SU959633A3 - Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени - Google Patents

Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени Download PDF

Info

Publication number
SU959633A3
SU959633A3 SU782661701A SU2661701A SU959633A3 SU 959633 A3 SU959633 A3 SU 959633A3 SU 782661701 A SU782661701 A SU 782661701A SU 2661701 A SU2661701 A SU 2661701A SU 959633 A3 SU959633 A3 SU 959633A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyclone
gasification
gas
particles
agent
Prior art date
Application number
SU782661701A
Other languages
English (en)
Inventor
Кайманн Валтер
Брахтхойзер Карл-Хайнц
Original Assignee
Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма) filed Critical Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU959633A3 publication Critical patent/SU959633A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/245—Spouted-bed technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

(5t) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗА ИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ГАЗОГЕНЕРАТОР Изобретение относитс  к химической промышленности, а именно к спосо бам получени - газа из твгердого топли ва путем его газификации и газогенв:ратором дл  осуществлени  способов. Известен способ получени  Таза из твердого топлива, включающий его газификацию в реакционном пространстве с кип щим слоем, отделение твердых частиц от газа под действием центробежных сил а циклоне til. Из вестен газогенератор дл  получе ни  газа из твердого топлива D кип щем слое, включающий вертикальный корпус со средством дл  загррузки топлива и трубопроводом дл  подачи газифицирующего агента и циклон, соединенный с газогенератором 1. Недостатками известных способа и газогенератора  вл етс  их сложность вследствие того, что размещение циклона вне газогенератора требу ет установки дополнительного устройства дл  сжигани  твердых часТиц, отделенных от газа, что приводит так ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ же к повышению энергозатрат и Неполному использованию тепла сжигани . Наиболее близким к предложенному по техническому решению  вл етс  способ получени  газа из твердого топлива, включающий его газификацию в реакционном пространстве с кип щим слоем, отделение твердых частиц от газа под действием центробежных сил в циклоне, размещенном в реакционном пространстве над кип щим слоем 2 . Известен также газогенератор дл  получени  .газа из твёрдого топлива в кип щем c/ioe, включающий вepтикa bные корпус со средством.дл  загрузки топлива и трубопроводом дл  подачи газифицирующего агента и циклон, расположенный в верхней части корпуса и имеющий патрубки дл  вывода.газа и твердых частиц 2. При газификации твердого топлива из развитого кип щего сло  вместе с потоком газа вынос тс  мелкие твердые частицы. Ввиду того, что эти
части11ы сгазифицированы частично или совсем несгазифицированы, имеют мест не)целательные потери углерода топлива . . ,
При размещении циклона в реакционном пространстве твердые частицы, возвращаемые в .п щий слой, (эзифицируютс  снова в недостаточной мере и, поступа  оп ть в циклон из кип щего сло , увеличивают тем самым его загрузку, в результате чего не происходит улучшение показателей процесса газификации в целом.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  газа из твердого трПлива, включающем его газификацию в реакционном пространстве с кип щим слоем, отделение твердых частиц от газа под действием центробежных сил в циклоне, размещенном в реакционном пространстве над кип щим слоем, отделенные твердые частицы на выходе из циклона подвергают газификации над.кип щим слоем в дополнительном потоке газифицирующего агента и продукты газификации подают в кип щий слой.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в газогенераторе дл ®получени  газа из твердого топлива в кип щем слое, включающем вертикальный корпус со средством дл  загрузки топлива и трубопроводом дл  подачи газифицирующего агента и циклон, расположенный в верхней части корпуса и имеющий патрубки дл  вывода газа и твердых частиц, циклон снабжен камерой газификации, подсоединенной к Патрубку дл  вывода твердых частиц и имеющей инжектор дл  ввода газифицирующего агента.
Кроме того, инжектор расположен между патрубком дл  вывода твердых частиц из циклона и камерой газификации , в верхней части циклона установлены направл ющие лопатки, патрубок дл  вывода газа из циклона расположен по его вертикальной оси, камера газификации снабжена трубопроводами дл  подачи охлаждающего агента, трубопровод дл  ввода . газифицирующего агента в инжектор расположен внутри трубопроводов дл  подачи охлаждающего агента.
Согласно предложенному способу отеделснные твердые частицы на выходе из циклона подвергают газификации над кип щим слоем в дополнительном потоке газифицирующего агента и продукты газификации подают в кип щий слой.
В качестве агента газификации используютс  преимущественно вод ной пар и кислород. Уловленные из общего потока газа частицы могут увлекатьс , непосредственно потоком газифицирующего агента. Таким образом., в процессе газификации может участ- вовать весь углерод, содержащийс  в твердых частичках. В результате достигаетс  лучшее использование
5 топлива, чем при газификации по известной схеме. Кроме того, снимаетс  нежелательна  нагрузка всего процесса, в особенности узла улавливани  твердых частиц, св занна  с
Q необходимостью повторной обработки частичек топлива, улавливаемых из потока полученного газа.
Газификаци  топлива производитс  главным образом при температурах выше температуры Плавлени  зоны. В результате этого ,.в процессе не по вл етс  сухих твердых зольных частичек , а выпадает жидкий шлак, который поступает в кип щий слой, охлаждаетс  и отвердевает и далее под действием своего относительно высокого удельного веса падает вниз, откуда выводитс  любым известным способом . Таким образом, в потоке газа, поднимающегос  из кип щего сло , не имеетс  никаких мелких твердых частичек , которые нужно было бы снова вводить в кип щий слой.
Кроме того, при отдельной газификации уловленных частичек удал етс  полностью использовать тепло нового потока. Гор чие газы отдают свое тепло кип щему слою, где эта энерги  способствует протеканию э(дотермических реакций.
По сравнению с обычным способом газификации в установках с кип щим слоем, в предложенном способе полученный газ выходит из зоны реакций относительно холодным.

Claims (2)

  1. Преимущество предложенного способа заключаетс  также в отдельной газификации частиц, уловленных после про ведени процесса как в кип щем, так и в неподвижном слое. Это подтверждаетс  качеством конечного продукта, а также удовлетворительными показател ми отдельных ступеней процесса s вплоть до выгрузки из аппарата золы с помощью барабанного грохота. Процесс газификации целесообраз но проводить под давлением, однако допускаетс  работа и без давлени . Целесообразным  вл етс  подсоеди нение, камеры газификации к выходном концуциклона. Уловленные частицы . могут в этом Случае сразу подхватыватьс  потоком агента газификации, выход щим из инжектора. Инжектор может располагатьс  неп редственно между циклоном и камерой газификации в переходной зоне или устанавливатьс  на выходе из циклона- . В разных формах исполнени  сам инжектор или его выходное сопло мож располагатьс  либо наклонно по отно шению к пpoдo Jьнoй оси камеры газификации , либо нецентрально. Таким образом, можно воздействовать на движение частиц в процессе газификации, в частности можно в потоке агента газификации придать частицам винто- или спиралеобразное движение, свойственное дли них в циклоне. . . . Циклон главным образом размещает с . в верхней илив головной части корпуса. Его технические характерис тики должны удовлетвор ть техническим требовани м в отношении скоростей и размеров частиц, наход щихс1  в потоке газа, проход щего через циклон. Циклоны изготавливают из жаропрочного материала, причем кром стали могут примен тьс  также и кер мические материалы. Так как циклон располагаетс  внутри корпуса генера тора, к его конструкции не предъ вл етс , никаких требований в отношении давлени , даже если сам процесс газификации производитс  под давле нием. , I Газ можно вводить в циклон через специальные устройства. Такое устрой ство имеет, например, пропускные отверсти  дл  газа расположенные равномерно по окружности, или изготавли ваетс  с направл ющими лрпатками, . установленными по кольцу. Дл  отвода полученного газа существует выходное отверстие в верхней части конуса. Вывод газа целесообразно организовать в направлении продольной оси циклона. На фиг. .1 изображен газогенератор , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 верхн   часть газогенератора. Газогенератор дл  получени  газа включает вертикальный корпус 1 со средством дл  загрузки топлива, имеющим приводные шнековые конвейеры 2, установленные в нижней части приемного короба 3 дл  топлива, выше расположен шлюз известного типа . Вместо шнекового конвейера можно примен ть какое-либо другое приспособление , например качающийс  конвейер или вибратор и т.п. Ниже средства дл  загрузки топлива расположен трубопровод 5 с патрубками 6 дл  ввода агента газификации , например воздуха, кислорода, вод ного пара.-Патрубки 6 расположены на различной высоте. Часть корпуса 1, включающа  в себ  зону газификации с кип щим слоем, внизу имеет сечение конической формы. Верхнее и нижнее сечение этой части выбираетс  таким образом, чтобы грану-1-i лированное топливо с .заданной степенью зернистости могло транспортироватьс  агентом газификации из зоны газификации с неподвижным слоем и поддерживатьс  во взвешенном состо нии . В верхней-части корпуса 1 централь но расположен циклон 7, который работает по обычному способу, закручива  поступающий в него поток газа, и служит дл , осаждени  твердых частис ек , содержащихс  в газе после газификации в кип щем слое, имеющий входное устройство дл  газа 8. Устройство 8 состоит Из неподвижных лопаток 9, расположенных в кольце ТО (фиг. 2) В верхней части циклона 7 расположен патрубок 11 дл  отвода газа. К циклону 7 примыкает камера газификации 12, причем между циклоном 7 и камерой газификации 12 предусмотрен переход 13,  вл ющийс  также и выходом циклона. В переходе 13 расположен инжектор 1. Газифицирую- , ий агент подвод т к инжектору k через трубопровод 15. Давление агента может быть выше давлени  ь газоГенератЬре . В качестве агента может Подводитьс  перегретый пар и кисло род. Частички, уловленные в циклоне 7, подхватываютс  потоком газифицирующего агента, поступающим через инжектор 1 А, и подаютс  в камеру ra-i зифйкации.12. При этом при температурах , превышающих температуру nnaB лени  ЭОЛЫ, например в интервале от 1300 до 1500°С, происходит полна газификаци  частиц топлива. Дл  отвода шлака в нижней части корпуса 1 расположены барабанный грохот 16 и шлюз 17Способ осуществл ют следующим об разом, В корпус 1 средством дл  загрузк подают топливо. По трубопроводу 5 и патрубкам 6 в корпус 1 ввод т газифицирующий агент. Образующийс  в результате газификации в кип щем слое газ, содержащий твердые частицы , направл етс  в циклон 7 через устройство 8. , С помощью устройства 18 с направл ющими лопатками 19 газ приводи с  в винтообразное или спиралеобраз ное движение, В нижней части циклон 7 имеет воронкообразный переход 13, п мыкающий к системе охлаждени  камеры зификации 12, Последн   выполнена в виде змеевика 20, заключенного в об лочку из огнеупорной массы, по кото рому течет холодна  вода. Вода поступает по трубопроводу 21, который проходитвдоль стенок циклона 7, и после использовани  в змеевике 20 направл етс  по трубопроводу 2, пр ход щему такжевдоль стенки циклона 7, к сбросному водопроводу 23. В переходе 13 расположен инжекто 1 с одним или несколькими соплами выполненными наклонными по отношению к центральной оси и/или нецентрально . К инжектору l сверху идут два трубопровода 2k и 25, которые проход т вдоль стенок циклона 7 внутри трубопроводов с холодной водой 21 и 22. Трубопровод 2k может служить дл  подвода кислорода, а трубопровод 25 - дл  подвода вод ного пара в инжектор 14, Таким образом , имеет место концентрическое расположение трубопроводов, т.е. трубопроводы дл  подачи агента газификации проход т внутри трубопроводов с водой, как бы наход сь в ру башке. Газификаци  частиц, поступающих из циклона 7, производитс  в камере 12. Газ, очищенный от твердых частиц топлива, выходит из циклона 7 через центральный патрубок 11. Конструктивное исполнение описанного устройства может быть различный . Это относитс , например, к узлам креп/1ени , поддержки или подвески циклона 7 в головной части. Головка циклона 7 в своей верхней части может плотно закрыватьс  какойлибо крышкой. Дл  установки циклона 7 или дл  демонтажа достаточно лишь эту крышку сн ть, Омеето крышки можно также установить фланец меньших размеров. Головка циклона 7 может непосредственно входить в корпус 1 или быть самосто тельным узлом, который присоедин етс  к корпусу с достаточной плотностью. Дл  этого необходимо иметь присоединительный фланец 26, показанный на чертеже пунктиром. Такое осуществление способа и выполнение газогенератора позвол ет интенсифицировать процесс за счет газификации уловленных частиц над слоем газифицируемого топлива, что позвол ет повысить степень использовани  углерода топлива, Формула изобретени  1.Способ получени  газа из твердого топлива, включающий его газификацию в оеакционном пространстве с кип щим слоем, отделение твердых частиц от газа под действием центробежных сил в циклоне, размещенном в реакционном пространстве над кип щим слоем, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса , отделенные твердые частицы на выходе из циклона подвергают газификации над кип щим слоем в дополнительном потоке газифицирующего агента и продукты газификации подают в кип щий слой. 2.Газогенератор дл  получени  газа из твердого топлива в кип щем слое, включающий вертикальный корпус со средством дл  .загрузки топлива и трубопроводом дл  подачи газифицирующего агента и циклон, расположенный в верхней части корпуса и имеющий патрубки дл  вывода газа и твердых частиц, отличающийс  тем, что.циклон снабжен камерой газификации , подсоединенной к патрубку дл  вывода твердых частиц и имеющей инжектор дл  ввода газифицирующего агента. 3.Газогенератор по п. 2, Q..T личающийс  тем, что инжектор расположен между патрубком дл  вы вода твердых частиц из циклона и камерой га.зификации. k. Газогенератор по пп. 2 и 3 от л и ч а ю щ И-и с   тем, что в верхней части циклона установлены направл ющие лопатки. 5.Газогенератор по пп. 2-А, о т л и ч а ю щ и и с   тем что патрубок дл  вывода газа из циклона рас положен по его вертикальной оси. 6.Газогенератор по пп. 2-5 о t л и ч а ю щ и и с   тем, что камера газификации снабжена трубопроводами, дл  подачи охлаждающего агента. 7. Газогенератор по пп. 2-$, отличающийс  т««, что тру; бопровод дл  ввода газифицирующего агента а инжектор расположен внутри Трубопроводов дл  подачи охлаждающего агента. / Источники информации, прин тые во вКимаНие при экспертизе 1.Патент США 1Г 2803530, кл. W-206, опублик. 1957.
  2. 2. F.H. Kohlevergasung Warme, 1976 , с. 43 (прототип).
    //
    pjfl
    (U/
    fff
    Фи.г
SU782661701A 1977-09-20 1978-09-14 Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени SU959633A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2742222A DE2742222C2 (de) 1977-09-20 1977-09-20 Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959633A3 true SU959633A3 (ru) 1982-09-15

Family

ID=6019389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782661701A SU959633A3 (ru) 1977-09-20 1978-09-14 Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4200438A (ru)
JP (1) JPS5454107A (ru)
AU (1) AU517890B2 (ru)
BE (1) BE870568A (ru)
BR (1) BR7806052A (ru)
CA (1) CA1109268A (ru)
CS (1) CS216184B2 (ru)
DE (1) DE2742222C2 (ru)
ES (1) ES473393A1 (ru)
FR (1) FR2403378A1 (ru)
GB (1) GB2004567B (ru)
IN (1) IN150761B (ru)
IT (1) IT1100106B (ru)
MX (1) MX149919A (ru)
NL (1) NL7809439A (ru)
PL (1) PL111659B1 (ru)
SU (1) SU959633A3 (ru)
TR (1) TR20475A (ru)
ZA (1) ZA785091B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926034C2 (de) * 1979-06-28 1983-12-22 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen mit einem Wirbelbett
US4315758A (en) * 1979-10-15 1982-02-16 Institute Of Gas Technology Process for the production of fuel gas from coal
DE2947222C2 (de) * 1979-11-23 1987-05-07 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung
DE2949903C2 (de) * 1979-12-12 1987-04-09 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur hydrierenden Vergasung von Kohle
DE2950748A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 Janich, geb.Fischer, Elsbeth, 4720 Beckum Vorrichtung zur gaserzeugung aus feinkoernigem brennstoff
JPS57177091A (en) * 1981-04-24 1982-10-30 Hitachi Ltd Coal gasification furnace
DE3145699C2 (de) * 1981-11-19 1983-10-06 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vergaser für kohlenstoffhaltige, feinteilige Brennstoffe, insbes. Wirbelschichtvergasern, mit zusätzlicher, in das Gefäß hineinragender Vergasungskammer
NL8203582A (nl) * 1982-09-16 1984-04-16 Shell Int Research Werkwijze voor het bereiden van synthesegas.
DE3244769C2 (de) * 1982-12-03 1987-03-05 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Vorrichtung zur Feinstaubabscheidung bei einem Wirbelschichtreaktor
DE3430212A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren zur gaserzeugung aus kohlenstoffhaltigen brennstoffen
US4676177A (en) * 1985-10-09 1987-06-30 A. Ahlstrom Corporation Method of generating energy from low-grade alkaline fuels
FI80066C (fi) * 1986-01-22 1991-07-29 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
DE3605971A1 (de) * 1986-02-25 1987-08-27 Carbon Gas Tech Gmbh Verfahren zur vergasung von festem, staubfoermig bis stueckigem kohlenstoffhaltigem material
JPH0613240Y2 (ja) * 1986-10-23 1994-04-06 バブコツク日立株式会社 石炭等のガス化装置
JPS642058U (ru) * 1987-06-22 1989-01-09
US5092984A (en) * 1989-12-29 1992-03-03 Institute Of Gas Technology Pyrolysis of coal
US5145490A (en) * 1990-08-09 1992-09-08 Crs Sirrine Engineers, Inc. Process for fixed bed coal gasification
DE19841586A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Metallgesellschaft Ag Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden
US7854775B2 (en) * 2006-05-12 2010-12-21 InEn Tec, LLC Combined gasification and vitrification system
US9125962B2 (en) * 2007-03-09 2015-09-08 Estech Usa, Llc Waste processing apparatus and method featuring water removal
US20110035990A1 (en) 2008-02-28 2011-02-17 Krones Ag Method and device for converting carbonaceous raw materials
US9222038B2 (en) * 2009-02-11 2015-12-29 Alter Nrg Corp. Plasma gasification reactor
US20100199557A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Dighe Shyam V Plasma gasification reactor
US20100199556A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Dighe Shyam V Plasma gasification reactor
CA2789024A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 The Texas A&M University System Devices and methods for a pyrolysis and gasification system for biomass feedstock
US9120384B2 (en) * 2010-03-02 2015-09-01 Foi Group, Llc Nano-energetic activated steam generator
US9005320B2 (en) 2011-02-05 2015-04-14 Alter Nrg Corp. Enhanced plasma gasifiers for producing syngas
US20180094199A1 (en) * 2012-01-30 2018-04-05 Aries Gasification, Llc Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier
US10738249B2 (en) 2012-01-30 2020-08-11 Aries Gasification, Llc Universal feeder for gasification reactors
US9581326B2 (en) * 2014-08-15 2017-02-28 Daniel R. Higgins Power boiler having vertically mounted cylindrical combustion chamber
CO2017011719A1 (es) * 2017-11-17 2018-07-10 Gutierrez Ivan Ernesto Barragan Sistema y proceso de gasificación de material carbonaceo mezcla de biomasa y carbón mineral mediante un horno de flujo forzado tipo ciclonico
RU2693961C1 (ru) * 2018-07-18 2019-07-08 Николай Борисович Болотин Газогенераторная электроустановка

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD66243A (ru) *
US2582712A (en) * 1947-05-17 1952-01-15 Standard Oil Dev Co Fluidized carbonization of solids
GB654686A (en) * 1947-05-17 1951-06-27 Standard Oil Dev Co Improvements in or relating to the handling of solid carbonaceous materials in the heat treatment thereof
GB658542A (en) * 1948-04-05 1951-10-10 Consolidation Coal Co Improvements in or relating to the method of and apparatus for gasifying carbonaceous solids
GB705970A (en) * 1950-12-28 1954-03-24 Gen Motors Corp Manufacture of latex foam articles
FR1049635A (fr) * 1951-01-18 1953-12-30 Ici Ltd Installation de gazéification de matières carbonées
DE1023844B (de) * 1951-07-09 1958-02-06 Exxon Research Engineering Co Verfahren zum Inberuehrungbringen von Gasen mit kohleartigen Feststoffen
US2803530A (en) * 1952-05-28 1957-08-20 Texaco Development Corp Process for the production of carbon monoxide from a solid fuel
GB964776A (en) * 1960-02-02 1964-07-22 Gas Council Improvements in the gasification of particulate carbonaceous material
US3190245A (en) * 1962-04-12 1965-06-22 Huntington Chemical Corp Apparatus for the heating of carbonaceous materials by their partial combustion to carbon dioxide
US3981690A (en) * 1975-01-15 1976-09-21 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Agglomerating combustor-gasifier method and apparatus for coal gasification
DE2552077A1 (de) * 1975-11-20 1977-06-02 Otto & Co Gmbh Dr C Schlackenbadgenerator

Also Published As

Publication number Publication date
GB2004567B (en) 1982-03-10
JPS5454107A (en) 1979-04-28
CA1109268A (en) 1981-09-22
NL7809439A (nl) 1979-03-22
DE2742222A1 (de) 1979-03-22
IT1100106B (it) 1985-09-28
FR2403378A1 (fr) 1979-04-13
MX149919A (es) 1984-02-09
BR7806052A (pt) 1979-04-17
AU517890B2 (en) 1981-09-03
AU3968678A (en) 1980-03-13
US4200438A (en) 1980-04-29
FR2403378B1 (ru) 1984-04-13
PL209671A1 (pl) 1979-06-04
GB2004567A (en) 1979-04-04
JPS621995B2 (ru) 1987-01-17
IT7827781A0 (it) 1978-09-18
BE870568A (fr) 1979-01-15
PL111659B1 (en) 1980-09-30
ZA785091B (en) 1979-08-29
TR20475A (tr) 1981-07-01
ES473393A1 (es) 1979-04-16
CS216184B2 (en) 1982-10-29
DE2742222C2 (de) 1987-08-20
IN150761B (ru) 1982-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU959633A3 (ru) Способ получени газа из твердого топлива и газогенератор дл его получени
EP0175819B1 (en) Apparatus for gasifying coal including a slag trap
RU1839708C (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
US7744663B2 (en) Methods and systems for advanced gasifier solids removal
US4279624A (en) Downflow separator method and apparatus
JPS61212352A (ja) サイクロン分離器
JPS6332119B2 (ru)
CN101715478A (zh) 气化设备
US3951615A (en) Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas
SU986300A3 (ru) Способ удалени шлака,получаемого при газификации твердого углеродсодержащего топлива, и устройство дл его осуществлени
US4546709A (en) Apparatus for the combustion of carbonaceous material
GB2115436A (en) Entrained flow gasification reactor
US2861423A (en) Combined combustion chamber for burning pulverized fuel and flyash separator
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
GB2106130A (en) Gasification
US4504291A (en) Dropout boot for power recovery train
US1922013A (en) Dust collector
JPH10318A (ja) 高温ガス用除塵装置
EP1169108A1 (en) Mobile granular bed filtration apparatus for hot gas conditioning
US4343625A (en) High temperature solids gasification apparatus with slag reduction means
US4124681A (en) Particulate carbon disposal by combustion
JPS59219389A (ja) 固定床固形炭素質燃料ガス化装置と方法
KR810001110B1 (ko) 고체연료로부터 가스를 생성시키는 방법
SU1611366A1 (ru) Сублиматор-десублиматор
RU2237703C1 (ru) Газификатор углеродсодержащего сырья струйного типа