SU607554A3 - Устройство дл газификации угл - Google Patents
Устройство дл газификации углInfo
- Publication number
- SU607554A3 SU607554A3 SU752168160A SU2168160A SU607554A3 SU 607554 A3 SU607554 A3 SU 607554A3 SU 752168160 A SU752168160 A SU 752168160A SU 2168160 A SU2168160 A SU 2168160A SU 607554 A3 SU607554 A3 SU 607554A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- reactor
- coal
- oxygen
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Claims (3)
- Изобретение относитс к устройствам дл газификации угл путем частич ного сжигани его с кислородом или с кислородсодержащим газом. в себ целый р д топлив, содержащих свободный углерод , например, антрацит битуминозный уголь, бурый уголь, лигнит , сажа/ кокс. При газификации угл образуетс гаэ, содержащий окись угле рода и водород. Без очистки или после очистки от .нежелательных примесей, на пример серусодержащих соединений, сажи , частиц золы, этот газ можно испол зовать в качестве топлив, содержащих окись углерода и водород. Газы также вл ютс важными исходными материалами дл химического .синтеза, например дл получени аммиака и углеводородов . Известно устройство дл газификации угл / содержащее вертикальный реактор, снабженный вертикальными полыми стенками и трубами дл ввода пыпевоздушной смеси, установленными под сужени ми, образованными между вертикальными стенками и стенками реактора , и коническим днем с трубой дл от вода залы i . Недостаток известного устройства состоит в том, что образующийс в процессе газификации шлак находитс при температурах газификации в жидком состо нии, и при пбступлении шлака в нижнюю часть реактора, где температура значительно ниже температуры газификации , шлак затвердевает и образует отложени на дне реактора, что сокращает срок его непр ерывной работы. Указанна проблема частично решена в известном устройстве дл газификации угл , которое содержит вертиkaльный реактор с коническим днищем tj средствами дл ввода угл и кислорода или кислородсодержащего газа и Камеру дл сбора шлака, подсоединенную к коническому днищу реактора и снабженную трубами дл ввода воды и отвода шлака ia вода pj . В процессе газификации образующиес в реакторе шлаки стекают по его коническому Днищу в камеру дл сбора шлака, заполненную водой, шлак при контакте с водой охлаждаетс и затверцевает. Однако в указанном устройстве возможно охлаждение .шлака в выходном отверстии конического днища реактоpa (в сужении/, температура в этой зоне может снижатьс ниже температуры затвердевани расплавленного шлака. В предлагаемом устройстве с целью увеличени срока непрерывной работы устройства за счет предотвращени отложений шлака на стенках реактора сре ство дл ввода угл и кислородсодержащего газа в реактор выполнено в виде коаксиальных вертикальных труб, расположенных в камере дл сбора шлака под сужением в днище реактора. Дополнительные отличи состо т в том-, что диаметр сужени равен 3-10 диаметрам наружной трубы из набора коаксиальных труб, а в боковой стенке камеры дл сбора шлака выполнены отверсти дл ввода кислородсодержащего газа. За счет размещени труб дл ввода угл и кислорода под сужением в камере дл сбора шлака в сужении в коническом днище поддерживаетс температура , котора выше температуры расплавлени шлака, шлак в этой зоне под держиваетс в жидком состо нии и стекает из днища реактора в камеру дл сбора шлака, заполненную охлаждающей водой, где затвердевает в виде тверды частиц. На чертеже схематически представлено предложенное устройство. Устройство содержит реактор 1 с к ническим днищем 2 и сужением 3, подсоединенную к реактору камеру 4 дл сбора шлака, снабженную трубами 5 и 6 дл ввода поды и отвода воды и шлака. Вертикальные трубы 7 и 8 дл ввода угл и кислородсодержащего газа установлены коаксиально в камере 4 дл сбора шлака под сужением реактора. В боковой стенке камеры 4 выполнены отверсти 9 дополнительного ввода кисло родсодержащего газа. Устройство работает следующим образом . Порошкообразный уголь и кислородсодержащий газ подают в трубы 7 и Смесь угольного порошка, кислорода и пара, если он требуетс , выход из труб 7 и 8, поступает через сужение 3 в реактор 1 и поджигаетс . В камеру 4 дл сбора шлака подают по трубе 5 воду , и поддерисивают в ней посто нный уровень воды. При сжигании угл образуютс гор чие газы, которые покидают реактор через трубу дл отвода газов (на чертеже не показана). Шлак, образующийс при сжигании угл , в реакторе 1 находитс в расплавленном состо нии и стекает по коническому днищу 2 через сужение 3 в камеру 4, заполненную водой. При контакте с водой шлак охлаждаетс и затвердевает в вид твердых частиц. Температура по. всему реактору нас только высока, что зола находитс в жидком виде и спускаетс вдоль стен реактора в виде жидкого шлака. Рециркул ци газов ускор ет стекание шлака . Днище реактора и стенки сужени наход тс при высоко температуре, что вызываетс рециркулирующим , газом, увлекаемым затем вверх струей гор чих газов, образующихс при сжигании угл . Теплова радиаци пламени также подводит тепло к сужению. В этой критической точке реактора, где в противном случае шлак мог бы накапливатьс , он остаетс в жидком виде благодар высокой температуре. Жидкий шлак падает- вниз и достигает воды в камере дл сбора шлака. Здесь шлак затвердевает и удал етс из камеры через трубу и затвор под давлением. Трубы дл ввода угл и газа, размещенные в камере дл сбора шлака, охлаждаютс водой, поэтому они могут быть изготовлены из прочного, но менее термостойкого материала по сравнению с известными решени ми, в которых трубы дл подвода угл и газа не охлаждаютс . Таким образом, в известном устройстве решена проблема перегрева питающих труб в результате радиации от пламени. Тепло, выдел ющеес при падении гор чего шлака в воду, превращает ее в пар, который струей увлекаетс в реактор . Если газификацию провод т с добавкой пара, подаваемого через набор коаксиальных труб, то это количество пара принимаетс в расчет. Давление в камере дл сбора шлака равно давлению в реакторе, так что образовавшийс пар может сразу же использоватьс , что приведет к снижению расхода пара, подаваемого от внешнего источника и снижению энергозатрат. Диаметр сужени выполн етс ббльшим диаметра наружной трубы из набора коаксиальных трубы в 3-10 раз, чтобы облегчить выгрузку шлака из реактора. Через отверсти , выполненные в боковой стенке камеры дл сбора шлака, ввод т, например 5% общего количества кислорода. Наибольшое количество рециркулирующего газа поджигаетс этим кислородом, что способствует поддержанию стенки сужени при высокой температуре. С целью увеличени производительности реактор и камера могут быть выполнены с удлиненным поперечным сечением , что позволит установить р д концентричных труб, расположенных на продольной оси сужени . Формула изобретени Устройство дл газификации угл , преимущественно высокозольного порошкообразного угл , содержащее вертикальный реактор с коническим днищем и средством дл ввода угл и кислородаили кислородсодержащего газа и трубой дл отвода газа, камеру дл сбора шлака, подсоединенную к коническому днищу реактора через сужение и снабженную трубами дл ввода воды и отвода шлака и воды, отличающеес тем, что, с целью увеличени срока непрерывной работы за счет предотвращени отложений шлака на стеках реактора, средство дл ввода угл и кислородсодержащего газа в реактор выполнено в виде вертикальных коаксиальных труб, расположенных в камере дл сбора шлака под сужением в днище реактора.
- 2,Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что диаметр сужени равен 3-10 диаметрам наружной трубы из набора коаксиальных труб.
- 3.Устройство по пп.-2, о т л ичающеес тем, что в боковой стенке камеры дл сбора шлака вблизи сужени выполнены отверсти дл ввода кислородсодержащего газа.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:1 . Авторское свидетельство СССР М. 75243,1947, кл. С 10 J 3/18.2. Патент США № 3235313, 1966. л. 302-14.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7411433,A NL175531C (nl) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Inrichting voor het vergassen van kool, bestaande uit een reactor en een daarop via een vernauwing aangesloten kamer, waarin een coaxiaal buizenstelsel is geplaatst. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU607554A3 true SU607554A3 (ru) | 1978-05-15 |
Family
ID=19821987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752168160A SU607554A3 (ru) | 1974-08-28 | 1975-08-26 | Устройство дл газификации угл |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5176302A (ru) |
AU (1) | AU8426975A (ru) |
BE (1) | BE832561A (ru) |
CA (1) | CA1069305A (ru) |
DD (1) | DD119608A5 (ru) |
DE (1) | DE2537948C2 (ru) |
FR (1) | FR2283208A1 (ru) |
GB (1) | GB1517765A (ru) |
IN (1) | IN142680B (ru) |
IT (1) | IT1041932B (ru) |
NL (1) | NL175531C (ru) |
PL (1) | PL96944B1 (ru) |
SU (1) | SU607554A3 (ru) |
ZA (1) | ZA755442B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920922C3 (de) * | 1978-12-29 | 1986-08-21 | Voest-Alpine Ag, Wien | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Kohle |
JPS62236891A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の石炭ガス化方法 |
JPH086099B2 (ja) * | 1990-01-26 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 噴流層式石炭ガス化炉のスラグ排出装置 |
DE102015121869A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entwässerung von Wasser enthaltenem Gut, insbesondere zur Entwässerung von Braunkohle |
CN114410352A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 一种可调余热的回收装置及方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190540A (en) * | 1921-09-23 | 1922-12-27 | William Mair Rolph | Improvements in boxes, especially luncheon or picnic boxes |
US1935312A (en) * | 1933-03-06 | 1933-11-14 | Wallace Barnes Company | Supporting device |
NL171435C (nl) * | 1971-06-30 | 1983-04-05 | Shell Int Research | Werkwijze voor de onvolledige verbranding van een vrije en/of gebonden koolstof-bevattende brandstof tot een koolmonoxyde en waterstof-bevattend gas in een bij relatief lage druk bedreven reactor. |
-
1974
- 1974-08-28 NL NLAANVRAGE7411433,A patent/NL175531C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-07-18 CA CA231,820A patent/CA1069305A/en not_active Expired
- 1975-07-19 IN IN1416/CAL/75A patent/IN142680B/en unknown
- 1975-08-20 BE BE1006836A patent/BE832561A/xx unknown
- 1975-08-26 DE DE2537948A patent/DE2537948C2/de not_active Expired
- 1975-08-26 PL PL1975182919A patent/PL96944B1/pl unknown
- 1975-08-26 ZA ZA00755442A patent/ZA755442B/xx unknown
- 1975-08-26 FR FR7526263A patent/FR2283208A1/fr active Granted
- 1975-08-26 JP JP50102643A patent/JPS5176302A/ja active Pending
- 1975-08-26 DD DD188025A patent/DD119608A5/xx unknown
- 1975-08-26 AU AU84269/75A patent/AU8426975A/en not_active Expired
- 1975-08-26 IT IT26589/75A patent/IT1041932B/it active
- 1975-08-26 SU SU752168160A patent/SU607554A3/ru active
- 1975-08-26 GB GB35133/75A patent/GB1517765A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7411433A (nl) | 1976-03-02 |
DD119608A5 (ru) | 1976-05-05 |
DE2537948A1 (de) | 1976-03-11 |
IN142680B (ru) | 1977-08-13 |
CA1069305A (en) | 1980-01-08 |
JPS5176302A (ru) | 1976-07-01 |
ZA755442B (en) | 1976-07-28 |
DE2537948C2 (de) | 1985-10-03 |
FR2283208A1 (fr) | 1976-03-26 |
NL175531C (nl) | 1984-11-16 |
GB1517765A (en) | 1978-07-12 |
BE832561A (nl) | 1976-02-20 |
PL96944B1 (pl) | 1978-01-31 |
IT1041932B (it) | 1980-01-10 |
FR2283208B1 (ru) | 1978-04-07 |
AU8426975A (en) | 1977-03-03 |
NL175531B (nl) | 1984-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1348011B1 (en) | Multi-faceted gasifier and related methods | |
FI85909C (fi) | Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material. | |
KR100817684B1 (ko) | 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법 | |
TW518363B (en) | Process and apparatus for generating fuel-, synthesis-, and reduction gas from renewable and fossil fuels, biomass, refuse or sludges | |
US4022591A (en) | Coal gasification apparatus | |
KR101271793B1 (ko) | 이중 반응기형 유동층 가스화 장치 | |
JP2590051B2 (ja) | 高性能石炭ガス化装置 | |
CN104593085B (zh) | 一种熔渣造粒煤气化炉及煤气制备工艺 | |
US20150152344A1 (en) | Melt gasifier system | |
EA034879B1 (ru) | Прямоточный газификатор с неподвижным слоем для получения генераторного газа из частиц сыпучей биомассы | |
SU938747A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени | |
US5372618A (en) | Temperature measuring device for a gasifier | |
SU986300A3 (ru) | Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени | |
JPS5839464B2 (ja) | 石炭のガス化方法および装置 | |
SU607554A3 (ru) | Устройство дл газификации угл | |
US3864100A (en) | Method and apparatus for gasification of pulverized coal | |
JP4563627B2 (ja) | 有機性廃棄物用ガス化炉および有機性廃棄物ガス化発電装置 | |
CA1329702C (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
US4471723A (en) | Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash | |
US1559622A (en) | Production of combustible gas | |
RU45390U1 (ru) | Газогенератор горнового типа с парообразующей системой охлаждения | |
Dudyński | Novel oxygen-steam gasification process for high quality gas from biomass | |
ES2690202T3 (es) | Disposición para y procedimiento de gasificación de combustible sólido | |
CN104946311B (zh) | 一种半废锅下激冷式粉煤气化炉 | |
KR102465670B1 (ko) | 다수의 드래프트 튜브를 갖는 순환 유동층 가스화 장치 및 방법 |