PL99669B1 - Sposob i urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego - Google Patents
Sposob i urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL99669B1 PL99669B1 PL1975181173A PL18117375A PL99669B1 PL 99669 B1 PL99669 B1 PL 99669B1 PL 1975181173 A PL1975181173 A PL 1975181173A PL 18117375 A PL18117375 A PL 18117375A PL 99669 B1 PL99669 B1 PL 99669B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- shielding
- shielding gas
- treated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 105
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/02—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media both being gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/76—Steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób chlodzenia gazów, w którym wyeliminowane sa szkodliwe efekty lepkosci czastek.Sposób weslug wynalazku polega na tym, ze do strumienia goracego gazu zawierajacego czastki tracace lepkosc podczas chlodzenia, doprowadza sie gaz ekranujacy, z którego wytwarza sie ochronna warstwe otaczaja¬ ca strumien goracego gazu i zapobiegajaca jego stykaniu sie ze sciankami przewodów czy urzadzen, przy czym jednoczesnie do strumienia goracego gazu wprowadza sie gaz chlodzacy.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie korzystny przy chlodzeniu gazów uzyskiwanych przez czescio¬ we spalanie materialów zawierajacych wegiel. Innym odpowiednim przykladem zastosowania jest gazyfikacja oleju.Chlodzenie gazu poprzez dokladne mieszanie z gazem chlodzonym o nizszej temperaturze jest bardzo skuteczne i szybkie. Chlodzenie moze byc szybko przeprowadzane w stosunkowo malej przestrzeni. Jest to szczególnie korzystne poniewaz szybko nastepuje zmiana temperatury w duzym zakresie tak, ze przestrzen chlodzenia gazu o najwyzszej temperaturze moze byc mala. Poza tym ochronny ekran gazowy musi byc wtedy utrzymywany jedynie w tym malym obszarze. Ilosc chlodzacego gazu jaka jest potrzebna zalezy oczywiscie od pozadanego stopnia chlodzenia, od rodzaju i temperatury gazu chlodzacego i gazu chlodzonego. Dobry efekt ekranujacy uzyskuje sie kiedy stosunek miedzy iloscia gazu ekranujacego i goracego gazu jest co najmniej 0,1.Zwykle stosunek ten nie jest wiekszy od 1,0, poniewaz pozadane jest aby predkosci osiowe gazu poddawanego obróbce i gazu ekranujacego byly mniej wiecej równe. Zapobiega to niestabilnosci ekranu gazowego.Gazem ekranujacym i gazem chlodzacym moze byc dowolny gaz dajacy sie mieszac z gazem obrabianym.Obydwa te gazy nie musza byc identyczne. Moze byc korzystnym aby gaz ekranujacy i/lub gaz chlodzacy skladal sie przynajmniej czesciowo z pary wodnej. Para wodna moze byc latwo usunieta poprzez kondensacje.Dodanie pary wodnej moze byc równiez pozadane dla przeprowadzenia przemiany chemicznej niektórych sklad¬ ników goracego gazu, takiej jak przemiana sadzy czy metanu w tlenek wegla i wodór. Dodatkowym korzystnym efektem takich przemian jest to, iz sa one procesami endotermicznymi, powodujacymi dodatkowe ochladzanie wytworzonego gazu. To samo moze byc równiez osiagniete przez dodanie oleju, sadzy lub wegla do gazu chlodzacego. W pierwszym przypadku nastepuje rozklad oleju. Sadza i wegiel moze reagowac z para wodna lub z dwutlenkiem wegla.Wygodnie jest jesli gaz ekranujacy i gaz chlodzacy stanowi pozbawiony lepkich czastek poddawany obrób¬ ce taki sam gaz, który juz przeszedl przez przestrzen chlodzenia i zostal ochlodzony do takiego stopnia, ze lepkie czastki utracily lepkosc. Czastki te moga byc wtedy latwo usuniete, jak to zauwazono uprzednio. Czesc strumienia tego ochlodzonego gazu moze byc z korzyscia wykorzystana jako gaz ekranujacy i chlodzacy.Czesto jest pozadane, aby przynajmniej w poblizu wlotów gazów przechodzacych przez strefe chlodzenia, gaz ekranujacy mial tak wysoka temperature, w której duza plynnosc uniemozliwi osadzanie sie lepkich czastek.Dla gazów zawierajacych zuzel temperatura ta moze byc wyzsza od 1500°C. Dobrze jest w poblizu wejscia do strefy chlodzenia doprowadzic tlen lub gaz zawierajacy tlen. Palne skladniki gazu ekranujacego i/lub gazu, który ma byc ochlodzony, zostana spalone i w ten sposób wzrosnie tempratura gazu w malym obszarze w pozadanym miejscu. Dobrze jest jesli sam gaz ekranujacy ma znacznie nizsza temperature, poniewaz jest on stopniowo mieszany z gazem obrabianym. Wtedy gaz ekranujacy w znacznym stopniu przyczyni sie do pozadanego chlodze¬ nia.W specyficznym rozwiazaniu procesu wedlug niniejszego wynalazku gaz ekranujacy i/lub gaz chlodzacy jest wytwarzany w oddzielnym urzadzeniu, w którym czesciowo spalany jest wsad zawierajacy weglowodory.Czesc, która ma byc uzyta w charakterze gazu chlodzacego moze byc nastepnie chlodzona, natomiast czesc, która ma zostac uzyta jako gaz ekranujacy ma pozadana wysoka temperature.Gaz ekranujacy moze byc wprowadzany róznymi sposobami. Stabilny ekran gazowy uzyskuje sie, kiedy gaz ekranujacy jest wprowadzany stycznie do obwodu strumienia goracego gazu. W ten sposób uzyskuje sie dokladny kontakt gazu ekranujacego ze sciana urzadzenia. Jesli jest to pozadane, gaz ekranujacy moze byc wpuszczany w kilku miejscach wzdluz strefy chlodzenia.Najlepiej jest wprowadzac gaz chlodzacy przez promieniowo ukierunkowane otwory wlotowe zlokalizowa¬ ne mniej wiecej w tym samym przekroju i równomiernie rozstawione wzgdluz obwodu strefy chlodzenia. W ten sposób gaz chlodzony wprowadzany jest do gazu goracego w postaci strumienia gazowego poprzez gaz ekranuja¬ cy. Powoduje to male zaburzenie w gazie ekranujacym. Poza tym otwory wlotowe gazu chlodzacego nie stykaja sie ze strumieniem gazu goracego, zawierajacego lepkie czastki, przez co unika sie zatykania tych otworów.Poprzez wprowadzanie w sasiedztwie tych otworów gazu ekranujacego o wysokiej temperaturze lub tlenu lub gazu zawierajacego tlen, osiaga sie w bezposredniej bliskosci tych otworów tak wysoka temperature, ze zadne lepkie czastki nie beda sie tam osadzaly nawet jesli czesc gazu goracego dostanie sie do scianki.99669 3 Srednice promieniowa ukierunkowanych otworów wlotowych gazu chlodzacego nalezy tak dobierac, aby uwzgledniajac ilosc wprowadzanego gazu chlodzacego, strumienie gazu byly tak silne aby mogly osiagnac srodek strefy chlodzenia. Stabilne strumienie gazowe uzyskuje sie przy liniowej predkosci gazu 5-^30 m/s.Korzystnie jest stosowac dwa rodzaje otworów wlotowych, kazdy o innej srednicy. Równiez zalecane jest równe rozmieszczenie kazdego rodzaju wokól obwodu. W ten sposób uzyskuje sie strumienie gazowe o dwóch róznych predkosciach. Strumienie pochodzace z wiekszych otworów maja wieksza sile przenikania. Dzieki powyzszemu gaz chlodzacy bedzie mial lepszy kontakt z masa gazu obrabianego znajdujaca sie w przekroju strefy chlodzenia.Najkorzystniejszym stosunkiem srednic otworów jest 1,2 do 1,5. Najlepiej jest wprowadzac gaz chlodzacy blisko, lecz ponizej otworu wlotowego gazu ekranujacego. Ekran gazowy jest oczywiscie najbardziej skuteczny tam, gdzie jest on formowany. Gaz obrabiany jest w kontakcie z gazem ekranujacym co powoduje ich mieszanie, w wyniku czego ekran gazowy przerzedza sie i w koncu zanika. Dlatego istotnym jest aby w obszarze, gdzie ekran gazowy jest skuteczny, gaz obrabiany zostal ochlodzony do tego stopnia, zeby czastki nie byly juz lepkie.Urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku stanowi odcinek rury, która moze byc podlaczona do zródla wytwarzanego gazu, który ma byc chlodzony. Rura ta wyposazona jest w obwodowy wlot gazu ekranujacego zlokalizowanego w poblizu tego polaczenia. Wlot ten ma moznosc wprowadzenia gazu ekranujacego w ruch obrotowy przy wlocie obwodowym. Dalej rura wyposazona jest w dwa lub wiecej wlotów do wprowadzania w kierunku promieniowym gazu chlodzacego. Wloty te sa równo rozaiieszczone wokól obwodu rury, poza wspomnianym wlotem obwodowym i wjego sasiedztwie.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione przykladowo na rysunku w przekroju osiowym.Kolnierz 1 tworzy czesc polaczenia miedzy umieszczonym ponizej reaktorem, nie pokazanym na rysunku, i strefa cylindryczna 2. W przykladzie tym reaktor moze byc zastosowany do gazyfikacji wegla w szczególnosci wgla brunatnego. Otrzymany gaz ma temperature 1600°C, sklada sie on glównie z CO iH2, a takze zawiera C02, H20,a ponadto czesto N2 i w koncu rozproszone czastki plynnego zuzla. Czastki te w temperaturze 1600°C maja postac rzadkiego plynu. Jesli osadza sie one na sciance kolnierza 1, plynna warstewka splynie w dól.Kanal obwodowy 3 umieszczany jest w scianie 4 strefy 2 w poblizu górnego brzegu kolnierza 1. Poprzez wloty 5 kanal obwodowy 3 zaopatrywany jest w gaz ekranujacy pozbawiony lepkich czastek. Gaz ten wprowa¬ dzany jest stycznie. Dzieki temu gaz ekranujacy tworzy przy sciance 4 ekran gazowy. Dno 6 kanalu 3 ma nachylenie przynajmniej 10° tak, aby uniemozliwic wplywanie zuzla do otworów wlotowych gazu.Istotne jest aby obrzeze 7 kolnierza 1 bylo wystarczajaco gorace w celu utrzymywania zuzla w stanie rzadkiej cieczy. Umieszczone tu sa pomocniowe wloty 8, przez które wprowadzany jest tlen lub gaz zawierajacy tlen. Palne skladniki gazu wytworzonego i gazu ekranujacego z wlotów 3 zostaja utlenione i podnosza lokalnie temperature.Gaz chlodzacy dostarczany jest przez wloty 9 i 10 w sciance 4, które to wloty podlaczone sa do obwodo¬ wego przewodu zasilajacego 11. Gaz chlodzacy przedostaje sie do gazu chlodzonego w postaci strumieni gazo¬ wych. Wloty 9 i 10 maja rózne srednice i sa równomiernie rozmieszczone wokól obwodu scianki 4.Gaz obrabiany jest ochladzany gazem chlodzacym do temperatury ponizej 900°C, w której czastki zuzla traca swoja lepkosc. Moga one byc usuniete znanymi metodami, które nie sa przedmiotem niniejszego wyna¬ lazku. PL
Claims (15)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego i za¬ wierajacego lepkie czastki, które traca swoja lepkosc podczas chlodzenia, znamienny tym, ze do strumie¬ nia gazu chlodzonego doprowadza sie gaz ekranujacy, z którego wytwarza sie ochronna warstwe otaczajaca strumien goracego gazu i zapobiegajaca jego stykaniu sie ze sciankami przewodów czy urzadzen, przy czym jednoczesnie do strumienia goracego gazu wprowadza sie gaz chlodzacy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze stosunek objetosciowy gazu ekranujacego do gora¬ cego gazu poddawanego obróbce wynosi przynajmniej 0,1.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze predkosci przeplywu gazu poddawanego obróbce i gazu ekranujacego sa prawie jednakowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz ekranujacy i/lub gaz chlodzacy zawieraja przynajmniej czesciowo pare wodna.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty m, ze gaz ekranujacy i gaz chlodzacy zawieraja gaz poddawany obróbce pozbawiony lepkich czastek.4 99669
- 6. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze do gazu chlodzacego dodaje sie olej, sadze lub wegiel.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty m, ze w poczatkowym stadium procesu stosuje sie tak wysoka temperature gazu ekranujacego, aby uzyskac wysoka plynnosc uniemozliwiajaca osadzanie sie lepkich czastek.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze w poczatkowym stadium procesu do gazu ekranu¬ jacego wprowadza sie tlen lub gaz zawierajacy tlen.
- 9. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny t y m, ze gaz ekranujacy i/lub gaz chlodzacy wytwarza sie w oddzielnym urzadzeniu, w którym czesciowo spala sie wsad zawierajacy weglowodory.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze gaz ekranujacy doprowadza sie do gazu poddawa¬ nego obróbce stycznie do obwodu strumienia tego gazu.
- 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze gaz ekranujacy wprowadza sie w wiecej niz jednym miejscu, wzdluz dlugosci strumienia plynnego gazu.
- 12. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze gaz chlodzacy wprowadza sie promieniowo w kil¬ ku równomiernie rozmieszczonych miejscach, dookola obwodu strumienia plynacego gazu, w mniej wiecej tym samym przekroju.
- 13. Sposób wedlug zastrz. 11, z n a m i e n n y t y m, ze stosuje sie dwie wielkosci strumieni gazu ekranu¬ jacego, doprowadzanego do gazu poddawanego obróbce.
- 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze gaz chlodzacy wprowadza sie do strumienia gazu poddawanego obróbce tuz za miejscem doprowadzenia gazu ekranujacego.
- 15. Urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowe¬ go, znamienne t y m, ze stanowi odcinek rury podlaczony do zródla goracego wytwarzanego gazu, wypo¬ sazony w obwodowy kanal (3) z wlotami (5) gazu ekranujacego, umieszczony w poblizu miejsca polaczenia rury z reaktorem, a ponadto zaopatrzony w dwa 'ub wiecej wloty (9) i (10) do wprowadzania promieniowo gazu chlodzacego, które to wloty sa równomiernie rozmieszczone wokól obwodu rury poza kanalem obwodowym (3) i w jego poblizu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cera 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7408036,A NL178134C (nl) | 1974-06-17 | 1974-06-17 | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99669B1 true PL99669B1 (pl) | 1978-07-31 |
Family
ID=19821557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975181173A PL99669B1 (pl) | 1974-06-17 | 1975-06-13 | Sposob i urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4054424A (pl) |
| JP (1) | JPS5851196B2 (pl) |
| BE (1) | BE830265A (pl) |
| CA (1) | CA1022795A (pl) |
| CS (1) | CS194229B2 (pl) |
| DD (1) | DD119267A5 (pl) |
| DE (1) | DE2526922C2 (pl) |
| FR (1) | FR2274884A1 (pl) |
| GB (1) | GB1512692A (pl) |
| IN (1) | IN143501B (pl) |
| IT (1) | IT1039017B (pl) |
| NL (1) | NL178134C (pl) |
| PL (1) | PL99669B1 (pl) |
| SU (1) | SU725570A1 (pl) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4183896A (en) * | 1976-06-16 | 1980-01-15 | Gordon Donald C | Anti-pollution device for exhaust gases |
| GB1544002A (en) * | 1976-10-21 | 1979-04-11 | Shell Int Research | Process for the separation of dry particulate matter from a hot gas |
| DE2710154C2 (de) * | 1977-03-09 | 1982-09-23 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Unter Druck und hoher Temperatur arbeitender Gaserzeuger |
| NL7704399A (nl) * | 1977-04-22 | 1978-10-24 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de partiele ver- branding van koolpoeder. |
| AT354989B (de) * | 1977-07-01 | 1980-02-11 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur mischung zweier gasstroeme |
| DE2822862C2 (de) | 1978-05-26 | 1984-01-05 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Gewinnung wasserstoff- und kohlenmonoxidhaltiger Gasgemische durch Vergasung kohlenstoffhaltiger, aschebildender Brennstoffe |
| US4234407A (en) * | 1979-02-26 | 1980-11-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Reactor and method for hydrocracking carbonaceous material |
| US4324563A (en) * | 1979-07-13 | 1982-04-13 | Texaco Inc. | Gasification apparatus with means for cooling and separating solids from the product gas |
| US4279622A (en) * | 1979-07-13 | 1981-07-21 | Texaco Inc. | Gas-gas quench cooling and solids separation process |
| IN156182B (pl) * | 1981-11-16 | 1985-06-01 | Shell Int Research | |
| US4466808A (en) * | 1982-04-12 | 1984-08-21 | Texaco Development Corporation | Method of cooling product gases of incomplete combustion containing ash and char which pass through a viscous, sticky phase |
| NL8203582A (nl) * | 1982-09-16 | 1984-04-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor het bereiden van synthesegas. |
| NL190510C (nl) * | 1983-02-17 | 1994-04-05 | Hoogovens Groep Bv | Gasmenger. |
| JPS59211085A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | 富士通機電株式会社 | 電光表示装置駆動方式 |
| DE3427088C2 (de) * | 1984-07-18 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Abkühlen eines heißen Produktgases |
| US4872886A (en) * | 1985-11-29 | 1989-10-10 | The Dow Chemical Company | Two-stage coal gasification process |
| DE3601786C2 (de) * | 1986-01-22 | 1996-03-07 | Krupp Koppers Gmbh | Einrichtung zur Abkühlung des aus einem unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsreaktor austretenden heißen Produktionsgases |
| US4874397A (en) * | 1987-12-29 | 1989-10-17 | Shell Oil Company | Coal gasification process |
| US4963162A (en) * | 1987-12-29 | 1990-10-16 | Shell Oil Company | Coal gasification process |
| DE3809313A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-10-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
| DE3816340A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt |
| US4859213A (en) * | 1988-06-20 | 1989-08-22 | Shell Oil Company | Interchangeable quench gas injection ring |
| DE3901601A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
| DE3938223A1 (de) * | 1989-11-17 | 1991-05-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von partialoxidationsrohgas |
| DE4020357A1 (de) * | 1990-06-27 | 1992-01-02 | Man Technologie Gmbh | Abgasfuehrungssystem |
| US5607649A (en) * | 1992-06-05 | 1997-03-04 | Niro Holding A/S | Method and apparatus for processing a particulate material in a fluidized bed chamber |
| USH1325H (en) | 1992-10-13 | 1994-07-05 | Shell Oil Company | One stage coal gasification process |
| US5433760A (en) * | 1993-05-13 | 1995-07-18 | Shell Oil Company | Method of quenching synthesis gas |
| US5431703A (en) * | 1993-05-13 | 1995-07-11 | Shell Oil Company | Method of quenching synthesis gas |
| DE4318385C2 (de) * | 1993-06-03 | 1997-04-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Abscheiden von Schlacketröpfchen aus einem Rohgas aus der Verbrennung oder Vergasung fester oder flüssiger Brennstoffe |
| US5520456A (en) * | 1993-06-16 | 1996-05-28 | Bickerstaff; Richard D. | Apparatus for homogeneous mixing of two media having an elongated cylindrical passage and media injection means |
| DE4340156A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas |
| US5935283A (en) * | 1996-12-31 | 1999-08-10 | Atmi Ecosys Corporation | Clog-resistant entry structure for introducing a particulate solids-containing and/or solids-forming gas stream to a gas processing system |
| US5846275A (en) * | 1996-12-31 | 1998-12-08 | Atmi Ecosys Corporation | Clog-resistant entry structure for introducing a particulate solids-containing and/or solids-forming gas stream to a gas processing system |
| US5833888A (en) * | 1996-12-31 | 1998-11-10 | Atmi Ecosys Corporation | Weeping weir gas/liquid interface structure |
| EP1877522B1 (en) | 2005-05-02 | 2018-02-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for quenching synthesis gas |
| DE102005059184B3 (de) * | 2005-12-02 | 2007-09-06 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung thermoakustischer Resonanzen in Brennkammern |
| CN101389775A (zh) * | 2006-01-09 | 2009-03-18 | Excell技术有限责任公司 | 液态炉渣快速淬火的设备和方法 |
| CN101432400B (zh) * | 2006-05-01 | 2012-11-14 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器及其应用 |
| US20080000155A1 (en) * | 2006-05-01 | 2008-01-03 | Van Den Berg Robert E | Gasification system and its use |
| US20070294943A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-12-27 | Van Den Berg Robert E | Gasification reactor and its use |
| EP2016160A1 (en) * | 2006-05-01 | 2009-01-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification reactor and its use |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| US8236071B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-08-07 | General Electric Company | Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system |
| EP2197988B1 (en) * | 2007-09-04 | 2016-10-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Quenching vessel |
| WO2009030675A1 (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Spray nozzle manifold and process for quenching a hot gas using such an arrangement |
| US8074973B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for cooling pyrolysis effluent |
| US8197564B2 (en) * | 2008-02-13 | 2012-06-12 | General Electric Company | Method and apparatus for cooling syngas within a gasifier system |
| US9657989B2 (en) | 2008-04-07 | 2017-05-23 | Wastedry, Llc | Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge |
| US9638414B2 (en) * | 2008-04-07 | 2017-05-02 | Wastedry Llc | Systems and methods for processing municipal wastewater treatment sewage sludge |
| EP2321388B1 (en) * | 2008-09-01 | 2015-09-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Self cleaning arrangement |
| US8960651B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| US9028569B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-05-12 | General Electric Company | Gasification quench chamber and scrubber assembly |
| RU2433282C2 (ru) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Владимир Петрович Севастьянов | Способ псевдодетонационной газификации угольной суспензии в комбинированном цикле "icsgcc" |
| US20120255301A1 (en) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Bell Peter S | System for generating power from a syngas fermentation process |
| US9127222B2 (en) * | 2012-07-13 | 2015-09-08 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
| KR101542237B1 (ko) * | 2012-11-13 | 2015-08-21 | 현대중공업 주식회사 | 석탄 가스화기용 용융 비산회 냉각장치 |
| DE102013219312B4 (de) | 2013-09-25 | 2018-07-12 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Teilkonvertierung von Rohgasen der Flugstromvergasung |
| CN112964084B (zh) * | 2021-03-09 | 2021-12-28 | 西安交通大学 | 一种高温废气快速冷却回收及稳压装置 |
| IT202300001395A1 (it) | 2023-01-30 | 2024-07-30 | Giovanni Manenti | Sintesi di gas di processo mediante raffreddamento diretto con azoto |
| CN117685698B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-30 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种立式低压循环桶及立式桶泵制冷系统 |
| US12415670B2 (en) | 2024-02-23 | 2025-09-16 | Blue Origin Manufacturing, LLC | Systems and methods for fluid barriers through permeable structures |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2302396A (en) * | 1939-07-31 | 1942-11-17 | Humphreys & Glasgow Ltd | Cleansing and cooling gases by liquid in the manufacture of water gas |
| US2699384A (en) * | 1949-12-20 | 1955-01-11 | Du Pont | Preparation of carbon monoxide and hydrogen from carbonaceous solids |
| US2716598A (en) * | 1951-02-06 | 1955-08-30 | Du Pont | Preparation of carbon monoxide and hydrogen by partial oxidation of carbonaceous solids |
| US2905544A (en) * | 1951-05-17 | 1959-09-22 | Koppers Co Inc | Suspension process for the production of co and h2 from a solid carbonaceous fuel, oxygen and steam |
| US2971830A (en) * | 1958-06-18 | 1961-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Method of gasifying pulverized coal in vortex flow |
| US3567399A (en) * | 1968-06-03 | 1971-03-02 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Waste combustion afterburner |
| US3495384A (en) * | 1968-06-24 | 1970-02-17 | Howard Alliger | Noxious residue eliminator for smelting plant |
| US3715301A (en) * | 1971-06-30 | 1973-02-06 | Texaco Inc | Multi-hydrotorting of coal |
| US3841061A (en) * | 1972-11-24 | 1974-10-15 | Pollution Ind Inc | Gas cleaning apparatus |
| US3864100A (en) * | 1973-01-02 | 1975-02-04 | Combustion Eng | Method and apparatus for gasification of pulverized coal |
-
1974
- 1974-06-17 NL NLAANVRAGE7408036,A patent/NL178134C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-01 CA CA226,044A patent/CA1022795A/en not_active Expired
- 1975-05-02 IN IN887/CAL/1975A patent/IN143501B/en unknown
- 1975-06-05 US US05/583,966 patent/US4054424A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-13 PL PL1975181173A patent/PL99669B1/pl unknown
- 1975-06-16 JP JP50072109A patent/JPS5851196B2/ja not_active Expired
- 1975-06-16 FR FR7518713A patent/FR2274884A1/fr active Granted
- 1975-06-16 IT IT24409/75A patent/IT1039017B/it active
- 1975-06-16 SU SU2145910A patent/SU725570A1/ru active
- 1975-06-16 GB GB25539/75A patent/GB1512692A/en not_active Expired
- 1975-06-16 CS CS754227A patent/CS194229B2/cs unknown
- 1975-06-16 DD DD186665A patent/DD119267A5/xx unknown
- 1975-06-16 DE DE2526922A patent/DE2526922C2/de not_active Expired
- 1975-06-16 BE BE157347A patent/BE830265A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1022795A (en) | 1977-12-20 |
| SU725570A3 (en) | 1980-03-30 |
| SU725570A1 (ru) | 1980-03-30 |
| CS194229B2 (en) | 1979-11-30 |
| JPS5851196B2 (ja) | 1983-11-15 |
| JPS5113377A (en) | 1976-02-02 |
| IT1039017B (it) | 1979-12-10 |
| FR2274884B1 (pl) | 1977-07-08 |
| DD119267A5 (pl) | 1976-04-12 |
| BE830265A (fr) | 1975-12-16 |
| GB1512692A (en) | 1978-06-01 |
| DE2526922C2 (de) | 1985-09-26 |
| US4054424A (en) | 1977-10-18 |
| NL7408036A (nl) | 1975-12-19 |
| NL178134B (nl) | 1985-09-02 |
| IN143501B (pl) | 1977-12-10 |
| FR2274884A1 (fr) | 1976-01-09 |
| DE2526922A1 (de) | 1976-01-02 |
| AU8216475A (en) | 1976-12-23 |
| NL178134C (nl) | 1986-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL99669B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do chlodzenia goracego gazu otrzymywanego przez czesciowe spalanie materialu weglowego | |
| JP2932198B2 (ja) | 石炭ガス化反応器 | |
| US2904417A (en) | Process for the production of synthesis | |
| CA1245973A (en) | Synthesis gas generation and method of cooling | |
| US8603403B2 (en) | Cyclonic reactor with non-equilibrium gliding discharge and plasma process for reforming of solid hydrocarbons | |
| US3743606A (en) | Synthesis gas generation | |
| GB1119887A (en) | Method and apparatus for mixing a gas with a mixed phase feed and distributing it to a bed | |
| PL110997B1 (en) | Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor | |
| US2772729A (en) | Apparatus for combustion of hydrocarbons | |
| JPH06502219A (ja) | 冶金ランス | |
| CN106215843A (zh) | 一种超临界水氧化反应器 | |
| US4257339A (en) | Process for treating substances in different phases, such as the treatment of substances in liquid, semi-liquid or paste form, by another notably gaseous phase | |
| PL106719B1 (pl) | Sposob zgazowania w reaktorze z kapiela zelazna stalych i/lub cieklych substancji zawierajacych wegiel i/lub weglowodory oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu | |
| JP2015059159A (ja) | ガス化ガス中のタールの改質装置 | |
| US3057708A (en) | Method for the thermal processing of carbon-containing gas by direct heat exchange with another gas | |
| JP2004256657A (ja) | 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置 | |
| CN108410506B (zh) | 一种无氧催化气化炉、催化气化系统及煤甲烷化方法 | |
| JPH01297496A (ja) | ガス化反応器から出る熱い生産ガスを冷却する方法および装置 | |
| EP2940106A1 (en) | Pneumatic conveying dryer for carbon fuel | |
| US4181706A (en) | Method and apparatus for decomposing ammonia fumes having a high hydrogen sulfide content | |
| US2681852A (en) | Method for partial combustion of carbonaceous materials | |
| CA1069305A (en) | Apparatus for the gasification of coal | |
| JP2668266B2 (ja) | 高温高圧粗合成ガス流中の汚染物を変える方法 | |
| JPS62197135A (ja) | ガス状物質を高温で生成するための方法及びその方法を実施するための装置 | |
| JPS5811473B2 (ja) | 石炭ガス化用反応器 |