CN102226096A - 节能循环炼油炉灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能循环炼油炉灶，包括炉体和以部分或全部包裹的方式设置在炉体内的圆柱形炼油釜，炼油釜的两侧炉体上均设置沿炼油釜轴向并列布置且相互连通的循环烟气通道Ⅰ和循环烟气通道Ⅱ，循环烟气通道Ⅰ与炉膛连通，循环烟气通道Ⅱ与排烟烟囱连通；由于在加热炉与炼油釜之间设置循环火道，使得加热炉内的高温气体经过循环火道之后再由烟囱排放到大气中，延长了高温气体与炼油釜接触的时间，使得炼油釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了炼油效率，节约能源。

Description

节能循环炼油炉灶
技术领域
本发明涉及一种冶炼装置，特别涉及一种节能循环炼油炉灶。
背景技术
随着社会高速发展，各种能源需求日益增加，尤其对于石油等动力能源的需求巨大。随着人类的大力开采，资源日益匮乏，同时，随着人类对环境的不断污染，环保也成为了全人类共同面临的问题。随着科技的发展，废油冶炼再生回收技术日益成熟，节能环保，被大力提倡。废油再生的主要方法之一是通过冶炼—分馏法，通过对废油等原料的加热冶炼，然后对不同的油气进行分馏（冷却）回收。
现有技术中，废油冶炼装置主要包括炼油釜和与炼油釜相连通的分馏塔，通过对炼油釜进行加热，使炼油釜内的废油等原料受热沸腾和反应，达到提炼成品油的目的。现有炉灶主要由炼油釜和加热灶构成，将炼油釜设置在加热灶上，通过灶内明火直接对炼油釜底部进行加热，加热炉直接与烟囱等排烟设施相连通。该传统的加热方式存在以下不足：第一，受热面积仅限于炼油釜的底部，受热面积较小，而且热量在灶内停留时间较短，大部分热量直接通过烟囱等排烟排气装置散发到大气中，热量得不到充分利用，浪费能源；第二，由于采用明火直接对炼油釜底部进行持续加热，容易对炼油炉底部烧穿损坏，产生漏油，引发火灾、爆炸等，存在极大的安全隐患，因此不得不定期对炼油釜进行更换，不仅增加成本，而且造成停工停产，影响生产效率。
针对上述不足，需要研究出一种节能循环冶炼炉灶，不仅能够提高热量的吸收率，缩短加热时间，节约能源，还能防止明火直接对炼油釜进行加热，受热均匀，安全性高，使用寿命长，成本较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种节能循环冶炼炉灶，使得炼油釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了炼油效率，节约能源。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种节能循环炼油炉灶，包括炉体和以部分或全部包裹的方式设置在炉体内的圆柱形炼油釜，炼油釜的两侧炉体上均设置沿炼油釜轴向并列布置且相互连通的循环烟气通道Ⅰ和循环烟气通道Ⅱ，循环烟气通道Ⅰ与炉膛连通，循环烟气通道Ⅱ与排烟烟囱连通。
进一步，所述炼油釜与炉膛之间紧贴炼油釜设置有传热层；
进一步，所述炼油釜沿其中心轴线设置烟气通道Ⅲ，烟气通道Ⅲ两端分别与炉膛和排烟烟囱连通；
进一步，所述传热层由导热系数高的耐火材料制成。
本发明的有益效果：
1、由于在加热炉与炼油釜之间设置循环火道，使得加热炉内的高温气体经过循环火道之后再由烟囱排放到大气中，延长了高温气体与炼油釜接触的时间，使得炼油釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了炼油效率，节约能源。
2、由于在加热灶与炼油釜之间设置了传热快的耐火材料层，防止了加热炉内的明火直接对炼油釜底部进行加热，使炼油釜受热均匀，大大延长了炼油釜的使用寿命，防止频繁的更换炼油釜，节约成本，而且防止烧漏造成安全事故。
3、由于沿炼油釜的轴线设置了烟气通道Ⅲ，使部分高温气体从烟气通道Ⅲ里面穿过，进而从炼油釜中心部分进行逆向加热，增加了受热面积，有利于热量的吸收，进一步缩短了炼油时间，提高了炼油效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图。如图所示：一种节能循环炼油炉灶，包括炉体1和以部分或全部包裹的方式设置在炉体内的圆柱形炼油釜2，本实施例采用全包裹的方式设置，炼油釜2的两侧炉体上均设置沿炼油釜轴向并列布置且相互连通的循环烟气通道Ⅰ3和循环烟气通道Ⅱ4，循环烟气通道Ⅰ3与炉膛1a连通，循环烟气通道Ⅱ4与排烟烟囱连通。由于在加热炉与炼油釜之间设置循环火道，使得加热炉内的高温气体经过循环火道之后再由烟囱排放到大气中，延长了高温气体与炼油釜接触的时间，使得炼油釜充分吸收热量，提高了热量的利用率，缩短了加热时间，提高了炼油效率，节约能源。
作为对上述实施例的进一步改进，所述炼油釜2与炉膛1a之间紧贴炼油釜设置有传热层5，所述传热层5由导热系数高的耐火材料制成，本实施例中采用耐火砖材料砌成。由于在加热灶与炼油釜之间设置了传热快的耐火材料层，防止了加热炉内的明火直接对炼油釜底部进行加热，使炼油釜受热均匀，大大延长了炼油釜的使用寿命，防止频繁的更换炼油釜，节约成本，而且防止烧漏造成安全事故。
作为对上述实施例的进一步改进，所述炼油釜2沿其中心轴线设置烟气通道Ⅲ6，烟气通道Ⅲ6两端分别与炉膛1a和排烟烟囱连通。由于沿炼油釜的轴线设置了烟气通道Ⅲ，使部分高温气体从烟气通道Ⅲ里面穿过，进而从炼油釜中心部分进行逆向加热，增加了受热面积，有利于热量的吸收，进一步缩短了炼油时间，提高了炼油效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种节能循环炼油炉灶，其特征在于：包括炉体（1）和以部分或全部包裹的方式设置在炉体内的圆柱形炼油釜（2），炼油釜（2）的两侧炉体上均设置沿炼油釜轴向并列布置且相互连通的循环烟气通道Ⅰ（3）和循环烟气通道Ⅱ（4），循环烟气通道Ⅰ（3）与炉膛（1a）连通，循环烟气通道Ⅱ（4）与排烟烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述炼油釜（2）与炉膛（1a）之间紧贴炼油釜设置有传热层（5）。
3.根据权利要求2所述的节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述炼油釜（2）沿其中心轴线设置烟气通道Ⅲ（6），烟气通道Ⅲ（6）两端分别与炉膛（1a）和排烟烟囱连通。
4.根据权利要求2所述的节能循环炼油炉灶，其特征在于：所述传热层（5）由导热系数高的耐火材料制成。
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