PL111659B1 - Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor - Google Patents

Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor Download PDF

Info

Publication number
PL111659B1
PL111659B1 PL1978209671A PL20967178A PL111659B1 PL 111659 B1 PL111659 B1 PL 111659B1 PL 1978209671 A PL1978209671 A PL 1978209671A PL 20967178 A PL20967178 A PL 20967178A PL 111659 B1 PL111659 B1 PL 111659B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gasification
cyclone
gas
fluidized bed
gas generator
Prior art date
Application number
PL1978209671A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209671A1 (pl
Original Assignee
Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh filed Critical Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh
Publication of PL209671A1 publication Critical patent/PL209671A1/pl
Publication of PL111659B1 publication Critical patent/PL111659B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/245—Spouted-bed technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazu z paliiw stalych przez zgazawanie za pomoca czyn¬ nika zgazowujgcego w przestrzeni reakcyjnej w zlozu fluidalnym, przy czym czgstki zawarte w gazie wydoby¬ wajacym sie ze zloza fluidalnego oddziela sie wewngtrz przestrzeni reakcyjnej pod dzialaniem sily odsrodkowej.Przedmiotem wynalazku jest równiez generator gazo¬ wy do wytwarzania gazu z paliw stalych.Podczas zgazowywania paliw stalych w zlozu flui¬ dalnym drobne czasteczki sq nieustannie szybko po¬ rywane z zarzgcego sie zloza fkiidalnego pod wplywem zjawiska pneumatycznego unoszenia. Poniewaz takie czg¬ stki nie ulegaja zgazowaniu lub ulegaja zgazowaniu tylko czesciowo nastepuje w tym przypadku niepozgda- dana strata wegla.Znane jest stosowanie cyklonu na drodze przelotu wytwarzanego gazu. Wysuwano równiez propozycje umie¬ szczenia cyklonu w samym szybie generatora, przy czym tor przewodu zamkniety wzgledem przestrzeni wewnetrz¬ nej generatora wychodzi z dolnego konca cyklonu i wcho¬ dzi w glab zloza fluikiaJnego — dla ponownego dopro¬ wadzania oddzielonych czgstek pylu w miare ich oddzie¬ lania - do zloza fluidalnego.Wprowadzony w zloze fluidalne pyl nadal nie zostaje zgazowany w zgdanym stopniu, poniewaz jest on trudno reagujacy, lecz jest unoszony ze zloza fluidalmego jako stosunkowo w duzym stopniu niezgazowany, tak ze po¬ nownie obciaza on cyklop oraz oddzialuje niekorzyst¬ nie w duzym stopniu na sam przebieg procesu. 10 15 20 25 30 Zadaniem wynalazku jest usuniecie wystepujgcych wad i niedogodnosci przez opracowanie korzystnego spo¬ sobu wytwarzania gazu z paliw stalych z zastosowaniem zasad zloza fluidalnego, który to sposób pozwala mie¬ dzy innymi na lepsze wykorzystanie wegla doprowadza¬ nego w paliwie stalym, zmniejsza skutecznie obciazenie strumienia gazu czgstkami stalymi i umozliwia korzystne przeprowadzenie procesu.Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostalo rozwia¬ zane dzieki temu, ze czesci oddzielone z gazu powsta¬ jacego w zlozu fluidalnym wprowadza sie w osobny strumien czynnika zgazowujgcego i zgazowuje sie je tym strumieniem oddzielnie od zloza fluidalnego.Jalko czynnik zgazowujgcy stosuje sie przewaznie wo¬ de i tlen. Czgstki otrzymane z przebiegu oddzielania mozna wychwytywac bezposrednio ,ze strumienia czyn¬ nika zgazowujgcego. Stosujgc ten sposób mozna uzyskac zgazowanie calej zawartosci wegla w czgsteczkach. Dzie¬ ki temu mozna wykorzystywac paliwo znacznie lepiej niz dotychczas.Ponadto unika sie niepozadanego obcigzenia calego procesu, a zwlaszcza przebiegu oddzielania, przez po¬ nownie wprowadzone w obieg krazenia czgstki paliwa stalego.Korzystne jest przeprowadzanie zgazowania w tempera¬ turach wyzszych od temperatury topnienia popiolu tak, ze nie itworzg sie suche stale czgstki popiolu, lecz wytrg- ca sie plynny zuzel, który scieka kroplami w zloze flui¬ dalne, ochladza sie oraz zestala i ze wzgledu na swój stosunkowo duzy ciezar wlasciwy splywa poprzez zloze 111659111659 fluidalne w dól, a nastepnie odprowadza sie go w od¬ powiedni sposób za pomocq ogólnie stosowanych srod¬ ków. Zatem nie pozostaja zadne drobne suche czastki popMu, Mone bylyby unoszone przez strumien gazu powstajacego ze zloza fluidalnego i które trzeba by bylo ponownie oddzielac.Nastepna zaleta sposobu stanowi to, ze strumien cieplny, powstajacy podczas osobnego zgazowania od¬ dzielonych czastek, zostaje calkowicie wykorzystany. Go¬ race gazy, oddaja swoje jawne cieplo zlozu AMikrinernu; gdzie energjia ta polepsza przebieg end©termicznych re¬ akcji zgazowania wzglednie wykorzystywania jest przez nie.W porównaniu: z powszechnie spotykanym sposobem zgazowywania w zlozu fluidalnym uzyskuje sie ponadto to, ze wytworzony gaz opuszcza przestrzen reakcyjna jako stosunkowo zimny.Szczególna korzysc stanowi przeprowadzanie osob¬ nego zgazowywania oddzielonych czastek — zarówno w przypadku zgazowywania w zlozu fluidalnym jak i w przypadku zgazowania w zlozu nieruchomym - w obre¬ bie jednej i tej samej przestrzeni reakcyjnej w której odbywa sie proces zgazowania.W wyniku tego uzyskuje sie bardzo korzystny proces ogólny, nie tylko ze wzgledu na sam produkt, lecz rów¬ niez ze wzgledu na samo uskutecznianie sposobu az do chwili odprowadzenia zuzla, które odbywa sie pod zlo¬ zem nieruchomym, a mianowicie za pomoca rusztu obro¬ towego.Sposób przeprowadza sie korzystnie pod cisnieniem.Jednakze mozliwa jest równiez praca bez stosowania cisnienia. Generator gazowy do przeprowadzania wspom¬ nianego sposobu posiada szyb zawierajacy wewnatrz strefe zgazowania zloza fluidalnego i wyposazony w co najmniej jedno urzadzenie do wprowadzania paliwa sta¬ lego oraz w przewody do doprowadzania czynnika zga- zowujacego, iw którym to szybie ponad strefa zgazowa¬ nia zloza fluidalnego umieszczony jest cyklon sluzacy do oddzielania czastek stalych.Tego rodzaju generator gazowy charakteryzuje sie wedlug wynalazku tym, ze z cyklonem polaczona jest komora zgazowania, majaca inzektor do zasilania czyn¬ nikiem zgazowujacym.Zalety wymienione uprzednio, a dotyczace sposobu odnosza sie odpowiednio takze i do takiego genera¬ tora.Komora zgazowania moze byc polaczona z cyklonem za pomoca czesci posredniej.W przypadku szczególnie korzystnego wykonania ko¬ more zgazowania przylacza/Sie bezposrednio do wylotu cyklonu. Oddzielane czastki moga byc wtedy unoszone przez strumien czynnika zgazowujacego, wydostajacego sie z inzektora i ulegaja zgazowaniu.Inzektor mozna umiescic bezposrednio w obszarze przejscia pomiedzy cyklonem a komora zgazowania lub tez na samym wylocie cyklonu. Wykonanie mozna po¬ nadto dobrac w taki sposób, aby inzektor posiadal co najmniej jedna dysze wylotowa umieszczona jako na¬ chylona wzgledem osi podluznej komory zgazowania lub tym podobna i/lub dusze wylotowa dla czynnika zga¬ zowujacego, umieszczona mimoosiowo lub tym podobna, wzglednie aby Sam inzektor byl nachylony lub ustytuo- wany mfmooslowo. Na -skutek tego oddzialuje «a'e w korzystny sposób na ruch czastek podczas procesu zga¬ zowania, a zwlaszcza w taki sposób, aby uzyskac konty¬ nuacje ruchu srubowego lub spiralnego, któremu pod¬ dawane sa czastki wewnatrz cyklonu.Cyklon jest umieszczony korzystnie w najwyzej polozo¬ nym miejscu szybu generatora wzglednie w jego glowicy. 9 Nalezy go instalowac w sposób znany fachowcowi odpo¬ wiednio do wymogów obiegu tecbnologlicznego, predkosci gazów oraz wielkosci czastek unoszonych wraz z gazem.Cyklon jest wykonany z materialu o bardzo duzej od¬ pornosci na dzialanie wysokich temperatur, przy czym 10 oprócz stali bierze sie tu równiez pod uwage materialy ceramiczne lub tym podobne.Poniewaz cyklon jest umieszczony wewnatrz szybu ge¬ neratora, |ego sciany nie musza wytrzymywac obciazenia cisnieniem, równiez l wtedy, gdy proces zgazowania jest 19 prowadzony pod cisnieniem.Moze okazac sie korzystne wyposazenie cyklonu w urzadzenie wlotowe, przez które wprowadza sie w szcze¬ gólnie korzystny sposób gaz do wnetrza cyklonu. Takie urzadzenie wlotowe posiada na przyklad przepusty roz- 20 mieszczone regularnie na obwodzie cyklonu i jest uksztal¬ towane zwlaszcza w postaci wienca lopatek kierujacych lub jest wyposazone w tegorodzaju wieniec.Dla odprowadzania produktu gazowego przewiduje sSe korzystnie droge wylotowa gazu, przebiegajaca po- 25 przez szyb generatora od cyklonu do góry. Droga wyloto¬ wa gazu moze odchodzic od cyklonu zwlaszcza w kierun¬ ku osi podluznej cyklonu.Generatorem moze byc tradycyjny generator gazu o zlozu fluidalnym. Szczególnie korzystne wykonanie pa¬ so lega na tym, ze cyklon lacznie z komora zgazowania jest usytuowany nad kombinowanym ukladem zgazowania w zlozu fluidalnym i w zlozu nieruchomym.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przy¬ kladzie na rysunku, na którym lig. 1 przedstawia ge- 35 nerator gazu w wykonaniu wedlug wynalazku w prze¬ kroju poosiowym, pokazany w sposób schematyczyny, fig 2 — generator gazu w przekroju wedlug linii II—II fig 1 oraz fig 3 — glowice generatora gazu wedlug wynalazku, pokazana w znacznym powiekszeniu. 40 Zgodnie z fig. 1 generator gazu posiada szyb G zawierajacy przestrzen reakcji calkowitej R, przy czym szyb G generatora miesci w sobie strefe zgazowania W zloza fluidalnego, znajdujaca sie w tym wykonaniu w czesci srodkowej 2, oraz znajdujaca sie pod nia 49 strefa zgazowania F zloza nieruchomego, usytuowana w czesci dolnej 1. Oznacza to, ze w jednym i tym samym szybie G generatora przewiduje sie generator F o zlozu nieruchomym i generator W o zlozu fluidalnym - polaczone ze soba nawzajem. 50 ' Strefa zgazowania F zloza nieruchomego dla zgazo¬ wania paliwa w warstwie pozornie nieruchomej ma ksztalt szybu i jest wyposazona w znanego rodzaju ruszt obrotowy 4. Odnosnikiem 5 oznaczono przewód doplywo¬ wy, którego wylot jest wprowadzony w ruszt obrotowy, 55 a który sluzy do doprowadzenia czynnika zgazowujace¬ go (np. powietrza lub tlenu i/lub pary wodnej — w za¬ leznosci od prowadzonego procesu wzglednie od ro¬ dzaju zadanego gazu).Do odprowadzania pozostalosci po zgazowaniu ze 60 strefy zgazowania F o zlozu nieruchomym sluzy znane¬ go rodzaju sluza 6.W strefie zgazowania W zloza fluidalnego przyla¬ czonej do strefy zgazowania F zloza nieruchomego prze¬ widziane sq wpusty 10 paliwa. Kazde z urzadzen do 65 wprowadzania paliwa posiada napedzany przenosnik sli-tt%«9 makowy 11 i.jest umieszczony na dolnym koncu zasob¬ nika 12 paliwa. Nad kazdym z nich umieszczona jest znanego rodzaju sluza 13.Zamiast przenosnika slimakowego moze byc równiez przewidziane inne urzqdzenie do wprowadzania paliwa, 5 np. przenosnik slizgowy, przenosnik wibracyjny lub tym podobne.Pod wpustem 10 paliwa umieszczone jest kilka, roz¬ mieszczonych pierscieniowo na obwodzie, przewodów doplywowych 14 czynnika izgazawujacego (np. powietrza, io tlenu, pary wodnej). Wyloty tych przewodów wchodzace w strefe W sq przy tym umieszczone na róznych wyso¬ kosciach, jak to widac na rysunku. Ta czesc 2 szybu G, która styka sie ze strefq zgazowania W rozszerza sie ku górze na ksztalt odwróconego stozka. Ksztalt jak w równiez górny i dolny przekrój poprzeczny zakonczen tej czesci 2 satak dobrane, ze paLrwo ziarniste o okreslonej granulacji ziarna jest utrzymywane w stanie fkilaolnyim pod wplywem doprowadzonego czynnika zgazowujacego, jak tez pod wplywem gazów wytwarzajacych sie w strefie 2° zgazowania F zloza nieruchomego.Szyb generatora gazu jest zamkniety i jest w taki sposób uksztaltowany, ze mozna przeprowadzac wytwa¬ rzanie gazu pod zwiekszonym cisnieniem. Mozna jednak równiez pracowac i bez podwyzszonego cisnienia. Jesli ** tylko przewiduje sie ten ostatni rodzaj pracy, to ewen¬ tualnie mozna zrezygnowac ze sluz 6 i 13, wzglednie zastapic je przez inne urzadzenia.W górnej czesci 3 szybu G generatora umieszczony jest osiowo cyklon 20, który pracuje w ogólnie znany 3° sposób i sluzy w tym przypadku do oddzielania czastek substancji Stalych z gazu powstajacego ze zloza flui¬ dalnego W.Odnosnikiem 21 oznaczono urzadzenie wlotowe, przez które do cyklonu dostaje sie gaz obciazony czastecz- 35 kami. Urzadzenie 21 posiada np. przepusty 23 ograni¬ czone zomocowonymii na stale lopatkami kierujacymi 22, jak zostalo to (pokazane na fig. 2. Uwolniony od oddzie¬ lonych czastek produkt gazowy wydostaje sie z genera¬ tora przez króciec wylotowy 24, usytuowany w osi sród- 40 kowej cyklonu 20.Do cyklonu 20 przylega komora zgazowania 30, przy czym wylot 25 cyklonu stanowi zarazem obszar przej¬ scia do komory zgazowania 30. W obszarze przejscia 25 umieszczany jest inzektor 26, zaznaczony strzalka, do ^ którego doprowadzany jest przewodem 37 z zewnatrz czynnik zgazowujacy, mianowicie przegrzana para wod¬ na i tlen, i to pod cisnieniem odpowiednio wyzszym od cisnienia w generatorze.Czastki oddzielone w cyklonie 20 sa porywane na *° wyjsciu z cyklonu przez strumien czynnika zgazowuja¬ cego, wplywajacy z inzektora 26 i ulegaja zgazowaniu w komorze 30. Przy tym cala ilosc wegla zawarta w tych czastkach ulega zgazowaniu w temperaturach wyzszych od temperatury topnienia, popiolu inp. w zakresie tempe- M ratur od okolo 1300°C do 1500°C.Calkowita ilosc popiolu zawarta w czastkach ulega stoczeniu, przy czym jest ona odbierana przez istnie¬ jacy juz ciekly zuzel na scianie komory zgazowania 30 I opada w postaci kropel w zloze fluidalne W. W zlozu *° W te pozostalosci opadaja do 'dolu i przebywaja droge poprzez zloze nieruchome F do rusztu obrotowego 4, przez który przedostaja sie wraz z 'pozostalymi resztkami do sluzy 6 i zostaja przez nia wyprowadzone. Zamiast rusztu obrotowego mozna równiez przewidziec.inne od-- w powiednie urzadzenia odprowadzajace dla tych pozo¬ stalosci.No skutek zgazowania w wysokiej temperaturze w ko¬ morze 30 nie wystepuja jakiekolwiek suche czastki po¬ piolu, które bylyby porywane przez strumien gazu ze zloza *kukkDnego W i które musialyby byc ponownie od¬ dzielone w cyklonie.Ponadto wystepuje tu taka korzysc, ze promieniowa¬ nie cieplne z komory 30 powoduje dodatkowe nagrze¬ wanie zloza fluidalnego.Niezaleznie od pokazanego wykonania generator gazu moze byc równiez uksztaltowany jako jedynie generator o zlozu fluidalnym (generator Winklera), przy czym wtedy nalezy pominac dolna czesc 1 pokazana na fig. 1. W takim przypadku pod zlozem fluidalnym W przewidziane jest odpowiednie urzadzenie do wyprowadzenia pozos¬ talosci po zgazowaniu, np. cieklej warstwy zuzla.Na figurze 3 przedstawiono w znacznym powiekszeniu korzystne wykonanie najwyzej polozonej czesci genera¬ tora. Glowica oznaczona jako calosc odnosnikiem 16 moze stanowic tu urzadzenie zamykajace tradycyjnego generatora gazu o zlozu fluidalnym, lub tez moze sta¬ nowic czesc kombinowanego generatora w rodzaju po¬ kazanego na fig. 1.W glowicy 16 umieszczony jest posrodku cyklon 40, majacy obudowe 49 wykonana z odpowiedniego ma¬ terialu (np. ze stali lub materialu ceramicznego), do wnetrza którego przez otwarta górna czesc 43 cyklonu, iub ewentualnie równiez poprzez boczne otwory dostaje sie gaz, unoszacy sie w kierunku zaznaczonym strzal¬ ka z polozonego nizej, nie pokazanego na rysunku, zlo¬ za fluidalnego.Gazowi temu nadawany jest ruch wirowy przez urza¬ dzenie wlotowe 41 wyposazone w lopatki kierujace 42, usytuowane srubowo lub spiralnie. Do ich dolnego kon¬ ca, tworzacego wylot cyklonu 40, przylega bezposrednio obszarem przejscia 45 komora zgazowania 50, rozsze¬ rzajaca sie w ksztalcie leja i wyposazona w uklad chlo¬ dzenia.W przedstawionym korzystnym wykonaniu komora ta jest utworzona przez nawinieta wezownice 51, ©toczona powloka ochronna 52 z masy ogniotrwalej.Przez wezownice 51 przyplywa woda chlodzaca. Wo¬ de chlodzaca doprowadza sie; przewodem 37, który prze¬ chodzi dalej w rure 37a, idaca wzdluz po cyklonie 40.IRura 37a jest polaczona z jednym koncem wezownicy 51. Po przeplynieciu przez wezownice 51 woda plynie dalej rura 38a, przylaczona do drugiego konca wezo¬ wnicy 51 i biegnaca równiez wzdluz po cyklonie 40, do przewodu odplywowego 38.W obszarze przejscia 45 umieszczony jest inzektor 46 o jednej lub kilku dyszach, ewentualnie nachylonych równiez wzgledem oni srodkowej i/tub usytuowanych mi mosrodkowo wzgledem tej osi. Do inzektora 46 pro¬ wadza od góry dwa przewody rurowe 47 i 48, które na odcinkach 47a i 48a, przebiegajacych na cyklonie 40, prowadzone sa w rurach 37a i 38a wody chlodza¬ cej. Przy tym tor przewodowy 47, 47a moze sluzyc do doprowadzenia tlenu, a tor przewodowy 48, 43a do do¬ prowadzenia pary wodnej do inzektora 46.W przypadku kazdego z przewodów 37a, 47a i 38a, 48a chodzi o wspólosiowe uklady rur tego rodzaju, ze wewnetrzny tor przewodowy czynnika zgazowujacego jest otoczony torem przewodowym wody chlodzacej, sta-111-499' nowiacym plaszcz. Jest to wykonanie szczególnie korzyst¬ ne.Zgazowanie czastek wydostajqcych sie z cyklonu 40 w komorze 50 odbywa sie w taki sposób, jaik zostalo to objasnione w odniesieniu do fig. T. Wychodzenie produktu gazowego, uwolnionego od oddzielonych juz czastek, z cyklonu 40, odbywa sie przez umieszczona centralnie rure wylotowa 44.Istnieja rozmaite mozliwosci odnosnie szczególów roz¬ wiazania konstrukcyjnego. Dotyczy to równiez sposobu zamocowania, podparcia lub podwieszenia cyklonu 40 w glowicy. W tym celu fachowiec ma do dyspozycji od¬ powiednie elementy konstrukcyjne. Glowica 16 moze w górnym koncu posiadac szczelna pokrywe mocujaca lub tym podobna, co zostalo zaznaczone tylko schematycz¬ nie, w postaci szczeliny dzielacej 34. Po zdjeciu takiej pokrywy cyklon w calosci jest dostepny dla potrzeb mon¬ tazowych. Mozna równiez przewidziec kolnierz zamyka¬ jacy lub tym podobny o mniejszej wielkosci, Iktóry umo¬ zliwia montaz i demontaz bardziej istotnych czesci cy¬ klonu.Glowica 16 moze stanowic bezposrednia czesc szybu generatora lub tez stanowic odrebny zespól konstruk¬ cyjny, nasadzony na wlasciwy korpus generatora i la¬ czony z nim scisle, np. za pomoca polaczenia kolnierzo¬ wego 35, zaznaczonego na fig. 3 linia kreska — kropka.Wynalazeik dotyczy ponadto równiez wykonania w przypadku którego glowico generaliora., zawierajaca cy¬ klon z przylegajaca komora zgazowania, uksztaltowa¬ na w postaci jednostki konstrukcyjnej nasadzanej na szyb generatora i laczonej z tym szybem — w odróznie¬ niu od wykonania wedlug fig. 3 — nie posiada przes¬ trzeni pierscieniowego ksztaltu, otaczajacej calkowicie cyklon i przewidzianej dla powstajacego gazu, lecz jest wyposazona w poszczególne drogi prowadzenia gazu, kitóre stanowia dwie rury o odpowiednim przekroju umieszczone diametralnie wzgledem cyklonu, wchodza¬ ce u góry w cylon. Dzialanie jest takie samo jak dzia¬ lanie omówione w zwiazku z innym wykonaniem. Cy¬ klon w tym przypadku moze byc uchroniony przed bez¬ posrednim oddzialywaniem zewnetrznych goracych ga¬ zów. Przewody doprowadzajace czynnik zgazowujacy mozna równiez rozmiescic w inny sposób.Zarówno poszczególne drogi prowadzenia gazu w te¬ go rodzaju wykonaniu, jak i obszar otaczajacy bezpo¬ srednio cyklon w wykonaniu wedlug fig. 3, doprowa¬ dzajacy powstajace gazy do wejscia cyklonu, stanowia bezposrednia czesc ukladu generatora i w przypadku stosowania zgazowania pod cisnieniem nalezy je insta¬ lowac dla takiego samego cisnienia, jakie panuje w po¬ zostalej czesci generatora. Równiez i w przypadku tego rodzaju wykonania oddzielanie czastek ze strumienia ga¬ zu nastepuje wewnatrz przestrzeni reakcyjnej, pomimo, ze glowica nie jest wykonana jako jedna konstrukcja z wlasciwym szybem generatora, lecz stanowi jednostke konstrukcyjna przylaczona do szybu generatora, a jed¬ nostka taka moze byc zmontowana osobno i ze sa prze¬ widziane poszczególne równolegle drogi dla powstaja¬ cego gazu, który ma byc doprowadzony do cyklonu.Wszelkie cechy znamienne wymieniane w powyzszym opisie wzglednie zaznaczone na rysunku, wystepujace samodzielnie lub w polaczeniach, nalezy uwazac za ob¬ jete zakresem wynalazku, o ile znajduje to uzasadnienie w odniesieniu do znanego stanu techniki. 20 30 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu z paliw stalych przez zgazowanie za pomoca czynników zgazowujacych w 5 przestrzeni reakcyjnej w zlozu fluidalnym, przy czym czastki zawarte w gazie wydobywajacym sie ze zloza fluidalnego oddziela sie wewnatrz przestrzeni reakcyj¬ nej pod dzialaniem sily odsrodkowej, znamienny tym, ze oddzielone czastki wprowadza sie do osobnego stru¬ lo mienia czynnika zgazowujacego i zgazowuje sie je tym strumieniem oddzielmie od zloza fluidalnego. 2. Sposób wedlug zastr. 1, znamienny tym, ze osob¬ ne zgazowanie odzielonych czastek przeprowadza sie w jednej A tej samej przestrzeni reakcyjnej w procesie zga- 15 zowaniia obejmujacym zarówno zgazawame w zlozu flui¬ dalnym jak i zgazowanie w zlozu nieruchomym. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze przeprowadza sie go pod cisnieniem. 4. Generator gazu do wytwarzania gazu z paliw sta¬ lych z szybem zawierajacym strefe zgazowania zloza fluidalnego, co najmniej jedno urzadzenie do wprowa¬ dzania paliwa oraz przewody do doprowadzenia czyn¬ nika zgazowujacego, jak równiez z umieszczonym po¬ nad strefa zgazowania zloza fluidalnego cyklonem, slu- 25 /zacyrn do oddzielania czastek stalych, znamienny tym, ze z cyklonem (20, 40) jest polaczona komora zgazowa¬ nia (30, 50), która posiada inzektor (26, 46) do zasila¬ nia czynnikiem zgazowujacym. 5. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze komora zgazowania (30, 50) usytuowana jest w bez¬ posrednim sasiedztwie wylotu (25, 45) cyklonu (20, 40) 6. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze inzektor (26, 46) jest umieszczony w obszarze przejs¬ cia (25, 45) pomiedzy cyklonem (20, 40) a komora zga¬ zowania (30, 50). 7. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze cyklon (20, 40) jest umieszczony w najwyzej usytuo¬ wanym miejscu w generatorze. 40 8. Generator gazu wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze cyklon (20, 40) jest wyposazony w urzadzenia wlo¬ towe (21, 41). 9. Generator gazu wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze urzadzenie wlotowe (41) jest wyposazone w lopatki 45 kierujace (42) lub w tym podobne. 10. Generator gazu wedlug zastrz. 4 albo 9, zna¬ mienny tym, ze droga wylotowa (24, 44) gazu w gene¬ ratorze jest poprowadzona od cyklionu (20, 40) do gó¬ ry, poprzez szyb (G) generatora lub przez polaczona z 50 nim czesc. 11. Generator gazu wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze droga wylotowa (24, 44) gazu biegnie od cylklonu (20, 40) w kierunku jego osi podluznej. 12. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, 55 ze cyklon (20) wraz z komora zgazowania (30) jest umieszczony nad kombinowanym ukladem zgazowania zloza fluidalnego f zloza nieruchomego (W, F). 13. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze komora zgazowania (50) jest wyposazona w uklad 60 chlodzenia (51). 14. Generator gazu wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze co najmniej jeden przewód doplywowy (47a, 48a) czynnika zgazowujacego jest umieszczony wewnatrz przewodu 37a, 38a) czynnika chlodzacego polaczonego 65 z ukladem chlodzenia (51).111659 I / 22 21 20 FIG. 2o O o o o* 3 PL PL PL

Claims (14)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu z paliw stalych przez zgazowanie za pomoca czynników zgazowujacych w 5 przestrzeni reakcyjnej w zlozu fluidalnym, przy czym czastki zawarte w gazie wydobywajacym sie ze zloza fluidalnego oddziela sie wewnatrz przestrzeni reakcyj¬ nej pod dzialaniem sily odsrodkowej, znamienny tym, ze oddzielone czastki wprowadza sie do osobnego stru¬ lo mienia czynnika zgazowujacego i zgazowuje sie je tym strumieniem oddzielmie od zloza fluidalnego.
2. Sposób wedlug zastr. 1, znamienny tym, ze osob¬ ne zgazowanie odzielonych czastek przeprowadza sie w jednej A tej samej przestrzeni reakcyjnej w procesie zga- 15 zowaniia obejmujacym zarówno zgazawame w zlozu flui¬ dalnym jak i zgazowanie w zlozu nieruchomym.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze przeprowadza sie go pod cisnieniem.
4. Generator gazu do wytwarzania gazu z paliw sta¬ lych z szybem zawierajacym strefe zgazowania zloza fluidalnego, co najmniej jedno urzadzenie do wprowa¬ dzania paliwa oraz przewody do doprowadzenia czyn¬ nika zgazowujacego, jak równiez z umieszczonym po¬ nad strefa zgazowania zloza fluidalnego cyklonem, slu- 25 /zacyrn do oddzielania czastek stalych, znamienny tym, ze z cyklonem (20, 40) jest polaczona komora zgazowa¬ nia (30, 50), która posiada inzektor (26, 46) do zasila¬ nia czynnikiem zgazowujacym.
5. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze komora zgazowania (30, 50) usytuowana jest w bez¬ posrednim sasiedztwie wylotu (25, 45) cyklonu (20, 40)
6. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze inzektor (26, 46) jest umieszczony w obszarze przejs¬ cia (25, 45) pomiedzy cyklonem (20, 40) a komora zga¬ zowania (30, 50).
7. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze cyklon (20, 40) jest umieszczony w najwyzej usytuo¬ wanym miejscu w generatorze. 408.
8.Generator gazu wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze cyklon (20, 40) jest wyposazony w urzadzenia wlo¬ towe (21, 41).
9. Generator gazu wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze urzadzenie wlotowe (41) jest wyposazone w lopatki 45 kierujace (42) lub w tym podobne.
10. Generator gazu wedlug zastrz. 4 albo 9, zna¬ mienny tym, ze droga wylotowa (24, 44) gazu w gene¬ ratorze jest poprowadzona od cyklionu (20, 40) do gó¬ ry, poprzez szyb (G) generatora lub przez polaczona z 50 nim czesc.
11. Generator gazu wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze droga wylotowa (24, 44) gazu biegnie od cylklonu (20, 40) w kierunku jego osi podluznej.
12. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, 55 ze cyklon (20) wraz z komora zgazowania (30) jest umieszczony nad kombinowanym ukladem zgazowania zloza fluidalnego f zloza nieruchomego (W, F).
13. Generator gazu wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze komora zgazowania (50) jest wyposazona w uklad 60 chlodzenia (51).
14. Generator gazu wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze co najmniej jeden przewód doplywowy (47a, 48a) czynnika zgazowujacego jest umieszczony wewnatrz przewodu 37a, 38a) czynnika chlodzacego polaczonego 65 z ukladem chlodzenia (51).111659 I / 22 21 20 FIG. 2o O o o o* 3 PL PL PL
PL1978209671A 1977-09-20 1978-09-18 Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor PL111659B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2742222A DE2742222C2 (de) 1977-09-20 1977-09-20 Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209671A1 PL209671A1 (pl) 1979-06-04
PL111659B1 true PL111659B1 (en) 1980-09-30

Family

ID=6019389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978209671A PL111659B1 (en) 1977-09-20 1978-09-18 Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4200438A (pl)
JP (1) JPS5454107A (pl)
AU (1) AU517890B2 (pl)
BE (1) BE870568A (pl)
BR (1) BR7806052A (pl)
CA (1) CA1109268A (pl)
CS (1) CS216184B2 (pl)
DE (1) DE2742222C2 (pl)
ES (1) ES473393A1 (pl)
FR (1) FR2403378A1 (pl)
GB (1) GB2004567B (pl)
IN (1) IN150761B (pl)
IT (1) IT1100106B (pl)
MX (1) MX149919A (pl)
NL (1) NL7809439A (pl)
PL (1) PL111659B1 (pl)
SU (1) SU959633A3 (pl)
TR (1) TR20475A (pl)
ZA (1) ZA785091B (pl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926034C2 (de) * 1979-06-28 1983-12-22 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen mit einem Wirbelbett
US4315758A (en) * 1979-10-15 1982-02-16 Institute Of Gas Technology Process for the production of fuel gas from coal
DE2947222C2 (de) * 1979-11-23 1987-05-07 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung
DE2949903C2 (de) * 1979-12-12 1987-04-09 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur hydrierenden Vergasung von Kohle
DE2950748A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 Janich, geb.Fischer, Elsbeth, 4720 Beckum Vorrichtung zur gaserzeugung aus feinkoernigem brennstoff
JPS57177091A (en) * 1981-04-24 1982-10-30 Hitachi Ltd Coal gasification furnace
DE3145699C2 (de) * 1981-11-19 1983-10-06 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vergaser für kohlenstoffhaltige, feinteilige Brennstoffe, insbes. Wirbelschichtvergasern, mit zusätzlicher, in das Gefäß hineinragender Vergasungskammer
NL8203582A (nl) * 1982-09-16 1984-04-16 Shell Int Research Werkwijze voor het bereiden van synthesegas.
DE3244769C2 (de) * 1982-12-03 1987-03-05 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Vorrichtung zur Feinstaubabscheidung bei einem Wirbelschichtreaktor
DE3430212A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren zur gaserzeugung aus kohlenstoffhaltigen brennstoffen
US4676177A (en) * 1985-10-09 1987-06-30 A. Ahlstrom Corporation Method of generating energy from low-grade alkaline fuels
FI80066C (fi) * 1986-01-22 1991-07-29 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
DE3605971A1 (de) * 1986-02-25 1987-08-27 Carbon Gas Tech Gmbh Verfahren zur vergasung von festem, staubfoermig bis stueckigem kohlenstoffhaltigem material
JPH0613240Y2 (ja) * 1986-10-23 1994-04-06 バブコツク日立株式会社 石炭等のガス化装置
JPS642058U (pl) * 1987-06-22 1989-01-09
US5092984A (en) * 1989-12-29 1992-03-03 Institute Of Gas Technology Pyrolysis of coal
US5145490A (en) * 1990-08-09 1992-09-08 Crs Sirrine Engineers, Inc. Process for fixed bed coal gasification
DE19841586A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Metallgesellschaft Ag Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden
US7854775B2 (en) * 2006-05-12 2010-12-21 InEn Tec, LLC Combined gasification and vitrification system
US9125962B2 (en) * 2007-03-09 2015-09-08 Estech Usa, Llc Waste processing apparatus and method featuring water removal
BRPI0907997A2 (pt) 2008-02-28 2019-02-19 Krones Ag método e dispositivo para converter materiais crus carbônicos
US20100199556A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Dighe Shyam V Plasma gasification reactor
US20100199557A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Dighe Shyam V Plasma gasification reactor
US9222038B2 (en) * 2009-02-11 2015-12-29 Alter Nrg Corp. Plasma gasification reactor
EP2531573A4 (en) * 2010-02-05 2013-07-31 Texas A & M Univ Sys DEVICES AND METHOD FOR A PYROLYSIS AND GASIFICATION SYSTEM FOR A BIOMASS RAW MATERIAL
US9120384B2 (en) * 2010-03-02 2015-09-01 Foi Group, Llc Nano-energetic activated steam generator
US9005320B2 (en) 2011-02-05 2015-04-14 Alter Nrg Corp. Enhanced plasma gasifiers for producing syngas
US20180094199A1 (en) * 2012-01-30 2018-04-05 Aries Gasification, Llc Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier
US10738249B2 (en) 2012-01-30 2020-08-11 Aries Gasification, Llc Universal feeder for gasification reactors
US9581326B2 (en) * 2014-08-15 2017-02-28 Daniel R. Higgins Power boiler having vertically mounted cylindrical combustion chamber
CO2017011719A1 (es) * 2017-11-17 2018-07-10 Gutierrez Ivan Ernesto Barragan Sistema y proceso de gasificación de material carbonaceo mezcla de biomasa y carbón mineral mediante un horno de flujo forzado tipo ciclonico
RU2693961C1 (ru) * 2018-07-18 2019-07-08 Николай Борисович Болотин Газогенераторная электроустановка
US12510295B2 (en) 2019-06-18 2025-12-30 Aries Clean Technologies Llc Inline particle size control for rotary drum drier recycle material

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD66243A (pl) *
GB602376A (en) 1945-02-22 1948-05-26 Standard Oil Dev Co Improvements in the distillation of mixtures of coal and hydrocarbon oil
GB695191A (en) 1947-04-30 1953-08-05 Gas Res Board Improvements in the production of combustible gases by the gasification of carbonaceous materials
US2582712A (en) * 1947-05-17 1952-01-15 Standard Oil Dev Co Fluidized carbonization of solids
GB654686A (en) * 1947-05-17 1951-06-27 Standard Oil Dev Co Improvements in or relating to the handling of solid carbonaceous materials in the heat treatment thereof
GB658542A (en) * 1948-04-05 1951-10-10 Consolidation Coal Co Improvements in or relating to the method of and apparatus for gasifying carbonaceous solids
GB687917A (en) 1950-11-29 1953-02-25 Metallgesellschaft Ag Method of and apparatus for effecting thermal processes with finely granular or pulverulent carboneaceous substances
GB705970A (en) * 1950-12-28 1954-03-24 Gen Motors Corp Manufacture of latex foam articles
FR1049635A (fr) * 1951-01-18 1953-12-30 Ici Ltd Installation de gazéification de matières carbonées
DE1023844B (de) * 1951-07-09 1958-02-06 Exxon Research Engineering Co Verfahren zum Inberuehrungbringen von Gasen mit kohleartigen Feststoffen
US2803530A (en) * 1952-05-28 1957-08-20 Texaco Development Corp Process for the production of carbon monoxide from a solid fuel
GB740027A (en) 1953-02-25 1955-11-09 Didier Werke Ag Process for the gasification of coal-dust
DE1020434B (de) * 1953-10-31 1957-12-05 Basf Ag Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in Abstichgaserzeugern
GB964776A (en) * 1960-02-02 1964-07-22 Gas Council Improvements in the gasification of particulate carbonaceous material
US3190245A (en) * 1962-04-12 1965-06-22 Huntington Chemical Corp Apparatus for the heating of carbonaceous materials by their partial combustion to carbon dioxide
ZA713218B (en) 1970-06-29 1972-01-26 Fm Corp Manufacture of synthesis gas
US3850839A (en) 1971-02-11 1974-11-26 Cogas Dev Co Manufacture of synthesis gas
US3746522A (en) 1971-09-22 1973-07-17 Interior Gasification of carbonaceous solids
ZA751539B (en) 1974-04-12 1976-02-25 Cogas Dev Co Production of synthesis gas
US3981690A (en) * 1975-01-15 1976-09-21 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Agglomerating combustor-gasifier method and apparatus for coal gasification
DE2552077A1 (de) * 1975-11-20 1977-06-02 Otto & Co Gmbh Dr C Schlackenbadgenerator

Also Published As

Publication number Publication date
CS216184B2 (en) 1982-10-29
JPS5454107A (en) 1979-04-28
CA1109268A (en) 1981-09-22
ZA785091B (en) 1979-08-29
IN150761B (pl) 1982-12-04
AU517890B2 (en) 1981-09-03
JPS621995B2 (pl) 1987-01-17
DE2742222A1 (de) 1979-03-22
BR7806052A (pt) 1979-04-17
DE2742222C2 (de) 1987-08-20
NL7809439A (nl) 1979-03-22
AU3968678A (en) 1980-03-13
BE870568A (fr) 1979-01-15
SU959633A3 (ru) 1982-09-15
US4200438A (en) 1980-04-29
ES473393A1 (es) 1979-04-16
FR2403378B1 (pl) 1984-04-13
MX149919A (es) 1984-02-09
FR2403378A1 (fr) 1979-04-13
IT7827781A0 (it) 1978-09-18
TR20475A (tr) 1981-07-01
GB2004567A (en) 1979-04-04
IT1100106B (it) 1985-09-28
GB2004567B (en) 1982-03-10
PL209671A1 (pl) 1979-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL111659B1 (en) Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor
TWI467001B (zh) 氣化反應器及夾帶流氣化的方法
CN1944593B (zh) 用于高功率飞流气化器的方法和设备
PL190794B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania gazu palnego, syntezowego i redukcyjnego z paliw stałych
PL110997B1 (en) Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor
US4270493A (en) Steam generating heat exchanger
SU1313354A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени
CN104726138B (zh) 合成气冷却器
US4377394A (en) Apparatus for the production of cleaned and cooled synthesis gas
US4368103A (en) Coal carbonization and/or gasification plant
CN109628151A (zh) 煤焦粉y型气流床清洁高效气化多联产工艺
PL120466B1 (en) Method of coal gasification and apparatus thereforlja
US3951615A (en) Cylindrical pressure reactor for producing a combustible gas
CN108410515B (zh) 气化激冷系统
PL181536B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytwarzania palnego gazu PL PL PL
US2861423A (en) Combined combustion chamber for burning pulverized fuel and flyash separator
PL116168B1 (en) Apparatus for coal gasification with deslagging
PL116358B1 (en) Method of and apparatus for coal gasification
GB2127429A (en) A method of and an apparatus for cooling coke
JPS6239193B2 (pl)
RU2180005C2 (ru) Устройство для дозированного ввода мелкодисперсного материала в реакционный сосуд, установка для получения металлических расплавов с таким устройством и способ эксплуатации этого устройства
UA114197C2 (uk) Охолоджуваний кільцевий газозбірник
JPS6157685A (ja) 炭素含有燃料からガスを製造する方法およびその装置
UA46849C2 (uk) Плавильно-газифікаційний апарат для отримання розплаву металу і установка для отримання розплавів металу
US4286775A (en) Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen