CN201442923U - 多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜，包括锥体形釜体，釜体的前、后分别安有进料口和排渣口，在釜体内设有轴向中心管，在中心管上、沿轴向相间地安装有多排支架；每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管及釜体内壁上的热管构成，热管的外端穿过釜壁向外开口。本实用新型釜体内由多排支架支撑，使得釜体结构更加牢固，大大提高了釜体强度，可制造日处理达到100吨的大型釜体，提高了产量，可满足大规模生产需要；同时，由釜体的同一截面上有多根热管，使高温烟气能更多地通过热管为釜内加热，增大了加热面积，减少了热量损失，提高了加热效率。

Description

多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜
一、技术领域
本实用新型属于废物利用技术领域，具体涉及一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜。
二、背景技术
随着塑料及橡胶制品在人们生活和生产领域的广泛应用，废塑料及橡胶制品也逐年增多。长期以来由于得不到有效的处理，而成为公害，即污染环境和占据空间，其中的有用成分也没有得到利用，造成了资源的浪费。基于上述问题，近几年，人们研制出了几种处理废塑料、废橡胶的设备，目前比较先进的是《多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置》专利号为ZL200520089880.0，该装置中包括锥体型的釜体，釜体的前、后分别安有进料口和排渣口，釜体内、垂直于轴线、按一定距离、横竖相间地安有多根支撑管，支撑管的两端穿过釜壁向外开口。该釜体的优点是强度得到了一定的提高，容量也适当加大；给釜体加热的高温烟气可通过支撑管的开口对釜内加热，适当地增大了釜体的受热面积。但由于支撑管是横竖相间地安装在釜体内，使得釜体的强度只能适度的增加，限制了釜体的更大型化，难以满足更大规模生产需要。同时，由于釜体的同一截面上只有横管或竖管，限制了高温烟气通过支撑管为釜内加热，造成了热量损失，降低了加热效率。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种强度更高、体积更大，能有效地减少热量损失，提高加热效率的多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该实用新型包括锥体形釜体，釜体的前、后分别安有进料口和排渣口，其特点是：在釜体内设有轴向中心管，在中心管上、沿轴向相间地安装有多排支架；每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管及釜体内壁上的热管构成，热管的外端穿过釜壁向外开口。
本实用新型釜体内由多排支架支撑，使得釜体结构更加牢固，大大提高了釜体强度，可制造日处理达到100吨的大型釜体，提高了产量，可满足大规模生产需要；同时，由釜体的同一截面上有多根热管，使高温烟气能更多地通过热管为釜内加热，增大了加热面积，减少了热量损失，提高了加热效率。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A A剖视图；
图3为本实用新型的工作状态图。
五、具体实施方式
如图1、图2所示，本实用型包括锥体形釜体11，釜体11的前、后分别安有进料口3和排渣口14。在釜体11内设有轴向中心管13，在中心管13上、沿轴向相间地安装有多排支架。每排支架由8根沿径向、内外端分别连接在中心管13及釜体11内壁上的热管12构成。该8根热管在同一平面上，并呈米字形结构支撑在釜体内部，使得结构更加牢固。热管12的外端穿过釜壁向外开口。
如图3所示，本实用新型的工作过程如下：废塑料、废橡胶经预处理后(废塑料除去杂质水分，废橡胶除去钢丝、粉碎)，放入料斗2中，由液压推杆1送入釜体13内。釜体13在驱动电机驱动下，在托辊9上转动，并由外部加热炉10加热。废塑料、废橡胶在催化剂作用下，在400℃温度下气化成C1-C18气体，该气体经过滤器4除去粉尘，再经冷却器5冷却后，自流至油气分离器6。其中C6-C18液体馏分作为液体燃料油经液体出口8流出，C1-C5气体馏分由气体出口7导出后，作为加热炉燃料。

Claims (2)

1.一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜，包括锥体形釜体(11)，釜体(11)的前、后分别安有进料口(3)和排渣口(14)，其特征是：在釜体(11)内设有轴向中心管(13)，在中心管(13)上、沿轴向相间地安装有多排支架；每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管(13)及釜体(11)内壁上的热管(12)构成，热管(12)的外端穿过釜壁向外开口。
2.根据权利要求1所述的多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜，其特征是：每排支架由在同一平面的8根热管(12)构成，并呈米字形结构。
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