DE2742222C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett

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Carbon Gas Technologie 4030 Ratingen De GmbH
Carbon Gas Technologie 4030 Ratingen GmbH
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Description

abgetrennten Staubes ist am Unterteil des Zyklons ein Ejektor und unter diesem ein in der Schüttung liegender Staubsammelraum angeordnet Der Staub wird so wieder der Vergasung zugeführt
Auch bei einem weiteren bekannten Generator (GB-PS 6 54 686) mit innenliegendem Zyklon werden die abgeschiedenen Partikel keiner besonderen Behandlung unterzogen, sondern sie sollen einfach durch ein Fallrohr wieder in die dichte Phase gelangen. Von einem im Inneren eines Wirbelbett-Generators befindlichen Zyklon abgeschiedener und durch ein Fallrohr in das Wirbelbett eingeleiteter Staub wird nicht in dem gewünschten Umfang weiter vergast, zumal er reaktionsträge ist, sondern er wird weitgehend unvergast aus dem Wirbelbett wieder ausgetragen, so daß er den Zyklon erneut belastet und nicht zuletzt auch den Prozeßablauf selbst ungünstig beeinflußt
Die nicht vorveröffentlichte DE-OS 26 40 180 hat ein Vergasungsverfahren und einen Generator dazu zum Gegenstand, wobei eine Feststoff-, eine Wirbelschicht- und eine Staubvergasung übereinander ablai&n, um Brennstoff unterschiedlicher Körnung zu vergasen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bestehende Nachteile und Unzulänglichkeiten zu überwinden und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das bei sehr guter Ausnutzung des im Brennstoff zugeführten Kohlenstoffes und bei einer wirksamen Verminderung der Belastung des Gasstromes durch Feststoffe die Reaktion im Wirbelbett noch günstiger gestaltet und bei alledem auch die Möglichkeit bietet, ohne einen flüssigen Schlackenabzug auszukommen. Zugleich strebt die Erfindung die Schaffung eines Generators an, mit dem ein solches Verfahren vorteilhaft durchgeführt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vor, daß die Feststoffe innerhalb des Generators oberhalb des Wirbelbettes abgeschieden und sofort nachvergast werden und dal) alle Nachvergasungsprodukte unmittelbar in das Wirbelbett geleitet werden, wobei die Schmelze sich im Wirbelbett — und ggf. in einem darunter befindlichen Festbett — bis zum Erstarren abkühlt
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Reihe wichtiger Vorteile erzielt Die Energie der bei der Vergasung abgeschiedenen Feststoffe und der heißen Gase wird im Wirbelbett voll ausgenutzt Da die Feststoffe innerhalb des Generators abgeschieden werden, können sie noch in heißem Zustand der Vergasung in der Nebenreaktion zugeführt werden, wodurch es keine Schwierigkeiten bereitet, die Nebenreaktion in der Schmelze durchzuführen. Es bietet sich der Vorteil, die Nebenreaktion in der Schmelze durchzuführen, so daß keine feinen trockenen Ascheteilchen vorhanden sind, die von dem aus dem Wirbelbett aufsteigenden Gasstrom wieder erfaßt werden und erneut abgeschieden werden müßten. Die flüssige Schlacke muß nicht abgeführt werden, vielmehr wird sie durch das Wirbelbett hindurchgeführt und dort und gegebenenfalls in einem darunter befindlichen Festbett bis unter den Erstarrungspunkt abgekühlt, so daß sie das Wirbelbett in fester Form verläßt und so auch ausgetragen werden kann. Bei kombinierter Verwendung eines Festbetts kann der Ascheaustrag unterhalb des Festbettes beispielsweise über einen Drehrost erfolgen.
Als Vergasungsmittel für die Nebenreaktion kommen in erster Linie Wasserdampf und Sauerstoff in Betracht. Die abgeschiedenen Feststoffe können unmittelbar vom Vergasungsmittelstrom erfaßt werden. Mit dem Verfahren läßt sich eine Vergasung des gesamten Kohlensioffgehalts oer Feststoffe erreichen. Der Brennstoff kann dadurch erheblich besser als bisher ausgenutzt werdea Im Vergleich mit der herkömmlichen Wirbelbett-Vergasung wird ferner erreicht, daß das erzeugte Gas den Reaktionsraum relativ kalt verläßt
Das Verfahren wird zweckmäßig unter Druck durchgeführt Es ist aber auch möglich, drucklos zu arbeiten. Ein Generator zur Durchführung des Verfahrens
ίο weist ein eine Wirbelschicht-Vergasungszone enthaltendes, wenigstens eine Einfuhr-Einrichtung für den Brennstoff, Zuleitungen für Vergasungsmittel sowie eine Austrageinrichtung für Vergasungsrückstände aufweisendes Generator-Gefäß und einen oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungszone der Abscheidung von Feststoffen aus dem von der Wirbelschicht aufsteigenden Gas dienenden Zyklon, der einen Injektor mit Gaszuleitung aufweist, auf. Ein solcher Generator ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichn<=% daß an den Auslauf des Zyklons eine Nachvergasuogskammer angeschlossen ist, die den mit Vergasungsmitteln gespeisten Injektor aufweist
Die vorstehend für das Verfahren dargelegten Vorteile gelten sinngemäß auch für diesen Generator.
Der Injektor läßt sich unmittelbar in einem Übergangsbereich zwischen Zyklon und Nachvergasungskammer oder auch im Auslauf des Zyklons selbst anordnen. Die Ausführung läßt sich weiterhin so treffen, daß der Injektor beispielsweise wenigstens eine mit Bezug auf eine Längsachse der Nachvergasungskammer geneigt angeordnete Austrittsdüse und/oder eine außermittig angeordnete Austrittsdüse für Vergasungsmittel aufweist bzw. selbst geneigt und/oder außermittig angeordnet ist Dadurch läßt sich die Bewegung der Feststoffe beim Nachvergasungsvorgang in günstiger Weise beeinflussen, insbesondere in der Weise, daß sich eine Fortsetzung der schrauben- oder spiralförmigen Bewegung ergibt, die die Feststoffe innerhalb des Zyklons erfahren haben.
Der Zyklon befindet sich vorteilhaft an der obersten Stelle des Generator-Gefäßes bzw. in einem Kopfteil desselben. Er läßt sich entsprechend den strönringstechnischen Erfordernissen, den Gasgeschwindigkeken und der Größe der vom Gas mitgeführten Feststoffe iü der dem Fachmann vertrauten Weise auslegen. Er besteht aus hochhitzebeständigem Material, wobei außer Stahl beispielsweise auch keramische Werkstoffe in Betracht kommen. Da der Zyklon innerhalb des Generator-Gefäßes angeordnet ist, haben seine Wände keine Druckbeanspruchung auszuhallen, auch wenn der Vergasungsprozeß unier Druck durchgeführt wird.
Es kann vorteilhaft sein, den Zyklon mit einer Einlauf-Vorrichtung zu versehen, durch die das Gas in besonders günstiger Weise in den Zyklon eingeleivet wird. Eine solche Einlauf-Vorrichtung weist z. B. regelmäßig über den Umfang der Zyklonanordnung verteilte Durchlässe auf und ist insbesondere nach Art eines Leitschaufel-Kranzei ausgebildet oder mit einem solchen versehen.
Zur Abführung des Produktgases wird zweckmäßig ein vom Zyklon nach oben durch das Generator-Gefäß hindurchgehender Gas-Auslaßweg vorgesehen. Dieser kann insbesondere in Richtung der Längsachse des Zyklons von dem letzter«! abgehen.
Der Generator kann ein reiner Wirbelbett-Generator sein. Eine besonders vorteilhafte Ausführung besteht darin, daß der Zyklon mit der Nachvergasungskammer oberhalb eines kombinierten Wirbelschicht- und Fest-
bett-Vergasungssystems angeordnet ist.
Die F i g. 1 zeigt eine Ausführung des erfindungsgemäßen Generators im vertikalen Längsschnitt und weitgehend schematisch,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1 und
Fig.3 einen Kopfteil eines Generators gemäß der Erfindung in größerem Maßstab.
Der Generator nach F i g. 1 weist ein den Gesamtreaktionsraum R umschließendes Generator-Gefäß G auf, das eine Wirbelschicht-Vergasungszone Win einem bei dieser Ausführung mittleren Teil 2 und darunter eine Festbett-Vergasungszone Fin einem unteren Teil 1 enthält. Dies bedeutet, daß in ein und demselben Generator-Gefäß G ein Festbettgenerator F und ein Wirbelbettgenerator W in Verbindung miteinander vorgesehen sind.
Die Festbett-Vergasungszone F zur Vergasung des Brennstoffe; in ruhender oder quasi ruhender Schich* hat die Form eines Schachtes und ist mit einem Drehrost 4 bekannter Art ausgestattet Mit der Ziffer 5 ist eine in den Drehrost mündende Zuleitung für Vergasungsmittel (z. B. Luft oder Sauerstoff und/oder Wasserdampf, je nach dem durchzuführenden Verfahren bzw. dem gewünschten Gas) bezeichnet Zum Abführen der Vergasungsrückstände aus der Festbett-Vergasungszone F dient eine Schleuse 6 von bekannter Art.
In der sich an die Festbett-Vergasungszone F anschließenden Wirbelschicht-Vergasungszone W sind Einlasse 10 für den Brennstoff vorgesehen. Die Brennstoff-Eintrageinrichtungen weisen jeweils eine antreibbare Förderechnecke 11 auf und sind am unteren Ende eines Aufnahmebehälters 12 für Brennstoff angeordnet. Darüber befindet sich jeweils eine Schleuse 13 von bekannter Art. Statt einer Förderschnecke kann auch eine andere Vorrichtung zum Einbringen des Brennstoffes vorgesehen sein, z. B. eine Rutsche, ein Vibrationsförderer od. dgl.
Unterhalb des Brennstoffeinlasses 10 sind mehrere, jeweils ringförmig über den Umfang verteilt angeordnete Zuleitungen 14 für Vergasungsmittel (z. B. Luft, Sauerstoff, Wasserdampf) angeordnet Deren in die Zone W mündenden Einlasse liegen dabei in verschiedenen Höhen, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. Dieser die WirbelschichtVergasungszone W einschließende Teil 2 des Gefäßes G hat einen sich nach oben hin erweiternden, insbesondere konischen Innenquerschnitt Die Form sowie der obere und der untere Endquerschnitt dieses Teiles 2 sind so gewählt, daß körniger Brennstoff mit gegebenem Kornspektrum unter dem Einfluß de:, zugeführten Vergasungsmittels sowie auch der aus der Festbett-Vergasungszone F aufsteigenden Gase im Wirbelzustand gehalten wird.
Das Gefäß G ist geschlossen und so ausgebildet, daß die Gaserzeugung unter erhöhtem Innendruck durchgeführt werden kann. Es kann aber auch ohne erhöhten Druck gearbeitet werden. Wenn nur letzteres in Betracht kommt, können gegebenenfalls die Schleusen 6 und 13 entfallen bzw. durch andere Einrichtungen ersetzt werden.
Im oberen Teil 3 des Generator-Gefäßes G ist zentrisch ein Zyklon 20 angeordnet, der in üblicher Weise nach dem Fliehkraftprinzip arbeitet und hier zur Abscheidung von Feststoff-Partikeln aus dem vom Wirbelbett W aufsteigenden Gas dient Mit der Ziffer 21 ist eine Einlauf-Vorrichtung bezeichnet, durch die das mit den Feststoffen beladene Gas in den Zyklon 20 eintritt Die Vorrichtung 2t weist z. B. von feststehenden Leitschaufeln 22 begrenzte Durchlässe 23 auf, wie F i g. 2 veranschaulicht. Das von den abgeschiedenen Feststoffen befreite Produktgas verläßt den Generator durch einen in der Mittelachse des Zyklons 20 angeordneten Auslaßstutzen 24.
An den Zyklon 20 schließt sich eine Nachvergasungskammer 30 an, wobei der Auslauf 25 des Zyklons zugleich einen Übergangsbereich zur Nachvergasungskammer 30 bildet Im Übergangsbereich 25 ist ein durch einen Pfeil angedeuteter 'njektor 26 angeordnet, dem über eine Leitung 27 von außen her Vergasungsmittel, namentlich überhitzter Wasserdampf und Sauerstoff, zugeführt werden kann, und zwar mit einem Druck, der entsprechend höher als der Druck im Generator ist. Die im Zyklon 20 abgeschiedenen Feststoffe werden im Auslauf des Zyklons von dem aus dem Injektor 26 austretenden Vergasungsmittel-Strahl erfaßt und in der Nachvergasungskammer 30 nachvergast. Dabei wird der gesamte Kohlenstoffgehalt dieser Feststoffe bei Temperaturen oberhalb des Ascheschmelzpunktes vergast, z.B. in einem Bereich von etwa 1300"C bis 15000C.
Der gesamte Aschegehalt der Feststoffe wird aufgeschmolzen, wobei er von schon vorhandener flüssiger Schlacke an der Wand der Nachvergasungskammer 30 aufgenommen werden kann, und fällt in Form von Tropfen in das Wirbelbett W hinab. Darin sinken die Rückstände nach unten und nehmen ihren Weg durch das Festbett F zum Drehrost 4, über den sie zusammen mit den übrigen Rückständen zur Schleuse 6 gelangen, um durch diese ausgetragen zu werden. Statt eines Drehrostes kann auch eine andere geeignete Abzugseinrichtung für die Rückstände vorgesehen sein. Infolge der Hochtemperatur-Nachvergasung in der Nachvergasungskammer 30 treten also keine trockenen Ascheteilchen auf, die vom Gasstrom aus dem Wirbelbett Werfaßt wurden und erneut im Zyklon abgeschieden werden müßten. Weiterhin besteht der Vorteil, daß der Hitzestrahl aus der Nachvergasungskammer 30 das Wirbelbett zusätzlich aufheizt.
Abweichend von der dargestellten Ausführung kann der Generator auch nur als Wirbelbett-Generator (Winkler-Generator) ausgebildet sein, wobei dann in F i g. 1 der untere Teil 1 wegzudenken ist In diesem Fall ist dann unterhalb des Wirbelbettes W eine geeignete Austragvorrichtung für die Vergasungsrückstände vorhanden, z. B. ein Abzug für flüssige Schlacke.
In Fig.3 ist eine vorteilhafte Ausführung des obersten Bereiches eines Generators in größerem Maßstab gezeigt. Der insgesamt mit der Ziffer 16 bezeichnete Kopfteil kann dabei den Abschluß er is reinen Wirbelbett-Generators bilden oder zu einem kombinierten Generator der in F i g. 1 wiedergegebenen Art gehören.
In dem Kopfteil 16 ist in der Mitte ein Zyklon 40 mit einem Gehäuse 49 aus geeignetem Material (z. B. Stahl oder Keramik) angebracht, in den das aus dem tieferliegenden, nicht dargestellten Wirbelbett in Richtung der eingezeichneten Pfeile aufsteigende Gas durch die offene Zyklonoberseite 43 und gegebenenfalls auch durch seitliche Öffnungen eintritt Dem Gas wird durch eine Einlauf-Vorrichtung 41 mit schrauben- oder spiralartig verlaufenden Leitschaufeln 42 eine Rotation erteilt An das den Auslauf des Zyklons 40 bildende untere Ende desselben schließt sich mit einem Übergangsbereich 45 unmittelbar eine sich trichterartig erweiternde, mit einem Kühlsystem ausgestattete Nachvergasungskammer 50 an. Diese ist bei der gezeigten vorteilhaften Ausführung von einer gewickelten Rohrschlange 51 gebil-
et, die von einem Schutzüberzug 52 aus feuerfester blasse umgeben ist und die von Kühlwasser durchtrömt wird. Das Kühlwasser wird über eine Leitung 37 ugeführt, die sich in einem am Zyklon 40 entlanglaufenlen Rohr 37a fortsetzt, das mit einem Ende der Rohrchlange 51 verbunden ist Nach dem Durchlauf durch ie Rohrschlange 51 strömt das Wasser durch ein an eren anderes linde angeschlossenes und ebenfalls am 'yklon 40 entlanglaufendes Rohr 38a zu einer Ablaufleing38.
Im Übergangsbereich 45 befindet sich ein Injektor 46 it einer oder mehreren, gegebenenfalls auch ge- ;enüber der Mittelachse geneigt und/oder exzentrisch u dieser angeordneten Düsen. Zu dem Injektor 46 fühen von oben her zwei Rohrleitungen 47 und 48, die in hren am Zyklon 40 entlanglaufenden Teilen 47a und a durch die Kühlwasserrohre 37a und 38a hindurchgeührt sind, wobei der Leitungsweg 47,47a für die Zufuhr on Sauerstoff und der Leitungsweg 48, 48a für die Zuuhr von Wasserdampf zum Injektor 46 dienen kann. Es tändelt sich bei den Leitungen 37a, 47a und 38a, 48a jeweils um konzentrische Anordnungen von Rohren, derirt, daß der innere Leitungsweg für das Vergasungmitel von dem Leitungsweg für das Kühlwasser als Manel umgeben ist. Dies stellt eine besonders vorteilhafte Ausführung dar.
Die Nachvergasung der aus dem Zyklon 40 kommenien Feststoffe in der Nachvergasungskammer 50 geichieht so, wie es bereits in Verbindung mit F i g. 1 erläuert wurde. rjer Austritt des von den abgeschiedenen Feststoffen befreiten Produktgases aus dem Zyklon 40 _;rfolgt durch ein zentral angeordnetes Auslaßrohr 44.
Für die konstruktive Ausführung im einzelnen besteflhen verschiedene Möglichkeiten. Dies gilt auch für die ■Halterung, Abstützung oder Aufhängung des Zyklons ■40 im Kopfteil. Dazu stehen dem Fachmann geeignete lemente zur Verfügung. Der Kopfteil 16 kann an seiem oberen Ende einen dicht zu befestigenden Deckel dgl. aufweisen, wie lediglich schematisch durch die rennfuge 34 angedeutet ist, nach dessen Abnehmen der Zyklon in seiner Gesamtheit für die Montage zugänglich ist. Es läßt sich auch ein Abschlußflansch od. dgl. von geringerer Größe vorsehen, der ein Ein- und Ausbau wichtiger Teile des Zyklons ermöglicht.
Der Kopfteil 16 kann unmittelbar zum Generator-Gefäß gehören oder aber auch eine Einheit für sich bilden, die auf das eigentliche Generator-Gefäß aufgesetzt und mit diesem dicht verbunden wird, etwa mittels einer in F i g. 3 strichpunktiert eingezeichneten Flanschverbindung 35.
Die Erfindung umfaßt weiterhin auch eine Ausführung, bei der ein den Zyklon mit anschließender Vergasungkammer enthaltender Kopfteil, der im Sinne einer auf das Generator-Gefäß aufsetzbaren und mit ihm zu verbindenden Einheit gestaltet ist, abweichend von der Ausführung nach F i g. 3 keinen den Zyklon völlig umgebenden Ringraum für das aufsteigende Gas aufweist, sondern mit einzelnen Gasführungswegen, etwa mit zwei bezüglich des Zyklons diametral angeordneten Rohren entsprechenden Querschnitts, versehen ist, die oben in den Zyklon münden. Die Funktion ist die gleiche wie sie in Verbindung mit der anderen Ausführung erläutert wurde. Der Zyklon kann hierbei von der unmittelbaren äußeren Einwirkung heißer Gase freigehalten werden.
Die einzelnen Gasführungswege gehören bei einer solchen Ausführung ebenso wie der den Zyklon bei der Ausführung nach F i g. 3 unmittelbar umgebende, die aufsteigenden Gase zum Eintritt des Zyklons leitende Bereich unmittelbar zum Generator-System und werden bei Anwendung der Druckvergasung auch für denselben Druck ausgelegt wie der übrige Teil des Generators. Auch für eine solche Ausführung gilt also, daß das Abscheiden der Feststoffe aus dem Gasstrom innerhalb des Reaktionsraumes stattfindet, ungeachtet dessen, daß der Kopfteil nicht mit dem eigentlichen Generator-Gefäß aus einem Stück besteht, sondern eine daran angefügte Einheit bildet, die für sich montiert sein kann, und daß einzelne parallele Wege für das aufsteigende, dem Zyklon zuzuleitende Gas vorhanden sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen mit Vergasungsmitteln in einem Wirbelbett, aus dem die Rückstände unten ausgetragen werden und bei dem die im vom Wirbelbett aufsteigenden Gas enthaltenen Feststoffe durch Fliehkraft abgeschieden und in einer durch gesondert zugeleitete Vergasungsmittel betriebenen vom Wirbelbett getrennten Nebenreaktion bei einer die Wirbelbett- und die Schlackenschmelztemperatur übersteigenden Temperatur nachvergast und die dabei entstehenden Reaktionsprodukte dem Wirbelbett zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet,
— daß die Feststoffe innerhalb des Generators oberhalb des Wirbelbettes abgeschieden und sofort j'achvergast werden, und
— daß sAe Nachvergasungsprodukte unmittelbar in das Wirbelbett geleitet werden,
— wobei die Schmelze sich im Wirbelbett — und gegebenenfalls in einem darunter befindlichem Festbett — bis zum Erstarren abkühlt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren unter erhöhtem Druck durchgeführt wird.
3. Generator zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, mit einem eine Wirbelschicht-Vergasungszone enthaltenden, wenigstens eine tiinführ-Einrichtung für den Brennstoff, Zuleitungen für Vergasungsmittel sowie eine Austrageinrichtung für Vergasungsrückstände aufweisenden Generator-Gefäß und ;· nem oberhalb der Wirbelschicht-Vergasungszone angeordneten, der Abscheidung von Feststoffen aus dem von der Wirbelschicht aufsteigenden Gas dienenden Zyklon, der einen Injektor mit Gaszuleitung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an den Auslauf (25,45) des Zyklons (20, 40) eine Nachvergasungskammer (30, 50) angeschlossen ist, die den mit Vergasungsmitteln gespeisten Injektor (26,46) aufweist
4. Generator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon auf dem Generator-Gefäß (G) angeordnet ist und mit dem Inneren des Generator-Gefäßes (G) durch Gasführungswege in Verbindung steht
5. Generator nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (20,40) mit einem mit Leitschaufeln (42) od. dgl. ausgestatteten Einlauf (21,41) versehen ist.
6. Generator nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklon (20) mit der Nachvergasungskammer (30) oberhalb eines Wirbelschicht-Festbelt-Generators (W, F) angeordnet ist
7. Generator nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachvergasungskammer (50) mit einem Kühlsystem (51) ausgestattet ist
8. Generator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren einer zu diesem Kühlsystem (51) führenden Kühlmittelleitung (37a, 38a) wenigstens eine Vergasungsmittel-Zuleitung (47a, 48a) angeordnet ist
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen mit Vergasungsmitteln in einem Wirbelbett, aus dem die Rückstände unten ausgetragen werden und bei dem die im vom Wirbelbett aufsteigenden Gas enthaltenen Feststoffe durch Fliehkraft abgeschieden und in einer durch gesondert zugeleitete Vergasungsmittel betriebenen, vom Wirbelbett getrennten Nebenreaktion bei einer die Wirbelbett- und die Schlackensch-nelztemperatur übersteigenden Temperatur nachvergast und die dabei entstehenden Reaktionsprodukte dem Wirbelbett zugeführt werden, und auf einen Generator zur Durchführung des Verfahrens.
Weiterhin ist ein Verfahren zum Inberührungbringen von Gasen mit kohleartigen Feststoffen mit Hilfe einer Wirbelschicht, das besonders der Umwandlung von Feststoffen, wie Kohle, in Gase dient, bekannt (DE-AS 10 23 844), bei dem ein Mitreißen von Feststoffen mit hohem Kohlenstoffgehalt dadurch auf ein Mindestmaß gebracht werden soll, daß der Kohlenstoffgehalt derjenigen Feststoffteilchen in der Schicht verringert wird, deren Größe den mitgerissenen Feststoffen entspricht Dabei wird u. a. die Erzeugung von Wassergas aus Tieftemperaturkoks als Beispiel erläutert Ein Generator enthält feinzerteilten Koks in Form einer dichten aufgewirbelten Masse. D^s erzeugte Gas gelangt in einen außerhalb des Generators befindlichen Zyklon. Die darin abgeschiedenen Feststoffe werden über ein Standrohr und, gesteuert durch einen Schieber oder eine andere Meßeinrichtung, in eine Verbrennungszone in einem vom Generator getrennten Gefäß eingebracht, wo sie in einem Gemisch von Wasserdampf und Sauerstoff suspendiert werden. Die zugeführten Stoffmengen sollen so gesteuert und abgestimmt werden, daß die Temperatur der Verbrennung unterhalb des Schmelzpunkts der Asche bleibt Aus diesem Gefäß mit Verbrennungszone wird eine Suspension verbrannter Feststoffe in Gasen durch eine Leitung in den Generator eingeführt, und zwar unter einen Rost, aul dem sich das Koksbett befindet
Schließlich ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Brenngasgemischen aus feinkörnigen Brennstoffen bekannt (DE-PS 9 08 516), bei dem ein Generator einen großen Raum für eine Hauptreaktion und einen kleineren Raum für oxidierende Reaktionen besitzt Diese sind so miteinander verbunden, daß die gesamten gasförmigen und festen Reaktionsprodukte des kleineren Reaktioasraumes in den großen Wirbelschicht-Reaktionsraum eingeführt werden. Im kleineren Reaktionsraum erfolgt eine Vergasung bei einer oberhalb der Schmelztemperatur der Schlacke liegenden Temperatur. Im großen Reaktionsraum erfolgt eine Reaktion der festen Reaktionsprodukte des kleinen Raumes, gegebenenfalls nach Zumischen von Frischbrennstoff, in einer Wirbelschicht mit Vergasungsmitteln bei niedrigerer Temperatur als im kleinen Reaktionsraum. Das Produktgas wird aus dem großen Reaktionsraum abgezogen. Aus diesem Gas werden mit einem Zyklon die festen Reaktionsprodukte abgeschieden und dem kleinen Reaktionsraum zugeführt
Es ist auch eine Vorrichtung zum Vermindern des Staubaustragcs aus Generatoren von alten vorhandenen Gaserzeugungsanlagen bekannt (DD-PS 66 243). Im Inneren eines Generators bildet ein kegelförmiges Dach zentrisch einsn Gassammeiraum. Darunter ist ein bekannter Zyklon angeordnet Das Rohgas wird aus dem Zyklon über eine Rohrleitung durch die Kohleschüttung zum Gaserzeugerausgang geführt. Zur Abführung des
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