JPS589357B2 - 鉱滓浴生成装置 - Google Patents

鉱滓浴生成装置

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JPS589357B2
JPS589357B2 JP51106856A JP10685676A JPS589357B2 JP S589357 B2 JPS589357 B2 JP S589357B2 JP 51106856 A JP51106856 A JP 51106856A JP 10685676 A JP10685676 A JP 10685676A JP S589357 B2 JPS589357 B2 JP S589357B2
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slag
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ヴイルヘルム・ダンギリエル
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の対象は、中央において鉱滓溢流部の役をなす底
の突出部と、浴の表面へ向けられかつ微粒子の燃料およ
び気化剤を導入する役をなすノズルとを有し、しかも大
体において円筒形の垂直な筒部として構成されかつ圧力
をかけられて作動する鉱滓浴生成装置である。
液状の鉱滓の高い温度と均質な構成とを維持する場合に
は、この鉱滓は、浴の上方において、導入された固体燃
料と気化剤との間で行われる反応に対する熱しゃへいと
して作用し、かつ高い温度と迅速な反応経過とを許容す
る。
迅速な反応経過と、形成された流動性の十分に大きい鉱
滓の十分に急速な流出とを維持するためには、浴の中に
おける鉱滓の十分に急速な円運動および中央の溢流部へ
向う液体の運動成分が必要であることが認識されている
。
本発明の目的は、気化剤と気化されるべき微粒子の燃料
とを装入するノズルを適当に配置することにより鉱滓浴
にこのように好都合な円運動させることを可能にするこ
とである。
本発明によれば、筒部の壁に設けられたノズルの噴射方
向が、水平方向に対し３５°ないし４０°の角度をなし
、ノズルによって形成される噴射の鉱滓浴表面上での衝
突点が、筒部の軸線のまわりに延びる複数個の同心円の
上にあるようにノズルが分布されている。
前記の角度範囲においては、浴の表面へのできるだけ大
きい加速効果が得られ、この効果は浴の全表面へ分布す
る。
さらに鉱滓浴表面上で衝突する噴射が、表面上での衝突
点において垂直に立つ該当円の接面に対して、鉱滓出口
から遠い方の側へ約１０°の角度を形成するようにノズ
ルが配置されている。
これによって中央の鉱滓出口の方向への半径方向の力が
、浴の表面へ作用する。
鉱滓浴生成装置の使用圧力が２５気圧である場合に、ガ
ス流中で運ばれる燃料の流出速度の最適値が、ノズルの
ところで２０ｍ／ｓｅｃと５０ｍ／ｓｅｃとの間にあり
、なるべ＜ ４ ０ ｍ／ｓｅｃであることが示されて
いる。
ノズルによって中へ入れられた燃料の加速効果は、ノズ
ルと浴の表面との間の距離が大きければ大きいほど当然
減少する。
他面では、浴の表面への噴射の衝突までに、燃料ができ
るだけ大幅に気化されていることが望ましい。
これら２つの作用の間に最適の均衝を形成するために、
別の発明によれば、鉱滓浴の表面へ衝突するまでの燃料
噴射の長さが一定値を有するようにノズルが配置される
。
この値の大きさは、反応器の形成する大たいにおいて円
筒形の筒部の内のり直径の大きさにも関係する。
直径が１．４ｍと２ｍとの間である場合には、ノズルか
ら表面へ衝突するまでの燃料噴射の長さは、４００ｍｍ
と１２００ｍｍとの間にある。
反応器の内のり直径が１．４ｍである場合には、最適値
として６００ｍｍの値が得られている。
反応器の内のり直径が２．０ｍである場合には、燃料噴
射の長さに対する最適値は９００ｍｍないし１０００ｍ
ｍの附近にある。
図面に示された実施例について本発明を以下に説明する
。
１０は、冷却管１１を取り付けられた生成装置の壁を示
し、生成装置の反応室２２は、収縮部１２によって上方
へ区画されている。
円すい形の挿入片１４の中央の開口部１３は、生成装置
の底１５の上方に集まる流動性の鉱滓１６用の溢流部を
形成する。
この溢流部の下方には、流れ去る鉱滓が中で固まる（図
には示されていない）水槽がある。
本発明の目的は、鉱滓１６を流動性の十分大きい状態に
保ち、かつ鉱滓の表面１７を、第２図において鎖線で表
示した円１８ａ，１８ｂおよび１８ｃによって示されて
いる円運動の状態に維持することにある。
この目的のために、壁１０の中に設けられかつその中で
管片１９により保持されるノズルが用いられる。
ノズル２０ａ，２０ｂおよび２０ｃは管２１の中にあり
、この管を通して気化剤が供給される。
ノズル２０ａ，２０ｂおよび２０ｃを通して、運搬ガス
により、すなわち上に述べた最適の流出速度で微粒子の
燃料が装入される。
生成装置の筒部の軸線に対する個々のノズルの位置はこ
となっており、すなわちノズル２０ａ，２０ｂおよび２
０ｃから装入される噴流が、浴の表面１７の円１８ａ，
１８ｂ，１８ｃへ当るようになっている。
そのほかにノズルの配置は、該当する噴流が接面に対し
て若干傾斜しているようになっており、この接面は、表
面上の噴流の衝突点において該当する円に沿って、すな
わち鉱滓出口から遠い方の側へ約１０°の角度をなして
構成される。
第２図には、最も下のノズルから出る燃料噴射において
、燃料噴射に対してαなる角度を形成する前記の接面が
示されている。
これによって、鉱滓浴の上の層においては、せき１３へ
の方向における運動が助長される。
筒状の室２２の直径が１．４ｍの場合には、ノズル２０
ａ ，２０ｂおよび２０ｃの流出口と、表面１７への噴
射燃料の衝突点との距離は約６００ｍｍとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、鉱滓浴生成装置の反応室の軸線による断面図
、第２図は、鉱滓浴と鉱滓溢流部との平面図を示す。 １０・・・・・・壁、１３・・・・・・鉱滓溢流部、１
７・・・・・・鉱滓浴表面、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ・
・・・・・同心円、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ・・・・・
・ノズル、２２・・・・・・反応室。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 中央において鉱滓溢流部の役をなす底の突出部と、
    浴の表面へ向けられかつ微粒子の燃料および気化剤を導
    入する役をなすノズルとを有し、しかも大体において円
    筒形の垂直な筒部として構成されかつ圧力をかけられて
    作動する鉱滓浴生成装置において、筒部の壁に設けられ
    たノズル２０ａ，２０ｂ，２０ｃの噴射方向が、水平面
    に対し３５°ないし４０°の角度をなし、ノズルによっ
    て形成される噴射の鉱滓浴表面１７上での衝突点が、筒
    部の軸線のまわりに延びる複数個の同心円１８ａ，１８
    ｂ，１８ｃの上にあるようにノズル２０ａ，２０ｂ，２
    ０ｃが分布されており、さらに鉱滓浴表面１７上で衝突
    する噴射が、表面１７上での衝突点において垂直に立つ
    該当円１８ａ，１８ｂ，１８ｃの接面に対して、鉱滓出
    口１３から遠い方の側へ約１０°の角度を形成するよう
    にノズル２０ａ，２０ｂ，２０ｃが配置されていること
    を特徴とする鉱滓浴生成装置。 ２ 反応器の圧力が約２５気圧である場合に、ガス流中
    で運ばれる燃料の流出速度が、ノズルのところで２０ｍ
    ／ｓｅｃと５０ｍ／ｓｏｃとの間にあることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の鉱滓浴生成装置。 ３ 流出速度が４０ｍ／ｓｅｃ附近にあることを特徴と
    する、特許請求の範囲第２項記載の鉱滓浴生成装置。 ４ 反応室の内のり直径が１．４ｍと２．２ｍとの間に
    ある場合に、鉱滓浴表面１７へ当るまでの燃料噴射の長
    さが４００ないし１２００ｍｍになるように反応室２２
    の壁１０にノズル２０ａ，２０ｂ，２０ｃが配置されて
    いることを特徴とする、特許請求の範囲第２項および第
    ３項のうち１つに記載の鉱滓浴生成装置。 ５ 反応室２２の内のり直径が１．４ｍである場合に燃
    料噴射の長さが６００ｍｍであることを特徴とする、特
    許請求の範囲第４項記載の鉱滓浴生成装置。 ６ 反応室２２の内のり直径が２．０ｍである場合に燃
    料噴射の長さが９００ないし１０００ｍｍであることを
    特徴とする、特許請求の範囲第４項記載の鉱滓浴生成装
    置。
JP51106856A 1975-11-20 1976-09-08 鉱滓浴生成装置 Expired JPS589357B2 (ja)

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