PL96944B1 - Urzadzenie do gazyfikacji wegla - Google Patents
Urzadzenie do gazyfikacji wegla Download PDFInfo
- Publication number
- PL96944B1 PL96944B1 PL1975182919A PL18291975A PL96944B1 PL 96944 B1 PL96944 B1 PL 96944B1 PL 1975182919 A PL1975182919 A PL 1975182919A PL 18291975 A PL18291975 A PL 18291975A PL 96944 B1 PL96944 B1 PL 96944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- throat
- reactor
- oxygen
- chamber
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do gazy¬ fikacji sproszkowanego wegla w procesie niezupel¬ nego spalania z tlenem lub zawierajacym tlen gazem, zawierajace pionowy • reaktor posiadajacy otwory wlotowe do wprowadzania wegla, tlerm lub zawierajacego tlen gazu oraz otwory wylotowe do odprowadzania wytworzonego gazu i popiolu. Poza tlenem moze byc tez dodawana para.Pod nazwa wegiel, rozumie sie w niniejszym opisie wielka róznorodnosc, zawierajacych wolne weglowodory paliw takich jak: antracyt, wegiel bitumiczny, wegiel brunatny, lignit, sadze, koks.W wyniku przedstawionej w niniejszym opisie gazyfikacji wegla, otrzymuje sie gaz zawierajacy tlenek wegla i wodór. Gaz taki moze sluzyc jako paliwo w stanie nie oczyszczonym lub tez oczy¬ szczonym z niepozadanych skladników takich jak skladniki zawierajace siarke, sadza, czy czastki popiolu. Gazy, moga byc znacznie latwiej oczy¬ szczane ze szkodliwych skladników niz wegiel staly, co powoduje, ze wytwarzanie paliw gazo¬ wych jest korzystne. Gazy zawierajace tlenek wegla i wodór sa waznym surowcem do syntezy chemicznej, na przyklad do wytwarzania amo¬ niaku i weglowodorów.W procesie gazyfikacji popiól zawarty w weglu powoduje trudnosci, poniewaz bez zachowania spe¬ cjalnych srodków ostroznosci moze gromadzic sie w niepozadanych miejiscach reaktora i rurociagów.Zawartosc popiolu w weglu zmienia sie w znacz- nych granicach w zaleznosci od gatunku wegla i jego obtróbki wstepnej.Niniejszy wynalazek umozliwia wykonanie urza¬ dzenia, które pozwala na ciagla gazyfikacje wegla bez trudnosci powodowanych przez zawarty w weglu popiól.Przedmiotem wynalazku jest wiec urzadzenie do gazyfikacji sproszkowanego wegla w procesie nie¬ zupelnego spalania z tlenem lub gazem, zawieraja¬ cym tlen, zawierajace pionowy reaktor posiadajacy otwory wlotowe do wprowadzania wegla, tlenu lub zawierajacego tlen gazu i wody, oraz otwory wylotowe do odprowadzania wytworzonego gazu i popiolu, przy czyim w dolnej czesci reaktor jest wyposazony w sekcje polaczona z tym reaktorem za posrednictwem gardzieli, sluzaca do doprowa¬ dzania gazów potrzebnych do gazyfikacji.Sekcja zasilajaca stanowi komore, w której* w polozonym centralnie otworze usytuowanym na przeciwko gardzieli, znajduje sie uklad wspólosio¬ wych, przechodzacych przez dno komory irur slu¬ zacych do wprowadzania, wegla i co najmniej czesci potrzebnych gazów. Poza tym komora za¬ wiera otwór wlotowy do wody, sluzacy do utrzy¬ mywania w komorze pewnej ilosci wody, tworzacej swobodne zwierciadlo otaczajace uklad rur, oraz: otwór wylotowy do odprowadzania stalych czastek^ zuzla, natomiast otwór wylotowy sluzacy do od¬ prowadzania wytworzonego gazu jest umieszczony w górnej czesci reaktora. 96 9443 W czasie pracy reaktora strefy plomienia i reak¬ cji znajduja sie calkowicie wewnatrz reaktora.Mieszanina sproszkowanego wegla i gazu wycho¬ dzaca ze wspólosiowych rur przesuwa sie % do góry przez srodek zwezonej gardzieli, w postaci strumie¬ nia i zapala sie natychmiast po wejsciu do reak¬ tora. W reaktorze, cyrkulacja goracego gazu za¬ pewnia stabilizacje plamienia.. Panujace w reaktorze temperatury sa tak wy¬ sokie, ze popiól znajduje sie w stanie plynnym i scieka po scianach reaktora w postaci plynnego zuzla. Jest rzecza wazna, zeby dno reaktora i scia¬ ny gardzieli mialy bardzo wysoka temperature.Zostalo to uzyskane przez cyrkulacje gazu, który schodzi w dól przez gardziel i jest zawracany z powrotem dzialaniem strumienia plynnego zuzla.Poza tym, promieniowanie cieplne wysylane przez plomien przekazuje cierplo gardzieli. W tym miejscu reaktora, w którym w innym przypadku gromadzil by sie popiól pozostaje on w stanie cieklym z po¬ wodu wysokiej, ipanujacej tam temperatury. Ciekly zuzel* spada z krawedzi gardzieli do wody w ko¬ morze gdzie zestala sie i moze opuscic komore przez odpowiedni otwór wylotowy, który moze byc bezpiecznikiem nadcisnieniowym. Wydzielane cieplo zamienia wode na pare, która wchodzi ze strumieniem gazu do reaktora.Jezeli gazyfikacja pgwinna byc prowadzona z do¬ datkiem pary, która moze byc doprowadzana przez uklad irur, to pochodzaca z wody ilosc pary na¬ lezy uwzglednic. Cisnienie w komorze jest takie same jak w reaktorze, dzieki czemu utworzona para moze byc zuzyta natychmiast. Urzadzenie jest odpowiednie do prowadzenia procesu gazy¬ fikacji przy dowolnym, potrzebnym cisnieniu.Uklad rur, sluzacy do dostarczania sproszkowanego wegla i tlenu lub powietrza jest wydajnie chlo¬ dzony otaczajaca go woda. Jest to dobry sposób rozwiazania czesto zdarzajacych sie trudnosci wy¬ nikajacych z przegrzania metalowych rur zasila¬ jacych na skutek promieniowania plomienia.W urzadzeniu wedlug niniejszego wynalazku problem ten jest szczególnie wazny z powodu przy¬ jecia niezbyt malej srednicy gardzieli, ze wzgledu na ulatwienie usuwania zuzla. Srednica przewezo¬ nej gardzieli jest korzystnie, 3 do 10 razy wieksza od srednicy rury zewnetrznej ukladu rur.Jezeli jest to potrzebne to czesc punktów dopro¬ wadzenia tlenu imoze byc (rozmieszczona, w regu¬ larnych odstepach, na bocznej scianie komory w poblizu gardzieli. Przez te punkty doprowadze¬ nia tlenu mozna doprowadzac do reaktora na przy¬ klad 5 procent calkowitej ilosci tlenu. Mala czesc cyrkulujacego (gazu schodzacego przez gardziel spala sie z tym tlenem, co utrzymuje sciany gar¬ dzieli w potrzebnej wysokiej temperaturze. Ko¬ mora moze posiadac pochylona plaszczyzne znajdu¬ jaca sie pod powierzchnia zwierciadla wody, przy czym w poblizu najnizszego jej punktu jest umie¬ szczony otwór do odprowadzania stalych czastek zuzla. Plaszczyzna ta moze stanowic dno komory.Prowadzi to do lepszego 'splywania na dól czastek stalych.W celu zwiekszenia wydajnosci jest mozliwe zastosowanie wydluzonego ksztaltu przynajmniej 6 944 4 gardzieli oraz umieszczenia w niej, jeden przy drugim, wiecej niz jednego ukladu rur doprowa¬ dzajacych. Jezeli jest to potrzebne reaktor i ko- mcira moga miec tez ksztalt wydluzony.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 przedstawia je iw przekroju.pionowym, a fig. 2 —- przekrój poprzeczny gardzieli w widoku z góry, z trzema ukladami rur. Gardziel 1 umieszczona jest pomiedzy reaktorem 2, a czescia zasilajaca 3. Ko¬ mora 4 jest wyposazona w uklad rur 5 skladajacy sie z rury wewnetrznej 6 i wspólosiowej z nia, rury zewnetrznej 7. Strzalka 8 oznacza kierunek dostarczania sproszkowanego wegla przez wew- netrzna rure 6, razem z czescia tlenu potrzebnego do niezupelnego spalania. Tlen,, moze byc dostar¬ czany w postaci czystej luib jako skladnik wzboga¬ conego w tlen powietrza.1 Strzalka 9 oznacza kieru- m nek dostarczania tlenu ! ewentualnie zmieszanego z para. Mieszanina pylu weglowego, tlenu i ewen¬ tualnie pary po wyjsciu z rur przechodzi w po¬ staci strumienia przez gardziel 1 reaktora 2 gdzie -sie zapala. Przerywane strzalki 10 oznaczaja czesc ' goracych gazów, która cyrkulujac, opuszcza reaktor i osiaga punkt znajdujacy sie poza gardziela. Gazy te moga zostac spalone z tlenem 11 wprowadzanym do komory 4 poprzez otwory 12 w scianie bocznej.W komorze 4 jest utrzymywana pewna ilosc wody oznaczonej strzalka 13. Oznaczony strzalka 14, plynny zuzel splywa z krawedzi gardzieli 1 i spada do wody. Po skrzepnieciu oznaczony strzalka 15 zestalony zuzel jest odprowadzany z dolnej czesci komory. Wytwarzajaca sie para jest wprowadzana do reaktora razem ze strumieniem wyplywajacym z ukladu rur 5. W niniejszym przypadku srednica gardzieli 1 jest cztery razy wieksza od srednicy zewnetrznej rury 7. Dno 16 komory 4 jest nachy¬ lone. Gardziel 1 o sciankach 17 ma w przekroju poprzecznym ksztalt wydluzony. Na osi symetrii szerokosci gardzieli znajduje sie kilka ukladów rur 18 doprowadzajacych ustawionych w jednym szeregu. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do gazyfikacji sproszkowanego wegla 'w procesie niezupelnego spalania z tlenem lub gazem zawierajacym tlen, zawierajace pionowy reaktor posiadajacy otwory wlotowe do wprowa¬ dzania wegla, tlenu lub zawierajacego tlen gazu . i wiody, oraz otwory wylotowe do odprowadzania wytworzonego gazu i popiolu, znamienne tym, ze w dolnej czesci reaktor (2) jest wyposazony w sek¬ cje <3) polaczona z reaktorem (2) za posrednictwem gardzieli <1), sluzaca do doprowadzania gazów po¬ trzebnych do gazyfikacji, przy czym sekcja (3) sta- 55 nowi komore, w której, w polozonym centralnie otworze, znajdujacym sie na przeciwko gardzieli jest osadzony uklad (5) wspólosiowych, przecho¬ dzacych przez dno komory rur (6) i (7) sluzacych do wprowadzania wegla i co najmniej czesci po- 60 trzebnych gazów, a poza tym komora zawiera otwór wlotowy do wody, sluzacy do utrzymywania w komorze pewnej ilosci wody tworzacej swo¬ bodne zwierciadlo. otaczajace uklad (5) rur oraz otwór wylotowy do odprowadzania stalych czastek 65 zuzla, natomiast otwór wylotowy sluzacy do odpro-96 944 6 wadzania wytworzonego gazu jest - umieszczony w górnej czesci reaktora.
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze srednica gardzieli (1) jest 3 do 10 razy wieksza od srednicy zewnetrznej rury (7), ukladu rur (5).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze czesc otworów wlotowych (12) do tlenu jest usytuowana w regularnych odstepach, w scia¬ nie bocznej komory w poblizu przewezonej gar¬ dzieli (1).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze w komorze, ponizej poziomu zwierciadla wody, znajduje sie pochyla powierzchnia, przy czym w poblizu jej najnizszego punktu jest umieszczony otwór wylotowy do odprowadzania stalych czesci zuzla.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze co najmniej przewezona gardziel (1) po¬ siada poziomy przekrój o ksztalcie wydluzonym, przy czym na przeciwko przewezonej gardzieli (1) umieszczone zostaly, jeden przy drugim, wiecej niz jeden uklad (18) rur doprowadzajacych.
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze poziome przekroje reaktora oraz gardzieli maja ksztalt wydluzony. Ll7 ® ® © w18 18 lS FIG. 2 PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7411433,A NL175531C (nl) | 1974-08-28 | 1974-08-28 | Inrichting voor het vergassen van kool, bestaande uit een reactor en een daarop via een vernauwing aangesloten kamer, waarin een coaxiaal buizenstelsel is geplaatst. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL96944B1 true PL96944B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=19821987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975182919A PL96944B1 (pl) | 1974-08-28 | 1975-08-26 | Urzadzenie do gazyfikacji wegla |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5176302A (pl) |
AU (1) | AU8426975A (pl) |
BE (1) | BE832561A (pl) |
CA (1) | CA1069305A (pl) |
DD (1) | DD119608A5 (pl) |
DE (1) | DE2537948C2 (pl) |
FR (1) | FR2283208A1 (pl) |
GB (1) | GB1517765A (pl) |
IN (1) | IN142680B (pl) |
IT (1) | IT1041932B (pl) |
NL (1) | NL175531C (pl) |
PL (1) | PL96944B1 (pl) |
SU (1) | SU607554A3 (pl) |
ZA (1) | ZA755442B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920922C3 (de) * | 1978-12-29 | 1986-08-21 | Voest-Alpine Ag, Wien | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Kohle |
JPS62236891A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の石炭ガス化方法 |
JPH086099B2 (ja) * | 1990-01-26 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 噴流層式石炭ガス化炉のスラグ排出装置 |
DE102015121869A1 (de) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entwässerung von Wasser enthaltenem Gut, insbesondere zur Entwässerung von Braunkohle |
CN114410352A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 一种可调余热的回收装置及方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190540A (en) * | 1921-09-23 | 1922-12-27 | William Mair Rolph | Improvements in boxes, especially luncheon or picnic boxes |
US1935312A (en) * | 1933-03-06 | 1933-11-14 | Wallace Barnes Company | Supporting device |
NL171435C (nl) * | 1971-06-30 | 1983-04-05 | Shell Int Research | Werkwijze voor de onvolledige verbranding van een vrije en/of gebonden koolstof-bevattende brandstof tot een koolmonoxyde en waterstof-bevattend gas in een bij relatief lage druk bedreven reactor. |
-
1974
- 1974-08-28 NL NLAANVRAGE7411433,A patent/NL175531C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-07-18 CA CA231,820A patent/CA1069305A/en not_active Expired
- 1975-07-19 IN IN1416/CAL/75A patent/IN142680B/en unknown
- 1975-08-20 BE BE1006836A patent/BE832561A/xx unknown
- 1975-08-26 JP JP50102643A patent/JPS5176302A/ja active Pending
- 1975-08-26 PL PL1975182919A patent/PL96944B1/pl unknown
- 1975-08-26 DE DE2537948A patent/DE2537948C2/de not_active Expired
- 1975-08-26 ZA ZA00755442A patent/ZA755442B/xx unknown
- 1975-08-26 IT IT26589/75A patent/IT1041932B/it active
- 1975-08-26 DD DD188025A patent/DD119608A5/xx unknown
- 1975-08-26 AU AU84269/75A patent/AU8426975A/en not_active Expired
- 1975-08-26 FR FR7526263A patent/FR2283208A1/fr active Granted
- 1975-08-26 GB GB35133/75A patent/GB1517765A/en not_active Expired
- 1975-08-26 SU SU752168160A patent/SU607554A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE832561A (nl) | 1976-02-20 |
IN142680B (pl) | 1977-08-13 |
DD119608A5 (pl) | 1976-05-05 |
NL175531C (nl) | 1984-11-16 |
NL175531B (nl) | 1984-06-18 |
SU607554A3 (ru) | 1978-05-15 |
ZA755442B (en) | 1976-07-28 |
AU8426975A (en) | 1977-03-03 |
NL7411433A (nl) | 1976-03-02 |
DE2537948C2 (de) | 1985-10-03 |
IT1041932B (it) | 1980-01-10 |
DE2537948A1 (de) | 1976-03-11 |
CA1069305A (en) | 1980-01-08 |
JPS5176302A (pl) | 1976-07-01 |
FR2283208A1 (fr) | 1976-03-26 |
FR2283208B1 (pl) | 1978-04-07 |
GB1517765A (en) | 1978-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4440100A (en) | Method of introducing additive into a reaction gas flow | |
JP4112173B2 (ja) | 固形燃料から燃焼ガス、合成ガス、還元ガスを生ぜしめるための方法および装置 | |
FI85909C (fi) | Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material. | |
US9221681B2 (en) | System and method for providing an integrated reactor | |
US4707163A (en) | Gasification of coal dust | |
PL99669B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego | |
US4022591A (en) | Coal gasification apparatus | |
CA2650604A1 (en) | Gasification system and its use | |
JPH0324195A (ja) | 石炭ガス化反応器 | |
PT82751B (pt) | Reactor de leito fluidificado e processo para a operacao de um reactor de leito fluidificado | |
KR20120112515A (ko) | 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
PL96944B1 (pl) | Urzadzenie do gazyfikacji wegla | |
PL164182B1 (pl) | Urzadzenie do wytwarzania gazu z rozdrobnionego nosnika wegla PL | |
KR100390380B1 (ko) | 고형물을 함유한 뜨거운 가스를 냉각시키기 위한 자기-세척장치 | |
JPS5839464B2 (ja) | 石炭のガス化方法および装置 | |
US4405561A (en) | Drain and sampling valve assembly for a fluidized bed reactor | |
US4471723A (en) | Heat recovery method and installation, particularly for cooling ash | |
JP4563627B2 (ja) | 有機性廃棄物用ガス化炉および有機性廃棄物ガス化発電装置 | |
JP2003231888A (ja) | ガス化方法、及びガス化装置 | |
UA114197C2 (uk) | Охолоджуваний кільцевий газозбірник | |
SU1047397A3 (ru) | Горелка дл газификации угл | |
ES2690202T3 (es) | Disposición para y procedimiento de gasificación de combustible sólido | |
GB2233341A (en) | Method and apparatus for preventing slag tap blockage | |
SU1359619A1 (ru) | Газораспределительна водоохлаждаема решетка | |
PT102198B (pt) | Processo para a gaseificacao alotermica de substancias e misturas de substancias organicas |