DE2552077A1 - Schlackenbadgenerator - Google Patents
SchlackenbadgeneratorInfo
- Publication number
- DE2552077A1 DE2552077A1 DE19752552077 DE2552077A DE2552077A1 DE 2552077 A1 DE2552077 A1 DE 2552077A1 DE 19752552077 DE19752552077 DE 19752552077 DE 2552077 A DE2552077 A DE 2552077A DE 2552077 A1 DE2552077 A1 DE 2552077A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag bath
- slag
- nozzles
- generator according
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
ψ. W. P. Radt
DipL/Ing. E. E. Finkener _
Di^L-Ing. W. Ernesti ' *~ Drn G. Otto & Comp.
Patentanwälte Gesellschaft mit beschränkter
463 Bochum Haftung
fernsprecher 415 50,4 23 27 4630 B O C h U Hl
20/75
WER/KP
Gegenstand der Erfindung ist ein als senkrechter, im wesentlichen zylindrischer Schacht ausgebildeter, unter
Druck arbeitender Schlackenbadgenerator mit einer mittleren als Schlackenüberlauf dienenden Aufwölbung des Bodens
und auf die Badoberfläche gerichteten, zur Einführung des feinkörnigen Brennstoffes und der Vergasungsmittel dienenden
Düsen.
Bei Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur und eines homogenen Gefüges der flüssigen Schlacke wirkt diese als
Hitzeschild für die oberhalb des Bades sich abspielenden Reaktionen zwischen dem eingeführten festen Brennstoff
und dem Vergasungsmittel und läßt hohe Temperaturen und einen raschen Reaktionsablauf zu.
Es wurde erkannt, daß zur Aufrechterhaltung eines raschen iieaktionsablaufs und eines hinreichend schnellen Ablaufs
der gebildeten genügend dünnflüssigen Schlacke eine hinreichend schnelle Kreisbewegung derselben im Bad und eine
Bewegungskomponente der !Flüssigkeit zum mittleren Überlauf hin erforderlich ist.
Das Ziel der Erfindung ist, eine solche zweckmäßig kreisende Bewegung des Schlackenbades durch entsprechende Anordnung
der das Vergasungsmittel und den zu vergasenden feinkörnigen Brennstoff aufgebenden Düsen zu erzielen.
709822/0427
Gemäß der Erfindung bildet die Strahlrichtung der in der Schachtwandung angeordneten Düsen einen Winkel von 35 bis
40° mit der Waagerechten, und die Düsen sind so verteilt, daß die Auftreffpunkte der von ihnen gebildeten
Strahlen auf der Schlackenoberfläche auf mehreren, um die Achse des Schachtes verlaufenden konzentrischen Kreisen
liegen. Bei dem genannten Winkelbereich wird ein möglichst hoher Beschleunigungseffekt auf die Badoberfläche erreicht,
der sich auf die gesamte Badoberfläche verteilt. Im übrigen werden die Düsen so angeordnet, daß der auf
die Schlackenoberfläche auftreffende Strahl mit der im Auftreffpunkt auf der Oberfläche senkrecht stehenden
Tangentialebene an den betreffenden Kreis nach der dem Schlackenablauf abgewandten Seite zu einen Winkel von
etwa 10° bildete Dadurch wirkt auf die Badoberfläche eine Eadialkraft in Richtung auf den mittleren Schlackenüberlauf.
Es hat sich gezeigt, daß bei einem Betriebsdruck des Schlackenbadgenerators von 25 atü die optimalen Werte
der Austrittsgeschwindigkeit des im Gasstrom geförderten Brennstoffes an den Düsen zwischen 20 und 50 m/sec,
vorzugsweise um 40 m/sec. liegen.
Der Beschleunigungseffekt des von den Düsen eingeschlossenen Brennstoffes nimmt naturgemäß ab, je größer der
Abstand zwischen den Düsen und der Badoberfläche ist. Auf der anderen Seite ist es erwünscht, daß bis zum Auftreffen
der Blasstrahlen auf die Badoberfläche der Brennstoff möglichst weitgehend vergast ist. Um zwischen diesen
beiden Wirkungen einen optimalen Ausgleich herzustellen, werden gemäß der weiteren Erfindung die Düsen so angeordnet,
daß die Länge des BrennstoffStrahles bis zum Auftreffen
auf die Oberfläche des Schlackenbades einen bestimmten
Wert hat. Die Größe dieses Wertes ist auch ab-
709822/0427
2b52077
hängig von der Größe des lichten Durchmessers des im wesentlichen zylindrischen Schachtes, den der Reaktor bildet.
Bei einem Durchmesser zwischen 1,4 m und 2,2 m liegt die länge des BrennstoffStrahles von der Düse bis
zum Auftreffen auf die Oberfläche zwischen 4-00 und 1200 mm. Bei einem lichten Durchmesser des Reaktors von 1,4 m
hat sich als optimaler Vert ein solcher von 600 mm ergeben. Bei einem lichten Durchmesser des Reaktors von
2,0 m liegt der optimale Vert für die Länge des Brennstoff Strahles bei 900 bis 1000 mm.
Zur Erläuterung der gemäß der Erfindung anzuwendenden Konstruktionen und betrieblichen Maßnahmen dient die
anliegende Zeichnung, auf der
Figur 1 einen Axialschnitt der Reaktionszone eines Schlackenbadgenerators,
Figur 2 eine Draufsicht auf das Schlackenbad und den
Schlackenüberlauf darstellt.
10 bezeichnet die mit Kühlrohren 11 besetzte Wandung des Generators, dessen Reaktionsraum 22 nach oben durch die
Einschnürung 12 begrenzt ist. Die mittlere Öffnung 13 des kegelförmigen Einbaus 14 bildet den Überlauf für die
sich über dem Boden 15 des Generators sammelnde flüssige
Schlacke 16. Unterhalb dieses Überlaufs befindet sich ein (nicht dargestellter) Wasserbehälter, in dem die ablaufende
Schlacke erstarrte
Das Ziel der Erfindung geht dahin, die Schlacke 16 genügend dünnflüssig und die Oberfläche 17 der Schlacke in
einer kreisenden Bewegung zu erhalten, die durch die strich-punktiert dargestellten Kreise 18a, 18b und 18c
in Figur 2 angedeutet ist. Diesem Zwecke dient die be-
709822/0427
sondere Anordnung der in der Wandung 10 angeordneten und darin mittels der Stützen 19 gehaltenen Düsen.
Die Düsen 20a, 20b und 20c liegen innerhalb der Rohre 21,
durch die das Vergasungsmittel zugeführt wird. Durch die Düsen 20a, 20b und 20c wird der feinkörnige Brennstoff mit
IFördergas aufgegeben, und zwar mit den oben angegebenen
optimalen Austrittsgeschwindigkeiten. Die Stellung der einzelnen Düsen zur Achse des Generatorschachtes ist unterschiedlich,
und zwar so, daß die von den Düsen 20a, 20b und 20c aufgegebenen Strahlen auf die Kreise 18a,
18b, 18c der Badoberfläche 17 auf treffen. Im übrigen ist die Düsenanordnung so, daß der betreffende Strahl
etwas schräg zur Tangentialebene steht, die im Auftreffpunkt
des Strahles auf der Oberfläche längs des betreffenden Kreises errichtet wird, und zwar in einem Winkel von
etwa 10° nach der dem Schlackenablauf abgewandten Seite. In Figur 2 ist bei dem Brennstoff strahl, der von der untersten
Düse ausgeht, die erwähnte Tangentialebene angedeutet, die mit dem Brennstoff strahl einen Winkel <>C
bildet. Dadurch wird in den oberen Schichten des Schlakkenbades die Bewegung in Richtung auf den tiberlauf 13
gefördert.
Bei einem Durchmesser des schachtförmigen Raumes 22 von
1,4 m beträgt der Abstand zwischen der Mündung der Düsen
20a, 20b und 20c bis zu dem Auftreffpunkt des Brennstoff Strahles auf die Oberfläche 17 etwa 600 mm«
Patentansprüche
709822/0427
Claims (6)
1. Als senkrechter, im wesentlichen zylindrischer Schacht ausgebildeter, unter Druck arbeitender Schlackenbadgenerator
mit einer mittleren, als Schlackenüberlauf dienenden Aufwölbung des Bodens und auf die Badoberfläche gerichteten,
zur Einführung des feinkörnigen Brennstoffes und der Vergasungsmittel dienenden Düsen, dadurch
gekennzeichnet , daß die Strahlrichtung der in der Schachtwandung angeordneten Düsen (20a, 20b, 20c)
einen Winkel um 35 bis 4-0° mit der Waagerechten bildet und die Düsen (20a, 20b, 20c) so verteilt sind, daß die
Auftreffpunkte der von ihnen gebildeten Strahlen auf der Schlackenbadoberflache (17) auf mehreren, um die Achse
des Schachtes verlaufenden konzentrischen Kreisen (18a, 18b, 18c) liegen.
2. Schlackenbadgenerator nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung der Düsen (20a, 20b, 20c),
daß der auf der Schlackenbadoberflache (17) auftreffende
Strahl mit der im Auftreffpunkt auf der Oberfläche (17)
senkrecht stehenden Tangentialebene des betreffenden Kreises (18a, 18b, 18c) einen Winkel von etwa 10° nach
der dem Schlackenablauf (13) abgewandten Seite zu bildet.
3. Schlackenbadgenerator nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Druck des Reaktors
von etwa 25 atü die Austrittsgeschwindigkeit des im Gasstrom
geförderten Brennstoffes an der Düse zwischen 20 und 50 m/sec. liegt»
4-. Schlackenbadgenerator nach Anspruch 3>
dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsgeschwindigkeit bei 4-0 m/sec. liegt.
ORIGINAL INSPECTED
709822/0427
5. Schlackenbadgenerator nach den Ansprächen 3 oder 4-,
gekennzeichnet durch eine solche Anordnung der Düsen (20a, 20b, 20c) in der Wandung (10) des Reaktionsraumes
(22), daß bei einem lichten Durchmesser desselben zwischen 1,4- und 2,2 m die Länge des BrennstoffStrahles bis
zum Auftreffen auf die Schlackenbadoberflache (17) 400
bis 1200 mm beträgt.
6. Schlackenbadgenerator nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem lichten Durchmesser des Reaktionsraumes (22) von 1,4- m die Länge des Brennstoff Strahles
600 mm beträgt.
7« Schlackenbadgenerator nach Anspruch 55 dadurch gekennzeichnet,
daß bei einem lichten Durchmesser des Heaktionsraumes
(22) von 2,0 m die Länge des BrennstoffStrahles 900 bis 1000 mm beträgt.
7098 22/0427
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752552077 DE2552077A1 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Schlackenbadgenerator |
JP51106856A JPS589357B2 (ja) | 1975-11-20 | 1976-09-08 | 鉱滓浴生成装置 |
CA263,254A CA1062912A (en) | 1975-11-20 | 1976-10-13 | Slag bath generator |
US05/735,180 US4043766A (en) | 1975-11-20 | 1976-10-26 | Slag bath generator |
BR7607330A BR7607330A (pt) | 1975-11-20 | 1976-11-03 | Gerador de banho de escoria |
ZA766642A ZA766642B (en) | 1975-11-20 | 1976-11-05 | Slag bath generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752552077 DE2552077A1 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Schlackenbadgenerator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2552077A1 true DE2552077A1 (de) | 1977-06-02 |
Family
ID=5962208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752552077 Ceased DE2552077A1 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Schlackenbadgenerator |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4043766A (de) |
JP (1) | JPS589357B2 (de) |
BR (1) | BR7607330A (de) |
CA (1) | CA1062912A (de) |
DE (1) | DE2552077A1 (de) |
ZA (1) | ZA766642B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2445364A1 (fr) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Sumitomo Metal Ind | Procede, appareil et lance pour la gazeification de matieres carbonees solides |
FR2495178A1 (fr) * | 1980-12-01 | 1982-06-04 | Sumitomo Metal Ind | Procede de gazeification d'une matiere carbonee solide |
EP0067261A1 (de) * | 1981-06-09 | 1982-12-22 | British Gas Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung eines Festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffs |
EP0135513A1 (de) * | 1983-03-09 | 1985-04-03 | Florida Progress Corporation | Entschwefelungsverfahren, denitrierung und oxidation kohlenstoffhaltiger brennstoffe |
EP0568011A1 (de) * | 1992-05-01 | 1993-11-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Kohlebrenner mit Schlackenauspuffvorrichtung |
EP0897967A2 (de) * | 1997-08-13 | 1999-02-24 | LINDE-KCA-Dresden GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2742222C2 (de) * | 1977-09-20 | 1987-08-20 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett |
CH643043A5 (de) * | 1979-06-20 | 1984-05-15 | Sulzer Ag | Dampf-drosselventil. |
US4291634A (en) * | 1980-05-29 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Solid refuse disposal apparatus |
JPS5794092A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for operating coal gasification furnace |
US4343625A (en) * | 1981-01-19 | 1982-08-10 | Texaco Inc. | High temperature solids gasification apparatus with slag reduction means |
DE3469145D1 (en) * | 1984-08-14 | 1988-03-10 | Johan Szucs | Stone and metal cleaning system |
JPS61110579A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Marujiyuu Kasei Kk | 文字等の修正具 |
US5131757A (en) * | 1991-03-07 | 1992-07-21 | Hazleton Environmental Products Inc. | Mixing apparatus and system |
RU2141076C1 (ru) * | 1993-04-06 | 1999-11-10 | Осмелт Лимитед | Способ обработки углеродсодержащего материала |
US5615626A (en) * | 1994-10-05 | 1997-04-01 | Ausmelt Limited | Processing of municipal and other wastes |
DE19522320C1 (de) * | 1995-06-20 | 1996-08-22 | Joseph E Doumet | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke |
DE10242594B4 (de) * | 2002-09-13 | 2005-10-06 | Sekundärrohstoff-Verwertungszentrum Schwarze Pumpe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Vergasungsmittel in druckaufgeladene Vergasungsräume |
WO2009081282A2 (en) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Gi-Gasification International, Sa | Method of using injector system for making fuel gas |
US8303916B2 (en) * | 2008-02-01 | 2012-11-06 | Oscura, Inc. | Gaseous transfer in multiple metal bath reactors |
DK2298452T3 (en) * | 2008-06-25 | 2016-10-10 | Battelle Memorial Institute | Aerosol device |
EP2911773B1 (de) * | 2012-10-26 | 2017-10-04 | Blue Cube IP LLC | Mischer sowie reaktor und verfahren damit |
CN106085507B (zh) * | 2016-06-02 | 2019-01-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种带有排渣装置的熔渣气化炉 |
CN109777519B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-02-05 | 东北大学 | 一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1098534A (en) * | 1913-02-24 | 1914-06-02 | Emmanuel Servais | Method of and apparatus for generating producer-gas. |
US2913321A (en) * | 1955-05-25 | 1959-11-17 | Rummel Roman | Process for gasifying fuels |
-
1975
- 1975-11-20 DE DE19752552077 patent/DE2552077A1/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-09-08 JP JP51106856A patent/JPS589357B2/ja not_active Expired
- 1976-10-13 CA CA263,254A patent/CA1062912A/en not_active Expired
- 1976-10-26 US US05/735,180 patent/US4043766A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-03 BR BR7607330A patent/BR7607330A/pt unknown
- 1976-11-05 ZA ZA766642A patent/ZA766642B/xx unknown
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2445364A1 (fr) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Sumitomo Metal Ind | Procede, appareil et lance pour la gazeification de matieres carbonees solides |
FR2495178A1 (fr) * | 1980-12-01 | 1982-06-04 | Sumitomo Metal Ind | Procede de gazeification d'une matiere carbonee solide |
EP0067261A1 (de) * | 1981-06-09 | 1982-12-22 | British Gas Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung eines Festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffs |
EP0135513A1 (de) * | 1983-03-09 | 1985-04-03 | Florida Progress Corporation | Entschwefelungsverfahren, denitrierung und oxidation kohlenstoffhaltiger brennstoffe |
EP0135513A4 (de) * | 1983-03-09 | 1986-07-08 | Florida Progress Corp | Entschwefelungsverfahren, denitrierung und oxidation kohlenstoffhaltiger brennstoffe. |
EP0568011A1 (de) * | 1992-05-01 | 1993-11-03 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Kohlebrenner mit Schlackenauspuffvorrichtung |
US5331906A (en) * | 1992-05-01 | 1994-07-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Coal combustor and slag exhausting device therein |
EP0897967A2 (de) * | 1997-08-13 | 1999-02-24 | LINDE-KCA-Dresden GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen |
EP0897967A3 (de) * | 1997-08-13 | 1999-03-24 | LINDE-KCA-Dresden GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1062912A (en) | 1979-09-25 |
JPS589357B2 (ja) | 1983-02-21 |
JPS5263895A (en) | 1977-05-26 |
ZA766642B (en) | 1977-10-26 |
BR7607330A (pt) | 1977-09-20 |
US4043766A (en) | 1977-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2552077A1 (de) | Schlackenbadgenerator | |
DE19714376C1 (de) | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer | |
DE102007042543A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von beladenem Heißgas | |
DE2710154A1 (de) | Unter druck und hoher temperatur arbeitender gaserzeuger | |
DE2554618A1 (de) | Absaugverfahren und -duese | |
AT404468B (de) | Verfahren zur behandlung von druckvergasungsgasen, insbesondere zur kühlung, entstaubung und wasserdampfsättigung von gasen unter druck, sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP0416242B1 (de) | Anlage für die Erzeugung eines Produktgases aus einem feinteiligen Kohlenstoffträger | |
DE1934931A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus aeusserst reinem Metalloxyd und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
US2865619A (en) | Apparatus for scrubbing gases | |
DE446678C (de) | Verfahren zum Herstellen von Wassergas | |
FI840639A (fi) | Foerfarande och anordning foer foerdelning av smaeltor. | |
DE845643C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Blasen von Gasen gegen die Oberflaeche von Metallschmelzen | |
DE10118961B4 (de) | Wäscher und Verfahren zum Reinigen von Gasen | |
DE102008012734A1 (de) | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung | |
SU393317A1 (ru) | СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин | |
EP2809751B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur vergasung von staubförmigen, festen, kohlenstoffhaltigen brennstoffen im flugstrom | |
DE102016211869A1 (de) | Kombinierter Freiraumquench für einen Flugstromvergasungsreaktor großer Leistung mit Quench- und Waschstufe | |
DE202016006668U1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung und Reinigung eines Feststoffe enthaltenden Heißgasstromes | |
DE1596326C (de) | Vorrichtung zum Kühlen und Reinigen von Gasen | |
AT231485B (de) | Verfahren zum Einbringen von festen Zusatzstoffen in ein Reaktionsgefäß, in welchem Eisenbäder mittels eines Sauerstoffstrahls gefrischt werden | |
GB837398A (en) | Improvements in or relating to the quenching of hot coke | |
DE19836397A1 (de) | Düsenanordnung zur Gaseinleitung in einen Behälter, der wenigstens teilweise mit feinkörnigem Material befüllt ist | |
AT300847B (de) | Verfahren zum Rückgwinnen bzw. Entfernen von SO2 aus Rauchgasen, insbesondere für die Herstellung von Sulfitkochsäure, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3017229A1 (de) | Kohlestaub-druckvergasung | |
DE1184689B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Granulation eines in einen Behaelter einfallenden Schlackenstromes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C10J 3/20 |
|
8131 | Rejection |