DE2819419A1 - Betriebsverfahren fuer eine kohlevergasungsanlage - Google Patents

Betriebsverfahren fuer eine kohlevergasungsanlage

Info

Publication number
DE2819419A1
DE2819419A1 DE19782819419 DE2819419A DE2819419A1 DE 2819419 A1 DE2819419 A1 DE 2819419A1 DE 19782819419 DE19782819419 DE 19782819419 DE 2819419 A DE2819419 A DE 2819419A DE 2819419 A1 DE2819419 A1 DE 2819419A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
combustion zone
combustion
gasification plant
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782819419
Other languages
English (en)
Other versions
DE2819419B2 (de
DE2819419C3 (de
Inventor
Henry John Blaskowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Combustion Engineering Inc
Original Assignee
Combustion Engineering Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Combustion Engineering Inc filed Critical Combustion Engineering Inc
Publication of DE2819419A1 publication Critical patent/DE2819419A1/de
Publication of DE2819419B2 publication Critical patent/DE2819419B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2819419C3 publication Critical patent/DE2819419C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466—Entrained flow processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02—Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Beschreibung zum Patentgesuch
der FBirraa Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. 06095/USA
betreffend:
"Betriebsverfahren für eine Kohlevergasungsanlage"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlevergasungsanlage, bei der zu vergasende Kohle in einen Gasstrom eingesetzt wird, und insbesondere auf ein Betriebsverfahren für eine solche Kohlevergasungsanlage innerhalb eines bestimmten Lastbereiches.
Eine solche Kohlevergasungsanlage besteht im wesentlichen aus zwei Zonen. Die erste oder Verbrennungszone erzeugt die Hitze, die für den Vergasungsprozess erforderlich ist. Diese Zone wird mindestens näherungsweise unter stöchiometrischen Bedingungen betrieben, damit man ein Maximum an Hitze erhält und damit auch die Asche geschmolzen wird, damit sie in Form von Schlacke ausgetragen werden kann. Der Betrieb dieser Zone abweichend von der Stöchiometrie erfolgt nur in dem Maße, als die Temperatur auf einen Wert herabgesetzt werden muß, den die die Verbrennungszone bildenden Baustoffe noch tolerieren können.
Die Verbrennungsprodukte aus der Verbrennungszone werden dann mit zusätzlich eingesetztem Kohlestaub gemischt. Der eingesetzte Kohlestaub wird von flüchtigen Bestandteilen
909809/0660
befreit,und die Kohlenstoffpartikel verbinden sich mit den Verbrennungsprodukten zu einem Gas, das zu großem Teil aus Kohlenmonoxid besteht. Dabei läuft eine endotherme Reaktion ab, die ihren Wärmebedarf aus den aus der Verbrennungszone kommenden Gasen entnimmt. Der Vergasungsprozeß setzt sich fort, bis die Temperatur auf einen Pegel abgefallen ist, bei dem die Vergasungsrate zu langsam für den praktischen Betrieb ist. übrig bleibende Kohlepartikel in Form von Koks können zur Verbrennungszone zurückgeführt werden.
Nachdem eine Ve:icasungsanlage für optimale Bedingungen bei maximalem Durchsatz ausgelegt worden ist, muß dieselbe Anlage auch bei verringerten Durchsätzen betrieben werden können. Bei dieser Betriebsart wird die Zufuhr von Kohle und Luft zu der Verbrennungszone verringert, während dort nach wie vor stöchiometrische Bedingungen aufrechterhalten werden. In ähnlicher Weise wird der in die Reduktionszone eingesetzte Kohlenstaub verringert, entsprechend der verringerten Gasströmung .
Aufgabe der Erfindung ist es, den Wirkungsgrad der Vergasungsanlage bei verringerten Durchsätzen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Demgemäß wird die Verbrennungszone auf zwei Pegeln gefeuert. Bei Lastabsenkung werden die stöchiometrischen Proportionen von Luft und Brennstoff auf dem unteren Pegel oder der unteren Düse aufrechterhalten, so daß man eine maximale Gastemperatur und wirksamste Verschlackungsbedingungen erzielt. Die Kohle- und Luftzufuhr am obe'ren Pegel der Düsen in der Verbrennungskammer werden jedoch so modifiziert, daß das Verhältnis zunehmend unterstöchiometrisch wird mit immer mehr absinkender Last. Demgemäß läuft ein Teil der Vergasungsreaktion, die normalerweise
909809/0660 _ 3 _
in der Reduktionszone erfolgen würde/nun in der Verbrennungszone ab. Indem man nämlich bei niedriger Last die Reaktion weiter unten ablaufen läßt, erfolgt die Gasbildungsreaktion bevor die Hitze von weiter oben liegenden Wasserwandungen absorbiert wird, so daß der Wärmepegel des Gases erhöht wird, und die Austrittstemperatur dementsprechend verringert wird.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage, die gemäß der Erfindung betrieben wird, ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
Die Vergasungsanlage 10 wird von umgebenden Wandungen 12 begrenzt, welche aus Dampferzeugerrohren bestehen. Dem unteren Sammler 14 wird Wasser zugeführt, das durch die obere Trommel 16 austritt. Dabei kann Dampf erzeugt werden, der anderweitig verwertet wird.
Kohle aus dem Vorratsbehälter 18 wird einem unteren Pegel von Kohledüsen 20 über Förderer 22 zugeführt. Diese Düsen befinden sich an einer Mehrzahl von Stellen ringsum die Verbrennungszone 24, und sind so orientiert, daß die Kohle tangential eingeführt wird. In ähnlicher Weise umschließt ein unterer Windkasten 26 die Verbrennungszone, und aus ihm. wird Luft eingespeist, die geregelt werden kann entsprechend dem Kohledurchsatz durch Düse 20, wobei als Stellglied ein Schieber 28 vorgesehen ist. Die Luft wird von einem Gebläse 30 geliefert, wobei man auch sauerstoffangereicherte Luft oder reinen Sauerstoff verwenden kann.
Zusätzliche Kohle kann mittels Förderer 32 zu Düsen 34 gefördert werden. Ein zweiter Windkasten 36 umschließt die Verbrennungszone an einer Stelle, wo die Luft zugeführt werden kann, welche der Kohle aus den Düsen 34 zugeordnet ist. Diese
909809/0660
Luftzufuhr kann durch Schieber 38 gesteuert werden.
Das Verhältnis von Luft und Brennstoff zur Verbrennungszone 24 wird soweit als möglich stöchiometrisch gehalten, unter Berücksichtigung der Temperaturtoleranzgrenzen der verwendeten Baumaterialien. Die Asche schmilzt in der Verbrennungszone und wird durch den Schlackeabstich 40 ausgetragen. Die Verbrennungsprodukte strömen aufwärts in die Reduktionszone 42. In diese Zone wird zusätzliche Kohle über Düsen 44 in einer durch den Förderer 46 gesteuerten Menge eingesetzt. Diese Kohle wird von flüchtigen Bestandteilen befreit und vergast, wobei eine endotherme Reaktion mit den Verbrennungsprodukten aus der Verbrennungszone 24 erfolgt. Demgemäß wird ein Gas mit niedrigem Heizwert erzeugt, das durch Leitung 48 austritt. Das Gas gelangt durch einen Staubsammler 50 und wird dann über Leitung 52 abgeführt zwecks Reinigung und Verwertung. Ein Teil der Kohle in Form von Koks sammelt sich im Staubsammler 50 und wird über Leitung 54 und Förderer 56 zurückgeführt. Diese Kokspartikel werden durch Düsen 58 in den unteren Abschnitt der Verbrennungszone an einer Stelle eingeführt, die der Einführung von Kohle durch die Düsen 20 entspricht.
Die Anlage ist so ausgelegt, daß bei Vollast in der Verbrennungszone 24 so viel Wärme erzeugt wird, daß die endotherme Reaktion erfüllt wird. Ein Teil dieser Wärme wird auf die Wandungen 12 übertragen. Diese Wärmeübertragung ist eine Funktion des Temperaturpegels der Gase an jedem Querschnitt der Anlage. Die Anlage ist außerdem so bemessen, daß die Ausgangstemperatur von der Reduktionszone 42 etwa 1300 K beträgt, bei welchem Punkt die Vergasungsrate gering ist.
Wenn der Durchsatz dieser Anlage herabgesetzt werden muß, so werden die Anteile an Kohle und/oder Koks durch die
909809/0660
Düsen 20 bzw. 58 in nahezu stöchiometrischem Verhältnis zu der Luft, welche durch den Windkasten 26 strömt, aufrechterhalten, und zwar im unteren Abschnitt der Verbrennungszone 24. Auf diese Weise erhält man maximale Temperatur und wirksamste Schlackebildungsbedingungen· Die maximale Temperatur steht auch für die Vergasungsreaktion zur Verfügung. Der obere Pegel der Kohledüsen 34 wird im Verhältnis zu der durch den Windkasten 36 strömenden Luft derart geregelt, daß man unterstöchiometrische Bedingungen im oberen Abschnitt der Verbrennungszone 24 erhält. Ein Teil der Vergasung erfolgt demgemäß in der Verbrennungszone mit der begleitenden endothermen Reaktion. Dies setzt die Gastemperatur in jenem Bereich herab, und verringert entsprechend die Wärmeverluste an den Wandungen. Es folgt, da weniger Wärme an die Wandungen abgegeben wird, daß mehr Wärme zur Verfügung steht für die Vergasungsreaktion. Beim Aufwärtsströmen der Verbrennungsprodukte in die Reduktionszone 42 wird zusätzliche Kohle durch die Düsen 44 in einer Menge eingeführt, die erforderlich ist, um die Vergasungsreaktion vollständig ablaufen zu lassen.
909809/0660

Claims (2)

Combustion Engineering, Ine, Windsor, Conn. 06095/USA Patentansprüche
1) Betriebsverfahren für eine Kohlevergasungsanlage, bei der in eine Verbrennungszone Kohle und Luft in mindestens näherungsweise stöchiometrischem Verhältnis eingesetzt und die Verbrennungsgase mit weiterer Kohle reduziert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbrennende Kohle auf zwei Pegeln in die Verbrennungszone eingeführt wird, von denen der untere bei Lastabsenkung unter stöchiometrischen Bedingungen weiterbetrieben wird, während der obere mit sinkender Last zunehmend unterstöchiometrisch betrieben wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der zu verbrennenden Kohle in Form von Koks eingesetzt wird.
909809/0660
ORIGINAL JNSPEGTED
DE2819419A 1977-08-18 1978-05-03 Betriebsverfahren zur Produktgas-Mengensteuerung eines staubbetriebenen Schwachgasgenerators Expired DE2819419C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/825,492 US4168956A (en) 1977-08-18 1977-08-18 Method of operating a coal gasifier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2819419A1 true DE2819419A1 (de) 1979-03-01
DE2819419B2 DE2819419B2 (de) 1979-12-06
DE2819419C3 DE2819419C3 (de) 1980-08-14

Family

ID=25244137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2819419A Expired DE2819419C3 (de) 1977-08-18 1978-05-03 Betriebsverfahren zur Produktgas-Mengensteuerung eines staubbetriebenen Schwachgasgenerators

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4168956A (de)
JP (1) JPS5432508A (de)
AU (1) AU513999B2 (de)
BE (1) BE867168A (de)
CA (1) CA1092821A (de)
DE (1) DE2819419C3 (de)
ES (1) ES469667A1 (de)
FR (1) FR2400550A1 (de)
GB (1) GB1591082A (de)
IN (1) IN147196B (de)
IT (1) IT1096220B (de)
NL (1) NL7805325A (de)
SE (1) SE7805607L (de)
YU (1) YU117678A (de)
ZA (1) ZA782825B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214649A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-23 A. Ahlström Oy, 29600 Noormarkku Verfahren und vorrichtung zur vergasung von festem kohlenhaltigem material

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2947222C2 (de) * 1979-11-23 1987-05-07 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung
JPS57139184A (en) * 1981-02-23 1982-08-27 Hitachi Ltd Coal gasification
EP0050863A1 (de) * 1980-10-24 1982-05-05 Hitachi, Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Kohle
JPS5776088A (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> Coal gasification using powdered coal and its device
US4343627A (en) * 1980-11-28 1982-08-10 Combustion Engineering, Inc. Method of operating a two-stage coal gasifier
US4319888A (en) * 1980-12-12 1982-03-16 Combustion Engineering, Inc. Apparatus for mixing char-ash into coal stream
JPS57182395A (en) * 1981-05-06 1982-11-10 Hitachi Ltd Apparatus for gasification of coal
JPH0649874B2 (ja) * 1982-08-25 1994-06-29 株式会社日立製作所 石炭の噴流層ガス化方法
JPS5984980A (ja) * 1982-11-04 1984-05-16 Hitachi Ltd 石炭ガス化装置
US4489562A (en) * 1982-11-08 1984-12-25 Combustion Engineering, Inc. Method and apparatus for controlling a gasifier
JPS59172589A (ja) * 1983-03-23 1984-09-29 Hitachi Ltd 石炭ガス化方法
JPS59176391A (ja) * 1983-03-28 1984-10-05 Hitachi Ltd 石炭ガス化炉
JPS6065094A (ja) * 1983-09-20 1985-04-13 Babcock Hitachi Kk 噴流層石炭ガス化炉
JPS60208396A (ja) * 1984-04-02 1985-10-19 Hitachi Ltd 石炭ガス化方法
JPS612426U (ja) * 1984-06-13 1986-01-09 財団法人 電力中央研究所 ガス化炉コンバスタ
US4569680A (en) * 1984-12-26 1986-02-11 Combustion Engineering Gasifier with economizer gas exit temperature control
JPS61207493A (ja) * 1985-03-13 1986-09-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化装置
JPH0823028B2 (ja) * 1985-03-13 1996-03-06 三菱重工業株式会社 石炭ガス化装置
JPS61218690A (ja) * 1985-03-25 1986-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化装置
JPH0631347B2 (ja) * 1985-03-26 1994-04-27 三菱重工業株式会社 石炭ガス化装置
JPS61228093A (ja) * 1985-04-01 1986-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 燃料ガス化装置
JPS61243895A (ja) * 1985-04-23 1986-10-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加圧噴流床ガス化炉
JPS61246287A (ja) * 1985-04-24 1986-11-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 噴流床石炭ガス化炉
JPS61181679U (de) * 1985-05-04 1986-11-12
CN1010028B (zh) * 1985-05-29 1990-10-17 国际壳牌研究有限公司 褐煤气化器
US4872886A (en) * 1985-11-29 1989-10-10 The Dow Chemical Company Two-stage coal gasification process
IN168599B (de) * 1985-11-29 1991-05-04 Dow Chemical Co
US4680035A (en) * 1986-03-27 1987-07-14 Combustion Engineering, Inc. Two stage slagging gasifier
JPS63238282A (ja) * 1987-03-25 1988-10-04 Nec Corp ニオブ酸リチウム薄膜の製造方法
DE3837587C1 (de) * 1988-11-05 1990-05-23 Krupp Koppers Gmbh, 4300 Essen, De
AU638424B2 (en) * 1989-10-10 1993-07-01 Destec Energy, Inc. Coal gasification process and apparatus
JP2719424B2 (ja) * 1989-10-10 1998-02-25 デステック・エナジー・インコーポレーテッド 石炭ガス化方法とその装置
JPH04117491A (ja) * 1990-09-07 1992-04-17 Central Res Inst Of Electric Power Ind 石炭ガス化炉の運転方法
JPH08500412A (ja) * 1992-12-30 1996-01-16 コンバッション エンヂニアリング インコーポレーテッド 一体形ガス化併合サイクルシステム用の制御システム
US5431703A (en) * 1993-05-13 1995-07-11 Shell Oil Company Method of quenching synthesis gas
US20060108721A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Lew Holdings, Llc Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process
US20060157899A1 (en) * 2005-01-15 2006-07-20 Lew Holdings, Llc Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process
US20080110090A1 (en) * 2006-11-15 2008-05-15 C166, An Llc Registered In Florida Gasification of fuel in a slagging gasifier
CN101410482A (zh) * 2007-04-18 2009-04-15 片山优久雄 焦炉煤气用改性器
CN101284768B (zh) * 2008-05-29 2011-08-17 杭州职业技术学院 一种除草剂丙草胺中间体氯醚的制备方法
JP4898759B2 (ja) * 2008-10-22 2012-03-21 三菱重工業株式会社 石炭ガス化炉
EP2707663A4 (de) 2011-05-09 2015-04-08 Hrl Treasury Idgcc Pty Ltd Verbesserungen an einer vergasung mit integrierter trocknung
JP5816770B1 (ja) * 2015-05-22 2015-11-18 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 石炭ガス化システムの運転方法
JP6637797B2 (ja) * 2016-03-11 2020-01-29 三菱日立パワーシステムズ株式会社 炭素含有原料ガス化システム及びその酸化剤分配比設定方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US901232A (en) * 1908-05-07 1908-10-13 Byron E Eldred Process of producing gas.
US1039398A (en) * 1910-02-14 1912-09-24 Allis Chalmers Process of producing gas.
DE1017314B (de) * 1953-10-09 1957-10-10 Basf Ag Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus staubfoermigen bis grobkoernigen Brennstoffen
DE1125108B (de) * 1958-06-21 1962-03-08 Sumitomo Chemical Co Verfahren zur selbsttaetigen Steuerung der Zufuhr der Reaktionsteilnehmer zu einer Kohlenstaub-Schwebevergasungsvorrichtung
US3840353A (en) * 1971-07-30 1974-10-08 A Squires Process for gasifying granulated carbonaceous fuel
US3782913A (en) * 1972-03-23 1974-01-01 Us Interior Two-stage gasification of coal with forced reactant mixing and steam treatment of recycled char
US3971635A (en) * 1974-12-23 1976-07-27 Gulf Oil Corporation Coal gasifier having an elutriated feed stream
US3981690A (en) * 1975-01-15 1976-09-21 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Agglomerating combustor-gasifier method and apparatus for coal gasification

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214649A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-23 A. Ahlström Oy, 29600 Noormarkku Verfahren und vorrichtung zur vergasung von festem kohlenhaltigem material

Also Published As

Publication number Publication date
AU513999B2 (en) 1981-01-15
ZA782825B (en) 1979-05-30
DE2819419B2 (de) 1979-12-06
JPS5432508A (en) 1979-03-09
IT1096220B (it) 1985-08-26
AU3619578A (en) 1979-11-22
US4168956A (en) 1979-09-25
CA1092821A (en) 1981-01-06
DE2819419C3 (de) 1980-08-14
YU117678A (en) 1982-10-31
SE7805607L (sv) 1979-02-19
GB1591082A (en) 1981-06-10
ES469667A1 (es) 1979-01-16
IT7823487A0 (it) 1978-05-17
IN147196B (de) 1979-12-15
FR2400550A1 (fr) 1979-03-16
FR2400550B1 (de) 1980-10-24
BE867168A (fr) 1978-09-18
NL7805325A (nl) 1979-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2819419A1 (de) Betriebsverfahren fuer eine kohlevergasungsanlage
DE69523359T2 (de) Methode und Vorrichtung zum Vergasen in einem Wirbelbett und Schmelzverbrennung
DE2624302A1 (de) Verfahren zur durchfuehrung exothermer prozesse
DE3887256T2 (de) PFBC-Kraftwerk.
EP0249255B1 (de) Kombinierter Gas-/Dampfturbinen-Prozess
EP0441788B1 (de) Allothermes verfahren zur erzeugung eines brenngases aus müll oder aus müll zusammen mit kohle und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE4109231C2 (de) Verfahren zur Verwertung halogenbelasteter kohlenstoffhaltiger Abfallstoffe
EP0171097B1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm
DE3101291A1 (de) Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm mit einer fliessbettkohlevergasung
DE2929056A1 (de) Verbrennungsverfahren und dafuer geeignetes fliessbett
DE2529802A1 (de) Vorrichtung zum vergasen von kohle u.dgl.
DE69735410T2 (de) Fluidbett-Vergasungs- und Verbrennungsofen und Verfahren
DE3143213A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kohlevergasung unter verwendung von kohlenstaub
EP0335071B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE69404187T2 (de) Kraftwerk mit Kohlevergasung
DE69521248T2 (de) Kombikraftwerk mit einem Druckreaktor mit zirkulierendem Wirbelbett
EP1201731A1 (de) Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür geeigneter Vergaser
DE69100679T2 (de) Vergasende Verbrennungsmethode und vergasende Energieerzeugungsmethode.
DE19634857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Wasserstoff-Kohlenstoffmonoxyd-Gasgemisch
DE112007003339T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Vergasungsbrennstoff
DE3782391T2 (de) Verfahren bei der wirbelschichtverbrennung.
DE3924615A1 (de) Kombinierter gas/dampfturbinen-prozess
DE3439600C2 (de)
DE102016223318A1 (de) Verfahren und Anlage zur Kohlenstoff-Reduzierung im Bodenprodukt eines Wirbelschichtvergasers
EP0303963A2 (de) Verfahren und Anlage zur Calcinierung von Kalkstein

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee