CN204474581U - 具有原料导流作用的非接触式炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，包括具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。本实用新型结构简单、节省原料，弧形导板的利用能够有效节省原料，提高产品收率。本实用新型适用于以煤炭为原料的活性炭加工。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭加工领域，涉及一种活性炭加工装置，具体地说是一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉。
背景技术
活性炭由于具有很好的吸附效果，被广泛应用与生产生活中，例如生活用用于除杂或祛除异味等，因此活性炭的生产量逐年递增。活性炭可以由竹子、煤炭等制成，其中，由煤炭制成的活性炭由于制作过程简单易实现而被受青睐。
现有技术中采用炭化炉将煤炭制作成活性炭，为了提高生产效率，现有技术中的炭化炉如图1所示：包括一具有空腔的炉体1，在炉体1内设有若干个盛放煤炭原料的物料管道2，其中炉体1设置为类似圆柱形，盛放煤炭的物料管道2绕炉体1圆周设置，还一固设于炉体1上的烟气导入管道3，所述烟气导入管道3设于炉体1位置较低的一端，其出口设于所有物料管道2出口的中间，所述烟气导入管道3用于外部的热烟气导入到炉体1的空腔内对煤炭进行间接加热，进而令煤炭中的氢、氧脱出，剩下碳骨架，最终形成吸附性极强的活性炭。
但是上述结构的炭化炉还具有以下缺点：如图1所示，由于物料管道2未延伸至进料口处，因此由料口填料后，有些原料不能够进入到煤炭管道2内，而是落到相邻两个物料管道2的连接处，即为原料死区，由于炭化炉在工作时整体是旋转的，而落到原料死区的煤炭无法回落到物料管道2内，因而这些煤炭就会被浪费掉，且长时间堆积还会影响生产进程，需要定时对其进行清理，这样就需要停运设备后人工进行操作，不仅影响生产进程，同时费时费力，严重影响生产的产率。
实用新型内容
本实用新型的目的，是提供一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，其能够令填入炭化炉中的原料全部进入到物料管道中，不会产生原料的浪费，同时能够防止出料管与炉体之间由于热胀冷缩产生缝隙，进而防止烟气外泄，点燃生产好的活性炭。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，它包括：
轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。
作为对本实用新型的限定：所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。
由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本实用新型设置有弧形导流板，且弧形导流板自物料管道入口处延伸至炉体的端部，且炉体的入料口位于弧形导板构成的空间内侧，因此煤炭等原料加入后，煤炭原料能够沿着弧形导流板直接进入到物料管道中，不会再于管道与管道之间的死区堆积，节省原料，提高产品的收率；
（2）本实用新型的弧形导板倾斜设置，能够令原料更好的流入到物料管道中，提高生成效率。
综上所述，本实用新型结构简单、节省原料，弧形导板的利用能够有效节省原料，提高产品收率。
本实用新型适用于以煤炭为原料的活性炭加工。
本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1是现有技术中炭化炉炉体1的剖视图；
图2是本实用新型实施例炉体1的剖视图；
图3是图2的A-A向视图。
图中：1—炉体，2—物料管道，3—烟气导入管道，4—出料管，5—弧形导板，6—原料入口。
具体实施方式
实施例 一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉
本实施例为一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，如图2所示，它包括：
炉体1，所述炉体1与现有技术中的炉体1一样，为轴线纵向、倾斜设置，且具有空腔。所述炉体1的腔体内与现有技术相同，沿空腔一周设有若干根物料管道2，同时，在炉体1的空腔内设有一根烟气导入管道3，本实施例中的烟气导入管道3与物料管道2与现有技术中的设置也相同，即如图2所示，烟气导入管道3设于炉体1位置较低的一端，物料管道2的入口设于炉体1位置较高的一端，且烟气导入管道3的出口设于所有物料管道2出口的中间 ，物料管道2的入口处与炉体1的入口相隔一段距离设置。而在炉体1较低的一端固设有与物料管道2数量相同的出料管4，且每一出料管4对应与一物料管道2的出口相连通。
本实施例中为了防止煤炭原料堆积到各个物料管道2之间的死区处，在每根物料管道2的入口处均设有与物料管道2圆周曲率相同的弧形导板5，所述弧形导板5由物料管道2入口处延伸至炉体位1置较高的一端，而由于炉体1位置较高一端与物料管道2之间为锥形结构，因此，本实施例中将所有弧形导板5设置为与锥形结构的锥角倾斜一致的倾斜结构。
为了保证煤炭原料能够准确落入到物料管道2内，本实施例中原料入口6如图3所示位于弧形导板5构成的空间内侧，所有弧形导板5之间相连，构成无缝隙的结构。
本实施例的具体工作原理为：由原料入口6加入煤炭原料，由于弧形挡板5的中，煤炭原料只能沿着弧形单元5进入到对应的物料管道2内，由于整个炉体1在工作时如图3所示的箭头方向进行旋转，因此，煤炭原料能够流入到每根物料管道2内，而热烟气则通过烟气导入管道3与煤炭原料反方向的进入，在热烟气的作用下，煤炭原料被脱去氢、氧，成为只剩下碳骨架的活性炭，最终由出料管4流出。
Claims (2)
1.一种具有原料导流作用的非接触式炭化炉，轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，所述烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，其特征在于：每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构。
2.根据权利要求1所述的具有原料导流作用的非接触式炭化炉，其特征在于：所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。
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| CN201520078628.3U CN204474581U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 具有原料导流作用的非接触式炭化炉 |
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| CN201520078628.3U CN204474581U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 具有原料导流作用的非接触式炭化炉 |
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| CN (1) | CN204474581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760099A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-07 | 刘元生 | 一种可连续生产且无污染的焦化炉 |
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2015
- 2015-02-04 CN CN201520078628.3U patent/CN204474581U/zh not_active Expired - Fee Related
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