RU2495913C2 - Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака - Google Patents
Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495913C2 RU2495913C2 RU2010140607/05A RU2010140607A RU2495913C2 RU 2495913 C2 RU2495913 C2 RU 2495913C2 RU 2010140607/05 A RU2010140607/05 A RU 2010140607/05A RU 2010140607 A RU2010140607 A RU 2010140607A RU 2495913 C2 RU2495913 C2 RU 2495913C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- wall
- channel
- water bath
- section
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/40—Carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
- C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в газовой и химической промышленности для газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала с генерированием синтез-газа и удалением шлака из реактора газификации. Устройство удаления шлака из реактора для газификации при температурах выше температуры плавления золы и при давлении от 0,3 до 8 МПа включает водяную ванну 10, расположенную в емкости высокого давления под реактором газификации. Жидкий шлак осаждается на стенке реактора газификации и затем свободно стекает без отверждения. Нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие 11 с кромкой сброса 12 так, что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с кромки 12. Канал для удаления шлака расположен ниже указанного отверстия и проходит вниз в водяную ванну. Охлаждающий агент протекает через верхнюю 2 секцию стенки канала для удаления шлака, внутренняя сторона которой полностью футерована жаропрочным изолирующим соединением 3. Нижняя 5 секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну 10, смачивается водяной пленкой 8 на внутренней стороне и соединяется с верхней 2 секцией, верхняя 2 и нижняя 5 секции соединяются друг с другом так, что водяная пленка в верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное охлаждение шлака и формирование осадка на нижней секции канала удаления шлака, а также снизить воздействие высоких температур на канал для удаления шлака. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала для генерирования синтез-газа, то есть газа, основными компонентами которого являются СО и Нг, шлак удаляется из реактора газификации в расплавленном состоянии и отверждается с помощью охлаждения водой.
Газификация мелкозернистых топливных материалов, таких как материалы типа угольной пыли, нефтяного кокса, биологических отходов или топливных материалов, а также жидких остатков, таких как остатки, происходящие от нефти, битума, отходов нефтеперерабатывающих заводов и других жидких остатков, при температурах выше температуры плавления золы поступающих топливных материалов, производит шлак в расплавленном виде. Указанный расплавленный шлак собирается в нижней секции реактора газификации и высвобождается через выходное отверстие. В этом случае является общепринятой практикой выгружать расплавленный шлак в водяную ванну, в которой шлак охлаждается и гранулируется, так что получается материал типа стекла. В связи с газификацией при повышенном давлении, патентные документы DE 2342079 С3 и US 4328006 А раскрывают такой реактор газификации и водяную ванну, расположенную под реактором, помещенные в объединенную емкость высокого давления. В этой конфигурации, корпус емкости высокого давления заключает промежуток, расположенный между выходом для шлака и водяной ванной. Также известно, что емкость высокого давления не имеет ни кирпичной футеровки, ни охлаждающей системы. Следовательно, упомянутая выше система требует, чтобы осуществлялось создание адекватных условий для выходящего потока горячего шлака, газов и других частиц, с тем, чтобы предотвратить нагревание или разрушение стенки емкости высокого давления.
Патент США 20070062117, принадлежащий компании Future Energy, предусматривает извлечение синтетического газа вместе со шлаком через выходное отверстие для шлака. Емкость высокого давления защищается от высоких температур посредством охлаждения синтетического газа и шлака с помощью воды, инжектируемой ниже выхода для шлака. В дополнение к инжектированию воды, корпус емкости высокого давления футеруется защитным слоем для предотвращения какой-либо эрозии и коррозии.
Согласно патенту ЕР 0377930, Texaco, синтез-газ также высвобождается вместе со шлаком через выходное отверстие для шлака. В патенте ЕР 0377930, однако, способ охлаждения синтетического газа осуществляется так, что он передается вместе со шлаком через погружной канал в водяную ванну. Указанный канал одновременно служит как защита для корпуса емкости высокого давления. Погружной канал сам по себе охлаждается с помощью водяной пленки, и таким образом также можно избежать появления твердых осадков.
Недостатком способов, описанных в патенте US 20070062117 и ЕР 0377930, является то, что они выполнимы только в сочетании со способами газификации, в которых синтетический газ извлекается вместе со шлаком через выходное отверстие для шлака.
В случае газификаторов с раздельными выходами для синтез-газа и шлака, является важным предотвратить охлаждение выхода для шлака. Любое подобное охлаждение может повлечь преждевременное отверждение шлака (то есть забивание выхода для шлака) и, следовательно, нарушение нормальной работы или даже поломку всей установки. Способы согласно US 20070062117 и ЕР 0377930 имеют то общее, что синтез-газ, покидающий газификатор вместе со шлаком, обеспечивает достаточно высокую температуру на выходе для шлака. Это является неосуществимым в случае газификаторов с раздельными выходами для сырого газа и шлака, так как не существует принудительного направленного потока под выходом для шлака. Следовательно, способы, описанные выше, являются неприменимыми для газификаторов с раздельными выходами для синтез-газа и шлака. Поэтому специфическое требование для способа при конструировании выхода для шлака является минимизация потерь тепла в окружающей среде для предотвращения преждевременного охлаждения/отверждения шлака. Расположение интенсивно охлаждаемых ("холодных") стенок камеры в непосредственной близости от выхода для шлака, следовательно, повлекло бы нежелательное охлаждение области выхода. Дальнейшее снижение нагрева происходило бы, в случае если бы пар выделялся во время гранулирования (отверждения) шлака и если бы подобный пар протекал вверх, в канал переливного патрубка. Этот пар может покидать канал переливного патрубка только через выход для шлака и таким образом он обеспечивал бы дополнительное охлаждение вытекающего шлака.
Устройства газификации с раздельным выходом для шлака и синтез-газов в наши дни комплектуются каналом для удаления шлака, как указано в патентных документах US 5441547, US 5803937 или ЕР 0318071. Указанный канал соединяет выход для шлака с водяной ванной и, следовательно, он защищает стенку емкости высокого давления от слишком высокой температуры. Длина канала для удаления шлака может иметь такую величину, что канал проходит в водяную ванну, или край канала располагается чуть выше уровня воды, так, чтобы обеспечивалось выравнивание давления между каналом для удаления шлака и кольцевым пространством между стенкой емкости высокого давления и выходом для шлака.
Документ ЕР 0318071 демонстрирует канал для удаления шлака, который проходит вниз до линии, расположенной чуть выше уровня водяной ванны. Более того, кольцо распыляющих сопел для смачивания шлака устанавливается на краю канала для удаления шлака. Чертеж, прилагаемый к документу ЕР 0318071, изображает тип стенки канала для удаления шлака, который не имеет охлаждающей системы.
Недостатком этой конструкции является то, что на стенки канала оказывает воздействие высокая температура, которая может вызвать разрушение стенки и, следовательно, привести к нарушению нормальной работы. Более того, на нижней секции канала для удаления шлака может формироваться осадок из-за того, что они могут вступать в контакт с водой от кольца сопел. Таким образом, на граничных секторах конического распыленного потока формируются переходные зоны, в которых стенки поочередно становятся "сухими" и "мокрыми". Опыт показывает, что любая подобная область имеет значительную тенденцию к формированию осадка твердых веществ. Даже если стенка снабжена дополнительной футеровкой из жаропрочного материала, канал для удаления шлака подвергается воздействию высоких температур, так как сектора, расположенные над кольцевым пространством, охлаждаются недостаточно. Кроме повышенного риска появления образования осадка при использовании жаропрочных материалов, указанная футеровка может подвергаться образованию трещин и отслаиванию из-за вступления в контакт с распыляемой водой. Следовательно, отслоившиеся частицы футеровки могут вызывать забивание водяной ванны и/или расположенной после нее системы удаления шлака.
Канал для удаления шлака, описанный в документе WO 200605390S, снабжается мембранными стенками, футерованными жаропрочным материалом. Через мембранные стенки протекает охлаждающий агент, так что стенка достаточно охлаждается. Охлаждения выхода для шлака можно избежать с помощью жаропрочной футеровки. Однако секции стенки, расположенные над соплами, не футеруются для предотвращения какого-либо выкрашивания частиц изоляции. Приемник для водяной ванны располагается под каналом для удаления шлака, верхний край указанной емкости снабжается кольцом сопел для смачивания шлака. Создается промежуток между кольцом сопел и краем канала для удаления шлака для обеспечения баланса давления между реактором и кольцевым пространством. Водяные сопла указанного кольца фактически обеспечивают не только смачивание шлака, но также охлаждение и смачивание секции стенки в емкости выше уровня смачивания от водяной ванны. Указанная секция стенки в емкости должна подбираться так чтобы изменения уровня воды не могли вызывать поднятие уровня воды выше кольца сопел и/или кольцевого пространства.
Критерием недостатков конструкции, изложенным в WO 200605390S, является то, что существуют секции стенок, которые поочередно становятся сухими и мокрыми. Указанные секции содержат не имеющую футеровки область канала для удаления шлака, а также секцию стенки водяной ванны, которая не покрывается водой. Опыт показал, что при этих условиях могут формироваться твердые осадки и в конечном итоге они могут вызывать нарушения нормальной работы. Кроме того, инжектирование воды в канал для удаления шлака создает повышенный риск избыточного охлаждения отверстия для удаления шлака из-за паров воды. Более того, инжектирование воды и нефутерованные мембранные стенки канала для удаления шлака оказывают дополнительное охлаждающее воздействие на выходное отверстие для шлака, которое в случае конструкции, упомянутой выше, может преодолеваться только посредством создания достаточного расстояния между охлажденными поверхностями и устройством для инжектирования воды.
Задачей настоящего изобретения, следовательно, является создание системы удаления шлака для газификации жидких или мелкозернистых твердых топливных материалов при температурах выше температуры плавления золы топливного материала и при давлении от 0,3 до 8 МПа, указанная система преодолевает недостатки, описанные выше.
Задача настоящего изобретения достигается с помощью устройства с техническими характеристиками указанными ниже:
- Реактор газификации и водяная ванна расположены в емкости высокого давления;
- Водяная ванна расположены под реактором газификации;
- Реактор газификации сконструирован "таким образом, что:
- произведенный синтетический газ извлекается из верхней секции реактора,
- жидкий шлак осаждается на стенках реакционной камеры и затем свободно стекает, без какого либо отверждения поверхности шлака,
- нижняя сторона реакционной камеры имеет выходное отверстие с кромкой сброса, так что нисходящий поток жидкого шлака может свободно падать с указанной кромки;
- Канал для удаления шлака расположенный под указанным отверстием, проходит вниз в водяную ванну и имеет следующие технические особенности:
- охлаждающий агент протекает через верхнюю секцию стенки канала для удаления шлака, и внутренняя сторона канала полностью футеруется жаропрочным изолирующим соединением;
- нижняя секция стенки канала для удаления шлака, которая проходит вниз в водяную ванну, смачивается водяной пленкой на внутренней стороне и соединяется газонепроницаемым образом с верхней секцией;
- верхняя и нижняя секции канала для удаления шлака соединяются друг с другом таким образом, что водяная пленка секции верхней стенки не вступает в контакт ни с секцией стенки, через которую проходит охлаждающий агент, ни с изолирующим соединением.
Таким образом согласно формуле предлагается устройство удаления шлака из реактора для газификации с захваченным слоем жидких или мелкозернистых твердых топливных материалов при температурах, превышающих температуры плавления золы топливных материалов и при давлении от 0,3 до 8 МПа, с техническими показателями, приведенными ниже:
- реактор газификации и водяная ванна расположены в емкости высокого давления;
- водяная ванна расположены под реактором газификации;
- реактор газификации сконструирован таким образом, что:
- произведенный синтетический газ извлекается из верхней секции реактора,
- жидкий шлак осаждается на стенке реактора и затем свободно стекает без какого-либо отверждения поверхности шлака,
- нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие с кромкой сброса, так что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с указанной кромки,
причем
- Канал для удаления шлака, расположенный ниже указанного отверстия, проходит вниз в водяную ванну и имеет следующие особенности:
- охлаждающий агент протекает через верхнюю секцию стенки канала для удаления шлака, и внутренняя сторона канала полностью футеруется жаропрочным изолирующим соединением,
- нижняя секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну, смачивается водяной пленкой на внутренней стороне и соединяется с верхней секцией газонепроницаемым образом,
- верхняя и нижняя секции канала для удаления шлака соединяются друг с другом таким образом, что водяная пленка верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением.
Предпочтительно нижняя секция стенки, проходящей в водяную ванну, имеет глубину, по меньшей мере, на 0,5 м ниже минимально допустимого уровня воды в указанной ванне.
Предпочтительно секция стенки, проходящая в водяную ванну, имеет диаметр больший, чем диаметр верхней секции.
Предпочтительно газонепроницаемое соединение, расположенное между верхней секцией и нижней секцией, присоединяется к задней стороне верхней секции.
Предпочтительно водяная пленка, смачивающая внутреннюю сторону нижней секции, создается в диапазоне перекрывания верхней и нижней секций.
Предпочтительно водяная пленка генерируется с помощью роторного переливного бассейна, который принимает жидкость в направлении по окружности тангенциально.
Предпочтительно водяная пленка жидкостная пленка создается с помощью переливного элемента, соединенного с переливным бассейном, вертикальное поперечное сечение указанного элемента формирует круговой сегмент, по меньшей мере, 45°, таким образом, получают постоянную и равномерную область секции стенки, проходящей в водяную ванну.
Предпочтительно переливной элемент выполнен в виде переливной кромки.
Предпочтительно переливной элемент формирует круговой сегмент, по меньшей мере, 90°, так чтобы получать постоянную и равномерную область секции стенки, которая проходит вниз в водяную ванну.
Газификация предпочтительно происходит при низкой нагрузке частиц <50 кг/м3 - не в псевдоожиженном слое - но вместо этого, в суспензии с кислородным газифицирующим агентом при повышенном давлении и при температурах выше температуры плавления шлака, шлак осаждается на стенках, покидая газификатор через отверстие в нижней части, в то время как синтетический газ извлекается в верхней части емкости.
В вариантах осуществления настоящего изобретения, используемые исходные материалы представляют собой твердые топливные материалы, такие как кокс, нефтяной кокс, биологические отходы или биологические топливные материалы, или измельченные или перемолотые пластиковые материалы. Размер по диаметру (величина зерна) топливных материалов не должен превышать 0,5 мм. Твердые исходные материалы сначала прессуются в одном или нескольких устройствах шлюзовых бункеров с помощью не конденсирующегося газа, такого как N2 или СО2, давление находится в пределах от 2 до 10 бар выше давления газификатора. Твердые материалы в дальнейшем подаются пневматически из одной или нескольких питающих емкостей в газификатор, предпочтительно, в потоке высокой плотности. Жидкие топлива представляют собой нефть, битум, отходы нефтеперерабатывающих заводов или жидкие суспензии. Большинство жидких топлив могут инжектироваться в газификатор, однако в случае абразивных жидкостей необходимо создать шлюз высокого давления, с использованием сжатого газа. Также можно подавать смеси твердых и жидких топливных материалов. Горючие газы или газы, несущие загрязнения, также могут использоваться как исходные материалы. Высокие температуры газификации обеспечивают термическое разложение загрязнителей, тем самым продукты реакции твердых веществ заключаются в стекловидном шлаке и покидают газификатор в форме простых молекул, таких как Н2, СО, N2, HCl или H2S.
Дальнейшие варианты осуществления изобретения предусматривают реакцию газификации во взвеси пыли или капель. Подача топливных материалов и агентов газификации в газификатор может осуществляться с помощью, по меньшей мере, двух горелок, присоединенных посредством отдельных креплений к боковой стенке реактора газификации. Перед поступлением в реактор, потоку агентов газификации может придаваться вихревое движение посредством пластин отбойников или специальной конструкции горелки.
Дальнейшие варианты осуществления изобретения предусматривают инжектирование воды в кольцевое пространство, вода необходима для создания водяной пленки, и указанное пространство расположено за верхней частью канала для удаления шлака. Кольцевое пространство обеспечивает газонепроницаемое соединение верхней части и нижней части указанного канала. Вода, инжектируемая в кольцевое пространство, покидает указанное пространство через кромку и таким образом генерирует на нижней секции стенки канала для удаления шлака полностью покрывающую ее водяной пленки. Упомянутая выше водяная пленка не вступает в контакт с верхней секцией стенки канала, так что эту секцию можно создать из жаропрочного изолирующего соединения.
В этом случае предполагается, что водяная пленка генерируется с помощью средств роторного переливного бассейна, который снабжается жидкостью в направлении по окружности тангенциально. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, жидкостная пленка создается с помощью переливного элемента переливного бассейна, вертикальное поперечное сечение указанного элемента формирует круговой сегмент, по меньшей мере, 45°, таким образом, получают постоянную и равномерную область секции стенки, которая проходит вниз в водяную ванну. Здесь, "равномерная" понимается для обозначения типа кривой, который может определяться как математический тип кривой. В этом случае является хорошей практикой конструировать указанный переливной элемент как переливную перегородку. Особенное преимущество может достигаться, если упомянутая выше переливная перегородка формируется как круговой сегмент, по меньшей мере, 90°, с тем, чтобы получить постоянную и равномерную область секции стенки, которая проходит вниз на уровень ванны.
Водяные капли не могут покинуть полностью покрывающую водяную пленку, и область поверхности указанной водяной пленки является в несколько раз меньшей, чем спектр капель, создаваемых с помощью закачивающих сопел, так что эффект охлаждения, создаваемый, в основном, с помощью парообразования, остается пренебрежимо малым. Следовательно, среда канала для удаления шлака остается свободной от капель воды и тепла, что фактически предотвращает отверждение шлака непосредственно в области кромки сброса и, следовательно, составляет преимущество изобретения. Так как атмосфера в канале для удаления шлака остается, таким образом, сухой, на стенке не может формироваться осадка путем испарения воды. В сочетании с пониженным эффектом охлаждения, полученным с помощью полной футеровки верхней секции стенки канала для удаления шлака, можно обеспечить малую общую высоту канала для удаления шлака.
Согласно дополнительным вариантам осуществления изобретения, водяная ванна, располагающаяся под реактором, конструируется так, что она имеет циркулирующий поток.
Настоящее изобретение подробно иллюстрируется на основе типичной конфигурации, как показывается на Фиг.1, которая показывает схематическое изображение в продольном сечении выхода для шлака газификатора, как описывается в настоящем патенте. Подчеркнем, что эта конструкция не ограничивается ни в коем случае посредством примера, показанного здесь.
Газификация топливных материалов происходит в реакционной камере 4, в присутствии кислородного агента газификации и при давлении от 0,3-8 МПа, и при температуре, большей, чем температура плавления золы, при температурах 1200-2500°C. Топливные материалы, агент реакции и, необязательно, отходы для утилизации подаются с помощью двух горелок установленных на боковой стенке емкости.
Жидкий шлак, осаждающийся на стенках реакционной камеры 4, стекает вниз по стенкам в выходное отверстие 11, падает с кромки сброса 12 в виде капель или струи в водяную ванну 10. Газ, несущий пыль, извлекается из реакционной камеры 4 через верхнюю часть емкости.
Мембранная стенка (верхняя секция стенки канала для удаления шлака) 2 располагается после реакционной камеры 4 и полностью футеруется жаропрочным изоляционным соединением 3 для предотвращения охлаждения выходного отверстия для шлака 11. Возле мембранной стенки 2 находится кольцевая камера 6, соединяющая ее с погружным каналом 5 (нижняя секция стенки канала для удаления шлака), последний проходит в водяную ванну 10. Указанный канал 5 конструируется в этом случае, как простая стенка из листа металла. Мембранная стенка 2 и погружной канал 5 отделяют стенку емкости высокого давления 1 от выхода для шлака, так что формируется кольцевое пространство 13 между стенкой емкости высокого давления и выходом для шлака. В этой конфигурации, выравнивание давления между реакционной камерой 4 и кольцевым пространством 13 происходит через водяную ванну 10, которая имеет соединение с реакционной камерой 4 и кольцевым пространством 13. Дополнительное выравнивание давления происходит через устройство гашения потока газа, не показанное на схеме и расположенное над реакционной камерой 4.
Для обеспечения достаточного охлаждения и для того чтобы предотвратить образование осадка, полностью покрывающая водяная пленка 8 течет по всей поверхности секции погружного канала 5, не покрываемой (закрываемой) уровнем водяной ванны. Водяная пленка 8 генерируется в кольцевой камере 6, которая присоединяется к верхнему краю погружного канала 5 и к задней стороне мембранной стенки 2. Кольцевое пространство соединяет, соответственно, газонепроницаемым образом мембранную стенку 2 с погружным каналом 5. Источник 7 воды подает воду в кольцевое пространство. Вода предпочтительно подается в направлении по окружности тангенциально для того, чтобы избежать осаждения твердых материалов. Впоследствии вода покидает кольцевую камеру 6 через переливной элемент 9, который предпочтительно конструируется как загнутая кромка для сброса, и она, таким образом, формирует водяную пленку 8 с полным покрытием на стенке погружного канала 5. Переливной элемент и водяная пленка 8 придается такая форма, что водяная пленка 8 не вступает в контакт ни с мембранной стенкой 2, ни с футеровкой 3.
НУМЕРАЦИЯ УПОМИНАЕМЫХ ПРЕДМЕТОВ
1. Оболочка емкости высокого давления
2. Мембранная стенка
3. Изолирующее соединение
4. Реакционная камера
5. Погружной канал
6. Кольцевая камера для инжектирования воды
7. Линия подачи воды для водяной пленки
8. Водяная пленка
9. Переливная кромка для водяной пленки
10. Водяная ванна
11. Выходное отверстие
12. Кромка сброса
13. Кольцевое пространство.
Claims (9)
1. Устройство удаления шлака из реактора для газификации с захваченным слоем жидких или мелкозернистых твердых топливных материалов при температурах, превышающих температуры плавления золы топливных материалов и при давлении от 0,3 до 8 МПа, с техническими показателями, приведенными ниже:
- реактор газификации и водяная ванна расположены в емкости высокого давления;
- водяная ванна расположена под реактором газификации;
- реактор газификации сконструирован таким образом, что:
- произведенный синтетический газ извлекается из верхней секции реактора,
- жидкий шлак осаждается на стенке реактора и затем свободно стекает без какого-либо отверждения поверхности шлака,
- нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие с кромкой сброса, так что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с указанной кромки,
отличающееся тем, что
- канал для удаления шлака, расположенный ниже указанного отверстия, проходит вниз в водяную ванну и имеет следующие особенности:
- охлаждающий агент протекает через верхнюю секцию стенки канала для удаления шлака, и внутренняя сторона канала полностью футеруется жаропрочным изолирующим соединением,
- нижняя секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну, смачивается водяной пленкой на внутренней стороне и соединяется с верхней секцией газонепроницаемым образом,
- верхняя и нижняя секции канала для удаления шлака соединяются друг с другом таким образом, что водяная пленка верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением.
- реактор газификации и водяная ванна расположены в емкости высокого давления;
- водяная ванна расположена под реактором газификации;
- реактор газификации сконструирован таким образом, что:
- произведенный синтетический газ извлекается из верхней секции реактора,
- жидкий шлак осаждается на стенке реактора и затем свободно стекает без какого-либо отверждения поверхности шлака,
- нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие с кромкой сброса, так что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с указанной кромки,
отличающееся тем, что
- канал для удаления шлака, расположенный ниже указанного отверстия, проходит вниз в водяную ванну и имеет следующие особенности:
- охлаждающий агент протекает через верхнюю секцию стенки канала для удаления шлака, и внутренняя сторона канала полностью футеруется жаропрочным изолирующим соединением,
- нижняя секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну, смачивается водяной пленкой на внутренней стороне и соединяется с верхней секцией газонепроницаемым образом,
- верхняя и нижняя секции канала для удаления шлака соединяются друг с другом таким образом, что водяная пленка верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя секция стенки, проходящей в водяную ванну, имеет глубину, по меньшей мере, на 0,5 м ниже минимально допустимого уровня воды в указанной ванне.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что секция стенки, проходящая в водяную ванну, имеет диаметр больший, чем диаметр верхней секции.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что газонепроницаемое соединение, расположенное между верхней секцией и нижней секцией, присоединяется к задней стороне верхней секции.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что водяная пленка, смачивающая внутреннюю сторону нижней секции, создается в диапазоне перекрывания верхней и нижней секций.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что водяная пленка генерируется с помощью роторного переливного бассейна, который принимает жидкость в направлении по окружности тангенциально.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что водяная пленка создается с помощью переливного элемента, соединенного с переливным бассейном, вертикальное поперечное сечение указанного элемента формирует круговой сегмент, по меньшей мере, 45°, таким образом, получают постоянную и равномерную область секции стенки, проходящей в водяную ванну.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что переливной элемент выполнен в виде переливной кромки.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что переливной элемент формирует круговой сегмент, по меньшей мере, 90°, так чтобы получать постоянную и равномерную область секции стенки, которая проходит вниз в водяную ванну.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008012732A DE102008012732A1 (de) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Vergasungsvorrichtung mit Schlackeabzug |
| DE102008012732.9 | 2008-03-05 | ||
| PCT/EP2009/001004 WO2009109285A2 (de) | 2008-03-05 | 2009-02-13 | Vergasungsvorrichtung mit schlackeabzug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140607A RU2010140607A (ru) | 2012-04-10 |
| RU2495913C2 true RU2495913C2 (ru) | 2013-10-20 |
Family
ID=40936243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140607/05A RU2495913C2 (ru) | 2008-03-05 | 2009-02-13 | Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110058991A1 (ru) |
| EP (1) | EP2247696B1 (ru) |
| KR (1) | KR20100131447A (ru) |
| CN (1) | CN101959997B (ru) |
| AU (1) | AU2009221247B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0909098A8 (ru) |
| CA (1) | CA2716774C (ru) |
| DE (1) | DE102008012732A1 (ru) |
| DK (1) | DK2247696T3 (ru) |
| ES (1) | ES2401848T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010009717A (ru) |
| NZ (1) | NZ587613A (ru) |
| PL (1) | PL2247696T3 (ru) |
| RU (1) | RU2495913C2 (ru) |
| TW (1) | TWI447220B (ru) |
| UA (1) | UA99344C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009109285A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006295B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009035052A1 (de) * | 2009-07-28 | 2011-07-28 | Uhde GmbH, 44141 | Vergasungsreaktor mit Doppelwandkühlung |
| EP2616529B1 (de) * | 2010-09-16 | 2018-11-07 | CCG Energy Technology Company Ltd. | Vorrichtung und verwendung der vorrichtung zur behandlung eines schlackehaltigen heissgasstromes |
| US9057030B2 (en) * | 2010-10-30 | 2015-06-16 | General Electric Company | System and method for protecting gasifier quench ring |
| AU2011360053B2 (en) * | 2011-02-24 | 2015-10-15 | Beijing Yingde Qingda Technology Co., Ltd. | Gasification furnace |
| DE102012001986A1 (de) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Vergasung von staubförmigen, festen, kohlenstoffhaltigen Brennstoffen im Flugstrom |
| DE102013217450A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Quench- und Waschsystem mit Leitrohr für einen Flugstromvergasungsreaktor |
| CN109900114B (zh) * | 2019-04-22 | 2020-02-14 | 石嘴山市惠农区宏丰工贸有限公司 | 翻转炉合金熔炼炉渣处理设备 |
| WO2023150830A1 (en) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 | Wildfire Energy Pty Ltd | Method and system for producing syngas from a combustible material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4025955A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-01-17 | Deutsches Brennstoffinst | Vorrichtung zum austrag von heissgas und schlacke |
| RU2128208C1 (ru) * | 1993-11-22 | 1999-03-27 | Тексако Дивелопмент Корпорейшн | Газогенератор, узел горловины газогенератора и способ частичного окисления топливной смеси |
| US20050132647A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Texaco Inc. | Refractory armored quench ring |
| WO2006053905A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for gasifying a fuel |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2342079C3 (de) | 1973-08-21 | 1978-04-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe |
| US4328006A (en) | 1979-05-30 | 1982-05-04 | Texaco Development Corporation | Apparatus for the production of cleaned and cooled synthesis gas |
| US4494963A (en) * | 1983-06-23 | 1985-01-22 | Texaco Development Corporation | Synthesis gas generation apparatus |
| US4808197A (en) * | 1987-09-24 | 1989-02-28 | Texaco Inc. | Quench ring for a gasifier |
| EP0318071B1 (en) | 1987-10-23 | 1992-06-24 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Water bath wetting device |
| JPH0462312A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Kobe Steel Ltd | 灰の溶融固化処理装置及び溶融固化処理方法 |
| US5803937A (en) | 1993-01-14 | 1998-09-08 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel |
| DK0616022T3 (da) | 1993-03-16 | 1996-01-15 | Krupp Koppers Gmbh | Fremgangsmåde til trykforgasning af partikelformige brændstoffer |
| US5851497A (en) * | 1994-11-18 | 1998-12-22 | Texaco Inc. | Gasifier throat |
| DE102005043212A1 (de) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Future Energy Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases |
| US8236071B2 (en) * | 2007-08-15 | 2012-08-07 | General Electric Company | Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system |
| US20100325956A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | General Electric Company | Cooling chamber assembly for a gasifier |
-
2008
- 2008-03-05 DE DE102008012732A patent/DE102008012732A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-02-13 CA CA2716774A patent/CA2716774C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-13 CN CN200980107561.9A patent/CN101959997B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-13 EP EP09717875A patent/EP2247696B1/de not_active Not-in-force
- 2009-02-13 PL PL09717875T patent/PL2247696T3/pl unknown
- 2009-02-13 ES ES09717875T patent/ES2401848T3/es active Active
- 2009-02-13 WO PCT/EP2009/001004 patent/WO2009109285A2/de active Application Filing
- 2009-02-13 MX MX2010009717A patent/MX2010009717A/es active IP Right Grant
- 2009-02-13 BR BRPI0909098A patent/BRPI0909098A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-02-13 NZ NZ587613A patent/NZ587613A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-02-13 UA UAA201011711A patent/UA99344C2/ru unknown
- 2009-02-13 US US12/735,963 patent/US20110058991A1/en not_active Abandoned
- 2009-02-13 KR KR1020107019789A patent/KR20100131447A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-02-13 RU RU2010140607/05A patent/RU2495913C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-13 AU AU2009221247A patent/AU2009221247B2/en not_active Ceased
- 2009-02-13 DK DK09717875.0T patent/DK2247696T3/da active
- 2009-02-17 TW TW098104893A patent/TWI447220B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-09-02 ZA ZA2010/06295A patent/ZA201006295B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4025955A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-01-17 | Deutsches Brennstoffinst | Vorrichtung zum austrag von heissgas und schlacke |
| RU2128208C1 (ru) * | 1993-11-22 | 1999-03-27 | Тексако Дивелопмент Корпорейшн | Газогенератор, узел горловины газогенератора и способ частичного окисления топливной смеси |
| US20050132647A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Texaco Inc. | Refractory armored quench ring |
| WO2006053905A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for gasifying a fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ587613A (en) | 2013-03-28 |
| WO2009109285A2 (de) | 2009-09-11 |
| TW200938622A (en) | 2009-09-16 |
| EP2247696A2 (de) | 2010-11-10 |
| CN101959997B (zh) | 2014-03-12 |
| WO2009109285A3 (de) | 2010-03-18 |
| CN101959997A (zh) | 2011-01-26 |
| TWI447220B (zh) | 2014-08-01 |
| UA99344C2 (ru) | 2012-08-10 |
| PL2247696T3 (pl) | 2013-06-28 |
| KR20100131447A (ko) | 2010-12-15 |
| US20110058991A1 (en) | 2011-03-10 |
| EP2247696B1 (de) | 2013-01-23 |
| ZA201006295B (en) | 2011-06-29 |
| ES2401848T3 (es) | 2013-04-25 |
| CA2716774C (en) | 2016-02-09 |
| RU2010140607A (ru) | 2012-04-10 |
| BRPI0909098A2 (pt) | 2015-08-11 |
| BRPI0909098A8 (pt) | 2016-04-26 |
| CA2716774A1 (en) | 2009-09-11 |
| AU2009221247A1 (en) | 2009-09-11 |
| AU2009221247B2 (en) | 2013-11-28 |
| DK2247696T3 (da) | 2013-04-22 |
| MX2010009717A (es) | 2010-09-30 |
| DE102008012732A1 (de) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2495913C2 (ru) | Устройство газификации с оборудованием для удаления шлака | |
| CA2699714C (en) | Gasification reactor and process for entrained-flow gasification | |
| RU2193591C2 (ru) | Устройство для газификации углеродсодержащих топлив, остатков обработки и отходов (варианты) | |
| JP4112173B2 (ja) | 固形燃料から燃焼ガス、合成ガス、還元ガスを生ぜしめるための方法および装置 | |
| AU2006201147B2 (en) | Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure and with quench-cooling of the crude gas | |
| AU2006201144A1 (en) | Method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of slurries made from fuels containing ash with partial quenching and waste heat recovery | |
| JP3777801B2 (ja) | 高温旋回炉発生ガスの冷却および同伴スラグミスト分の捕集方法 | |
| SU961564A3 (ru) | Способ получени горючих газов из угл и устройство дл его осуществлени | |
| CN108473895B (zh) | 气化系统和工艺 | |
| JPS5883091A (ja) | 石炭ガス化装置 | |
| JP2004256657A (ja) | 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置 | |
| JP3848619B2 (ja) | 溶融スラグ冷却装置及び溶融スラグ冷却方法並びに溶融スラグ冷却装置を使用したガス化溶融システム | |
| JP3854141B2 (ja) | 高温ガス冷却装置、高温ガス化炉及び高温ガス冷却方法 | |
| JP6901165B2 (ja) | 平衡接近反応器 | |
| JP4018554B2 (ja) | 熱分解溶融装置 | |
| ZA200607267B (en) | Gasification method and device for producing synthesis gases by partial oxidation of fuels containing ash at elevated pressure and with quench-cooling of the crude gas | |
| JPH0819632B2 (ja) | 黒液のガス化 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170214 |