JPS59176391A - 石炭ガス化炉 - Google Patents
石炭ガス化炉Info
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- JPS59176391A JPS59176391A JP58050496A JP5049683A JPS59176391A JP S59176391 A JPS59176391 A JP S59176391A JP 58050496 A JP58050496 A JP 58050496A JP 5049683 A JP5049683 A JP 5049683A JP S59176391 A JPS59176391 A JP S59176391A
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- burner
- pulverized coal
- gasification
- slag
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- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
- C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/04—Powdered fuel injection
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は石炭ガス化炉に係シ、特にコンパクトで高ガス
化効率を達成しうる噴流層石炭ガス化炉に関する。
化効率を達成しうる噴流層石炭ガス化炉に関する。
石炭ガス化炉には、固定層、薦勤層、噴流層等の装置が
あるが、中でも噴流層は、石炭灰の融点(1200〜1
6001G )以上に炉内の温度を高めるので、他に比
ベガス化効率を高め易く、また公害性の副生物の生成が
少ないことがら合成ガス及び複合#、′4用原料ガスの
製造に好適である。
あるが、中でも噴流層は、石炭灰の融点(1200〜1
6001G )以上に炉内の温度を高めるので、他に比
ベガス化効率を高め易く、また公害性の副生物の生成が
少ないことがら合成ガス及び複合#、′4用原料ガスの
製造に好適である。
噴流層には、微粉炭またはチャーと、ガス化剤(酸素、
窒気、スチーム等)を同じ微粉炭バーナ(以後バーナと
呼ぶ)よシ吹込む1膜力式の装置と、前記したバーナに
加えて、倣粉炭丑たはチャーだけを単独に吹込むバーナ
?設置する2膜力式の装置がるる。
窒気、スチーム等)を同じ微粉炭バーナ(以後バーナと
呼ぶ)よシ吹込む1膜力式の装置と、前記したバーナに
加えて、倣粉炭丑たはチャーだけを単独に吹込むバーナ
?設置する2膜力式の装置がるる。
石炭ガス化反応は大別すると以下に示す方式で表わさ′
れる。
れる。
石炭→チャー、 H2、CO,CO2、CH4・・・(
1)チャー十H20→CO+H2・・・・旧・・・・・
−(2)チャー 十C02→2CO・・・・・団・・旧
・・(3)石炭、チャー+02→CO+CO2・・団・
・・・(4)α)式は熱分解反応(または乾留)であシ
、前記した2段方式においては、微粉炭だけを単独に吹
き込むバーナによって起こる。すなわち、2段方人は(
1)〜(4)式の反応を1つのガス化炉で併発させ効率
よくイ灰粉炭をガス化させることができる。
1)チャー十H20→CO+H2・・・・旧・・・・・
−(2)チャー 十C02→2CO・・・・・団・・旧
・・(3)石炭、チャー+02→CO+CO2・・団・
・・・(4)α)式は熱分解反応(または乾留)であシ
、前記した2段方式においては、微粉炭だけを単独に吹
き込むバーナによって起こる。すなわち、2段方人は(
1)〜(4)式の反応を1つのガス化炉で併発させ効率
よくイ灰粉炭をガス化させることができる。
このような2段方式の噴流層石炭ガス化炉において、更
にガス化効率を局めることが要望されている。
にガス化効率を局めることが要望されている。
、f:発明の目的は、高ガス化効率の1質流層石炭ガス
化炉を提供することにある。
化炉を提供することにある。
本発明者らは、生成ガス排出口、及び石炭灰が溶融した
スラグ(以下スラグと呼ぶ)の排出口の各#面積を、ガ
ス化反応領域の断面積に比べて小ざくした石灰ガス化炉
に於て、微粉炭またはチャーを単独に供給するバーナ紮
上段に(以後上段バーナと呼ぶ)、微粉炭またはチャー
と共にガス化剤を同時に供給するバーナを下段に(以後
下段バーナと呼ぶ)それぞれ設置した石炭ガス化装置に
ついて先に出願した。
スラグ(以下スラグと呼ぶ)の排出口の各#面積を、ガ
ス化反応領域の断面積に比べて小ざくした石灰ガス化炉
に於て、微粉炭またはチャーを単独に供給するバーナ紮
上段に(以後上段バーナと呼ぶ)、微粉炭またはチャー
と共にガス化剤を同時に供給するバーナを下段に(以後
下段バーナと呼ぶ)それぞれ設置した石炭ガス化装置に
ついて先に出願した。
この装置では、上段バーナで(1)式の反応、下段バー
ナで(4)式の反応、更に、上段バーナと下段バーナの
間で(2)、 (3)式の反応が起こる。しかし、(1
)式で生成したチャーの一部は、そのままガスと共に温
度の低いガス化炉上部を抜けて排出されやすく、可燃性
カーボンを残したままガス化炉から飛散してしまうとい
う問題が生じ、またガス化効率をさらにあげるためには
、(1)で生成したチャーを、一端炉下部の高温領域を
通過させ、(4)式で生成したH20 、 CO2と接
触させる必要がある。
ナで(4)式の反応、更に、上段バーナと下段バーナの
間で(2)、 (3)式の反応が起こる。しかし、(1
)式で生成したチャーの一部は、そのままガスと共に温
度の低いガス化炉上部を抜けて排出されやすく、可燃性
カーボンを残したままガス化炉から飛散してしまうとい
う問題が生じ、またガス化効率をさらにあげるためには
、(1)で生成したチャーを、一端炉下部の高温領域を
通過させ、(4)式で生成したH20 、 CO2と接
触させる必要がある。
本発明は上段バーナによる(1)式の反応で生成したチ
ャーを、炉下部の高tJA−pIii域を通過させてF
段バーナによる(4)式で生成したH20 、 C02
と接触させるととによって、(2) 、 (3)式を併
発させることによp高ガス化を図るようにしたものであ
る。
ャーを、炉下部の高tJA−pIii域を通過させてF
段バーナによる(4)式で生成したH20 、 C02
と接触させるととによって、(2) 、 (3)式を併
発させることによp高ガス化を図るようにしたものであ
る。
すなわち、本発明者らは以下のような現象に着目した。
(1)噴流層ガス化炉の生成ガス排出口の断面積がガス
化反応領域の断面積に比べて小さい場合、仮想円の接線
方間に同けて・(−すから微粉炭を吹込むことによって
旋回流が水平面に対して下方に進む(以後下降旋回流と
呼ぶ)。
化反応領域の断面積に比べて小さい場合、仮想円の接線
方間に同けて・(−すから微粉炭を吹込むことによって
旋回流が水平面に対して下方に進む(以後下降旋回流と
呼ぶ)。
(2)上段に配置したバーナが吹込む仮想円の径が下段
に配置したバーナが吹込む仮想円の径に比べて大きい場
合、等しい場合に比べて、上段に配置したバーナが作る
下降旋回流が、下段のノく−ナによシ作られた上昇旋回
流と干渉することなしに、上昇旋回流の外側に廻p込む
ので、スラグ排出口付近にまで旋回流が広がる。従って
、上段バー力とド段パー六の中間部で伐)、(3)式の
反応が起こシ、チャーを完全にガス化することができる
。さらに上段に吹込んだ微粉炭は、下降旋回流に導かれ
てよp炉の下方向に向かい、その後、旋回の中心付近の
上昇旋回流に導かれ生成ガス出口に到達する。すなわち
微粉炭は炉内を往復するので滞留時間が長くなシ、微粉
炭のガス化効率が高くなる。
に配置したバーナが吹込む仮想円の径に比べて大きい場
合、等しい場合に比べて、上段に配置したバーナが作る
下降旋回流が、下段のノく−ナによシ作られた上昇旋回
流と干渉することなしに、上昇旋回流の外側に廻p込む
ので、スラグ排出口付近にまで旋回流が広がる。従って
、上段バー力とド段パー六の中間部で伐)、(3)式の
反応が起こシ、チャーを完全にガス化することができる
。さらに上段に吹込んだ微粉炭は、下降旋回流に導かれ
てよp炉の下方向に向かい、その後、旋回の中心付近の
上昇旋回流に導かれ生成ガス出口に到達する。すなわち
微粉炭は炉内を往復するので滞留時間が長くなシ、微粉
炭のガス化効率が高くなる。
本発明は上記のような知見に基づいてなされたものであ
って、噴射層ガス炉のスラグ排出口及び生成ガス排出口
のそれぞれの断面積を、炉内のガス化反応領域の断面積
よりも小さくシ、微粉炭のバーナを上下数段に配置し、
噴流層ガス化炉の最F部に配置したバーナの微粉炭を吹
込む仮想円の径を、他のバーナの微粉炭を吹込む仮想円
の径に比べて小さく設定したもので捗る。
って、噴射層ガス炉のスラグ排出口及び生成ガス排出口
のそれぞれの断面積を、炉内のガス化反応領域の断面積
よりも小さくシ、微粉炭のバーナを上下数段に配置し、
噴流層ガス化炉の最F部に配置したバーナの微粉炭を吹
込む仮想円の径を、他のバーナの微粉炭を吹込む仮想円
の径に比べて小さく設定したもので捗る。
以r1添付図面によって本発明の実施レリを説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図であって、ガ
ス化反応領域8の上部は生成ガス排出口2に連通され、
下部はスラグ排出口11に連通されるとともに、全体は
断熱材4に囲まれている。
ス化反応領域8の上部は生成ガス排出口2に連通され、
下部はスラグ排出口11に連通されるとともに、全体は
断熱材4に囲まれている。
生成ガス排出口2およびスラグ排出口1工のそれぞれの
断面積はガス化反応領域8の断面積よりも小さくなって
いる。−上段バー力7は第2図に示す仮想円Aに接する
方向で水平方間下向きに設置され、下段バーナ9は第2
図に示す仮想円B(仮想円Aよシも径が小さい)に接す
る方向に向けて水平に設置されている。なお、第2図に
おいては、仮想円を説明するために上段バーf7と下段
バーす9とを便宜上回−面で表わしている。ガス化反応
領域8の下部には、スラグ10を冷却するための水層工
3が設けられておp1水入口12と水出口14に工って
水15が循環される。断熱材4は容器3によって囲まれ
、固定されている。
断面積はガス化反応領域8の断面積よりも小さくなって
いる。−上段バー力7は第2図に示す仮想円Aに接する
方向で水平方間下向きに設置され、下段バーナ9は第2
図に示す仮想円B(仮想円Aよシも径が小さい)に接す
る方向に向けて水平に設置されている。なお、第2図に
おいては、仮想円を説明するために上段バーf7と下段
バーす9とを便宜上回−面で表わしている。ガス化反応
領域8の下部には、スラグ10を冷却するための水層工
3が設けられておp1水入口12と水出口14に工って
水15が循環される。断熱材4は容器3によって囲まれ
、固定されている。
このような調成からなる1g流層石炭ガス化炉は、第3
図に対する石炭ガス化フローに2いて用いられる。第3
図において、石炭16は粉砕機17によシ微粉化された
区、気体搬送され、サイクロン18、バグフィルタ19
によシ捕収され、ホツノく20に貯えられる。このよう
にして貯えられた微粉炭は供給用窒素21によシ第1図
に示すガス化炉22に送p込まれる。
図に対する石炭ガス化フローに2いて用いられる。第3
図において、石炭16は粉砕機17によシ微粉化された
区、気体搬送され、サイクロン18、バグフィルタ19
によシ捕収され、ホツノく20に貯えられる。このよう
にして貯えられた微粉炭は供給用窒素21によシ第1図
に示すガス化炉22に送p込まれる。
ガス化炉22において、上段バーナ7では微粉炭5のみ
、又は微粉炭5と酸素6A、スチーム6Bなどの少量の
ガス化剤6とが吹込まれ、下段バーナ9から微粉炭5と
ガス化剤6が吹込まれる。
、又は微粉炭5と酸素6A、スチーム6Bなどの少量の
ガス化剤6とが吹込まれ、下段バーナ9から微粉炭5と
ガス化剤6が吹込まれる。
下段バーナ9から吹込まれた微粉炭5は、ガス化剤60
蓋r多くして前記(4)式の反応を支配的に起こすこと
によりほとんど完全にガス化され、co2゜H2と共に
大量の熱を発生する。
蓋r多くして前記(4)式の反応を支配的に起こすこと
によりほとんど完全にガス化され、co2゜H2と共に
大量の熱を発生する。
微粉炭5に含まれた石炭灰は、炉内の温度が石炭灰の融
点以上に高くなっているので、溶融してスラグとなp1
炉壁及びスラグ排出口11を伝わって、水層13に滴下
する。そして、急冷されて、砕かれ水出口14より系外
に排出される。
点以上に高くなっているので、溶融してスラグとなp1
炉壁及びスラグ排出口11を伝わって、水層13に滴下
する。そして、急冷されて、砕かれ水出口14より系外
に排出される。
水層13は、水入口12及び水出口14により水15を
循環させるととによシ低温に保たれ、炉からの輻射伝熱
、スラグの持ち込む顕熱による温度上昇で水15が蒸発
することが防がれる。
循環させるととによシ低温に保たれ、炉からの輻射伝熱
、スラグの持ち込む顕熱による温度上昇で水15が蒸発
することが防がれる。
上段バーナ7から、微粉炭5だけあるいは微粉炭5と少
量のガス化剤6を吸込むので、前記(1)の反応が支配
的に起こる。また、下段バーナ9から吹込んだ微粉炭5
とガス化剤6によって発生しだCO2及びH2Oは、前
記(1)の反応で生成したチャーと接触し、(2)、
(3)式が起こる。
量のガス化剤6を吸込むので、前記(1)の反応が支配
的に起こる。また、下段バーナ9から吹込んだ微粉炭5
とガス化剤6によって発生しだCO2及びH2Oは、前
記(1)の反応で生成したチャーと接触し、(2)、
(3)式が起こる。
ここで、上段バーナ7によって発生したチャーは下降旋
回流によって下降し、下段バーナ9によって生成しだC
O2、H2は上昇旋回流によって上昇するが、チャーは
炉底部の高温域にまで降下するので、チャーとH2O,
CO2の反応速度が速くな9、滑留時間が長くなるので
転化率が同上する。したがって、チャーは完全にガス化
される。
回流によって下降し、下段バーナ9によって生成しだC
O2、H2は上昇旋回流によって上昇するが、チャーは
炉底部の高温域にまで降下するので、チャーとH2O,
CO2の反応速度が速くな9、滑留時間が長くなるので
転化率が同上する。したがって、チャーは完全にガス化
される。
ガス化炉22で生成したスラグは、ポンプ23によシ加
圧して送られる冷却水24にょシスラグ冷却P25にお
いて冷却さn1スラグポツパー26に貯えられfc後、
スラグ分離機27で分離廃棄される。スラグを冷却した
冷却水は再循環用ポンプ28によシ再度利用される。
圧して送られる冷却水24にょシスラグ冷却P25にお
いて冷却さn1スラグポツパー26に貯えられfc後、
スラグ分離機27で分離廃棄される。スラグを冷却した
冷却水は再循環用ポンプ28によシ再度利用される。
生成ガス29(1)は熱交換器3oによυ熱回収され、
生成ガス中のチャーはサイクロン31にょシ捕収され、
チャーホッパ32に貯えられ、次いで供給用蟹累32に
よ多再度ガス化炉22に吹込まれガス化される。
生成ガス中のチャーはサイクロン31にょシ捕収され、
チャーホッパ32に貯えられ、次いで供給用蟹累32に
よ多再度ガス化炉22に吹込まれガス化される。
次に第1図に示すガス化炉の上段バーナ(第1表中上と
記す)と下段バーナ(第1衣中、下と記す)の仮想円径
を表1のように設定した本実施例と、上段バーナと下段
バーナの仮想円径を同一とした比較例につき表1に示す
条件で石炭ガス化を行った。
記す)と下段バーナ(第1衣中、下と記す)の仮想円径
を表1のように設定した本実施例と、上段バーナと下段
バーナの仮想円径を同一とした比較例につき表1に示す
条件で石炭ガス化を行った。
衣 l
第1表から明らかなように上段バーナの仮想円径を下段
バーナの仮想円径よシも大きくすることによってガス化
効率が高くなることが判る。
バーナの仮想円径よシも大きくすることによってガス化
効率が高くなることが判る。
本発明によれば、上段バーナより吹込んだ微粉炭から前
記(1)式によって生成したチャーが、下段バーナよシ
吹込んだ微粉炭から前記(4)式によって生成したH2
O,CO2と、炉底の高温部で接触して前Me(2)
、 (3)式の反応が行なわれるので、反応速度が速く
、滞留時1司が長いので転化率も高く、チャーを完全に
ガス化することができる。しだがって、噴流層ガス化炉
のガス化効率を向上させる効果がある。
記(1)式によって生成したチャーが、下段バーナよシ
吹込んだ微粉炭から前記(4)式によって生成したH2
O,CO2と、炉底の高温部で接触して前Me(2)
、 (3)式の反応が行なわれるので、反応速度が速く
、滞留時1司が長いので転化率も高く、チャーを完全に
ガス化することができる。しだがって、噴流層ガス化炉
のガス化効率を向上させる効果がある。
第1図は本発明の石炭ガス化炉の一例を示す縦断面図、
第2図は上段バーナ及び下段バーナの仮想円径を示すた
めの説明図、第3図は本発明の石炭ガス化炉が組み込ま
れた石炭ガス化フロー図である。 5・・・ガス化剤、6・・・微粉炭、7・・・上段バー
力、8・・・ガス化反応領域、9・・・下段パー力、1
0・・・スラグ、13・・・水層、17・・・粉砕機、
′18・・・サイクロン、19・・・バグフィルタ、2
0・・・ホッパ、22・・・ガス化炉、25・・・スラ
グ冷却部、27川スラグ分離機、29・・・生成ガス、
30・・・熱交換器、31・・・□范2図 第1頁の続き 0発 明 者 野口芳樹 東京都千代田区丸の内−丁目5 番1号株式会社日立製作所内 0発 明 者 菱沼孝夫 日立市幸町3丁目1番1号株式 %式% 0出 願 人 バブコック日立株式会社東京都千代田区
大手町2丁目6 番2号 」 !!¥許庁長 宮殿 1 事件の表示 昭和58年 特許願 第50496 号2 発明の名
称 石炭ガス化炉 3 補正をする者 i1N件との関係 特許出願人 名称 (510)株式会社日立製作所 (544)バブコック日立株式会社 4復代 理 人 台(03)344−5321 (代表・)氏名弁理士(
6697) 鵜沼辰、之5 補正命令の11例 自 発 7、補正の対象 図 面 8、補正の内容 (1) 第2図および第3図の図面査号を別紙の未配
の如く改める。 以上 3 第÷(2)
第2図は上段バーナ及び下段バーナの仮想円径を示すた
めの説明図、第3図は本発明の石炭ガス化炉が組み込ま
れた石炭ガス化フロー図である。 5・・・ガス化剤、6・・・微粉炭、7・・・上段バー
力、8・・・ガス化反応領域、9・・・下段パー力、1
0・・・スラグ、13・・・水層、17・・・粉砕機、
′18・・・サイクロン、19・・・バグフィルタ、2
0・・・ホッパ、22・・・ガス化炉、25・・・スラ
グ冷却部、27川スラグ分離機、29・・・生成ガス、
30・・・熱交換器、31・・・□范2図 第1頁の続き 0発 明 者 野口芳樹 東京都千代田区丸の内−丁目5 番1号株式会社日立製作所内 0発 明 者 菱沼孝夫 日立市幸町3丁目1番1号株式 %式% 0出 願 人 バブコック日立株式会社東京都千代田区
大手町2丁目6 番2号 」 !!¥許庁長 宮殿 1 事件の表示 昭和58年 特許願 第50496 号2 発明の名
称 石炭ガス化炉 3 補正をする者 i1N件との関係 特許出願人 名称 (510)株式会社日立製作所 (544)バブコック日立株式会社 4復代 理 人 台(03)344−5321 (代表・)氏名弁理士(
6697) 鵜沼辰、之5 補正命令の11例 自 発 7、補正の対象 図 面 8、補正の内容 (1) 第2図および第3図の図面査号を別紙の未配
の如く改める。 以上 3 第÷(2)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、#粉炭ガス化反応領域と、この反応領域の上端に設
けられるとともに反応領域よりも断面断が小さい生成ガ
ス排出口と、前記反応領域の下端に設けられるとともに
反応領域よシも断面積が小さいスラグ排出口と、前記反
応領域に微粉炭を吹込む2段以上のバーナとを備えた石
炭ガス化炉において、前記バーナがそれぞれ前記反応領
域中に仮想した仮想円の接線方向に微粉炭を吹込むよう
に設置され、上段のバーナの仮想円の径が、下段バーナ
の仮想円の径よシも大きいことを特徴とする石炭ガス化
炉。 2、特許請求の範囲第1項において、上段バーナを水平
方向に対して下向きに設置したことを特徴とするガス化
炉。
Priority Applications (4)
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