CN204589067U - 具有导流板和轻质保温层的炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉，包括炉体，所述炉体轴线纵向倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，还包括一根固设于炉体位置较低一端的烟气导入管道，其出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，其由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板相连构成无缝隙结构，所述炉体内侧壁上还设有轻质保温层。本实用新型结构简单、节省原料，弧形导板能够有效提高生产效率，保温层的设置能够有效降低炭化炉的生产工时和生产成本。本实用新型适用于以煤炭为原料的活性炭加工。

Description

具有导流板和轻质保温层的炭化炉

技术领域

本实用新型属于活性炭加工领域，涉及一种活性炭加工装置，具体地说是一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉。

背景技术

活性炭由于具有很好的吸附效果，被广泛应用与生产生活中，例如生活用用于除杂或祛除异味等，因此活性炭的生产量逐年递增。活性炭可以由竹子、煤炭等制成，其中，由煤炭制成的活性炭由于制作过程简单易实现而被受青睐。

现有技术中采用炭化炉将煤炭制作成活性炭，为了提高生产效率，现有技术中的炭化炉如图1所示：包括一具有空腔的炉体1，在炉体1内设有若干个盛放煤炭原料的物料管道2，其中炉体1设置为类似圆柱形，盛放煤炭的物料管道2绕炉体1圆周设置，还一固设于炉体1上的烟气导入管道3，所述烟气导入管道3设于炉体1位置较低的一端，其出口设于所有物料管道2出口的中间，所述烟气导入管道3用于外部的热烟气导入到炉体1的空腔内对煤炭进行间接加热，进而令煤炭中的氢、氧脱出，剩下碳骨架，最终形成吸附性极强的活性炭。

此外，为了保证炉体1内有足够的热量，还设有保温层7，所述保温层7设于炉体1的内侧壁上，将物料管道2与炉体1进行保温隔离，令热量充分容留于炉体1内。

但是上述结构的炭化炉还具有以下缺点：

（1）原料浪费：如图1所示，由于物料管道2未延伸至进料口处，因此由料口填料后，有些原料不能够进入到物料管道2内，而是落到相邻两个物料管道2的连接处，即为原料死区，由于炭化炉在工作时整体是旋转的，而落到原料死区的煤炭无法回落到物料管道2内，因而这些煤炭就会被浪费掉，且长时间堆积还会影响生产进程，需要定时对其进行清理，这样就需要停运设备后人工进行操作，不仅影响生产进程，同时费时费力；

（2）耗能高：现有技术中的保温层7采用保温砖，保温砖形式的保温层重量非常重，由于炉体1在生产过程中需要转动，转动的驱动力需要电能供给，因此，炉体1重量太重就会造成炉体1旋转时需要较大的驱动力，进而需要较多的电源进行驱动，能耗较高；且保温层7的保温砖需要特殊定做，并需要专人进行堆砌，操作麻烦，浪费工时，提高炭化炉的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉，其能够令填入炭化炉中的原料全部进入到煤炭物料管道中，不会产生原料的浪费，同时能够有效降低炭化炉的能耗。

    为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉，它包括：

包括轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构；所述炉体内侧壁上还设有将炉体与物料管道相隔离的轻质保温层。

作为对本实用新型的限定：所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。

作为对本实用新型的另一种限定：所述轻质保温层包括设于炉体内壁上的氧化铝层，在氧化铝层上还设有与物料管道相对设置的耐热金属层。

作为对耐热金属层的限定：所述耐热金属层为不锈钢层。

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型设置有弧形导流板，且弧形导流板自物料管道入口处延伸至炉体的端部，且炉体的入料口位于弧形导板构成的空间内侧，因此物料等原料加入后，物料原料能够沿着弧形导流板直接进入到物料管道中，不会再于管道与管道之间的死区堆积，节省原料；

（2）本实用新型的弧形导板倾斜设置，能够令原料更好的流入到物料管道中，提高生成效率；

（3）本实用新型的保温层为轻质保温层，能够有效降低炉体的重量，进而降低生产过程中的能耗，且保温层的制作方便，此外，本实施例的保温层无需特殊定做，安装简单，耗时少，有效降低了炭化炉的生产成本。

综上所述，本实用新型结构简单、节省原料，弧形导板的作用下能够有效避免原料的浪费，提高活性炭的生产效率，且保温层的设置能够有效降低炭化炉的生产工时和生产成本。

本实用新型适用于以煤炭为原料的活性炭加工。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有技术中炭化炉炉体1的剖视图；

图2是本实用新型实施例炉体1的剖视图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是本实用新型实施例保温层的放大结构示意图。

图中：1—炉体，2—物料管道，3—烟气导入管道，4—出料管，5—弧形导板，6—原料入口，7—保温层，71—氧化铝层，72—不锈钢层。

具体实施方式

实施例    一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉

本实施例为一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉，如图2所示，它包括：

炉体1，所述炉体1与现有技术中的炉体1一样，为轴线纵向、倾斜设置，且具有空腔。所述炉体1的腔体内与现有技术相同，沿空腔一周设有若干根物料管道2，同时，在炉体1上固设有一根烟气导入管道3，而本实施例中的烟气导入管道3与物料管道2与现有技术中的设置也相同，即如图2所示，烟气导入管道3的入口设于炉体1位置较低的一端，物料管道2的入口设于炉体1位置较高的一端，且烟气导入管道3的出口设于所有物料管道2的出口中间，物料管道2的入口处与炉体1的入口相隔一段距离设置。而在炉体1较低的一端固设有与物料管道2数量相同的出料管4，且每一出料管4对应与一物料管道2的出口相连通。

同时在炉体1的内侧壁上设有保温层7，所述保温层7将炉体1与物料管道2相隔离，保证热烟气的热量充分利用进行活性炭的生产。

本实施例中为了防止煤炭原料堆积到各个煤炭物料管道2之间的死区处，在每根物料管道2的入口处均设有与物料管道2圆周曲率相同的弧形导板5，所述弧形导板5由物料管道2入口处延伸至炉体位1置较高的一端，而由于炉体1位置较高一端与物料管道2之间为锥形结构，因此，本实施例中将所有弧形导板5设置为与锥形结构的锥角倾斜一致的倾斜结构。

为了保证煤炭原料能够准确落入到物料管道2内，本实施例中原料入口6如图3所示位于弧形导板5构成的空间内侧，所有弧形导板5之间相连，构成无缝隙的结构。

为了进一步完善本实施例，所述保温层7为轻质材料制成的保温层，如图4所示包括两层结构，其中设于炉体1内壁上的一层为氧化铝层71，在氧化铝层71上还设有耐热金属层，本实施例为了节省成本，采用现有技术中具有耐热作用的不锈钢层72，所述不锈钢层72不仅能够安装支撑氧化铝层71提供了，而且将氧化铝层71与物料管道2相隔开，对氧化铝层71起到隔离保护作用。

本实施例的具体工作原理为：由原料入口6加入煤炭原料，由于弧形挡板5的中，煤炭原料只能沿着弧形单元5进入到对应的物料管道2内，由于整个炉体1在工作时按照图3所示的箭头方向进行旋转，因此，煤炭原料能够流入到每根物料管道2内，而热烟气则通过烟气导入管道3与煤炭原料反方向的进入，在热烟气的作用下，煤炭原料被脱去氢、氧，成为只剩下碳骨架的活性炭，最终由出料管4流出。此外，保温层7在生产过程中能够有效保证热烟气的利用，同时保温层7采用轻质材料制成，能够有效降低炭化炉在使用过程中的能耗。

Claims (4)

1.一种具有导流板和轻质保温层的炭化炉，包括轴线纵向设置、具有空腔的炉体，所述炉体倾斜设置，在炉体内沿空腔一周设有若干根物料管道，物料管道的入口设于炉体位置较高的一端，还包括一根用于将外部热烟气导入到炉体内的烟气导入管道，烟气导入管道固设于炉体位置较低的一端，且烟气导入管道的出口位于所有物料管道出口的中间部位，其特征在于：每根物料管道的入口处均设有与物料管道圆周曲率相同的弧形导板，弧形导板由物料管道入口处延伸至炉体位置较高的一端，原料入口位于弧形导板构成的空间内侧，所有弧形导板之间相连，构成无缝隙的结构；所述炉体内侧壁上还设有将炉体与物料管道相隔离的轻质保温层。

2.根据权利要求1所述的具有导流板和轻质保温层的炭化炉，其特征在于：所述炉体位置较高一端与物料管道之间为锥形结构，所有弧形导板沿锥形结构的锥角倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的具有导流板和轻质保温层的炭化炉，其特征在于：所述轻质保温层包括设于炉体内壁上的氧化铝层，在氧化铝层上还设有与煤炭物料管道相对设置的耐热金属层。

4.根据权利要求3所述的具有导流板和轻质保温层的炭化炉，其特征在于：所述耐热金属层为不锈钢层。