SU393317A1 - СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин - Google Patents
СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. КрейндлинInfo
- Publication number
- SU393317A1 SU393317A1 SU1702062A SU1702062A SU393317A1 SU 393317 A1 SU393317 A1 SU 393317A1 SU 1702062 A SU1702062 A SU 1702062A SU 1702062 A SU1702062 A SU 1702062A SU 393317 A1 SU393317 A1 SU 393317A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yvoisky
- yavoisky
- volyrkik
- vasilivitsky
- molochnikov
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
УСТРОЙСТВО дл ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
1
Изобретение относитс к мета ллургии, к струйному рафинированию жидких металлов.
Известно устройство дл обра ботки жидкого металла методом струйного рафинировани , содержащее реакционную камеру, приспособление дл подачи металла через кали брованное отверстие, расположенное в верхней части реакциоиной камеры, коллектор с соплами дл подачи окисл1итель 1ого газа и взвешенных в нем частиц флюса (причем поток газа направлен вниз н внутрь по отношению к струе металла), а также металлоприеминк дл сбора нрореагировавших капель металла и шлака.
Однако в таком устрогстве направление движени капель металла н окислительного газа совпадает после соударени , так что даже при высокой абсолютной скорости двнжспи капель, достигаемой за счет энергии диспергируюидего газа, относительна скорость движеии последних (по отношеилю к газовому потоку) незначительна. Вследствие высокой абсолютной скорости движени капель металла их пребывани в реакционной камере ограиичено, а незначительна относительна скорость движени частиц и газа обусловливает низкую интенсивность массообмена между ними, так что окислительиыс процессы ие успевают достаточно полно протекать в реакционной камере ири ограниченной высоте иоследг;е ;. того, сииженне скорости движени металла относительно газового потока приводит к слн 11ию капель, днсиерпированиых в зоне соударени струи металла и газовых потоков, что также ухудшает услови массообмена и делает необходимым увеличение 1высоты pcaKHHOin-ioii камеры .
Целью изобретени вл етс обеспечение высоких скоростей движени каиель рафиинруемого металла по отношению к иотоку OKISCлительного газа, ускорение за этот счет процессов раф11иирова;;и и уменьшеиие размеров реакиноииой камеры.
Дл этого иа иижннх уровн х реакционной камеры предлагаемом устройстве устано)5лены коллекторы с еоилами дл подач окислител по .принципу противотока, причем сопла в каждом коллекторе раеположены симметр|Имно отпосительио калиброванного отверсти , и оси сопел каждого коллектора пересекаютс в точке }ic Bbime фокуса соударени струи металла и газовых потоков, вытекающих из -коллектора с соплами, расположениого в верхне : части реакционной камеры.
На чертеже изображено оппсываемое устройетБО .
Уетройство состоит из промежуточной емкости / с калиброванным отверстием, верхнего коллектора е еоилами 2 дл иодачп окие
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702062A SU393317A1 (ru) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1702062A SU393317A1 (ru) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU393317A1 true SU393317A1 (ru) | 1973-08-10 |
Family
ID=20489335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1702062A SU393317A1 (ru) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU393317A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5402992A (en) * | 1993-05-14 | 1995-04-04 | Norsk Hydro A.S. | Apparatus for production of metal granules |
GB2422847B (en) * | 2003-11-05 | 2008-02-06 | Iouri Vasil Evich Martemianov | Method for fire refining of metals in the thermally balanced system of a drip-gas medium |
-
1971
- 1971-10-01 SU SU1702062A patent/SU393317A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5402992A (en) * | 1993-05-14 | 1995-04-04 | Norsk Hydro A.S. | Apparatus for production of metal granules |
GB2422847B (en) * | 2003-11-05 | 2008-02-06 | Iouri Vasil Evich Martemianov | Method for fire refining of metals in the thermally balanced system of a drip-gas medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3488044A (en) | Apparatus for refining metal | |
US4177026A (en) | Device for the manufacture of spherical metallic powder | |
CA2920064C (en) | A rotation-suspension smelting method, a burner and a metallurgical equipment | |
SU393317A1 (ru) | СЕjVl. Кл. С 2ic 7/00УДК 669.046.55(088.8)Авторыизобретени Н. В. Молочников, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, Э. В. ЛовчикоЕСкий, А. В. Явойский, А. В. Василивицкий, В. М. Волыр1кик, Е. А. Иванов и П. Н. Крейндлин | |
US3347660A (en) | Method for refining metals | |
US3175817A (en) | Burner apparatus for refining metals | |
DE4091460C2 (de) | Absorption von Zinkdampf in geschmolzenem Blei | |
CN106705680B (zh) | 一种炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法 | |
DE2306398B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen | |
GB929900A (en) | Method of producing concentrated polyphosphoric acids | |
US3823530A (en) | Method and apparatus for separating and collecting fine particles in gas with stream of falling molten metal drops | |
US3897231A (en) | Method for contacting hot, viscous, molten slag with gaseous reactants | |
SU398631A1 (ru) | Способ рафинирования расплавов | |
CN215799810U (zh) | 一种电渣炉快速冷却装置 | |
JPS5727122A (en) | Production of fertilizer using pipe reactor and cooling and drying tower | |
JPS6415265A (en) | Spray/deposit device | |
SU916785A1 (ru) | Вихревой эжектор 1 | |
SU710560A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU388029A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА | |
US4371151A (en) | Blast furnace smelting of zinc | |
JPS6038172B2 (ja) | 排ガス中の硫黄酸化物の除去装置 | |
SU696647A1 (ru) | Контактное устройство дл тепломассообменных колонн | |
SU1323574A1 (ru) | Фурма дл продувки металла | |
SU1019171A1 (ru) | Пневматическа форсунка | |
SU709697A1 (ru) | Закалочное устройство |