SU709697A1 - Закалочное устройство - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии термической обработки сталей и сплавов и может быть использовано в установках дл  термообработки преимущ ественно углеродистых и низколегированных сталей . Известно закалочное устройство, предназначенное дл  охлаждени  изделий в восход щем потоке жидкой закалочной сре ды, включающее в себ , в качестве основных элементов резервуар дл  закалочной среды, закалочный бак и источник движени  закалочной среды - насос того или иного типа l. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что высока  интенсивность и равномерность охлаждени  в нем может быть достигнута только при больших скорост х движени  закалочной среды, что не всегда приемлемо с практической точки зрени . Недостаточно высока  скорость .охлаждени  изделий приводит к неодновременности мартенситообразовани  в раз ных зонах закаливаемого издели , по влению сложнонапр женного состо ни , ха- рактеризующегос  возникновением недопустимых раст гивающих напр жений и трещинообразованием. Известно также закалочное устройство, содержащее закалочный бак 2. V Недостаток известного устройства состоит в том, что оно предназначено дл  закалки с принудительной циркул цией закалочной жидкости. При этом создание циркул ции не обеспечивает интенсификации теплоотдачи от закаливаемого издели , т.е. ускорени  процесса охлаждени  и предотвращени  образовани  паровых пузырей на поверхности, снижающих качество закалки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества закаливаемых изделий и интенсивности процесса закалки. Цель достигаетс  тем, что закалочный бак снабжен установленной в нижней его части соосно решеткой конической формы, оси отверстий которой нормальны &е конической поверхности.

На чертеже изображено предлагаемое закалочное устройство.

Закалочное устройство имеет закалочный бак 1, распределительную решетку 2 расширительную камеру 3 с окнами 4 и входной участок 5 в виде отрезка трубы того же диаметра, что и закалочный бак 1, Внутри закалочного бака 1 в пространстве над распределительной решеткой 2 помещен твердый мелкодисперсный материал 6, в качестве которого могут быть использованы частицы различных инертных материалов эквивалентным диаметром 1-3 MMj например частицы металлов.. Решетка 2 и входной участок 5 креп тс  к баку 1 при помоши фланца 7. Дл  предотвращени  провала мелкозернистого материала 6 сквозь решетку 2 последн   покрыта сеткой 8. Уносу частиц с потоком закалочной среды преп тствуют сетки 9, установленные в окнах 4 расширительной камеры 3. Сетки выбирают с размером  чеек меньше размера частиц примен емого дисперсного материала. Дл  удалени  окалины и частиц из закалочного бака служит патрубок 10, снабженный запорным органом 11 и расположенный в центре распределительной решетки 2.

Жидка  закалочна  среда, подаваема  в закалочный бак насосом, например струйным, размещенным в непосредственной близости от закалочного бака, попадает во входной участок 5, где первоначально формируетс  поле ее скоростей. Далее, проход  через распределительную решетку 2, она распадаетс  на систему направленных затопленных струй и приводит мелкодисперсный материал 6 в псевдоожиженное состо ние. Поток среды, несущий частицы дисперсного материала, омывает поверхность закаливаемого издели , механически воздействует на паровую пленку и пузыри, возникающие на поверхности,; турбулизует I кгт щий граничный слой закалочной жидкости, снижа  его термическое сопротивление и интенсифициру  теплообмен. Направленное действие потока создаетс  за счет ориентации отверстий в распределительной решетке 2. Закалочна  среда, проход  бак I попадает в расширительную камеру 3, где скорость ее движени  снижаетс , и она равномерно сливаетс  через окна 4.

Удаление окалины и частиц из закалочного бака возможно при работающем устройстве, т.е. когда частицы наход тс  во взвешенном состо нии. С этой целью открывают запорный орган 11, и частицы вместе с окалиной через патрубок 10 сливаютс  в заготовленную емкость. Частицы окалины, вес которых оказываетс  меньше веса частиц основного дисперсного материала, будут находитьс  в верхней зоне закалочного бака и могут быть удалены магнитом.

Предлагаемое закалочное устройство за счет турбулизирующего действи  псевдоожиженных частиц твердого мелкодисперсного материала на кип щий на поверхности закаливаемого издели  слой закалочной среды в сравнении с прототипом позвол ет:

увеличить интенсивность теплоотвода от закаливаемого издели  при той же скорости движени  закалочной среды либо уменьшить скорость движени  закалочной среды без изменени  интенсивности теплоотвода;

уменьшить неравномерность твердости поверхности закаленного издели , обусловленную устойчивостью паровой пленки и пузырей, возникающих при кипении закалочной среды.

Claims (2)

1.Патент Японии № 49-13692, кл. С 21 D 1/00, 1974.

2.Вишн ков Д. Я. и др. Оборудование , механизаци  И автоматизаци  в термических цехах. М., Металлурги , 1964, с. 186-187,

t /