炭和石油混合物在此被热解)和一个直接加火的转动式炉(焦炭在此从球上被烧掉)循环、清理和加热。而后将热的球送回第一个炉，热的球在此释放出工艺所需的一些热量。

在一个类似工艺中，Taylor(US 5423891)提到了一种带热固体(HCS)，如氧化铁、氧化铝、耐火插件、细眼沙或来自初始废料中的蒸馏残留物，在干燥器(焦炭在此被烧掉，且HCS在此被加热)和热裂解炉(在此发生固体废料的“气化”)中循环。

这些早先工艺涉及到显著的物料输送困难，这主要体现在对大量热固体的运送上。

还有人建议使用附接在炉壁上的肋片来增强从热源到整个反应器的壁的热传递。

Peterson and Wilson(CA 1316344)描述了从内壁延伸并将热量从内壁传输到微粒物料的多个肋片。

Kram et al.(US 4131418)提及在冷却管道内部设热交换肋片以增强固体微粒的冷却。

Hogan(US 4872954)提及在蒸馏鼓外表面上固定肋片用来处理废料。

被连续地焊接至炉壁的肋片可以因壁与肋片的不同膨胀而导致应力和炉壁失效。还有，炉内的肋片表面易覆盖焦炭，导致冷热集中点，也难以清理。

多项专利中提到了在转动式炉中设计提升器和搅拌器，通常是为了在直接加火炉(例如炉内有火焰，伴有要干燥、燃烧、焚化、煅烧和/或除焦的物料)中加强物料的混合。

Tyler(US 4475886)、Leca(GB 1534302)、Ellis(GB 2150271)、Schoof(WO 1997/046843)、Hojou(JP 2007 040615)、Omiya(JP 2006 0309565)和Doeksen(CA 2315774)都描述了提升器和搅拌器，其被附接在炉壁上并伸出直接加火炉的陶瓷衬里。Vering(US3807936)描述了刀片式提升器，在炉中用于处理诸如水泥熔渣的磨料。

Twyman(CA 1099507)提到了弯曲的提升器，其被附接在炉壁上，在以烟道气体为热源的直接加热炉中用作混合搅拌桨。在一个类似的炉中，Musha et al.(US 4014643)提到附接链和吊斗至每个搅拌桨的末端来刮擦炉壁和下方的提升器清除在浆液被送给焚烧炉之前用做浆液干燥器的炉中的焦炭或其它沉积物。

所有这些搅拌器和提升器都是作为使带处理物料翻转的器件，并将未处理的物料大部分接触到热源。

因此需要能够允许对各种混合物进行热处理而又避免现有技术已知反应器和/或工艺的至少一种缺陷的反应器。

还需要一种能够解决现有技术工艺中至少一个问题的工艺，并且最好是能够解决所有问题。

还进一步需要对工艺过程中的有价值产品和/或副产品进行回收，并且最好能够以环保和可接受的方式对可用产品和/或可再利用副产品进行回收。

另外还需要有对通过热处理回收之产品的新用法。

发明内容

本发明的第一目标是用于对混合物进行热处理的一族反应器及其内部构件，所述反应器包括：

a.转动式炉；

b.加热系统；

c.在所述反应器的壁上的至少一个支架，所述至少一个支架在所述反应器水平时与所述反应器的中心轴线平行，或者在所述反应器是倾斜或者不倾斜时关于所述中心轴线倾斜；

d.形状一致的板件的填装物；

e.将要被热处理的混合物递送到至少一部分所述板件的表面上的递送器件；

f.用于优选地通过用现存蒸汽携带的方式或者通过分离的固体出口的方式或者通过这两种方式从所述反应器去除细微固体的去除器件；

g.用于回收反应和直馏产品的回收器件；以及

h.用于将通过热处理获得的气体排出到所述反应器的区域外部的排出器件。

优选地，这些反应器被构造成使得能够有利于进行热处理，更有利地，它们被构造成使得所述热处理在所述板件的至少5％的表面上进行，优选地为在所述板件的至少10％的表面上进行，和/或在至少5％的所述板件上进行，优选地为在至少10％的板件上进行。

更有利地，所述板件在所述反应器内运动时清理所述反应器的壁和/或保护所述反应器的壁的至少一部分。

所述板件有助于所述反应器中的温度条件的均匀性和/或有助于从被加热的壁到发生反应的所述表面上的热传递。

本发明的这些反应器是特别有益的，其中所述板件有助于从被加热的壁到发生热处理的所述板件的表面进行热传递。

这些反应器是特别有益的，其中所述板件有助于避免将冷的混合物喷洒到所述反应器的被加热的壁上。

在这些反应器中，所述至少一个支架被放置在所述反应器的壁上，以便使所述板件在所述反应器的长度上保持均匀分布。

优选地，所述至少一个支架要么当所述反应器水平时与所述反应器的中心轴线平行，要么当所述反应器倾斜或不倾斜时相对于所述中心轴线倾斜。

有利地，用来将要被热处理的混合物递送到至少一部分所述板件的表面上的所述递送器件将所述混合物递送至存在于所述反应器内的至少大于10％的所述板件中的表面上，优选地为至少大于30％的所述板件的表面上，更有利地为大约50％的所述板件的表面上。

所述反应器及其内部构件特别适合用于对以下混合物进行热处理：液体、气体和/或固体和/或液体、固体和气体中的至少两种的混合物。

所述反应器及其内部构件也特别适合用于对主要包括能通过热处理(优选为热解)转化的有机化合物的混合物进行热处理。这种混合物有利地包括至少80％重量的能通过热处理(优选为热解)转化的有机化合物，优选地为至少90％重量的能通过热处理转化的有机化合物，更优选地为至少95％重量的能通过热处理转化的有机化合物。

本发明反应器对处理受污土壤和/或沥青的混合物特别有效，该受污土壤和/或沥青，优选地包括高达71％的能通过热处理(优选为热解)转化的有机化合物；有利地在油沙和页岩油的情况下，所述混合物仅有7％重量到12％重量的油，优选地为5％重量到11％重量的油，而其它例如为沙粒或泥土或页岩。

典型情况下，所述混合物可以包括不是有机化合物和/或不能通过热处理转化(优选为热解)的其它组分。

所述其它组分在不会在所述反应器中转化的有机气体、石灰、无机酸、无机盐、金属、页岩、泥土、沙粒、氮、水蒸气、水之间和在这些组分中的至少两个组分的混合物之间选择。

作为实例，所述混合物由所述混合物由处于液相、气相、固相或这些相中的至少两种的组合的能通过热处理转化的有机化合物组成。

所述混合物主要由处于液相、气相、固相或这些相中的至少两种的组合的能通过热处理转化的有机化合物组成。

本发明反应器特别适合用于对在已用油的混合物、废油的混合物、船舶废油、重油的混合物、沥青的混合物、煤、油砂、柏油的混合物以及这些混合物中的至少两种的混合物的族之间选择的混合物进行热处理。

反应器可以在没有实质性有机固体、液体和浆液相的情况下工作。

更可取的情况是，这些反应器可在体积含量10％的、优选地是少于5％的有机固体和/或液体和/或浆液相的情况下工作。更优选地的是，所述反应器在没有有机固体、液体和/或浆液相的情况下工作

有利地，此类反应器的转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线是水平的或者倾斜的。所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线与水平方向形成的角度小于45度、优选地为小于30度、更优选地为大约5度并更有利地为0度。根据一个优选实施例，除在出现固体结块或者所述反应器在工作后冷却的情况以外，所述角度保持恒定。

根据本发明反应器的另一个优选实施例，其中所述反应器的壁被直接和/或间接地加热。

根据本又一个优选实施例，其中所述反应器的内部被直接和/或间接地加热。

在本发明的反应器中，热源由电、热油和/或气体流产生，或从气体、石脑油、其它油性流、焦炭、煤或有机废物或这些物质中的至少两种的混合物的燃烧中获得。

有利地，反应器的内部间接地由电磁场和/或直接地由热的气体、液体或固体流、电或进料、焦炭、产品或副产品的部分燃烧加热。加热器件包括在所述反应器的壁外面的至少一个加热系统和/或所述反应器的外壁由一个或多个燃烧器至少部分地围绕和/或暴露至燃烧气体和/或热的固体。

优选地，本发明的反应器的壁由火箱围绕，所述火箱是静止不动的，并由一个或多个燃烧器加热。

根据另一个优选实施例，其中一个或多个支架被附接在所述反应器的内壁或外壁上，并且有利地，所述支架以允许所述支架的热膨胀在所述反应器的壁上的应力最小的方式被附接在所述反应器的壁上。所述支架用T形夹子保持和/或所述支架对称地附接至所述反应器的内壁。优选地，所述支架在所述反应器的有设计的或随机的型式中被附接至所述内壁。

典型情况下，每平方米的所述反应器的内壁所安置的支架数目的范围是从1到40、优选地为从2到20。

典型情况下，每平方米的所述反应器的内壁所安置的支架数目的范围是从1到50、优选地为2到20、更优选地为从3到15、并所述支架数目更有利地大约为4。

所述反应器中的支架数目取决于所述板件的重量和/或所述反应器的壁的最高工作温度和/或制成所述支架的材料。典型情况下，两个支架之间的间距为柱形体的半径的0％到100％、优选地为5％到100％、更优选地为10％到100％，所述间距更有利地是所述反应器的半径的大约25％，所述反应器优选地是柱形体。

两个支架之间的间距是优选地是柱形体的所述反应器的内壁的周长的5％到100％、更优选地10％到100％，所述间距优选地是柱形体的所述反应器的内壁的周长的为大约25％。

所述支架的形状选自由扁平形状、凹形形状、凸形形状、螺旋形形状和倾斜形状所构成的组。存在于反应器中的支架在一定程度上可以呈现不同的形状。

根据本发明的另一个优选实施例，所述支架关于所述反应器的轴线倾斜，所述反应器的轴线与所述支架之间的角度和所述反应器的轴线与水平方向之间的角度相同，优选地是所述反应器的轴线与水平方向之间的角度能够具有从0°到30°的范围，并优选地为0°。

有利地，所述支架的高度和/或宽度基于以下参数中的至少一个算出：支架之间的间距、支撑件之间的间距、制成支架的材料和/或板件的重量。

因此，所述支架的高度或宽度的范围是从1cm到8cm、优选地是从1.5cm到4cm，并且所述宽度更优选地为大约2.5cm。

所述支架的高度或宽度被有利地选择，使得所述支架能够留持2个到3个板件。

有利地，所述支架的宽度大约为所述板件的厚度，并且优选地大约为所述板件的厚度的两倍。

所述支架的高度和/或宽度可为所述板件的厚度的1到8倍，例如，对于平均厚度为1cm的板件，支架的高度和/或宽度为从1到8cm。

所述填装物的板件的形状可以选自平行四边形的组，该平行四边形例如为正方形、长方形、菱形或梯形。所述填装物的板件为长方形、三角形、六边形或八边形，或上述类型中的至少两种形状的混合。

有利地，所述填装物的板件的形状完美或不完美，或近乎完美。优选地，存在于所述反应器中的所有所述板件有大致相同的尺寸和形状。

特别有益的是，存在于所述反应器中的所述填装物的板件的体积为所述反应器的内部容积的1％到25％。有利地，所述反应器中的所述填装物的板件的体积大约为所述反应器的内部容积的4％。

这些反应器特别有益的是，所述反应器的填装物由扁平的和/或轻度弯曲的、厚度和形状一致的金属板件构成。

所述板件的构成材料可以具有比热处理区域中的反应器壁温度至少高100摄氏度、优选地至少高150摄氏度的熔点。优选地，熔点的数值适用于反应器壁的最高温度。

有利地的是，所述板件的重量足以从所述反应器的壁和/或其它板件上刮除焦炭或其它固体。因此，每个板件的密度优选地大于2.0g/cm³、更优选地为介于5.5g/cm³和9.0g/cm³之间。

在此类反应器中，使所述混合物与所述板件的表面的至少一部分接触的递送器件可以例如是喷洒器件和/或输送器。

在此类反应器中，使所述混合物与所述板件的表面的至少一部分接触的递送器件是喷洒喷嘴，该喷洒喷嘴将所述混合物喷洒到所述填装物的所述板件的表面上。

将固体递送到所述反应器的外部的器件是可以铲斗和/或重力。有利地，将固体递送到所述反应器的外部的器件包括被附接至所述固体出口管的出口料斗装置和/或所述反应器具有两个出口：一个出口用于固体，而另一个出口用于气体/蒸汽和被携带的所得固体。

所得气体/蒸汽含有被携带的固体，而所述反应器可以配备有用于避免固体在所述反应器中的堆积和/或用于避免堵塞任何出口的器件。而用于避免堆积的所述器件是在固体出口管中的螺杆输送器，或者倾斜式固体出口管。

根据本发明的更多实施例，所述反应器是柱形体，或者带有两个锥形末端的柱形体，或者通过其基部附接的两个锥形体，或者球形体。在反应器是柱形体的情况下，该柱形体的长度与半径的比率为1到20、优选地为2到15、更优选地大约为10。

根据本发明另一个优选实施例，反应器包括位于所述反应器的纵向中心轴线附近的至少一条供给线，所述供给线通过附接器件附接至所述反应器的内壁，所述附接装置允许所述供给线保持不动，而不管所述反应器是否转动运动和/或不管所述供给线的重量和/或所述供给线的热膨胀。

所述附接器件包括围绕所述供给线的管和/或至少一个环，围绕的所述管和/或围绕的所述环被附接至所述反应器的内壁，并留下所述供给线的至少一部分不被围绕。

围绕的所述管和/或围绕的所述环的直径和构成材料被选择，以便允许所述供给线的热膨胀。

根据另一实施例，所述附接器件包括在围绕所述供给线的所述第一管和/或所述至少第一环的周围围绕的第二管和/或至少第二环，围绕的所述第二管和/或围绕的所述环被附接至所述反应器的内壁以及围绕所述供给线的所述第一管和/或所述至少第一环的外表面，并留下所述供给线的至少一部分未被支撑环围绕。

有利地，所述第二管和/或所述至少第二环的附接器件的长度大约为所述第二管和/或所述至少第二环的外壁与所述反应器的内壁之间的距离。

优选地，所述第二管和/或所述至少第二环的附接器件的长度要比所述第二管和/或所述至少第二环的外壁与所述反应器的内壁之间的距离优选地长至少10％、更优选地长至少20％。

优选地，所述第一管和/或所述至少第一环的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二环的长度大约为所述第一管和/或所述至少第一环的外壁到所述第二管和/或所述至少第二环的内壁之间的距离。

优选地，所述第一管和/或所述至少第一环的附接器件到所述第二管和/或所述至少第二环的长度比所述第一管和/或所述至少第一环的外壁与所述第二管和/或所述至少第二环的内壁之间的距离优选地长至少10％、更优选地长至少20％。

有利地的是所述附接器件中的一些附接器件，并且优选地的是每个附接器件，被铰接至其附接点。

根据优选实施例，通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的蒸汽的出口位于所述反应器的相同的端部或相对的端部上。

根据另一个优选实施例，通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的焦炭的出口位于所述反应器的相同的端部或相对的端部上。

根据又一个优选实施例，通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的蒸汽的出口位于所述反应器的相同的端部或相对的端部上。

有利地，适用于本发明的转动式炉内部的加热器件允许热处理能够发生在所述炉的外壁上。

有利地，所述支架也可被附接至所述炉的外表面。

优选地，所述炉的面对所述反应器的内壁的外壁和/或混合物的进料口位于反应器的顶部并且优选地与所述反应器的各端部等距离。

有利地，蒸汽的出口可以位于所述反应器的壁的侧面上，并优选地与所述反应器的两个端部等距离。

焦炭的出口位于所述反应器的壁的侧面上，并优选地与所述反应器的两个端部等距离

有利地，固体的出口位于所述反应器的底部上，并优选地与所述反应器的各端部等距离。

本发明的第二目标是一种对根据本发明的第一目标所限定的反应器及其内部构件的各种用法，用于对转动式炉中的已用油、废油、重油、煤、船舶废油、受污土壤或沙粒或者沥青的混合物在基本上无有机物、液体和/或浆液相的情况下进行热处理。

这些用法特别有益的是，被处理的混合物为已用油、废油、重油、煤、船舶废油、受污土壤或沙粒或者沥青的混合物借助输送器引入到所述反应器中。

根据一个优选实施例，在受处理的混合物为受污土壤或沙粒时，所述受污土壤或沙粒通过带或螺杆输送器引入到所述反应器中。

有利地，本发明的反应器及其内部构件的用法是在连续处理中。

本发明的第三目标是用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，这些工艺包括以下步骤：

-a)将所述混合物供给如本发明第一目标所限定的所述反应器及其内部构件，

-b)将所述反应器及其内部构件加热至与所述混合物的一部分的热处理温度相对应的温度；和

-c)对汽化和/或热处理产生的产品进行回收并用于将所述产品从所述反应器中排除，

其中要被热处理的所述混合物被递送至与所述填装物的所述板件的表面的至少一部分相接触，并导致供料的反应和/或汽化以及产品，并允许将所述混合物在气相和固相中移除，并且

其中所述填装物的所述板件的至少一部分在所述反应器转动期间运动。

有利地，在本发明工艺的步骤b)中，所述部分是将在所述反应器中被热处理的所述混合物的部分。

所述混合物可以包括有机化合物，其中将被热处理的所述混合物的部分是所述混合物的重的部分，且最终会包含在本领域通用的添加剂及其降解副产物。

所述混合物包括具有以下热动力学和物理学特征的有机化合物：在0.75与1.1之间的按照ASTM D-4052的比重和/或在20℃和950℃之间的按照ASTM D-1160的蒸馏温度。

在所述反应器中的平均留滞时间在5秒至10个小时之间，优选地在30秒和2个小时之间、更优选地在90秒和10分钟之间。

在工艺期间，所述反应器中的加热温度的范围是从350℃到750℃，优选地从390℃到460℃优选地是从420℃到455℃，更有利地大约是425℃。当处理已用润滑油时这些温度特别合适。

当处理受污土壤或油砂或有重油的受污土壤时，特别是在处理受污土壤或油砂或受重油污染的土壤时，所述反应器中的加热温度的范围是从500℃到520℃、优选地大约是505℃、更优选地大约是510℃。

转动的所述反应器的转速取决于反应器的尺寸和工艺要求，并且可以具有的范围是从0.5rpm到10rpm。在所述反应器每天处理400桶已用油的情况下，转动的所述反应器的转速的范围有利地是1rpm到5rpm、优选地大约是3rpm。

根据本发明工艺的一个优选实施例，所述热处理产生的各种馏分形态按以下方式进行回收：

-液体馏分通过蒸馏来回收；

-气态馏分通过蒸馏来回收；并且

-固体馏分例如在旋风器、固体回收箱、洗涤器和/或自回流冷凝器和/或精馏器中回收。

有利地，在这些工艺中：

当进料是已用润滑油时，

-回收的液体馏分的量在有机反应器供料的重量的85％与100％之间；和/或

-回收的气态馏分的量在反应器供料的重量的0％与10％之间；和/或

-回收的固体馏分的量是该进料的重量的0％与5％之间。

有利地，工艺以连续或分批方式来进行。

本发明的第四目标是对根据本发明第三目标的工艺的用法，用于：

-处理诸如已用润滑油、成型油、金属处理油、精炼或运输油箱底油之类的废油；和/或

-破坏有害和/或有毒产品；和/或

-以环保且可接受的形式和/或方式再利用废产品；和/或

-清洗受污土壤或沙滩；和/或

-清洗焦油坑；和/或

-用在煤-油共处理中；和/或

-从溢油中回收油。

有利地，这些用法用于制备：

-燃料、或者诸如家用加热油之类的掺合油中的组分、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、静态柴油引擎燃料、发电用燃料、农用机械燃料、越野和公路柴油机燃料；和/或

-十六烷指数增强剂；和/或

-钻探泥浆基油或组分；和/或

-溶剂或溶剂的组分；和/或

-用于重燃料、船用燃料或沥青的稀释液；和/或

-轻润滑剂或润滑油的组分；和/或

-清洁剂或油基清洁剂中的组分；和/或

-浮油组分；和/或

-宽范围柴油；和/或

-澄清油；和/或

-沥青掺合物中的组分。

本发明的第六目标是由用于制造根据本发明第一目标所限定的用于热处理的反应器及其内部构件的工艺构成，此工艺包括用已知手段对所述反应器的组成元件进行组装。

已知的组装手段包括螺纹拧合、接合、铆接和焊接。

附图说明

图1：示出了根据垂直于水平轴线的平面得到的、根据本发明第一个实施例的反应器和金属板件填装物以及加装在反应器炉壁上的支架的横截面，其中的反应器横截面有34个支架。在这个实例中，支架被间隔开以允许每个支架仅有两排板件，一层抵靠反应器壁而另一层抵靠第一排。

图2：示出了根据垂直于水平轴线的平面得到的、根据本发明第二个实施例的反应器和金属板件填装物以及加装在反应器炉壁上的支架的横截面，其中反应器横截面只有4个支架，每个支架所推动的两层板件足够覆盖反应器壁的至少四分之一。

图3：示出了根据垂直于水平轴线的平面得到的、根据本发明第三个实施例(在本申请的“具体实施方式”部分描述)的反应器和金属板件填装物以及加装在反应器炉壁上的支架的横截面，其中反应器只有1个支架。

图4：示出了从俯视角度看到的、存在于图2所示反应器中的托架的横截面，其中示出了支架的截面。

图5：示出了从一端看到的图4的托架。

图6：示出了是带有4个铲斗的图1所示炉的出口端的实例。

图7：是根据处于水平位置的本发明实施例的反应器的横截面，其中要处理的材料的供给和所产生蒸汽及固体的出口都设在反应器的左侧。

图8A：是用于本发明柱形反应器内部的供给线的中心环支撑件的第一个实施例的剖视图，其中反应器处于冷却状态。

图8B：是用于本发明柱形反应器内部的供给线的中心环支撑件的第二个实施例的剖视图，其中反应器处于冷却状态。

图8C：是用于本发明柱形反应器内部的供给线的中心环支撑件的第三个实施例的剖视图，其中反应器处于加热状态。

图8D：是本发明的附接器件的详图，该附接器件允许支撑梁在反应器被加热时膨胀并在其与反应器壁和环接合的接合点处转动。

图9：是处于倾斜位置的根据本发明实施例的反应器的竖直横截面。

图10A：是由金属网制成的网筛的主视图。

图10B：是一个由穿孔盘制成的网筛的主视图。

图11：是处于倾斜位置的根据本发明实施例的反应器的竖直横截面，其中要处理的材料的供给以及由此所获得的蒸汽和固体的出口设在反应器的相反侧上。

图12A和图12B：是本发明的转动式反应器的另一个备选实施例，其中加热是在反应器内部进行。

图13：是本发明的反应器的竖直横截面，该反应器由两个锥体在基部接合而成。

图14：是处于倾斜位置的本发明反应器的竖直横截面，该反应器的构造特别适合用于处理会产生更多固体或更多焦炭或者包含沙粒或受污土壤的重油给料。

发明描述

初步定义

一致形状：意指可安放在窄支架上和/或在彼此之上，同时保护反应器壁不与相对冷的进料直接接触的形状。

热处理：优选地是指以下工艺中的至少一种：蒸发、裂解、干燥、热解和热清洗(thermocleaning)。

支架高度：是指支架的附接在反应器壁上的附接点与支架的指向反应器中心的端部之间的距离。

支架宽度：是指在垂直于支架高度的方向上测量的在支架的两个侧部之间的距离。

发明的优选实施例

如图1和2中所示，本发明关于间接加火转动式炉(1)，其优选地具有以下尺寸：8英尺×20英尺，并含有1100个金属板件(2)的填装物，这些金属板件当反应器以被包括在1rpm与3rpm之间的速度转动时由一个或多个窄支架(3)提升。支架的宽度足够保持两个板件：一个抵靠壁，而另一个抵靠第一个板件。板件是形状规则的扁平金属片。当板件被一个或多个窄支架拖动并逆着反应器壁提升时，通过反应器壁而来的热量(5)对板件进行加热。随着转动的继续，板件从支架或从其下方的板件上掉落，并在掉落时翻转，将热的表面朝向由喷嘴射出到板件(5)上的油射流(4)，所述喷嘴优选地以矩形形式喷洒油。

板件从反应器壁携带热量并提供热的表面供反应进行。板件由支架(3)提升并保持抵靠反应器壁。视板件厚度而定，支架可被设计用于保持一排、两排或更多排的板件。当炉转动时，板件从支架或从下方的板件掉落，将曾抵靠反应器壁的那面朝向油喷流。

当金属板件彼此滑动时，这些板件成了保护反应器壁不与相对冷的油喷流直接接触并免受由此产生的热冲击的表面。此外，当板件从反应器滑下时，它们刮擦反应器壁以及彼此来清除焦炭并避免沉积的焦炭桥接(bridging)。被释放的焦炭随烃气被带出反应器，或者通过铲斗、料斗和固体出口移除。

如图4和图5所示，支架用夹子(6)附接至反应器壁以减少因反应器壁和支架之间的热膨胀差异而产生的应力。夹子被如此间隔开，使得即使在最高的反应器温度下支架的强度也足以支撑其上的热板件。视支架之间的间距而定，每个支架上会仅有一个双排板件，或者有互相叠置的数排板件。板件和支架都增加了从热源到反应地点的热传递面积。

夹子(6)的形状像T字，如图4和5所示。T形夹子的基部(7)被焊接在转动式炉壁上。T形夹子的横杆或顶部(8)呈U形，以便接收支架(3)的两端，并沿水平方向以及垂直于反应器壁的方向为支架的热膨胀留出空间。螺栓(9)将U形托架闭合，并保持支架使其不会从托架掉出来。在T形夹子顶部的分叉部(6)的宽度足以允许支架在这些分叉部内热膨胀，同时为沿反应器中的支架的整个长度装载的1层、2层或更多层金属板件以及支架之间的间距可容纳的尽可能多的排提供强度和支撑。

铲斗(10)在炉的出口端处被附接在炉壁上，以便去除可能已经沉积在炉的底部上的较重焦炭。铲斗为一端闭合而另一端被倾斜切割的管段，其允许任何烃蒸汽在焦炭落入料斗(11)中之前散逸。铲斗的尺寸小得足以使金属板件不能与焦炭一起进入。反应器转动时，铲斗完全颠倒，将其装载的焦炭倒进被安装在固体出口管(12)上的料斗中。为确保没有板件会阻拦焦炭从反应器出去，料斗具有金属格栅(13)，该格栅会让任何板件朝着炉的底部偏斜。固体出口管(12)设有一个螺杆输送器(15)以推动焦炭从反应器出来。固体出口管可位于蒸汽出口管(14)的上方、蒸汽出口管的内部、蒸汽出口的下方、甚至在分离的两端处。必须有至少两个来自炉的出口以确保反应器出口永远不会被堵塞。在正常工作情况下，焦炭将大都通过蒸汽出口(14)离开反应器。当通向炉的供给被中断而没有蒸汽用来带走焦炭时、或当有多余焦炭时、或当焦炭太湿或太重时，则需要用铲斗。

反应器是间接加火的转动式炉，由燃烧器5加热，并包含金属板件填装物，其从反应器壁携带热量并提供热的表面供反应进行。板件由宽度足够保持两个板件的一个或多个支架提起并保持抵靠反应器壁。炉转动时，板件从支架掉落，将曾抵靠反应器壁的那面朝向油喷流。金属板件保护反应器壁免受热冲击，并刮擦反应器壁及彼此以清理焦炭。支架用夹子附接在反应器壁上，以便减少因反应器壁和支架之间的热膨胀差异而产生的应力。板件和支架都增加了从热源到反应地点的热传递面积。

在试验设备中，来自收集站的已用润滑油或其它油被喷入水平或倾斜的直径为10英尺长度为8英尺的转动式炉中，以便对其中的油或化学物质进行热裂解和汽化。炉具有以连续螺旋形的方式焊接在炉的内壁上的、以8英寸分开的4英寸肋片。1英寸宽的支架被附接至肋片，并且4英寸等边三角形金属板件的填装物被添加。

当炉转动时，支架沿反应器的壁推动和提升金属刀片。当金属刀片刚经过5英尺的高度时，它们在其行程的顶点随掉落而翻转，将其热的那侧朝向被喷洒到其上的油。

油与热板件接触时被热解和/或汽化。所形成的焦炭要么随蒸汽带出炉，要么沉积在板件上。抵靠反应器壁滑动或在彼此上滑动的板件将焦炭刮擦下来，而后随蒸汽带出反应器。大多数焦炭随烃蒸汽离开，其余的焦炭通过铲斗、料斗和固体出口移除。

在出口端处在反应器壁上焊接有四个铲斗。这些铲斗由6英寸长的4英寸管道制成，铲斗的一端堵上，而另一端被倾斜地切割。在上方由金属笼保护的料斗接收由铲斗倾倒的焦炭。金属笼使任何被铲起的板件偏斜回到反应器中。料斗接收焦炭并使其落进焦炭出口管中。位于焦炭出口管的底部上的螺杆输送器将焦炭带出反应器。

当反应器供料是已用润滑油时，回收气体为供料重量的5％且平均分子量为42，回收液体为供料重量的92％且平均比重为0.83，固体则为供料重量的3％且比重为1.7。这些数字取决于给料的组成，还有反应温度和压力。

图7、图9、图11和图12A/12B示出了适用于不同给料的设备。

图7示出了处于水平位置的反应器的竖直横截面。此反应器实际上有四个支架，但是图中只显示了两个支架(20)。其它两个支架位于没有被显示的截面上。供料在管道21中进入反应器，并由喷洒喷嘴(22)喷洒到热的板件(23)上。适用于此反应器的一种可能原料是诸如废油之类的有机液体。

板件由支架(20)从板件床(24)提升。在此图示中，反应器(25)由两个水平柱形体(26)支撑，并用气体或石脑油燃烧器(27)在外部加热。反应器在静止不动的加热室(38)中转动。对于加热室，有多种选择。例如，它可以是一段热烟道(hot stack)，在此处烟道气体需要在清洗前进行冷却。在转动式炉与静止不动的加热室壁周围显示有密封件(37)。将供料管与支撑环(28)保持在适当位置是有用的，如图8A到图8C所示。气体和所带焦炭通过气体出口管(29)离开反应器。堆积的固体焦炭由铲(30)铲起，倾倒入料斗(31)，并借助固体出口管(33)中的螺杆输送器(32)送出反应器外。转动式反应器和产品出口箱(35)之间设有密封件(34)。产品出口箱是静止不动的。固体和蒸汽的第一次分离发生在产品出口箱(35)中。

图8A和图8B是在反应器处于冷却状态时示出的、用于供给线(39)的中心环支撑件的两种情况。图8C显示的是在反应器处于热的状态时的图8B中的支撑环。图8A是用于只有一个中心环(40)的较小的反应器半径。图8B是用于较大的反应器半径，对其需要用两个中心环(40)、(41)来避免支撑脚(42)变形。图8B和图8C中有两组支撑脚：第一组支撑脚(42)将较大的中心环(41)保持就位。第二组支撑脚将较小的中心环(40)保持在位。较小的中心环支撑反应器供料管(39)。支撑脚(42)、(43)由托架(44)附接至反应器壁(45)和/或中心环，容许和/或允许支撑梁膨胀并在其与反应器壁和环接合的接合点处转动。

图9示出了处于倾斜位置的反应器的竖直横截面，在倾斜位置中的反应器在此图中相对于水平方向的倾角约为5°。此反应器将被用于含有固体(诸如沙粒之类)的进料。此反应器实际上有四个支架，但是图中只显示了两个支架(20)。其它两个支架位于没有被显示的截面上。供料在管道21中进入反应器，利用螺杆输送器沿供给线推动，并由喷嘴、孔洞和/或狭槽(22)喷洒到热的板件(23)上。板件(23)为矩形，当这些板件被安装好时，其长度与反应器的截面大致等长。板件由支架(20)从板件床(24)上提升。在此图示中，反应器(25)由两个倾斜的柱形体(26)支撑，并用气体或石脑油燃烧器(27)在外部进行加热。反应器在静止不动的加热室(38)中转动。在转动式炉和静止不动的加热室壁周围显示有密封件(37)。气体和所带焦炭通过气体出口管(29)离开反应器。那些因为太重而不能被气体带出反应器的固体沿反应器底板滑动，通过网筛(36)，并被铲斗(30)铲起。堆积的固体与残余焦炭一起被铲(30)铲起，倾倒入料斗(31)中，并借助固体出口管(33)中的螺杆输送器(32)送出反应器。转动式反应器和产品出口箱(35)之间设有密封件(34)。产品出口箱是静止不动的。固体和蒸汽的第一次分离发生在产品出口箱(35)中。

图10A和图10B显示的是图7和图9中的网筛(36)的两个可能构造。图10A显示的是由金属网制成的网筛。图10B显示的是由穿孔盘制成的网筛。两种网筛被加装在反应器壁上。它们的外周带有圆齿(scalloped)，允许反应器壁和网筛的不同热膨胀和最小的在反应器壁上的应力。这两种构造都允许蒸汽和固体几乎无阻碍地从反应器一端行进到另一端。对孔眼加以计算，从而避免板件从反应器的一个截面运动到另一个截面。还有，孔眼必须小得不能让板件的端部进入其中。在反应器转动时，网筛将由板件刮擦干净。

图11所示的是处于倾斜位置的反应器的竖直横截面，处于倾斜位置的反应器在此图中其相对于水平方向的倾角约为5°。

反应器将被用于含有固体(诸如沙粒之类)的进料。

反应器实际上有四个支架，但是图中只显示了两个支架(20)。其它两个支架位于没有显示的截面上。供料在管道21中进入反应器，利用螺杆输送器沿供给线推动，并通过管道的端部或者在管道(22)中的狭槽喷洒到热的板件(23)上。

板件(23)为矩形，当这些板件被安装好时，其长度与反应器的截面大致等长。板件由支架(20)从板件床(24)上提升。在此图示中，反应器(25)由两个倾斜的柱形体(26)支撑，并用气体或石脑油燃烧器(27)在外部进行加热。反应器在静止不动的加热室(38)中转动。在转动式炉和静止不动的加热室壁周围显示有密封件(37)。气体和所带焦炭通过气体出口管(29)离开反应器。那些因为太重而不能被气体带出反应器的固体沿反应器底板滑动，通过网筛(36)，并被铲斗(30)铲起。堆积的固体与残余焦炭一起被铲(30)铲起，倾倒入料斗(31)中，并借助固体出口管(33)中的螺杆输送器(32)送出反应器。转动式反应器和产品出口箱(35)之间设有密封件(34)。

产品出口箱是静止不动的。固体和蒸汽的第一次分离发生在产品出口箱(35)中。

图13显示的是由两个锥体在基部接合而制成的反应器的竖直横截面。

此反应器可用于液体进料和/或含有固体(诸如沙粒之类)的进料。反应器实际上有四个支架，但是图中只显示了两个支架(20)。其它两个支架位于没有被显示的截面上。供料在管道21中进入反应器，并通过管道的端部或者喷洒喷嘴(22)喷洒到热的板件(23)上。

板件(23)为矩形，当这些板件被安装好时，其长度与反应器的截面大致等长。板件由支架(20)从板件基座(24)上托起。在此图示中，反应器(25)由两个截锥体和柱形体(26)支撑，并用气体或石脑油燃烧器(27)在外部进行加热。反应器在静止不动的加热室(38)中转动。在转动式炉和静止不动的加热室壁周围显示有密封件(37)。气体和所带焦炭通过气体出口管(29)离开反应器。那些因为太重而不能被气体带出反应器的固体沿反应器底板滑动，并被铲斗(30)铲起。堆积的固体与残余焦炭一起被铲(30)铲起，倾倒入料斗(31)中，并借助固体出口管(33)中的螺杆输送器(32)送出反应器。

转动式反应器和产品出口箱(35)之间设有密封件(34)。产品出口箱是静止不动的。固体和蒸汽的第一次分离发生在产品出口箱(35)中。这种形状的反应器允许板件朝向入口滑回并刮擦壁、其它板件和支架清理焦炭与其它沉积的固体。

图14展示的是处于倾斜位置的反应器的竖直横截面，处于倾斜位置的反应器在此图中其相对于水平方向的倾角约为5°。此反应器可用于会产生更多焦炭或含有沙粒或受污土壤的重油进料。

此反应器实际上有四个支架，但是图中只显示了两个支架(20)。其它两个支架位于没有显示的截面上。供料在管道21中进入反应器，利用螺杆输送器沿供给线推动或泵送，并通过在管道(22)中的狭槽或者喷洒喷嘴喷洒到热的板件(23)上。板件(23)为矩形，当从支架掉落时不但翻转还沿支架滑动，将焦炭从支架和反应器壁刮下。

板件由支架(20)从板件床(24)上提升。在此图示中，反应器(25)由两个倾斜的辊柱(26)支撑，并用气体或石脑油燃烧器(27)在外部进行加热。

反应器在静止不动的加热室(38)中转动。在转动式炉和静止不动的加热室壁周围显示有密封件(37)。气体和所带焦炭通过气体出口管(29)离开反应器。那些因为太重而不能被气体带出反应器的固体沿反应器底板滑动，并被铲斗(30)铲起。堆积的固体与残余焦炭一起被铲(30)铲起，倾倒入料斗(31)中，并通过倾斜的固体出口管(33)滑出反应器。转动式反应器和产品出口箱(35)之间设有密封件(34)。产品出口箱是静止不动的。固体和蒸汽的第一次分离发生在产品出口箱(35)中。

发明优点

为了理解本发明的优点，解释一下发明的必要性及其进展历程会是有用的。

一开始，在以上炉中，油被喷洒到陶瓷球的填装物上。为发生反应，必须对炉过度加热，因为填装的陶瓷球阻碍了向反应地点的热传递。另外，陶瓷球太滑太轻，以致于不能从反应器壁上刮下焦炭。陶瓷球因冷油和热反应器壁之间的热冲击而爆裂成粉末。为去除在反应器壁和底部结块的焦炭和陶瓷粉末，不得不将反应器停机。反应器只能连续运行不到一整天的时间。

固体填装物曾被变成一些粗糙的带颗粒固体填装物。它们在从反应器壁上刮下焦炭方面更为有效，但焦炭很快就困陷入填装物中，又一次阻碍了向反应地点的热传递。随着焦炭在填装物内堆积，反应地点的温度发生变化。连续运行时间增加到3到4天但最后还是不得不停机。

又曾将固体填装物换成不合规格(off-spec)的耕作用刀片：呈等边三角形，带有6英寸的侧边，由碳钢制成。刀片在使反应器壁保持干净方面是有效的，但反应器内的温度依然变化。在反应器壁上加装了支架后反应温度便变得稳定且更易控制，并可获得特定的质量一致的产品。反应器壁保持没有焦炭并且连续运行时间增加到6个星期或更长。

热裂解是一种吸热反应。由于油喷流被导向热的金属板件，焦炭会沉积在金属板件上而不是反应器壁上。刀片不仅除去了在反应器壁上形成的焦炭，还保护反应器壁不会先有焦炭沉积。支架将金属板件抵靠着反应器壁推动得更高更长。反应表面积和反应温度可在不对炉进行过度加火的情况下得以增加。

曾有输送器被用来将焦炭从反应器底部运送到出口管。输送器被封闭，保护焦炭和烃蒸汽远离热源。这使得焦炭被冷凝油浸湿，从而凝结成块。这种设备会形成焦炭油塞来堵塞出口管并导致反应器过压。封闭的输送器用铲斗代替，铲斗向炉热敞开，倾倒干的焦炭到新型焦炭出口管中。焦炭出口管与蒸汽出口分离以避免将细微颗粒再次带到产品蒸汽中或堵塞反应器的唯一出口使反应器过压。

总的来说新型热处理设备的一些优点包括：

·反应温度稳定且可控制，

·质量一致的特定产品，

·保护反应器壁不遭受因热冲击或过热点而导致的应力和故障，

·防止焦炭沉积和粘附在反应器壁及内部构件上，

·连续运行时间更长、停机时间更短、维护成本更少，

·运行安全，

·反应压力稳定且可控制，以及

·反应器壁和/或内部构件上的热应力最小。

本发明的有些实施例可能只具有这些优点之一，有些实施例则可能会具有其中的多项优点甚至同时具有所有优点。

尽管本发明是借助于具体实施例进行说明的，然而应该了解的是，有些变化和修改可以被移接到所述实施例上，并且本发明包含在本发明所属领域内将变成为已知或者常规的那种修改、使用或适用，而其也可以适用于上文所述的基本元件。

Claims (151)

1.一种用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，所述反应器包括：

a.转动式炉；

b.加热系统；

c.在所述转动式炉的壁上的至少一个支架，所述至少一个支架在所述转动式炉水平时与所述转动式炉的中心轴线平行，或者在所述转动式炉是倾斜或者不倾斜时关于所述转动式炉的中心轴线倾斜；

d.形状一致的板件的填装物，至少一部分所述板件由所述至少一个支架保持抵靠所述转动式炉的壁，从而加热所述板件的表面一段时间直至所述转动式炉的旋转导致所述板件翻转并掉落而将所述板件的被加热的表面面向要被热处理的所述混合物；

e.将要被热处理的所述混合物递送到至少一部分所述板件的被加热的表面上的递送器件；

f.用于从所述转动式炉去除在所述热处理期间在所述反应器中产生的细微固体的去除器件；

g.用于回收在所述热处理期间在所述反应器中产生的反应和直馏产品的回收器件；以及

h.用于将通过所述热处理获得的气体排出到由所述转动式炉限定的区域外部的排出器件。

2.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述热处理在所述板件的至少5％的表面上进行。

3.根据权利要求1所述用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述热处理在所述板件的至少10％的表面上进行。

4.根据权利要求2所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述热处理在至少5％的所述板件上进行。

5.根据权利要求2所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述热处理在至少10％的所述板件上进行。

6.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中细微固体通过用现存蒸汽携带的方式或者通过分离的固体出口的方式或者通过这两种方式从所述反应器去除。

7.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述至少一个支架被放置在所述转动式炉的壁上，以便使所述板件在所述反应器的长度上保持均匀分布。

8.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中用来将要被热处理的混合物递送到至少一部分所述板件的表面上的所述递送器件将所述混合物递送至存在于所述反应器内的至少10％的所述板件中的表面上。

9.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中用来将要被热处理的混合物递送到至少一部分所述板件的表面上的所述递送器件将所述混合物递送至存在于所述反应器内的大于30％的所述板件的表面。

10.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中用来将要被热处理的混合物递送到至少一部分所述板件的表面上的所述递送器件将所述混合物递送至存在于所述反应器内的大约50％的所述板件的表面。

11.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物主要包括能通过热处理转化的有机化合物。

12.根据权利要求11所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物包括至少80％的能通过热处理转化的有机化合物。

13.根据权利要求11所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述混合物包括至少90％的能通过热处理转化的有机化合物。

14.根据权利要求11所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述混合物包括至少95％的能通过热处理转化的有机化合物。

15.根据权利要求11所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物为受污土壤和/或沥青。

16.根据权利要求15所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中受污土壤和/或沥青包括高达100％的能通过热处理转化的有机化合物。

17.根据权利要求15所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中受污土壤和/或沥青包括至少5％的能通过热处理转化的有机化合物。

18.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物为油沙和页岩油，所述混合物仅有5％到12％的油，而其它为沙粒或泥土或页岩。

19.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物包括不是有机化合物和/或不能通过热处理转化的其它组分。

20.根据权利要求19所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述其它组分在不会在所述反应器中转化的有机气体、石灰、无机酸、无机盐、金属、页岩、泥土、沙粒、氮、水蒸气、水之间和在这些组分中的至少两个组分的混合物之间选择。

21.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物主要由处于至少液相、气相和固相的能通过热处理转化的有机化合物组成。

22.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物在已用油的混合物、废油的混合物、船舶废油、重油的混合物、沥青的混合物、煤、油砂、柏油的混合物以及这些混合物中的至少两种的混合物的族之间选择。

23.根据权利要求22所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，在体积含量10％的有机固体和/或液体和/或浆液相的情况下工作。

24.根据权利要求22所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，在体积含量少于5％的有机固体和/或液体和/或浆液相的情况下工作。

25.根据权利要求23或24所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，在没有有机固体、液体和/或浆液相的情况下工作。

26.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线是水平的或者倾斜的。

27.根据权利要求26所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线与水平方向形成的角度小于45度。

28.根据权利要求26所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线与水平方向形成的角度小于30度。

29.根据权利要求26所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线与水平方向形成的角度为大约5度。

30.根据权利要求26所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉围绕其中心轴线转动，所述中心轴线与水平方向形成的角度为0度。

31.根据权利要求27至30中任一项所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，除在出现固体结块或者所述反应器在工作后冷却的情况以外，所述角度保持恒定。

32.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉的壁被直接地加热。

33.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述转动式炉的壁被间接地加热。

34.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的内部被直接地加热。

35.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的内部被间接地加热。

36.根据权利要求32至35中任一项所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中热源由电、热油和/或气体流产生，或从气体、石脑油、其它油性流、焦炭、煤或有机废物或这些物质中的至少两种的混合物的燃烧中获得。

37.根据权利要求35所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的内部由电磁场间接地加热。

38.根据权利要求34所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的内部由热的气体、液体或固体流、电或进料、焦炭、产品或副产品的部分燃烧直接地加热。

39.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，加热器件包括在所述转动式炉的壁外面的至少一个加热系统。

40.根据权利要求39所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述反应器是间接加火型炉。

41.根据权利要求39所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉的外壁由一个或多个燃烧器至少部分地围绕和/或暴露至燃烧气体和/或热的固体。

42.根据权利要求39、40或41所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉的壁由火箱围绕，所述火箱是静止不动的，并包含一个或多个燃烧器。

43.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中一个或多个支架被附接在所述反应器的内壁上。

44.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中一个或多个支架被附接在所述反应器的外壁上。

45.根据权利要求43或44所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架以允许所述支架的热膨胀在所述反应器的壁和所述支架上的应力最小的方式被附接在所述反应器的壁上。

46.根据权利要求43至44中任一项所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架用T形夹子保持。

47.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架对称地附接至所述反应器的内壁。

48.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架以有设计的或随机的型式附接至所述反应器的所述内壁。

49.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，在所述反应器的内壁上，每平方米的所述反应器的内表面所安置的支架数目的范围是从1到40。

50.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，在所述反应器的内壁上，每平方米的所述反应器的内表面所安置的支架数目的范围是从2到20。

51.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，在所述反应器的内壁上，每平方米的所述反应器的内表面所安置的支架数目的范围是从1到50。

52.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，在所述反应器的内壁上，每平方米的所述反应器的内表面所安置的支架数目的范围是从3到15。

53.根据权利要求43所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，在所述反应器的内壁上，每平方米的所述反应器的内表面所安置的支架数目大约为4。

54.根据权利要求43或44所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器中的支架数目取决于所述板件的重量和/或所述反应器的壁的最高工作温度和/或制成所述支架和所述板件的材料。

55.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器是柱形体，并且两个支架之间的间距为该柱形体的半径的0％到100％。

56.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器是柱形体，并且两个支架之间的间距为该柱形体的半径的5％到100％。

57.根据权利要求55或56所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中两个支架之间的间距为所述柱形体的半径的10％到100％。

58.根据权利要求57所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述间距为所述柱形体的半径的大约25％。

59.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器是柱形体。

60.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中两个支架之间的间距是所述反应器的内壁的周长的5％到100％。

61.根据权利要求60所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器为柱形体。

62.根据权利要求60所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器是为带有锥形端部的柱形体。

63.根据权利要求60、61或62所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中两个支架之间的间距是所述反应器的内壁的周长的10％到100％。

64.根据权利要求63所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述间距是所述反应器的内壁的周长的大约25％。

65.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的形状选自由扁平形状、凹形形状、凸形形状、螺旋形形状和倾斜形状所构成的组。

66.根据权利要求65所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架关于所述反应器的轴线倾斜，所述反应器的轴线与所述支架之间的角度和所述反应器的轴线与水平方向之间的角度相同。

67.根据权利要求66所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的轴线与水平方向之间的角度具有从0°到30°的范围。

68.根据权利要求66所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的轴线与水平方向之间的角度为0°。

69.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度和/或宽度基于以下参数中的至少一个算出：支架之间的间距、支撑件之间的间距、制成支架的材料和板件的重量。

70.根据权利要求69所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支撑件为T形托架。

71.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度或宽度具有从1cm到8cm的范围。

72.根据权利要求71所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度或宽度具有从1.5cm到4cm的范围。

73.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的宽度为大约2.5cm。

74.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的宽度为大约2cm。

75.根据权利要求71至74中任一项所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度和宽度被选择，使得所述支架能够留持2个到3个板件。

76.根据权利要求71所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度至少为所述板件的厚度。

77.根据权利要求71所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架的高度至少为所述板件的厚度的两倍。

78.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件的形状是平行四边形。

79.根据权利要求78所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述平行四边形为正方形、长方形或菱形。

80.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件为长方形、三角形、六边形或八边形。

81.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件的形状为梯形。

82.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件的形状完美。

83.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件的形状不完美。

84.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述填装物的板件的形状近乎完美。

85.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中存在于所述反应器中的所有所述板件有大致相同的尺寸和形状。

86.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中存在于所述反应器中的所述填装物的板件的体积为所述反应器的内部容积的1％到25％。

87.根据权利要求86所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器中的所述填装物的板件的体积大约为所述反应器的内部容积的4％。

88.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器的填装物由扁平的和/或轻度弯曲的、厚度和形状一致的金属板件构成。

89.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述板件的熔点比热处理区域中的所述反应器的壁最高工作温度至少高100摄氏度。

90.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述板件的熔点比热处理区域中的所述反应器的壁最高工作温度至少高150摄氏度。

91.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中每个板件的密度大于2.0g/cm³。

92.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中每个板件的密度为介于5.5g/cm³和9.0g/cm³之间。

93.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中使所述混合物与至少一部分所述板件的被加热的表面接触的所述递送器件是喷洒器件和/或输送器。

94.根据权利要求93所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中使所述混合物与至少一部分所述板件的被加热的表面接触的所述递送器件是喷洒喷嘴，该喷洒喷嘴当进料流是液体和/或液体和气体的混合物时将所述混合物喷洒到所述填装物的所述板件的被加热的表面上。

95.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中将固体递送到所述反应器的外部的递送器件是携带用产品气体、铲斗、螺杆输送器和/或重力。

96.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中将固体递送到所述反应器的外部的递送器件包括被附接至一固体出口管的出口料斗装置。

97.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器具有两个出口：一个出口用于细微固体，而另一个出口用于气体/蒸汽和被携带的所得固体。

98.根据权利要求97所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所得气体/蒸汽含有被携带的固体。

99.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器配备有用于避免固体在所述反应器中的堆积和/或用于避免堵塞任何出口的器件。

100.根据权利要求99所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中用于避免堆积的所述器件是在固体出口管中的螺杆输送器，或者为一倾斜式固体出口管。

101.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述反应器是柱形体，或者是带有两个锥形末端的柱形体，或者是通过基部附接的两个锥形体，或者是球形体。

102.根据权利要求101所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中为柱形体的所述反应器的长度与半径的比率为1到20。

103.根据权利要求101所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中为柱形体的所述反应器的长度与半径的比率为为2到15。

104.根据权利要求101所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中为柱形体的所述反应器的长度与半径的比率大约为10。

105.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的蒸汽的出口位于所述反应器的相同的端部上。

106.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的蒸汽的出口位于所述反应器的相对的端部上。

107.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的焦炭的出口位于所述反应器的相同的端部上。

108.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中通过所述反应器的一个端部侧向地给所述反应器供料，并且在热处理期间获得的焦炭的出口位于所述反应器的相对的端部上。

109.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述转动式炉转动在内部具有加热器件，该加热器件允许在所述板件的被加热的表面上发生所述热处理，并且所述板件的被加热的表面在所述转动式炉的外壁上被加热。

110.根据权利要求109所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述支架被附接至所述转动式炉的外表面。

111.根据权利要求110所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述转动式炉的外壁面对围绕所述转动式炉的静态不动的外壳的内壁。

112.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中所述混合物的供给口在所述反应器的顶部。

113.根据权利要求112所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中，所述混合物的供给口在所述反应器的顶部并与所述反应器的各端部等距离。

114.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中蒸汽的出口位于所述反应器的壁的侧面上。

115.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中蒸汽的出口位于所述反应器的壁的侧面上并与所述反应器的两个端部等距离。

116.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中焦炭的出口位于所述反应器的壁的侧面上。

117.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中焦炭的出口位于所述反应器的壁的侧面上并与所述反应器的两个端部等距离。

118.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中固体的出口位于所述反应器的底部上。

119.根据权利要求1所述的用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，其中固体的出口位于所述反应器的底部上并与所述反应器的各端部等距离。

120.一种用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，所述反应器包括：

a.转动式炉；

b.用于加热所述反应器的壁的加热系统；

c.在所述反应器的壁上的至少一个支架，所述至少一个支架在所述反应器水平时与所述反应器的中心轴线平行，或者在所述反应器是倾斜或者不倾斜时关于所述反应器的中心轴线倾斜；

d.形状一致的板件的填装物，至少一部分所述板件由所述至少一个支架保持抵靠所述反应器的壁并且至少另一部分所述板件保持彼此抵靠，以便加热所述板件的表面一段时间直至所述转动式炉的旋转导致所述板件翻转并掉落而将所述板件的被加热的表面面向要被热处理的所述混合物；

e.将要被热处理的所述混合物递送到至少一部分所述板件的被加热的表面上的递送器件；

f.用于从所述反应器去除在所述热处理期间产生的细微固体的去除器件；

g.用于从所述反应器回收在所述热处理期间产生的反应和直馏产品的回收器件；以及

h.用于将通过所述热处理获得的气体排出到由所述反应器的区域外部的排出器件。

121.一种用于对混合物进行热处理的反应器及该反应器的内部构件，所述反应器包括：

a.转动式炉；

b.用于加热所述反应器的壁的加热系统；

c.在所述反应器的壁上的至少一个支架，所述至少一个支架在所述反应器水平时与所述反应器的中心轴线平行，或者在所述反应器是倾斜或者不倾斜时关于所述反应器的中心轴线倾斜；

d.形状一致的板件的填装物，至少一部分所述板件由所述至少一个支架保持抵靠所述转动式炉的壁，从而加热所述板件的表面一段时间直至所述转动式炉的旋转导致所述板件翻转并掉落而将所述板件的被加热的表面面向要被热处理的所述混合物；

e.将要被热处理的所述混合物递送到至少一部分所述板件的被加热的表面上的递送器件；

f.用于从所述反应器去除在所述热处理期间产生的细微固体的去除器件；

g.用于从所述反应器回收在所述热处理期间产生的反应和直馏产品的回收器件；以及

h.用于将通过所述热处理获得的气体排出到由所述反应器的区域外部的排出器件。

122.一种根据权利要求1、120或121所述的反应器及该反应器的内部构件的用法，用于对转动式炉中的已用油、废油、重油、煤、船舶废油、受污土壤或沙粒或者沥青的混合物在基本上无有机物、液体和/或浆液相的情况下进行热处理。

123.根据权利要求122所述的反应器及该反应器的内部构件的用法，其中，已用油、废油、重油、煤、船舶废油、受污土壤或沙粒或者沥青的混合物借助输送器引入到所述反应器中。

124.根据权利要求123所述的反应器及该反应器的内部构件的用法，其中所述受污土壤或沙粒通过带或螺杆输送器引入到所述反应器中。

125.根据权利要求123或124所述的反应器及该反应器的内部构件的用法，其中，该用法用在连续处理中。

126.一种用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，此工艺包括下列步骤：

-a)将所述混合物供给如权利要求1所限定的所述反应器及该反应器的内部构件，

-b)将所述反应器及该反应器的内部构件加热至与所述混合物的一部分的热处理温度相对应的温度；和

-c)对汽化和/或热处理产生的产品进行回收并将所述产品从所述反应器中排除，

其中，要被热处理的所述混合物被递送至与所述填装物的至少一部分所述板件的被加热的表面的相接触，并导致供料的反应和/或汽化以及生成产品允许将在气相和固相中的所述混合物移除。

127.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中在步骤b)中，所述一部分是所述混合物的将在所述工艺期间被热处理的部分。

128.根据权利要求126或127所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述混合物的将被热处理的部分是所述混合物的重的部分。

129.根据权利要求128所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述混合物包含在本领域通用的添加剂及其降解副产物。

130.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述混合物包括具有以下热动力学和物理学特征的有机化合物：按照ASTM D-4052在0.75与1.1之间的比重和/或按照ASTM D-1160在20℃和950℃之间的蒸馏温度。

131.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中在所述反应器中的平均留滞时间在5秒至10个小时之间。

132.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中在所述反应器中的平均留滞时间在30秒和2个小时之间。

133.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中在所述反应器中的平均留滞时间在90秒和10分钟之间。

134.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中，在处理已用润滑油时，所述反应器中的加热温度的范围是从390℃到460℃。

135.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中，在处理废轮胎碎片、沥青、重油、受污土壤或油砂或受重油污染的土壤时，所述反应器中的加热温度的范围是从500℃到520℃。

136.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中转动的所述反应器的转速的范围是从0.5rpm到10rpm。

137.根据权利要求136所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中根据所述反应器的尺寸和根据工艺要求，转动的所述反应器的转速的范围是1rpm到10rpm。

138.根据权利要求137所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述反应器每天处理400桶已用油。

139.根据权利要求136所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中根据所述反应器的尺寸和根据工艺要求，转动的所述反应器的转速的范围是从2rpm到5rpm。

140.根据权利要求139所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述反应器每天处理400桶已用油。

141.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中根据所述反应器的尺寸和根据工艺要求，转动的所述反应器的转速的范围是大约3rpm。

142.根据权利要求141所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述反应器每天处理400桶已用油。

143.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述热处理产生的所述产品的各种馏分形态按以下方式进行回收：

-液体馏分通过蒸馏来回收；

-气态馏分通过蒸馏来回收；并且

-固体馏分被回收。

144.根据权利要求143所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述固体馏分在旋风器、固体回收箱、洗涤器、自回流冷凝器和精馏器中的至少一者中被回收。

145.根据权利要求143所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中

当进料是已用润滑油时，

-回收的液体馏分的量在有机反应器供料的重量的85％与100％之间；和/或

-回收的气态馏分的量在反应器供料的重量的0％与10％之间；和/或

-回收的固体馏分的量是该进料的重量的0％与5％之间。

146.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述工艺以连续方式来进行。

147.根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺，其中所述工艺以分批方式来进行。

148.一种对根据权利要求126所述的用于对包括有机化合物的混合物进行热处理的工艺的用法，用于：

-处理废油，所述废油选自已用润滑油、成型油、金属处理油、精炼或运输油箱底油；和/或

-破坏有害和/或有毒产品；和/或

-以环保且可接受的形式和/或方式再利用废产品；和/或

-清洗受污土壤或沙滩；和/或

-清洗焦油坑；和/或

-用在煤-油共处理中；和/或

-从溢油中回收油；和/或

-不含PCB(多氯联苯)的改造油。

149.一种对根据权利要求148的工艺的用法，该用法用于对已用油进行处理和用于制备：

-燃料或者掺合油中的组分，所述燃料或者所述掺合油中的组分包括：家用加热油、低硫船用燃料、柴油引擎燃料、静态柴油引擎燃料、发电用燃料、农用机械燃料、越野和公路柴油机燃料；和/或

-十六烷指数增强剂；和/或

-钻探泥浆基油或组分；和/或

-溶剂或溶剂的组分；和/或

-用于重燃料、船用燃料或沥青的稀释液；和/或

-轻润滑剂或润滑油的组分；和/或

-清洁剂或油基清洁剂中的组分；和/或

-浮油组分；和/或

-宽范围柴油；和/或

-澄清油；和/或

-沥青掺合物中的组分。

150.一种用于制造根据权利要求1所述的用于热处理的反应器及该反应器的内部构件的工艺，此工艺包括用已知手段对所述反应器的组成元件进行组装。

151.根据权利要求150所述的用于热处理的反应器及该反应器的内部构件的工艺，其中已知的组装手段包括螺纹拧合、铆接和焊接。