KR100817684B1 - 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법 - Google Patents

석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100817684B1
KR100817684B1 KR1020047000230A KR20047000230A KR100817684B1 KR 100817684 B1 KR100817684 B1 KR 100817684B1 KR 1020047000230 A KR1020047000230 A KR 1020047000230A KR 20047000230 A KR20047000230 A KR 20047000230A KR 100817684 B1 KR100817684 B1 KR 100817684B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
coal
delete delete
fuel
chamber
Prior art date
Application number
KR1020047000230A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040015790A (ko
Inventor
라우비스테리제임스
칼데론알버트
Original Assignee
칼데론 신가스 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US09/901,554 priority Critical patent/US6911058B2/en
Priority to US09/901,554 priority
Application filed by 칼데론 신가스 컴퍼니 filed Critical 칼데론 신가스 컴퍼니
Priority to PCT/US2002/021099 priority patent/WO2003006585A1/en
Publication of KR20040015790A publication Critical patent/KR20040015790A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100817684B1 publication Critical patent/KR100817684B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/08Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/16Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/22Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02Dust removal
    • C10K1/024Dust removal by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02Dust removal
    • C10K1/026Dust removal by centrifugal forces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003Reducing the tar content
    • C10K3/008Reducing the tar content by cracking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/154Pushing devices, e.g. pistons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/156Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903Feed preparation
    • C10J2300/0909Drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • C10J2300/092Wood, cellulose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943Coke
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/12Heating the gasifier
    • C10J2300/1223Heating the gasifier by burners
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • C10J2300/1634Ash vitrification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1665Conversion of synthesis gas to chemicals to alcohols, e.g. methanol or ethanol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/145Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Abstract

본 발명은 가압된 수소 농후 미가공 가스와 고온 분체 연료를 산출하도록 석탄의 일부를 연소시키기 위해 산소를 주입하면서 대기와 밀봉된 반응기(10) 내에 석탄을 공급하고 반응기(10) 내의 석탄을 이동시킴으로써 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 수소 농후 가스는 증류 물질과 탄화수소를 제거하기 위해 열분해 컴파트먼트(21)에서 열분해되고 합성 가스를 생산하기 위해 탈황된다. 고온 분체 연료는 공통 포트(23)를 통해 가스화기 외부로 공동으로 지향되는 연료 가스와 용융 슬래그를 생산하기 위해 공기 송풍 가스화기(11)에서 가스화된다. 분리된 후에 연료 가스는 연소시에 매우 낮은 NOX 방출을 갖는 가스를 생산하기 위해 탈황된다.
반응기, 가스화기, 열분해 컴파트먼트, 공통 포트, 정화기

Description

석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법{Method For Producing Clean Energy From Coal}
본 출원은 청정 액체 연료를 공동 생산하면서 현존하는 전력 플랜트에 동력을 재공급하기 위한 방법을 개시하는 출원인에게 허여된 미국 특허 제5,063,732호의 연계 출원이고, 또한 청정이고 액체로 합성되는 농후(rich) 가스와 청정이고 전력을 발생시키기 위한 낮은 Btu를 갖는 가스를 제조하도록 가스화되는 분체 연료를 제조하기 위해 석탄을 1차 열분해되는 것을 개시하고, 이러한 연계 출원은 다음에서 참조된 방법을 개선하는 것을 포함한다.
- 경제적으로 실행 가능하기 위해 자본 투자를 감소시키는 다수의 프로세스 튜브(반응기)의 감소
- 유지하기 용이하도록 회전 수단을 포함하는 복합 충전 시스템의 제거
- 효율을 증가시키기 위해 충전의 가열을 개선
- 바람직하지 않은 암을 유발하는 석탄의 성분이 열분해되도록 적절한 방향으로 프로세스 반응기에서 생성된 가스가 유동하는 것을 보장
- 낮은 Btu를 갖는 가스에서 특정 물질의 초과 비말 동반을 극복하기 위한 하향 드래프트 방향으로의 분체 연료 가스화기 송풍공정
- 가스화기 외부로 슬래그의 자유 유동을 얻기 위해 가스화기의 슬래그 생성 포트의 플러깅(plugging) 방지
- 켄칭 전에 용융 슬래그의 조기 경화를 방지하기 위해 슬래그 켄칭 냉각 효과를 완화
석유, 천연 가스, 석탄으로 구성된 자연에서 발견된 주요한 3가지 화석 연료 자원 중에서 90 %가 석탄이지만, 자연 친화적인 방식으로 석탄을 이용하는 것이 불가능하였다. 환경적으로 폐쇄되고, 압력하에서 작동하고, 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질을 제거하는 본 발명은 청정하고, 효율적이고, 환경친화적으로 석탄을 이용하는 것을 가능하게 한다. 석탄은 필수적인 에너지 광석이지만, 다른 광물과 같이 불순물을 갖는다. 이들 불순물은 애쉬, 황 및 석탄의 휘발성 물질에 화학적으로 바인드된 암을 유발하는 증류 물질 및 탄화수소를 포함한다.
본 발명의 목적은 공해 연료로써 간주되는 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하고 천연 자원을 풍요하게 입수 가능하게 인류에게 활용하기 위한 석탄 처리에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 충분히 크지만 감소된 상태 하에서 가열하기 쉬운 모듈을 제공함으로써 자본 투자를 최소화하고 효율을 증가시키기 위해 압력 하에서 석탄을 처리하는 것에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 석탄으로부터 청정 가스 형태의 열 에너지를 생산하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 현존하는 석탄 연소 전력 플랜트를 청정이고 효율적으로 만들기 위해 이를 적용하는 것이고 주요 부분의 자본 투자를 절약해서 수명을 늘이는 것이다.
따라서, 본 발명의 다른 목적은 수송 및 가열용으로 석유를 대체함으로써 합성을 통해 석탄을 값어치있는 첨가된 액체 연료로 변환할 수 있는 농후 수소 가스의 재생에 대한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 석탄으로부터 대량으로 가스 터빈을 통해 유동하면서 효율적으로 동력을 발생시키는 것이 가능한 청정한 낮은 Btu를 갖는 가스(희박 가스)를 생산하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폐쇄 시스템에서 액체 및 화학 물질로 합성하기 위한 높은 수소 함량을 갖는 석탄의 휘발성 물질로부터 농후 가스와 발전용 또는 가열 용 연료로써 이용되기 위해 잔여 분체 연료로부터의 희박 가스를 공동 생산하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 석탄으로부터 코크스 또는 활성 탄소로써 이용될 수 있는 탄소를 제조하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적들은 본 발명에 부속되고 첨부된 도면과 청구범위로부터 해당 기술 분야 종사자에 의해 명확하게 될 것이다. 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부된 도면이 참조된다. 본원에 도시된 실시예들은 설명하기 위한 것이고 이에 제한되지 않음을 알아야 한다.
도1은 공동 생산을 위해 적용된 예에 의해 처리 흐름도에 의한 본 방법을 도시한 도면이다.
도2는 본 방법을 수행하기 위한 장치를 도시한다.
도3은 도2의 3-3선을 따라 취한 단면이다.
도4는 석탄을 가열하고 희박 가스 및 용융 슬래그를 배출하는 것에 대한 도2에 도시된 장치의 다른 변형을 도시한 도면이다.
도5는 도4의 5-5선을 따라 취한 도면이다.
도6은 도2에 도시된 용융 슬래그로부터 가스를 분리하기 위한 대체 접근법을 도시한 도4의 일부 확대도이다.
도면을 참조하여 본 발명의 상세한 설명을 진행하기 전에, 명확하게 하기 위해 다양한 부품들을 나타내도록 도면부호들로 설명되었음을 알아야 한다.
(i) 메탄올, 디젤 연료, 가솔린 또는 화학물질과 같은 액체로 합성되고 청정한 농후 가스와, (ii) 발전용 또는 가열용 열에너지를 제공하기 위해 연료로써 이용되는 청정한 희박 가스를 공동생산하기 위해 석탄의 처리를 도시하는 처리 흐름도인 도1을 참조한다. 도면부호 10은 미가공 가스와 고온 분체 연료를 제조하기 위해 석탄이 가열되는 반응 챔버를 나타낸다. 도면부호 11은 고온 분체 연료를 미가공 희박 가스로 변환하는 가스화기를 나타낸다. 도면부호 12는 농후 미가공 가스의 정화기를 나타내고, 도면부호 13은 미가공 희박 가스의 정화기를 나타낸다. 도면부호 14는 벙커(19)로부터 석탄을 수용하는 석탄 건조기를 나타내고, 서어지 호퍼(15)와 로크호퍼(16)를 수반한다. 아래쪽의 로크 호퍼(16), 공급기(17)는 석탄의 유동 제어를 위해 배치된다. 도면부호 18로 지시된 석탄 충전기는 반응기(10)로 석탄을 공급하도록 한다. 버너(20)는 시동용으로 이용되고 보조 가열원으로 이용될 수 있다. 산소 및 증기는 도면부호 21로 지시된 반응기(10)의 배출 단부에서 가스 열분해 컴파트먼트로써 이용될 수 있다. 열분해 컴파트먼트(21)는 석탄 및 반응기(10)의 배출 단부로부터 빠져나오는 분체 연료에 대해 열에너지를 복사하기 위한 복사 구역을 갖는다.
가스화기(11)는 입구 포트(22)와 출구 포트(23)를 갖추고 있다. 입구 포트(22)는 양호하게는 예열된 공기인 산화제의 주입용으로 기능하고, 출구 포트(23)는 미가공된 희박 가스와 용융 슬래그의 배출용으로 기능한다. 가스화기(11)에서 생산된 용융 슬래그로부터 미가공된 희박 가스를 분리하고, 포트(23)의 아래에 가스화기(11)에서 생산된 미가공 희박 가스의 결합해제 및 슬래그를 켄칭하기 위한 이중 목적으로 작용하는 분리기(24)가 배치된다. 로크 호퍼(25)는 시스템 압력의 손실없이 켄칭된 슬래그를 제거하기 위해 이용된다. 도면부호 26으로 지시된 제1 집진 장치는 미가공 희박 가스로부터 먼지를 제거하기 위해 제공된다.
농후 가스 정화기(12)의 하류에는, 석유의 대체물로써 메탄올, 가솔린 또는 디젤 등과 같은 액체 연료 및 화학 물질을 제조하기 위해 정화된 농후 가스를 도면부호 28로 지시된 합성 플랜트로 공급하기 전에 냉각기(27)가 제공된다. 희박 가스의 정화기(13)의 하류에는, 도면부호 29로 지시된 제2 집진 장치가 연마 베드로 써 제공되고, 집진 장치(29)의 하류에 예열기(30) 및 냉각기(31)가 위치된다. 냉각기(31) 너머에는, 도면부호 32로 지시된 활성 탄소 베드/압력 백하우스가 배치된다. 정화된 후의 미가공 희박 가스는 정화된 희박 가스로써 도면부호 33으로 지시된 발전소, 가열 플랜트, 산업 용광로 시설 등과 같은 스테이션으로 지시된다.
도2를 참조하면, 도면부호 10은 석탄을 처리하기 위한 반응기이고, 도면부호 11은 분체 연료를 가스로, 애쉬를 슬래그로 변환하기 위한 가스화기이다. 반응기(10)는 도면부호 34로 지시된 충전 단부와 도면부호 35로 지시된 배출 단부를 갖는다. 배출 단부(35) 너머로 연장하는 도면부호 21로 지시된 가스 열분해 컴파트먼트가 제공되고, 반응기(10)를 가스화기(11)로 상호연결하도록 하는 도면부호 37로 지시된 하강 유로를 갖는다. 열분해 컴파트먼트(21)의 일단부는 개방되고, 플랜지 연결부(38)에 의해 반응기(10)의 배출 단부(35)에 연결되고, 컴파트먼트(21)의 타단부는 폐쇄되고 랜스(40)가 관통하여 위치되는 도면부호 39로 지시된 복사벽으로 제공된다. 순수한 산소가 주입됨에 따라 농후 가스가 생산될 때, 랜스(40)는 공기 또는 산소와 같은 산화제 또는 가능하게는 증기를 주입하도록 신축식으로 제공된 수 있다. 랜스(40)는 또한 컴파트먼트(21) 내로의 에너지 입력을 증가시키도록 산소 연료 혼합물을 주입하도록 설비될 수 있다. 가스의 H2 함량을 증가시키기 위해, 소정의 증기가 산소에 첨가될 수 있고, 이는 액체 연료의 제조용 합성가스를 제조할 때 수행된다. 랜스(40)와 같은 복수개의 랜스들이 큰 직경의 반응기에 이용될 수 있고 이 때, 도면부호 41로 지시된 매니폴드는 산소용 입 구 포트(42)와 증기용 입구 포트(43)를 갖는다. 예로써, 랜스(40)에 의한 벽(39) 내로의 관통 지점이 도3에 도시된다. 도면부호 44로 지시된 출구 포트는 가스 파이프(45)와 연통하는 열분해된 농후 가스의 배기용 열분해 컴파트먼트(21)에 제공되고, 도면부호 46으로 지시된 압력 밸브는 열분해 컴파트먼트(21) 내의 배압을 제어하도록 파이프(45)에 배치된다. 파이프(45)의 연장부(도시되지는 않았지만 지시 화살표에 의해 지시됨)는 도1에 도시된 농후 가스 정화기(12)로 연결된다.
하강 유로(downcommer)(37)를 경유하여 컴파트먼트(21)로 연결되는 가스화기(11)는 압력 쉘(47), 라이닝(48), 상부(49) 및 저부(50)로 이루어진 샤프트형 용기이다. 쉘(47)과 라이닝(48)을 통한 관통부는 양호하게는 고온 분체 연료를 미가공 희박 가스로 변환하고 분체 연료 내의 애쉬를 용융 유리질 슬래그로 변환하기 위한 예열 공기 형태인 산화제 도입용의 수용 입구 포트(22)가 제공된다. 고온 분체 연료의 탄소 함량이 합성가스로 변환되면, 비교적 순수한 산소 및 증기는 공기로 대체될 수 있다. 도면부호 51로 지시된 유동 제어 수단은 가스화기(11) 내로의 공기의 제어를 위해 제공된다. 공기는 가스화기(11)의 수준과 상이한 수준으로 도입될 수 있다. 가스화기(11)의 저부는 가스와 가스화기(11) 외부의 용융 슬래그의 자유 유동을 보장하기 위해 바람직하게는 산소와 같은 가스를 이용하도록 출구 포트(23)의 수평 통로(54) 및 수직 통로(55)를 개방된 상태로 유지하기 위한 관통 랜스(52, 53)가 설치되는 출구 포트(23) 쪽으로 경사진 방식으로 구성된다.
출구 포트(23) 아래에 위치한 분리기(24)는 도면부호 56으로 지시된 상부와 도면부호 57로 지시된 하부의 두 개의 부품으로 분할된 압력 용기이다. 상부(56) 는 배출 슬래그 노즐(59)과 가스 출구 포트(60)를 갖는 결합해제 구역(58)을 포함한다. 하부(57)는 물이 채워진 슬래그 켄칭 풀(61)과 서어지 호퍼(62)를 포함한다. 켄칭된 슬래그가 섬프(sump)(85)내로 배출되는 동안 밸브(63)를 폐쇄 상태로 유지하고 밸브(64)를 개방 상태로 유지함으로써 시스템 압력의 손실 없이 프로세스로부터 켄칭된 슬래그를 제거하기 위해 격리 밸브(63)는 서어지 호퍼(62)를 밸브(64)를 갖는 저부에 설치된 로크호퍼(25)에 연결시킨다.
가스 출구 포트(60)는 분리된 가스를 집진 장치(26)로 지향하는 헤더(65)를 통해 집진 장치(26)에 연결된다. 집진 장치(26)는 차례로 로크 호퍼(67)에 연결되는 호퍼(66)를 갖는 저부에 설치되고, 격리 밸브(68, 69)는 시스템 압력의 손실없이 로크 호퍼(67)가 대기에 개방된 수집 상자(70) 내로 미립자 물질을 배출하도록 한다. 집진 장치(26)는 다음의 처리를 위해 희박 가스를 안내하기 위한 출구 가스 주요부(71)를 갖는다. 압력 제어 밸브(72)는 가스화기(11) 내의 배압을 제어한다. (도시되지는 않았지만 화살표로 도시된) 가스 주요부(71)의 연속부는 도1에 도시된 희박 가스 정화기(13)로 연결된다.
도4를 참고하며 세부 사항이 도5에 의해 지지되는, 반응기(10)는 확실한 변형을 갖는 도2에 도시된 반응기(10)와 유사하다. 도4의 반응기(10)는 간접적으로, 전도에 의해 순환식으로 석탄을 부분 가열하고 (도5에 도시된) 연도(76)를 통해 유동하고 출구 포트(77)로 나가는 연도(flue) 가스를 갖는 도면부호 75로 도시된 가열 소자로 고온 연도 가스를 유동시키기 위해 덕트(74)를 경유하여 입구 포트(73)로 안내하는 버너(20)를 갖는다. 도면부호 78로 도시된 절연 재료는 가열 소자(75)와 압력 쉘(79) 사이에 배치되고, 반응기(10) 내의 석탄 질량은 도면부호 80으로 도시된다. 도2 및 도4에 도시된 두 반응기들은 (도1에 도시된) 석탄 충전기(18)에 의해 작동되는 램(81)에 의해 공급되는 반응기(10) 내의 석탄의 이동을 용이하게 하도록 발산하는 테이퍼를 갖는다.
다시 도4를 참조하여, 가스화기(11) 아래에, 도면부호 36으로 지시된 리시버가 제공되고, 리시버는 도6에 확대 도시되어 있고, 쉘(86), 라이닝(87) 및 포트(88, 89, 90)를 포함한다. 리시버(36)의 하부는 도면부호 91로 도시된 도가니를 제공하고, 도가니(91)는 유도 코일(92)에 의해서와 같이 가열된다. 도면부호 93으로 지시된 스노켈은 가스와 용융 슬래그를 리시버(36) 내로 서브머지드(submerged) 방식으로, 그리고 가스 기포가 용융 슬래그를 통해 포트(89)를 경유하여 리시버(36)의 외부로 유동하는 방식으로 지향하기 위해 포트(88)로부터 리시버(36) 내로 하향 연장한다. 포트(90)는 도6에 보다 명확하게 도시된 바와 같이 용융 슬래그의 수준이 도면부호 102로 지시된 넘침 수준에 도달할 때 용융 슬래그가 리시버(36)의 외부로 흘러나가도록 제공된다. 리시버(36)는 상태가 리시버(36)의 내용물을 비우는 것을 필요로 할 때 저부 배출구(108)를 구비한다. 가스 출구 포트(89)의 하류에서, 가스 주요부(101)는 가스 정화기(13)을 갖는 리시버(36)에 연결되도록 제공된다.
포트(90)의 하류에서, 슬래그 켄칭 용기(57)는 리시버(36)를 켄칭 용기(57)에 연결하는 하강 유로(94)를 갖는다. 랜싱 수단(95, 96)은 산화제의 주입에 의해 다운 코마(94)의 개방을 유지하기 위해 제공되고, 용융 슬래그의 자유 유동을 보장 한다. 켄칭 용기(57)는 3개의 포트(97, 98, 99)를 갖고, 포트(97)는 하강 유로(94)로부터의 용융 슬래그의 도입용이고, 포트(98)는 도면부호 61로 지시된 수조 내로 용융 슬래그가 적하될 때 발생되는 증기의 출구용이고, 포트(99)는 켄칭 슬래그의 배출용이다. 증기로부터의 미립자 물질은 예로써 도2에서 이미 참조로 설명된 집진 장치(26)와 같은 임의의 공지된 수단에 의해 제거된다. 도면부호 100으로 지시된 제어 밸브는 집진 장치(26)의 출구에서 압력 밸런싱을 위해 제공된다. 제어 밸브(100)는 증기의 냉각 효과에 의한 슬래그의 조기 경화를 방지하도록 켄칭 용기(57)의 압력보다 리시버(36) 내의 압력을 높게 유지함으로써 켄칭으로부터 발생된 증기가 리시버(36) 내로 복귀하지 못하도록 보장한다.
작동
본 발명의 작동의 설명에서, 전술한 바와 같이, 석탄은 본질적으로 탄소, 애쉬, 황 및 휘발성 물질(가스)의 성분을 갖는 에너지 광석이다. 석탄을 청정 방식으로 이용할 수 있도록 하기 위해, 애쉬, 황 및 가스 내의 발암 증류 물질로 구성된 불순물들이 제거되고 유용한 제품으로 변환되어야 한다. 애쉬는 용해되지 않도록 유리화되어야 하고, 황은 황 원소로써 제거되어야 하고, 타르 또는 벤젠을 포함한 경오일과 같은 발암 증류 물질은 열분해에 의해 파괴되어야 한다. 본 발명이 적용되는 요구에 대응하기 위해 다양한 구성이 설명될 것이다. 운송 또는 가열하기 위해 액체 연료로 합성하기 위한 합성 가스와 발전용 연료 가스의 공동 생산에 대한 구성은 상세히 후술되고 다른 것들은 차이점을 지적하면서 공동 생산을 참조하여 설명된다.
공동 생산에 대한 구성인 도1을 참조한다. 석탄은 벙커(19)로부터 건조기(14) 내로, 거기서 서어지 호퍼(15)를 경유하여 로크 호퍼(16)로 공급된다. 석탄은 석탄과 생물 자원 및/또는 처리되어야 하는 쓰레기와 같은 다른 물질을 가질 수 있다. 로크 호퍼(16)는 가득 차면 로크되고 공급기(17)는 로크 호퍼(16)로부터 충전 단부(34)내의 석탄을 제어한다. 석탄 충전기(18)는 석탄을 조밀하게 하여 밀집되게 하고, 석탄의 일부와의 결합 동안에 발생된 가압 미가공 가스를 반응기(10) 내의 석탄의 이동과 병류하고 반응기(10)의 충전 단부쪽으로 유동하도록 충전 단부에서 가스 유동에 대해 본질적으로 불침투성이 되게 하는 방식으로 석탄을 반응기(10)로 공급시킨다. 시동 버너(20)가 반응기(10)의 배출 단부에서 석탄을 점화시키고 프로세스가 이미 안정상태라고 가정하면, 산소(가능하게는 증기)가 석탄이 불휘발화하도록 열분해 컴파트먼트(21)로부터 랜스(40)를 통해서 석탄 내로 주입되는 동안 석탄은 반응기(10) 내에서 진행하고, 환경이 부 화학량론적으로 작동함으로써 감소되는 상태로 유지되는 동안 농후 미가공 가스가 생산된다. 발암 증류 물질 혼합물이 열분해되어 2H2 및 1CO의 이상적인 합성 가스를 산출하도록 탈황과 같은 추가 처리를 위해 가스 정화기(12)로 도관(104)을 경유하여 지향되는 수소 농후 열분해 가스가 얻어지도록 컴파트먼트(21)의 온도는 석탄 타르, 오일, 탄화수소 등의 열분해 온도 이상으로 유지된다. 저휘발성 석탄에 의해 불충분한 연료가 컴파트먼트(21) 내에 존재하는 경우, 열분해 온도에 도달하도록 추가 연료가 산소와 함께 첨가될 수 있다. 고온 분체 연료로부터 농후 가스를 분리시키는 열분 해 컴파트먼트(21)는 또한 랜스(40)의 (도2에 도시된) 포트(103)를 경유하여 충분한 산화제의 주입을 통해 열분해 컴파트먼트(21)의 상승된 온도에 의해 석탄으로부터의 탄화수소와 발암 액체를 열분해함으로써 농후 미가공 가스를 사전처리하는데 이용되고, 석탄 액체와 탄화 수소가 제거되고 그 성분이 주로 H2 및 주요 가스인 H2를 갖는 CO인 열분해 가스를 얻기 위해 석탄으로부터의 휘발성 물질을 연소시킨다. 컴파트먼트(21) 내에서, 복사 구역(107)은 배출 단부(35)로부터 빠져나온 석탄으로의 효율적인 열에너지 전달을 제공한다. 석탄/분체 연료는 컴파트먼트(21)로부터의 복사에 의해 정면으로 가열된 석탄/분체 연료의 신규한 면을 제공하기 위해 맥동 모드로 점진적으로 챔버(80)로 밀어내어진다. 이용된 석탄에 따라, 종래 기술에 공지된 시프트 컨버터의 필요없이 프로세스로부터 2H2 및 1CO의 열분해 가스를 얻는 것이 가능하다. 석탄에 포함된 휘발성 물질이 부족하면, 가스의 H2 함량을 증가시키기 위해 증기가 첨가된다. 합성 가스의 정화 후에 생산된 가스는 2H2 대 1CO의 필수 비율을 포함한다. 열교환기(27)에서 냉각되고 덕트(105)를 경유하여 플랜트(28)로 지향될 때 이러한 가스는 액체로 합성하기에 이상적으로 된다. 플랜트(28)는 피셔 트롭쉬(Fischer Tropsch) 또는 모빌 오일사(Mobil Oil)에 의해 개발된 것과 같은 메탄올 대 개솔린 트레인(methanol-to-gasoline train)을 수반하는 메탄올 플랜트일 수 있다. 합성 가스를 다양한 액체로 변환하기 위한 이러한 처리는 해당 기술 분야에 공지되어 있고 본 발명의 일부가 아니다. 합성 가스로부터 석유 액체 연료로 바꾸는 데 필요한 주된 비용은 합성 가스를 제조하는 비용이 기 때문에, 설명한 바와 같은 석탄의 휘발성 물질의 열분해는 합성 플랜트용 공급 원료를 제조하는 훌륭하고 경제적인 접근법이다.
고흡수성이고 석탄의 비휘발물질과 매우 반응하기 쉬운 고온 분체 연료는 가스화기(11) 내로 떨어지고 예열된 공기와 함께 가스화된다. 공기는 양호하게는 분체 연료의 온도와 균형을 유지하게 되는 다운드래프트(downdraft) 모드로 가스화기(11) 내로 주입되고, 공기는 도2 및 도4에서 도시된 바와 같이 몇 개의 지점에서 주입될 수 있다. 공기는 낮은 Btu 함량 때문에 "희박 가스"라고 하는 발생로 가스를 제조하도록 분체 연료의 탄소와 반응한다. 이러한 희박 가스는 탈황을 위해 덕트(106)를 경유하여 고온 가스 정화기(13)로 공급되고, 희박 가스가 고온 가스 정화기용 온도에 도달하지 못할 경우에, 정화기 용기(13) 내로 들어가기 전에 도면부호 9로 지시된 산화제가 첨가된다. 정화기(13)를 빠져나간 후에, 희박 가스는 미립자 제거용 집진 장치(29)로 지향되고 그 다음에 공기 예열기(30)로 지향된다. 예열기(30)로부터 빠져나온 후의 희박 가스는 H2 발생, 온도 변화, 스팀 트레이싱의 처리에 이용되는 증기를 상승시키기 위해 열교환기(31)로 지향된다. 희박 가스는 다음에 수은 및 알칼리 제어를 위해 필터/백하우스(32)로 도입되고, 그 다음에 가스는 발전 플랜트를 나타내는 스테이션(33)으로 지향된다. 희박 가스는 그 질량으로 더 효율적으로 전력을 발생시키기 때문에, 그리고 낮은 온도에서 연소되기 때문에 연소될 때 NOX가 적게 형성되므로 연소 터빈에 이용하기 위한 최농후 연료이다. 연소 터빈은 전력을 생산하는 효율적인 방식으로 공지 기술은 결합 사이 클 배열을 제공하기 위해 증기 터빈을 수반할 수 있다.
가스화기에서 제조된 희박 가스에 부가하여, 석탄의 애쉬는 용융 슬래그로 변환되고, 희박 가스와 용융 슬래그는 가스화기(11)로부터 출구 포트(23)를 통해 분리기(24) 내로 배출되고, 가스는 집진 장치(26)로 지향되고 켄칭된 후의 슬래그는 시스템 압력의 손실없이 대기로 배출되기 위해 로크 호퍼(25) 내로 공급된다. 이렇게 생산된 슬래그는 유리질이고 비용해성 테스트를 통과하는 불활성이다.
농후 미가공 가스와 미가공 연료 가스내의 황은 프로세스에서 참조 출원에서 설명된 출원인의 고유 시스템을 포함하는 임의의 공지된 시스템 중 어느 하나에 의해 제거되는 H2S의 형태로 남겨진다. H2S는 도1에 도시된 정화기(12, 13)에 포함된 흡수제에 의해 흡수된다. 용기(7)에서 재활용되고 재생되는 흡수제는 증기로써 원소 형태로 황을 추출하고 도면부호 8로 지시된 콘덴서에서 농축한다. 흡수제를 재활용하는데 이용되는 콘덴서(8)로부터의 오프-가스는 압축기(109)에서 가압되어 밀어 올려진다. 정화기 용기(12)로부터의 측류는 재생기(7)의 재생용으로 밸브 공급기(110)에 의해 우회된다. 밸브 공급기(111)는 정화기 용기(13)로 흡수제를 재활용한다. 재생기(7)위의 도면부호 112로 지시된 집진 장치는 재활용 오프-가스로부터 미립자 물질을 제거한다.
합성 가스 전용 제조용으로 본 발명을 활용하여, 가스화기(11)의 공기는 분체 연료와 반응하기 위한 산소와 증기로 대체되어, 가스화 기술 분야에서 공지된 시프트 반응 후에 열분해된 가스로부터 유도된 H2 농후 가스와 동일한 액체 및/또는 화학 물질로 합성될 수 있는 정화 후의 부가의 H2 농후 가스를 생산한다.
연료 가스의 전용 제조용으로 본 발명을 활용하여, 열분해 반응기를 통해 주입된 산소는 공기가 송풍될 때 가스화기(11)로부터 제조된 것과 동일한 연료 가스로써 이용될 수 있는 정화 후의 희박 가스를 제조하기 위해 공기로 희석된다. 연료 가스는 발전을 포함하는 다양한 가열 응용 제품용의 연료로써 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 미국에서는 전력의 50 % 이상이 여전히 오염시키는 분쇄식 석탄 보일러에서 생산되기 때문에 그 수명을 늘리기 위해 현존하는 전력 플랜트에 전력을 재공급하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 응용 제품은 코크스 또는 분체 연료를 제조하고 가스화되지 않도록 반응기(10) 내의 석탄을 처리하기 위한 것이고, 이러한 코크스는 야금 분야에서 이용 가능하다. 백열광을 내는 동안 분체 연료는 이를 수은의 제거를 포함하는 여과 시스템에 활용하기 위한 활성 탄소로 제조하기 위해 증기로 처리된다.
본원에서 제시한 것은 충분히 청정한 에너지를 효율적으로 제조하도록 그리고 코크스 및 활성 탄소의 성능을 포함하면서 석유와 천연 가스의 대체물로써 가열, 운송, 전력, 화학물질 등으로 친 환경적인 방식으로 석탄을 처리할 수 있는 방법을 개시하는 것이다.

Claims (81)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법이며,
    대기로부터 밀봉되고 충전 단부와 배출 단부를 갖는 챔버 내로 석탄을 공급하는 단계와,
    석탄을 상기 챔버 내에서 배출 단부 쪽으로 이동시키는 단계와,
    (i) 석탄이 불휘발화되도록 열에너지를 해제시키고, (ii) 고온 분체 연료와 함께 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 함유한 가압 수소 농후 미가공 가스를 산출하도록 압력이 감소된 대기를 유지하면서 석탄의 일부를 연소시키는 방식으로 본질적으로 순수한 산소를 주입하는 단계와,
    탈황 후에 청정 수소 농후 합성 가스가 되는 수소 농후 열분해 가스를 제조하기 위해 수소 미가공 농후 가스에 함유된 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 열분해하는 단계와,
    대기로부터 밀봉된 가스화기에 고온 분체 연료를 지향하는 단계와,
    미가공 제2 가스와 용융 슬래그를 산출하기 위해 상기 가스화기 내에서 산화제와 함께 고온 분체 연료를 가스화하는 단계와,
    미가공 제2 가스와 용융 슬래그가 자유 유동하도록 포트를 개방시킨 상태로 유지하여 공통 포트를 통해 상기 가스화기 외부로 용융 슬래그와 함께 미가공 제2 가스를 유동시키는 단계와,
    상기 공통 포트로부터 빠져나온 후에 용융 슬래그로부터 미가공 제2 가스를 분리하는 단계와,
    상기 미가공 제2 가스를 정화하고 청정한 제2 가스를 산출하기 위해 미가공 제2 가스를 정화기 시스템으로 지향하는 단계와,
    용융 슬래그를 불용해성 고형물로 변환하도록 켄칭하는 단계를 포함하는 방법.
  43. 제42항에 있어서, 액체 연료 또는 화학 물질 내에 상기 청정 수소 농후 합성 가스를 더 합성하는 단계를 포함하는 방법.
  44. 제42항에 있어서, 상기 청정 제2 가스를 발전용으로 활용하는 것을 더 포함하는 방법.
  45. 제42항에 있어서, 상기 고온 분체 연료를 가스화하기 위해 예열된 공기를 이용하는 단계를 포함하는 방법.
  46. 제42항에 있어서, 상기 고온 분체 연료를 가스화하기 위해 산소가 풍부한 공기를 이용하는 단계를 포함하는 방법.
  47. 제42항에 있어서, 상기 가스화기에서 산화제와 함께 고온 분체 연료를 가스화하는 단계는 다운드래프트 모드로 산화제를 주입하는 단계를 포함하는 방법.
  48. 제47항에 있어서, 상기 가스화기 내로 복수개의 관통부에서 산화제가 주입되는 단계를 포함하는 방법.
  49. 제42항에 있어서, 상기 챔버의 충전 단부 외부로 유동하도록 석탄을 가열하는 동안 발생된 미가공 가스를 가압하기 위해, 충전 단부에서 가스 유동에 대해 불투과성으로 되도록 충전 단부에서 석탄의 밀도를 높이기 위해 챔버의 벽에 대해서 석탄을 밀집되게 하는 단계를 더 포함하는 방법.
  50. 제42항에 있어서, 상기 가스화기의 공통 포트를 통해 용융 슬래그와 함께 미가공 제2 가스를 유동시키는 단계는 상기 포트 내에서의 용융 슬래그의 경화를 방지하도록 추가의 열 에너지를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  51. 제50항에 있어서, 추가 열에너지를 생성하기 위해 상기 미가공 제2 가스의 일부를 연소시키도록 산화제 주입 수단을 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  52. 제50항에 있어서, 상기 추가의 열 에너지는 전기 유도 수단으로부터 유도되는 방법.
  53. 제42항에 있어서, 상기 가스화기의 외부로 공통 포트를 통해 용융 슬래그와 함께 미가공 제2 가스를 유동시키는 단계는 용융조로써 제공되도록 리시버 내에 용융 슬래그를 수집하는 단계를 포함하는 방법.
  54. 제53항에 있어서, 상기 미가공 제2 가스로부터 비말동반된 슬래그를 분리하고 상기 리시버의 용융 슬래그를 이용하여 제2 가스를 본질적으로 제거하기 위해 상기 용융조를 통해 미가공 제2 가스가 거품이 일게 하는 서브머지드 방식으로, 상기 리시버로 용융 슬래그와 함께 미가공 제2 가스를 지향하는 단계를 더 포함하는 방법.
  55. 제54항에 있어서, 제거된 제2 가스의 배출용으로 조 위에 가스 출구 포트를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  56. 제53항에 있어서, 상기 리시버의 외부로 용융 슬래그를 유동시키기 위해 방수로를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  57. 제56항에 있어서, 상기 용융 슬래그를 불용해성 고형물로 냉각시키기 위해 방수로의 하류에 물 켄칭 챔버를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  58. 제42항에 있어서, 상기 방법은 압력 하에서 수행되는 방법.
  59. 제42항에 있어서, 석탄의 일부를 연소시키는 방식으로 본질적으로 순수한 산소를 주입하는 단계는 상기 챔버의 배출 단부의 하류에 위치한 컴파트먼트로부터 산소를 주입하는 단계인 것을 특징으로 하는 방법.
  60. 제59항에 있어서, 상기 석탄의 불휘발화를 촉진시키고 암을 유발하는 석탄 증류 물질과 탄화 수소의 열분해를 촉진하기 위해 상기 챔버의 방출 단부의 석탄에 대해 강한 열에너지를 반사시키기 위해 상기 컴파트먼트에 배치된 고온 복사 구역을 더 포함하는 방법.
  61. 제42항에 있어서, 상기 챔버의 벽의 방향으로부터 석탄 질량을 원주 방향으로 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  62. 제42항에 있어서, 상기 배출 단부쪽으로 챔버 내의 석탄을 이동시키는 단계는 복사 가열하도록 석탄의 효율적인 노출을 위해 상기 챔버의 배출 단부에 연속적으로 석탄의 신규한 면을 생성하도록 중단식으로 점진적으로 석탄을 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  63. 제42항에 있어서, 상기 제2 가스에 의한 수소 농후 가스의 오염을 본질적으로 방지하기 위해 석탄의 일부를 연소시키도록 산소를 주입하는 단계와 산화제와 함께 분체 연료를 가스화하는 단계 사이에 압력 밸런싱을 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  64. 제53항에 있어서, 상기 리시버를 가열하는 단계를 더 포함하는 방법.
  65. 제64항에 있어서, 상기 리시버의 가열은 전기 유도 수단으로부터 유도되는 방법.
  66. 제42항에 있어서, 감소된 대기압을 유지하면서 석탄을 더 효율적으로 연소시키도록 복수개의 지점에서 석탄의 일부를 연소시키는 방식으로 본질적으로 순수한 산소를 주입하는 단계를 포함하는 방법.
  67. 제42항에 있어서, 상기 산화제는 탈황 전에 수소 농후 열분해 가스의 온도를 상승시키도록 추가되는 방법.
  68. 제42항에 있어서, 상기 산화제는 탈황 전에 제2 가스의 온도를 상승시키도록 추가되는 방법.
  69. 제67항에 있어서, 탈황은 재생되는 정화 시스템 내에서 발생되는 방법.
  70. 제68항에 있어서, 탈황은 재생되는 정화 시스템 내에서 발생되는 방법.
  71. 제42항에 있어서, 상기 챔버 내에서 석탄의 이동을 용이하게 하기 위해 배출 단부 쪽으로 발산하는 방식으로 반응기 챔버의 테이퍼 가공 단계를 더 포함하는 방법.
  72. 제42항에 있어서, 상기 반응기의 챔버에 제공된 연도 내로 가스가 통과하는 단계를 더 포함하는 방법.
  73. 제42항에 있어서, 상기 석탄과 동시에 처리하기 위해 석탄에 생물 자원을 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  74. 제42항에 있어서, 상기 석탄과 동시에 처리하기 위해 석탄에 쓰레기를 첨가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  75. 제42항에 있어서, 프로세스 내의 가스의 다양한 유동을 제어하기 위해 산소를 주입하는 단계와 분체 연료를 가스화하는 단계 사이의 압력 및 분체 연료를 가스화하는 단계와 용융 슬래그를 켄칭하는 단계 사이의 압력을 밸런싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  76. 제42항에 있어서, 정화 후에 낮은 NOX를 형성하는 연소에 적합한 청정 연료 가스를 산출하는 상기 고온 분체 연료는 미가공 연료 가스를 산출하도록 공기와 함께 가스화되는 방법.
  77. 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법이며,
    대기로부터 밀봉되고 충전 단부와 배출 단부를 갖는 챔버 내로 석탄을 공급하는 단계와,
    석탄을 상기 챔버 내에서 배출 단부 쪽으로 이동시키는 단계와,
    (i) 석탄이 불휘발화되도록 열에너지를 해제시키고, (ii) 고온 분체 연료와 함께 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 함유한 가압 수소 농후 미가공 가스를 산출하도록 압력이 감소된 대기를 유지하면서 석탄의 일부를 연소시키는 방식으로써 본질적으로 순수한 산소를 주입하는 단계와,
    상기 챔버의 배출 단부로부터 빠져나온 가압된 수소 농후 미가공 가스를 지향하는 단계와,
    제1 수소 농후 열분해 가스를 제조하기 위해 수소 농후 미가공 가스에 함유된 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 열분해하는 단계와,
    제2 가스와 용융 슬래그를 제조하기 위해 대기와 밀봉되고 이를 가스화하는 슬래깅 가스화기에 고온 분체 연료를 지향하는 단계와,
    시스템으로부터 상기 슬래그를 제거하는 단계와,
    유용한 응용 제품용의 청정 가스를 제공하기 위해 상기 제1 가스와 제2 가스를 세정하는 단계를 포함하는 방법.
  78. 제42항에 있어서, 상기 고온 분체 연료는 정화된 후에 분체 연료로부터 수소 농후 미가공 가스를 제조하기 위해 본질적으로 순수한 산소와 증기로 가스화되고, 수소 농후 가스체 또는 액체 연료로 합성될 수 있는 청정 연료 가스가 얻어지는 방법.
  79. 제77항에 있어서, 상기 산소와 함께 증기를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  80. 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법이며,
    대기로부터 밀봉되고 충전 단부와 배출 단부를 갖는 챔버 내로 석탄을 공급하는 단계와,
    석탄을 상기 챔버 내에서 배출 단부 쪽으로 이동시키는 단계와,
    (i) 석탄이 불휘발화되도록 열에너지를 해제시키고, (ii) 고온 분체 연료와 함께 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 함유한 가압 수소 농후 미가공 가스를 산출하도록 압력이 감소된 대기를 유지하면서 석탄의 일부를 연소시키는 방식으로 본질적으로 순수한 산소를 주입하는 단계와,
    탈황 후에 청정 수소 농후 합성 가스가 되는 수소 농후 열분해 가스를 제조하기 위해 수소 미가공 농후 가스에 함유된 석탄으로부터 유도된 발암 증류 물질과 탄화수소를 열분해하는 단계와,
    야금학적인 분야에서 유용한 코크스를 산출하기 위해 코크스로부터 수소 농후 열분해 가스를 분리하는 단계를 포함하는 방법.
  81. 제80항에 있어서, 코크스는 활성 탄소로 변환되는 방법.
KR1020047000230A 2001-07-09 2002-07-08 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법 KR100817684B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/901,554 US6911058B2 (en) 2001-07-09 2001-07-09 Method for producing clean energy from coal
US09/901,554 2001-07-09
PCT/US2002/021099 WO2003006585A1 (en) 2001-07-09 2002-07-08 Method for producing clean energy from coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040015790A KR20040015790A (ko) 2004-02-19
KR100817684B1 true KR100817684B1 (ko) 2008-03-27

Family

ID=25414410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047000230A KR100817684B1 (ko) 2001-07-09 2002-07-08 석탄으로부터 청정 에너지를 생산하기 위한 방법

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6911058B2 (ko)
EP (1) EP1421158A1 (ko)
JP (1) JP2004534903A (ko)
KR (1) KR100817684B1 (ko)
CN (1) CN100467578C (ko)
BR (1) BR0210955A (ko)
CA (1) CA2452617A1 (ko)
CO (1) CO5550492A2 (ko)
HU (1) HU0401457A2 (ko)
MX (1) MXPA04000109A (ko)
NZ (1) NZ530881A (ko)
PL (1) PL195893B1 (ko)
RU (1) RU2287010C2 (ko)
UA (1) UA77679C2 (ko)
WO (1) WO2003006585A1 (ko)
YU (1) YU704A (ko)
ZA (1) ZA200400170B (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105670709A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 荒煤气净化装置
EP3453445A1 (en) 2017-09-11 2019-03-13 Bing Ji Dong Multistage air purification apparatus for coal-fired electric power plant

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040006917A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Wakefield David W. Clean fuel gas made by the gasification of coal
US7381387B2 (en) * 2003-08-14 2008-06-03 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using coal blending
US7374736B2 (en) 2003-11-13 2008-05-20 General Electric Company Method to reduce flue gas NOx
US6895875B1 (en) * 2003-11-18 2005-05-24 General Electric Company Mercury reduction system and method in combustion flue gas using staging
US7514052B2 (en) * 2004-01-06 2009-04-07 General Electric Company Method for removal of mercury emissions from coal combustion
US7185494B2 (en) 2004-04-12 2007-03-06 General Electric Company Reduced center burner in multi-burner combustor and method for operating the combustor
US7249564B2 (en) * 2004-06-14 2007-07-31 General Electric Company Method and apparatus for utilization of partially gasified coal for mercury removal
US20110289845A1 (en) * 2005-04-12 2011-12-01 Ze-Gen, Inc. Method for controlling syngas production in a system with multiple feed materials using a molten metal bath
US8142528B2 (en) * 2005-11-30 2012-03-27 General Electric Company Methods and systems of reducing viscosity of gasification system slag
JP4790412B2 (ja) * 2005-12-28 2011-10-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化装置
US7610692B2 (en) * 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US20070175096A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Albert Calderon Method and apparatus for recovering energy from fossil resources
EP1873229A1 (en) 2006-06-30 2008-01-02 Babcock & Wilcox Volund APS Method of controlling an apparatus for generating electric power and apparatus for use in said method
AT504863B1 (de) * 2007-01-15 2012-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk
WO2008131209A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-30 Ze-Gen, Inc. Method for controlling syngas production in a system with multiple feed materials
CN101293108B (zh) * 2007-04-26 2012-11-28 陈妙生 一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置
US7981835B2 (en) * 2007-05-17 2011-07-19 Energy & Environmental Research Center Foundation System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US20100113267A1 (en) * 2007-05-17 2010-05-06 Srivats Srinivasachar System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
US20090014689A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8142530B2 (en) * 2007-07-09 2012-03-27 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas and alcohols
US8153027B2 (en) * 2007-07-09 2012-04-10 Range Fuels, Inc. Methods for producing syngas
US20090093555A1 (en) * 2007-07-09 2009-04-09 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US8376034B2 (en) * 2007-09-26 2013-02-19 General Electric Company Radiant coolers and methods for assembling same
US7988754B1 (en) 2008-01-04 2011-08-02 Rich Jr John W Process for producing clean liquid fuels from coal waste
US20090188449A1 (en) * 2008-01-24 2009-07-30 Hydrogen Technology Applications, Inc. Method to enhance and improve solid carbonaceous fuel combustion systems using a hydrogen-rich gas
US9121606B2 (en) * 2008-02-19 2015-09-01 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
CA2716190A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-27 Srivats Srinivasachar Method of manufacturing carbon-rich product and co-products
US7833315B2 (en) * 2008-02-26 2010-11-16 General Electric Company Method and system for reducing mercury emissions in flue gas
US8480771B2 (en) 2008-04-10 2013-07-09 Siddhartha Gaur Gasification process and producer gas
US8624069B2 (en) * 2008-08-08 2014-01-07 Afognak Native Corporation Conversion of biomass feedstocks into hydrocarbon liquid transportation fuels
US8617271B2 (en) * 2008-12-11 2013-12-31 General Electric Company Method of retrofitting a coal gasifier
US20100151293A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-17 Andrew Hansen Method and apparatus for producing liquid hydrocarbons from coal
CA2881239C (en) 2009-01-21 2017-02-28 Res Usa, Llc System and method for dual fluidized bed gasification
US8002033B2 (en) * 2009-03-03 2011-08-23 Albert Calderon Method for recovering energy in-situ from underground resources and upgrading such energy resources above ground
US8349046B2 (en) * 2009-04-30 2013-01-08 Enerjetik Llc Method of making syngas and apparatus therefor
US8690977B2 (en) 2009-06-25 2014-04-08 Sustainable Waste Power Systems, Inc. Garbage in power out (GIPO) thermal conversion process
US20110005747A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Loebig James C Method and system for enhanced oil recovery
FR2955918B1 (fr) * 2010-02-01 2012-08-03 Cotaver METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A THERMODYNAMIC ENERGY SOURCE BY CONVERTING CO2 TO CARBONIC RAW MATERIALS
RU2443857C1 (ru) * 2010-08-24 2012-02-27 Открытое Акционерное Общество "Газпром Промгаз" Способ производства водорода при подземной газификации угля
US8882493B2 (en) * 2011-03-17 2014-11-11 Nexterra Systems Corp. Control of syngas temperature using a booster burner
US20130032510A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 Albert Calderon Advanced method and apparatus to process Bitumen containing impurities
US20130042615A1 (en) * 2011-08-18 2013-02-21 Albert Calderon Advanced method and apparatus for addressing the serious pollution from existing coal-burning power stations
US20130142723A1 (en) * 2011-12-06 2013-06-06 General Electric Company Biomass gasification systems having controllable fluid injectors
CN102618330B (zh) * 2011-12-29 2014-02-26 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种高温常压生物质气化岛工艺
DE102012202143B3 (de) * 2012-02-13 2013-05-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe
CN102660339B (zh) * 2012-04-27 2014-04-30 阳光凯迪新能源集团有限公司 基于生物质气化与甲烷化的燃气-蒸汽高效联产工艺及系统
EP2679659B1 (en) * 2012-06-29 2016-08-24 Global Gateways Lux HoldCo S.A. Method and plant for production of a fuel gas from waste
CN102732325A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 东南大学 一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置
WO2014163586A1 (en) * 2013-04-03 2014-10-09 How Kiap Gueh Molten metal gasifier
WO2016037070A1 (en) * 2014-09-04 2016-03-10 Ag Energy Solutions, Inc. Apparatuses, systems, tar crackers, and methods for gasifying having at least two modes of operation
KR101628661B1 (ko) 2014-12-10 2016-06-10 재단법인 포항산업과학연구원 합성천연가스 제조장치 및 제조방법
CN105176585A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于固体燃料化学链制氢的装置及应用
US10197015B2 (en) * 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10197014B2 (en) * 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
IT201600100814A1 (it) * 2016-10-07 2018-04-07 Processi Innovativi S R L Procedimento e impianto per la produzione di syngas da rifiuti, preferibilmente rifiuti industriali o municipali e relativi prodotti associati.
EP3309240A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-18 WS-Wärmeprozesstechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zum vergasen von biomasse

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261167A (en) 1979-04-27 1981-04-14 Texaco Inc. Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels
US4852996A (en) 1985-05-21 1989-08-01 Man Gutehoffnungshuette Gmbh Process for gasifying coal
US5063732A (en) 1988-05-26 1991-11-12 Calderon Automation, Inc. Method for repowering existing electric power plant
US5469699A (en) 1994-10-14 1995-11-28 Foster Wheeler Development Corporation Method and apparatus for generating electrical energy utilizing a boiler and a gas turbine powered by a carbonizer

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
US3976548A (en) * 1974-12-03 1976-08-24 Ingersoll-Rand Research Inc. Apparatus for processing coal and like material
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
US4113615A (en) * 1975-12-03 1978-09-12 Exxon Research & Engineering Co. Method for obtaining substantially complete removal of phenols from waste water
US4113602A (en) * 1976-06-08 1978-09-12 Exxon Research & Engineering Co. Integrated process for the production of hydrocarbons from coal or the like in which fines from gasifier are coked with heavy hydrocarbon oil
US4445441A (en) * 1983-06-01 1984-05-01 Combustion Engineering, Inc. Slag tap gas flow inducement in wet-bottom furnaces
US5136808A (en) * 1988-05-26 1992-08-11 Albert Calderon Slagging gasification apparatus
US5263732A (en) * 1991-12-06 1993-11-23 Harmeyer Jerome E Three wheel recumbent vehicle
US5494653A (en) * 1993-08-27 1996-02-27 Battelle Memorial Institute Method for hot gas conditioning
US6409790B1 (en) * 2001-03-16 2002-06-25 Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261167A (en) 1979-04-27 1981-04-14 Texaco Inc. Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels
US4852996A (en) 1985-05-21 1989-08-01 Man Gutehoffnungshuette Gmbh Process for gasifying coal
US5063732A (en) 1988-05-26 1991-11-12 Calderon Automation, Inc. Method for repowering existing electric power plant
US5469699A (en) 1994-10-14 1995-11-28 Foster Wheeler Development Corporation Method and apparatus for generating electrical energy utilizing a boiler and a gas turbine powered by a carbonizer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105670709A (zh) * 2016-03-29 2016-06-15 新疆广汇中化能源技术开发有限公司 荒煤气净化装置
EP3453445A1 (en) 2017-09-11 2019-03-13 Bing Ji Dong Multistage air purification apparatus for coal-fired electric power plant

Also Published As

Publication number Publication date
EP1421158A1 (en) 2004-05-26
CO5550492A2 (es) 2005-08-31
US6911058B2 (en) 2005-06-28
US20030005634A1 (en) 2003-01-09
KR20040015790A (ko) 2004-02-19
UA77679C2 (en) 2007-01-15
YU704A (sh) 2006-08-17
PL367509A1 (xx) 2005-02-21
RU2287010C2 (ru) 2006-11-10
RU2004102394A (ru) 2005-07-10
CA2452617A1 (en) 2003-01-23
CN100467578C (zh) 2009-03-11
NZ530881A (en) 2005-05-27
WO2003006585A1 (en) 2003-01-23
ZA200400170B (en) 2005-06-08
JP2004534903A (ja) 2004-11-18
MXPA04000109A (es) 2004-05-21
HU0401457A2 (en) 2004-10-28
CN1551911A (zh) 2004-12-01
BR0210955A (pt) 2004-06-08
PL195893B1 (pl) 2007-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3161108B1 (en) Energy efficient gasification-based multi generation apparatus employing energy efficient acid gas removal plant-directed process schemes
CN101466634B (zh) 固体碳质材料合成气生产方法及装置
RU2126489C1 (ru) Способ неполного окисления с получением энергии
EP0745659B1 (en) Process for the complete conversion of hydrocarbon materials with a high molecular weight
Bridgwater et al. A review of biomass pyrolysis and pyrolysis technologies
US4199327A (en) Process for gasification of coal to maximize coal utilization and minimize quantity and ecological impact of waste products
CN1213129C (zh) 一种用来气化有机物料和物料混合物的方法
US4781731A (en) Integrated method of charge fuel pretreatment and tail gas sulfur removal in a partial oxidation process
EP0776962B1 (en) Method and apparatus for treating wastes by gasification
ES2642917T3 (es) Gasification of combustible organic materials
RU2516533C2 (ru) Способ и устройство для получения синтез-газа с низким содержанием смол из биомассы
US9074152B2 (en) Plasma-assisted waste gasification system
CA2673274C (en) Process and installation for generating electrical energy in a gas and steam turbine (combined cycle) power generating plant
CA1075003A (en) Process and apparatus for the production of combustible gas
US3993458A (en) Method for producing synthetic fuels from solid waste
AU2009327261B2 (en) Production of synthesis gas through controlled oxidation of biomass
KR101367691B1 (ko) 가스 발생 시스템 및 그 이용
JP3833728B2 (ja) 液体炭化水素燃料または固体炭素燃料の水性スラリーの部分酸化の方法
CN1931959B (zh) 利用生物质制造合成气的复合循环式高温气化工艺方法
US6032467A (en) Method and apparatus for recovering energy from wastes
US3920417A (en) Method of gasifying carbonaceous material
US5946900A (en) Combined cycle power plant with integrated CFB devolatilizer and CFB boiler
US5589599A (en) Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste
CN1226394C (zh) 气化液体或固体燃料的装置和方法
US6190429B1 (en) Method and apparatus for treating wastes by gasification

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee