DE2742222A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas aus festen brennstoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas aus festen brennstoffen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen durch Vergasen mit Vergasungsmittel in einem Reaktionsraum mit Wirbelbett, wobei in dem vom Wirbelbett aufsteigenden Gas enthaltene Partikel innerhalb des Reaktionsraumes durch Fliehkraftwirkung abgeschieden werden, und auf einen Generator
zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Vergasung von festen Brennstoffen in einer Wirbelschicht werden ständig feine Partikel aus dem glühenden Wirbelbett durch pneumatische Fördereffekte schnell ausgetragen. Da diese Partikel nicht oder nur unvollständig vergast sind, tritt hierdurch ein unerwünschter Kohlenstoff-Verlust ein. Es ist bekannt, im Weg des erzeugten Gases einen Zyklon vorzusehen. Auch wurde vor-
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geschlagen, einen Zyklon im Generator-Gefäß selbst anzuordnen, wobei vom unteren Ende des Zyklons ein gegenüber dem Generator-Innenraum abgeschlossener Leitungsweg ausgeht, der bis in das Wirbelbett hineinreicht, um die abgeschiedenen Staubpartikel, so wie sie anfallen, dem Wirbelbett wieder zuzuführen.
In das Wirbelbett eingeleiteter Staub wird nicht in dem gewünschten Umfang weiter vergast, zumal er reaktionsträge ist, sondern er wird weitgehend unvergast aus dem Wirbelbett wieder ausgetragen, so daß er den Zyklon erneut belastet und nicht zuletzt auch den Prozeßablauf selbst ungünstig beeinflußt.
Aufgabe der Erfindung ist es, bestehende Nachteile und Unzulänglichkeiten zu überwinden und einen vorteilhaften Weg zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen bei Anwendung des Wirbelschicht-Prinzips zu schaffen, der u.a. eine bessere Ausnutzung des im Brennstoff zugeführten Kohlenstoffes ermöglicht, die Belastung des Gasstromes mit festen Partikeln wirksam vermindert und eine günstige Durchführung des Prozesses gestattet.
Die Erfindung sieht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, daß aus dem vom Wirbelbett aufsteigenden Gas abgeschiedene Partikel in einen gesonderten Vergasungsmittelstrom eingeführt und durch diesen getrennt vom Wirbelbett vergast werden.
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Als Vergasungsmittel kommt in erster Linie Wasserdampf und Sauerstoff in Betracht. Die aus dem Abscheidevorgang stammenden Partikel können unmittelbar vom Vergasungsmittelstrom erfaßt werden. Mit dem Verfahren läßt sich eine Vergasung des gesamten Kohlenstoffgehalts der Partikel erreichen. Der Brennstoff kann dadurch erheblich besser als bisher ausgenutzt werden. Außerdem wird eine unerwünschte Belastung des gesamten Prozesses und namentlich des Abscheidevorganges durch wiederholt umgewälzte Brennstoffpartikel vermieden.
Vorteilhaft wird die Vergasung bei Temperaturen oberhalb des Ascheschmelzpunkts durchgeführt, so daß keine trockenen festen Ascheteilchen entstehen, sondern flüssige Schlacke anfällt, die in das Wirbelbett abtropft, sich abkühlt und verfestigt und aufgrund des relativ hohen spezifischen Gewichts durch dasselbe hindurch nach unten absinkt, um dann in geeigneter Weise mit üblichen Mitteln abgezogen zu werden. Es sind also keine feinen trockenen Ascheteilchen vorhanden, die von dem aus dem Wirbelbett aufsteigenden Gasstrom erfaßt werden und erneut abgeschieden werden müßten.
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Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß ein bei der gesonderten Vergasung der abgeschiedenen Partikel entstehender Hitzestrahl voll genutzt wird. Die heißen Gase geben ihre fühlbare Wärme an das Wirbelbett ab, wo diese Energie den endothermen Vergasungsreaktionen zugute kommt bzw. von diesen ausgenutzt wird.
Gegenüber herkömmlichen Verfahren mit Wirbelbett-Vergasung wird ferner erreicht, daß das erzeugte Gas den Reaktionsraum relativ kalt verläßt.
Mit besonderem Vorteil wird die gesonderte Vergasung abgeschiedener Partikel bei einem sowohl eine Wirbelbett-Vergasung als auch eine Festbett-Vergasung innerhalb ein und desselben Reaktionsraumes umfassenden Vergasungsprozeß durchgeführt. Dies ergibt einen sehr günstigen Gesamtprozeß, nicht nur im Hinblick auf das Erzeugnis, sondern auch bezüglich der Durchführung im einzelnen bis hin zum Ascheabzug, der unterhalb des. Festbettes erfolgen kann, namentlich über einen Drehrost.
Das Verfahren wird zweckmäßig unter Druck durchgeführt. Es ist aber durchaus auch möglich, drucklos zu arbeiten.
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Ein Generator zur Durchführung des erläuterten Verfahrens weist ein eine Wirbelschicht-Vergasungs-Zone enthaltendes, mit wenigstens einer Einfuhr-Einrichtung für den Brennstoff sowie mit Zuleitungen für Vergasungsmittel versehenes Generator-Gefäß auf, in dem oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone ein Zyklon zur Abscheidung von festen Partikeln angeordnet ist. Ein solcher Generator kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß mit dem Zyklon eine Vergasungskammer verbunden ist, die einen mit Vergasungsmittel zu speisenden Injektor aufweist.
Die vorstehend in Verbindung mit dem Verfahren dargelegten Vorteile gelten sinngemäß und entsprechend auch für diesen Generator.
Die Vergasungskammer kann mit dem Zyklon durch einen Zwischenteil verbunden sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung schließt sich die Vergasungskammer unmittelbar an einen Auslauf des Zyklons an. Die abgeschiedenen Partikel können dann sogleich von dem aus dem Injektor austretenden Vergasungsmittelstrom erfaßt und vergast werden.
Der Injektor läßt sich unmittelbar in einem Obergangsbereich zwischen Zyklon und Vergasungskammer oder auch im Auslauf des Zyklons selbst anordnen. Die Ausführung läßt sich weiterhin so treffen, daß der Injektor wenigstens
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eine mit Bezug auf eine Längsachse der Vergasungskammer geneigt angeordnete Austrittsdüse od.dgl. und/oder eine außermittig angeordnete Austrittsdüse od.dgl. für Vergasungsmittel aufweist bzw. selbst geneigt und/oder außermittig angeordnet ist. Dadurch läßt sich die Bewegung der Partikel beim Vergasungsvorgang in günstiger Weise beeinflussen, insbesondere in der Weise, daß sich eine Fortsetzung der schrauben- oder spiralförmigen Bewegung ergibt, die die Partikel innerhalb des Zyklons erfahren haben.
Der Zyklon befindet sich vorteilhaft an der obersten Stelle des Generator-Gefäßes bzw. in einem Kopfteil desselben. Er läßt sich entsprechend den strömungstechnischen Erfordernissen, den Gasgeschwindigkeiten und der Größe der vom Gas mitgeführten Partikel in der dem Fachmann vertrauten Weise auslegen. Er besteht aus hochhitzebeständigem Material, wobei außer Stahl auch keramische Werkstoffe od.dgl. in Betracht kommen. Da der Zyklon innerhalb des Generator-Gefäßes angeordnet ist, haben seine Wände keine Druckbeanspruchung auszuhalten, auch wenn der Vergasungsprozeß unter Druck durchgeführt wird.
Es kann vorteilhaft sein, den Zyklon mit einer Einlauf-Vorrichtung zu versehen, durch die das Gas in besonders günstiger Weise in den Zyklon eingeleitet wird. Eine solche Einlauf-Vorrichtung weist z.B. regelmäßig über den
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Umfang der Zyklonanordnung verteilte Durchlässe auf und ist insbesondere nach Art eines Leitschaufel-Kranzes ausgebildet oder mit einem solchen versehen.
Zur Abführung des Produktgases wird zweckmäßig ein vom Zyklon nach oben durch das Generator-Gefäß hindurchgehender Gas-Auslaßweg vorgesehen. Dieser kann insbesondere in Richtung der Längsachse des Zyklons von dem letzteren abgehen.
Der Generator kann ein reiner Wirbelbett-Generator sein; Eine besonders vorteilhafte Ausführung besteht darin,
daß der Zyklon mit der Vergasungskammer oberhalb eines kombinierten Wirbelschicht- und Festbett-Vergasungssystems angeordnet ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von Ausführungsbeispielen, aus der zugehörigen Zeichnung sowie aus den angefügten Ansprüchen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführung des erfindungsgemäßen Generators im vertikalen Längsschnitt und weitgehend schematisch,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 und
Fig. 3 einen Kopfteil eines Generators gemäß der Erfindung in größerem Maßstab.
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2 7.,;;-22
Der Generator nach Fig. 1 weist ein den Gesamtreaktionsraum R umschließendes Generator-Gefäß G auf, das eine Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W in einem bei dieser Ausführung mittleren Teil 2 und darunter eine Festbett-Vergasungs-Zone F in einem unteren Teil 1 enthält. Dies bedeutet, daß in ein und demselben Generator-Gefäß G ein Festbettgenerator F und ein Wirbelbettgenerator W in Verbindung miteinander vorgesehen sind.
Die Festbett-Vergasungs-Zone F zur Vergasung des Brennstoffes in ruhender oder quasi ruhender Schicht hat die
ist
Form eines Schachtes und/mit einem Drehrost 4 bekannter Art ausgestattet. Mit der Ziffer 5 ist eine in den Drehrost mündende Zuleitung für Vergasungsmittel (z.B. Luft oder Sauerstoff und/oder Wasserdampf, je nach dem durchzuführenden Prozeß bzw. dem gewünschten Gas) bezeichnet. Zum Abführen der Vergasungsrückstände aus der Festbett-Vergasungs-Zone F dient eine Schleuse 6 von bekannter Art.
In der sich an die Festbett-Vergasungs-Zone F anschliessenden Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W sind Einlasse 10 für den Brennstoff vorgesehen. Die Brennstoff-Eintrageinrichtungen weisen jeweils eine antreibbare Förderschnekke 11 auf und sind am unteren Ende eines Aufnahmebehälters 12 für Brennstoff angeordnet. Darüber befindet sich jeweils eine Schleuse 13 von bekannter Art. Statt einer
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Förderschnecke kann auch eine andere Vorrichtung zum Einbringen des Brennstoffes vorgesehen sein, z.B. eine Rutsche, ein Vibrationsförderer od.dgl.
Unterhalb des Brennstoffeinlasses 10 sind mehrere, jeweils ringförmig über den Umfang verteilt angeordnete Zuleitungen IU für Vergasungsmittel (z.B. Luft, Sauerstoff, Wasserdampf) angeordnet. Deren in die Zone W mündenden Einlasse liegen dabei in verschiedenen Höhen, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. Dieser die Wirbelschicht-Vergasungs-Zone W einschließende Teil 2 des Gefäßes G hat einen sich nach oben hin erweiternden, insbesondere konischen Innenquerschnitt. Die Form sowie der obere und der untere Endquerschnitt dieses Teiles 2 sind so gewählt, daß körniger Brennstoff mit gegebenem Kornspektrum unter dem Einfluß des zugeführten Vergasungsmittels sowie auch der aus der Festbett-Vergasungs-Zone F aufsteigenden Gase im Wirbelzustand gehalten wird.
Das Gefäß G ist geschlossen und so ausgebildet, daß die Gaserzeugung unter erhöhtem Innendruck durchgeführt werden kann. Es kann aber auch ohne erhöhten Druck gearbeitet werden. Wenn nur letzteres in Betracht kommt, können ggfs. die Schleusen 6 und 13 entfallen bzw. durch andere Einrichtungen ersetzt werden.
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27-:
Im oberen Teil 3 des Generator-Gefäßes G ist zentrisch ein Zyklon 20 angeordnet, der in üblicher Weise nach dem Fliehkraftprinzip arbeitet und hier zur Abscheidung von Feststoff-Partikeln aus dem vom Wirbelbett W aufsteigenden Gas dient. Mit der Ziffer 21 ist eine Einlauf-Vorrichtung bezeichnet, durch die das mit den Partikeln beladene Gas in den Zyklon 20 eintritt. Die Vorrichtung 21 weist z.B. von feststehenden Leitschaufeln 22 begrenzte Durchlässe 23 auf, wie Fig. 2 veranschaulicht. Das von den abgeschiedenen Teilchen befreite Produktgas verläßt den Generator durch einen in der Mittelachse des Zyklons 20 angeordneten Auslaßstutzen 24.
An den Zyklon 20 schließt sich eine Vergasungskammer 30 an, wobei der Auslauf 25 des Zyklons zugleich einen Übergangsbereich zur Vergasungskammer 30 bildet. Im Übergangsbereich 25 ist ein durch einen Pfeil angedeuteter Injektor 26 angeordnet, dem über eine Leitung 27 von aussen her Vergasungsmittel, namentlich überhitzter Wasserdampf und Sauerstoff, zugeführt werden kann, und zwar mit einem Druck, der entsprechend höher als der Druck im Generator ist. Die im Zyklon 20 abgeschiedenen Partikel werden im Auslauf des Zyklons von dem aus dem Injektor austretenden Vergasungsmittel-Strahl erfaßt und in der Kammer 30 der Vergasung unterworfen. Dabei wird der gesamte Kohlenstoffgehalt dieser Partikel bei Temperaturen oberhalb des Ascheschmelzpunktes vergast, z.B. in einem Bereich von etwa 1300° C bis 1500° C.
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Der gesamte Aschegehalt der Partikel wird aufgeschmolzen, wobei er von schon vorhandener flüssiger Schlacke an der Wand der Vergasungskairaner 30 aufgenommen werden kann, und fällt in Form von Tropfen in das Wirbelbett W hinab. Darin sinken die Rückstände nach unten und nehmen ihren Weg durch das Festbett F zum Drehrost 4, über den sie zusammen mit den übrigen Rückständen zur Schleuse 6 gelangen, um durch diese ausgetragen zu werden. Statt eines Drehrostes kann auch eine andere geeignete Abzugseinrichtung für die Rückstände vorgesehen sein. Infolge der Hochtemperatur-Vergasung in der Kammer 30 treten also keine trockenen Ascheteilchen auf, die vom Gasstrom aus dem Wirbelbett W erfaßt würden und erneut im Zyklon abgeschieden werden müßten. Weiterhin besteht der Vorteil, daß der Hitzestrahl aus der Kammer 30 das Wirbelbett zusätzlich aufheizt.
Abweichend von der dargestellten Ausführung kann der Generator auch nur als Wirbelbett-Generator (Winkler-Generator) ausgebildet sein, wobei dann in Fig. 1 der untere Teil 1 wegzudenken ist. In diesem Fall ist dann unterhalb des Wirbelbettes W eine geeignete Austragvorrichtung für die Vergasungsrückstände vorhanden, z.B. ein flüssiger Schlackenabzug.
In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Ausführung des obersten Bereiches eines Generators in größerem Maßstab gezeigt. Der insgesamt mit der Ziffer 16 bezeichnete Kopfteil
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21''*?
kann dabei den Abschluß eines reinen Wirbelbett-Generators bilden oder zu einem kombinierten Generator der in Fig. 1 wiedergegebenen Art gehören.
In dem Kopfteil 16 ist in der Mitte ein Zyklon 40 mit einem Gehäuse 4 9 aus geeignetem Material (z.B. Stahl oder Keramik) angebracht, in den das aus dem tiefer liegenden, nicht dargestellten Wirbelbett in Richtung der eingezeichneten Pfeile aufsteigende Gas durch die offene Zyklonoberseite 43 oder ggfs. auch durch seitliche öffnungen eintritt. Dem Gas wird durch eine Einlauf-Vorrichtung 41 mit schrauben- oderjspiralartig verlaufenden Leitschaufeln 42 eine Rotation erteilt. An das den Auslauf des Zyklons 40 bildende untere Ende desselben schließt sich mit einem Übergangsbereich 4 5 unmittelbar eine sich trichterartig erweiternde, mit einem Kühlsystem ausgestattete Vergasungskammer 50 an. Diese ist bei der gezeigten vorteilhaften Ausführung von einer gewickelten Rohrschlange 51 gebildet, die von einem Schutzüberzug 52 aus feuerfester Masse umgeben ist und die von Kühlwasser durchströmt wird. Das Kühlwasser wird über eine Leitung 37 zugeführt, die sich in einem am Zyklon 40 entlanglaufenden Rohr 37a fortsetzt, das mit einem Ende der Rohrschlange 51 verbunden ist. Nach dem Durchlauf durch die Rohrschlange 51 strömt das Wasser durch ein an deren anderes Ende angeschlossenes und ebenfalls am Zyklon 40 entlanglaufendes Rohr 38a zu einer Ablaufleitung 38.
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Im Übergangsbereich 45 befindet sich ein Injektor 46 mit einer oder mehreren, ggfs. auch gegenüber der Mittelachse geneigt und/oder exzentrisch zu dieser angeordneten Düsen. Zu dem Injektor 46 führen von oben her zwei Rohrleitungen 47 und 48, die in ihren am Zyklon 40 entlanglaufenden Teilen 47a und 48a durch die Kühlwasserrohre 37a und 3 8a hindurchgeführt sind, wobei der Leitungsweg 47, 47a für die Zufuhr von Sauerstoff und der Leitungsweg 48, 48a für die Zufuhr von Wasserdampf zum Injektor 46 dienen kann. Es handelt sich bei den Leitungen 37a, 47a und 38a, 48a jeweils um konzentrische Anordnungen von Rohren, derart, daß der innere Leitungsweg für das Vergasungsmittel von dem Leitungsweg für das Kühlwasser als Mantel umgeben ist. Dies stellt eine besonders vorteilhafte Ausführung dar.
Die Vergasung der aus dem Zyklon 40 kommenden Partikel in der Kammer 50 geschieht so, wie es bereits in Verbindung mit Fig. 1 erläutert wurde. Der Austritt des von den abgeschiedenen Partikeln befreiten Produktgases aus dem Zyklon 40 erfolgt durch ein zentral angeordnetes Auslaßrohr 44.
Für die konstruktive Ausführung im einzelnen bestehen verschiedene Möglichkeiten. Dies gilt auch für die Halterung, Abstützung oder Aufhängung des Zyklons 40 im Kopfteil. Dazu stehen dem Fachmann geeignete Elemente zur
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Verfügung. Der Kopfteil 16 kann an seinem oberen Ende einen dicht zu befestigenden Deckel od.dgl. aufweisen, wie lediglich schematisch durch die Trennfuge 34 angedeutet ist, nach dessen Abnehmen der Zyklon in seiner Gesamtheit für die Montage zugänglich ist. Es läßt sich auch ein Abschlußflansch od.dgl. von geringerer Größe vorsehen, der den Ein- und Ausbau wichtiger Teile des Zyklons ermöglicht.
Der Kopfteil 16 kann unmittelbar zum Generator-Gefäß gehören oder aber auch eine Einheit für sich bilden, die auf das eigentliche Generator-Gefäß aufgesetzt und mit diesem dicht verbunden wird, etwa mittels einer in Fig.3 strichpunktiert eingezeichneten Flanschverbindung 35.
Die Erfindung umfaßt weiterhin auch eine Ausführung, bei der ein den Zyklon mit anschließender Vergasungskammer enthaltender Kopfteil, der im Sinne einer auf das Generator-Gefäß aufsetzbaren und mit ihm zu verbindenden Einheit gestaltet ist, abweichend von der Ausführung nach Fig. 3 keinen den Zyklon völlig umgebenden Ringraum für das aufsteigende Gas aufweist, sondern mit einzelnen Gasführungswegen, etwa mit zwei bezüglich des Zyklons diametral angeordneten Rohren entsprechenden Querschnitts, versehen ist, die oben in den Zyklon münden. Die Funktion ist die gleiche wie sie in Verbindung mit der anderen Aus führung erläutert wurde. Der Zyklon kann hierbei von der
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unmittelbaren äußeren Einwirkung heißer Gase freigehalten werden. Auch lassen sich die Zuleitungen für Vergasungsmittel anders anordnen.
Die einzelnen Gasführungswege gehören bei einer solchen Ausführung ebenso wie der den Zyklon bei der Ausführung nach Fig. 3 unmittelbar umgebende, die aufsteigenden Gase zum Eintritt des Zyklons leitende Bereich unmittelbar zum Generator-System und werden bei Anwendung der Druckvergasung auch für denselben Druck ausgelegt wie der übrige Teil des Generators. Auch für eine solche Ausführung gilt also, daß das Abscheiden der Partikel aus dem Gasstrom innerhalb des Reaktionsraumes stattfindet, ungeachtet dessen, daß der Kopfteil nicht mit dem eigentlichen Generator-Gefäß aus einem Stück besteht, sondern eine daran angefügte Einheit bildet, die für sich montiert sein kann, und daß einzelne parallele Wege für das aufsteigende, dem Zyklon zuzuleitende Gas vorhanden sind.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten bzw. in der Zeichnung dargestellten Merkmale sollen, sofern der bekannte Stand der Technik es zuläßt, für sich allein oder auch in Kombinationen als unter die Erfindung fallend angesehen werden.
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L e e r s e i t e

Claims (14)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen durch Vergasen mit Vergasungsmitteln in einem Reaktionsraum mit Wirbelbett, wobei in dem vom Wirbelbett aufsteigenden Gas enthaltene Partikel innerhalb des Reaktionsraumes durch Fliehkraftwirkung abgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschiedenen Partikel in einen gesonderten Vergasungsmittelstrom eingeführt und durch diesen getrennt vom Wirbelbett vergast werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennte Vergasung abgeschiedener Partikel bei einem sowohl eine Wirbelbett-Vergasung als auch eine Festbett-Vergasung innerhalb ein und desselben Reaktionsraumes umfassenden Vergasungsprozeß durchgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Druck durcbr· r'Uirt. wird.
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4. Generator zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem eine Wirbelschicht-Vergasungs-Zone enthaltenden, wenigstens eine Einfuhr-Einrichtung für den Brennstoff sowie Zuleitungen für Vergasungsmittel aufweisenden Generator-Gefäß und einem oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungs-Zone angeordneten Zyklon zur Abscheidung von festen Partikeln, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Zyklon (20, HO) eine Vergasungskammer (30, 50) verbunden ist, die einen mit Vergasungsmittel zu speisenden Injektor (26, 46) aufweist.
5. Generator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vergasungskammer (30, 50) unmittelbar an einen Auslauf (25, 45) des Zyklons (20, 40) anschließt.
6. Generator nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektor (26, 46) in einem Übergangsbereich (25, 45) zwischen Zyklon (20, 40) und Vergas ungs kammer (30, 50) angeordnet ist.
7. Generator nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (20, 40) an der obersten Stelle des Generators angeordnet ist.
8. Generator nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (20, 40) mit einer Einlauf- Vorrichtung (21, 41) versehen ist.
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9. Generator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlauf-Vorrichtung (41) mit Leitschaufeln (42) od.dgl. ausgestattet ist.
10. Generator nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch einen vom Zyklon (20, 40) nach oben durch das Generator-Gefäß (G) oder einen mit diesem verbundenen Teil hindurchgeführten Gas-Auslaßweg (24, 44).
11. Generator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gas-Auslaßweg (24, 44) in Richtung der Längsachse des Zyklons (20, 40) von diesem abgeht.
12. Generator nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (20) mit der Vergasungskammer (30) oberhalb eines kombinierten Wirbelschicht- und Festbett-Vergasungssystems (W, F) angeordnet ist.
13. Generator nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasungskammer (50) mit einem Kühlsystem (51) ausgestattet ist.
14. Generator nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Vergasungsmittel-Zuleitung (47a, 48a) im Inneren einer mit dem Kühlsystem (51) verbundenen Kühlmittelleitung (37a, 38a) angeordnet ist.
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