EP0616022B1 - Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen - Google Patents
Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0616022B1 EP0616022B1 EP93104291A EP93104291A EP0616022B1 EP 0616022 B1 EP0616022 B1 EP 0616022B1 EP 93104291 A EP93104291 A EP 93104291A EP 93104291 A EP93104291 A EP 93104291A EP 0616022 B1 EP0616022 B1 EP 0616022B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- quench
- gas
- crude gas
- convection
- quench tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen im Zuge der Erzeugung von Brauchgas. Dabei wird mit einem Vergasungsreaktor, einem Kessel, insbesondere einem Konvektionskessel, und einer Quencheinrichtung gearbeitet.-Feinteilige Brennstoffe meint feinkörnige bis staubförmige Brennstoffe. Insbesondere mag es sich um Kohle handeln. Die Energie wird dem Vergasungsreaktor über Brenner zugeführt, die zumeist auch den feinteiligen Brennstoff mitführen. In thermodynamischer Hinsicht wird die Vergasungsreaktion so gesteuert oder geregelt, wie es für die Erzeugung eines Brauchgases vorgegebener Zusammensetzung erforderlich ist. Durch Quenchen oder Abschrecken des Rohgases werden störende Reaktionen gleichsam eingefroren. Dazu wird ein Quenchgas zugeführt. Der Ausdruck Gas meint hier auch Dämpfe. Insoweit wird auch im Rahmen der Erfindung nach der herrschenden Lehre gearbeitet, Bei den entsprechenden Vergasungsapparaten sind die Wandungen des Vergasungsreaktors und des Konvektionskessels und andere Bauteile zum Zwecke der Heißkühlung, z. B. in Form einer Siedewasserkühlung, Rohrwandungen aus verschiedenen parallelen Rohren oder mit solchen Rohrwandungen versehen. Der Konvektionskessel ist mit Konvektionsheizflächen versehen. Es versteht sich, daß die über die Rohrwandungen und im Konvektionskessel aufgenommene Wärme der Nutzung zugeführt wird.
- Die bekannten Verfahren, von denen die Erfindung ausgeht (vgl. z. B. EP 0 115 094) arbeiten mit turmförmigen Vergasungsapparaten mit zwei Türmen, die nebeneinander stehen. Das ist in bezug auf die Verfahrensführung im einzelnen und in baulicher Hinsicht aufwendig. Das wird andererseits häufig für erforderlich gehalten, um sicherzustellen, daß beim Vergasungsbetrieb keine Störungen durch abgelagerte Schlacke- und/oder Aschepartikel auftreten. Nichtsdestoweniger muß häufig die Betriebssicherheit störende Strähnenbildung in Kauf genommen werden.
- Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Druckvergasung anzugeben, welches sich durch einfache Verfahrensführung und hohe Betriebssicherheit auszeichnet sowie in einem einfachen und kompakten Vergasungsapparat verwirklicht werden kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen mit den folgenden Verfahrensschritten:
- a) in einem Druckbehälter, der für den Druck der Druckvergasung ausgelegt ist, werden ein Vergasungsreaktor, ein Quenchrohr und ein Konvektionskessel konzentrisch angeordnet,
- b) das aus dem Vergasungsreaktor nach oben axial austretende Rohgas wird in das nach oben angeschlossene Quenchrohr eingeführt, welches von dem Konvektionskessel umgeben ist,
- c) ein Quenchgas wird zugeführt,
- d) der Mischgasstrom aus Rohgas und Quenchgas (im folgenden wieder Rohgas) wird oberhalb des Quenchrohres mit einem in bezug auf die Achse des Quenchrohres rotationssymmetrischen Umlenkschirm umd 180° umgelenkt und zu einem hohlzylindrischen Gasstrom umgeformt,
- e) der hohlzylindrische Gasstrom wird in den hohlzylindrisch ausgebildeten Konvektionskessel eingeführt, der das Quenchrohr konzentrisch umgibt,
- f) der Rohgasstrom wird beim Austritt aus dem Konvektionskessel mit Hilfe einer Rohgasabzugseinrichtung aus dem Konvektionskessel abgezogen,
- Die beschriebenen Vorteile und Effekte sind besonders ausgeprägt, wenn in dem Konvektionskessel der umgelenkte Rohgasstrom an konzentrischen Konvektionsheizflächen vorbeigeführt und auf eine Temperatur von 400° bis 200°C bei Eintritt in die Rohgasabzugseinrichtung abgekühlt wird. Auch durch die Zuführung des Quenchgases kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Homogenisierung und Vergleichmäßigung und damit zur Unterdrückung von Strähnenbildung und nachteilige Einflüsse auf die Thermodynamik eingewirkt werden, und zwar dadurch, daß das Quenchgas mit Hilfe eines umlaufenden Quenchgaszuführungsspaltes zwischen Vergasungsreaktor und Quenchrohr in gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Umfang und im Kreuzstrom zum Rohgas in das Quenchrohr eingeführt wird. Vorzugsweise wird dabei das Quenchgas über einen einbautenfreien Quenchgaszuführungsspalt in das Quenchrohr eingeführt.
- Arbeitet man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, so umgeben die konzentrischen Konvektionsheizflächen das Quenchrohr. Für die Konvektionsheizflächen steht damit ein Ringraum mit ringscheibenförmigem Grundriß zur Verfügung, im den sich ohne Schwierigkeiten eine große Kovenktionsheizfläche unterbringen läßt. Während turmartige Kessel mit konzentrischen Konvektionsheizflächen im Zentrum einen thermodynamisch wenig wirksamen Bereich aufweisen, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dieser Bereich zur Aufnahme des Quenchrohres genutzt. Die Anlagen oder Apparate, die aus der Lehre des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Einführung in die Praxis resultieren, sind bei hoher Leistung und großem Durchsatz erstaunlich kompakt. Der Wärmeübergang und damit die Abkühlung des Rohgases erfolgen erfindungsgemäß sehr intensiv, weil sowohl die Wand des Quenchrohres als auch die Konvektionsheizflächen von dem abzukühlenden Gas zweiseitig umströmt und beaufschlagt sind. Um den Austritt des abgekühlten Rohgases so zu führen, daß Schlacken- und Aschenpartikel sich in der Rohgasabzugseinrichtung nicht ablagern, lehrt die Erfindung, daß dem Rohgasstrom beim Austritt aus dem Konvektionskessel in der Rauchgasabzugseinrichtung eine Drallströmung eingeprägt wird und die Strömungsgeschwindigkeit sowie der Drall in der Rahgasabzugseinrichtung so eingerichtet werden, daß mitgerissene Schlacken- und Aschenpartikel ausgetragen werden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert, und zwar anhand eines Vergasungsapparates der für das erfindungsgemäße Verfahren eingerichtet ist. Es zeigen in schematischer Darstellung
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Vergasungsapparates,
- Fig. 2
- in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab den Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1,
- Fig. 3
- im Maßstab der Fig. 2 den Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 1,
- Fig. 4
- im Maßstab der Fig. 2 den Ausschnitt C aus dem Gegenstand der Fig. 1,
- Fig. 5
- in gegenüber den Fig. 1 bis 4 nochmals vergrößertem Maßstab den Ausschnitt D aus dem Gegenstand der Fig. 3,
- Fig. 6
- einen Schnitt in Richtung E-E durch den Gegenstand der Fig. 5 und
- Fig. 7
- in gegenüber den Fig. 1 bis 4 vergrößertem Maßstab den Ausschnitt F aus dem Gegenstand der Fig. 1.
- Der in den Figuren dargestellte Vergasungsapparat ist für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen im Zuge der Erzeugung von Brauchgas bestimmt und so eingerichtet, wie es aus dem erfindungsgemäßen Verfahren resultiert. In der Fig. 1 ist ein Mittelteil nicht dargestellt werden, dessen Lange etwa der Länge des Unterteils entspricht.
- Zum grundsätzlichen Aufbau des Vergasungsapparates gehören ein Vergasungsreaktor 1, ein Quenchrohr 2 für das aus dem Vergasungsreaktor 1 austratende Rohgas und ein Konvektionskessel 3 mit Konvektionsheizflächen 4 für die Aufnahme der Abhitze des Rohgases. Es versteht sich, daß die Konvektionsheizflächen 4 zweckmäßigerweise in Form von konzentrischen Zylindern angeordnet sind. Wie eingangs bereits erwähnt sind die beschriebenen Apparate aus Rohrwandungen aufgebaut, die ihrerseits aus parallel geführten, miteinander verschweißten Rohren bestehen.
- Man entnimmt aus der Fig. 1, daß der Vergasungsreaktor 1, das Quenchrohr 2 und der Konvektionskessel 3 mit einer Kesseleinhausung 5 in einem Druckbehälter 6 angeordnet sind. Der Konvektionskessel 3 umgibt das Quenchrohr 2 konzentrisch. Der Vergasungsreaktor 1 ist koaxial unter dem Quenchrohr 2 angeordnet. Auch die Kesseleinhausung 5 besteht zweckmäßig aus Rohrwänden. Man erkennt im Oberteil der Fig. 1, 2 die Aufhängung eines Bündels von Konvektionsheizflächen 4 am Quenchrohr 2 sowie an der Kesseleinhausung 5. Auf gleiche Weise können über die Höhe des Vergasungsapparates verteilt weitere Bündel von Konvektionsheizflächen angeordnet sein.
- Oberhalb des Quenchrohres 2 ist in der Kesseleinhausung 5 eine Umlenkeinrichtung 7 für das aus dem Quenchrohr 2 austretende und in den Konvektionskessel 3 einzuleitende Rohgas angeordnet oder ausgebildet. Dazu wird insbesondere auch auf die Fig. 2 verwiesen. Insbesondere in der Fig. 3 erkennt man, daß in einem Bereich zwischen Vergasungsreaktor 1 und Konvektionskessel 3 eine Rohgasaustrittseinrichtung 8 angeordnet ist, mit der das Rohgas aus der Kesseleinhausung 5 und dem Druckbehälter 6 ausgeführt wird. Es erfolgt eine drallerzeugende Umlenkung des aus dem Konvektionskessel austretenden Rohgases mit Hilfe von in Fig. 3 angedeuteten Leitschaufeln 8a. Die Auslegung ist so getroffen, daß das austretende Rohgas Schlacke- und Aschepartikel mitreißt, so daß störende Ablagerungen in diesem Bereich nicht erfolgen. Die Abkühlung des Rohgases und damit der Schlackepartikel wurde soweit geführt, daß ein Anbacken nicht möglich ist. Aus der Fig. 4 entnimmt man, daß der Vergasungsreaktor 1 im unteren Teil des Druckbehälters 6 in diesem festpunktgelagert ist. Die Festpunkte 9 deuten dieses an.
- Die Konvektionsheizflächen 4 sind von dem Quenchrohr 2 und der Kesseleinhausung 5 getragen. Das Quenchrohr 2 und die Kesseleinhausung 5 sind in ihrem unterer Bereich, oberhalb der Rohgasaustrittseinrichtung 8, auf Lastaustragelemente 10 aufgesetzt, die Rohgasdurchlässe 11 aufweisen und am Druckbehälter 6 festpunktgelagert sind. Insoweit wird insbesondere auf die Fig. 3, 5 und 6 mit den Festpunkten 12 verwiesen.
- Insbesondere aus der Fig. 4 entnimmt man, daß zwischen Vergasungsreaktor 1 und Quenchrohr 2 ein umlaufender Quenchgaseinführungsspalt 13 angeordnet ist. Dieser trennt das Quenchrohr 2 und den Vergasungsreaktor 1. Die Anordnung ist so getroffen, daß zwischen dem Quenchrohrbereich unterhalb der Lastabtragungselemente 10 einerseits und dem Vergasungsreaktor 1 oberhalb von dessen Festpunktlagerung 9 andererseits unterschiedliche, auch druckbehälterbedingte Wärmedehnungen zugelassen sind. Dazu ist der Quenchgaseinführungsspalt 13 zusätzlich als Wärmedehnungsausgleichsspalt dimensioniert.
- Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Druckbehälter 6 zugleich als Tragwerk für den Vergasungsreaktor 1, das Quenchrohr 2 und den Konvektionskessel 3 mit Kesseleinhausung 5 und statisch sowie stabilitätsmäßig entsprechend eingerichtet. Die schon erwähnte Umlenkeinrichtung 7 ist im Ausführungsbeispiel als eine haubenförmige Prallumlenkeinrichtung ausgeführt. Die Rohgasaustrittseinrichtung 8 weist eine Vorrichtung 14 für die Austragung von Schlacke- und/oder Aschepartikel auf, die im einzelnen weiter unten beschrieben wird.
- Insbesondere aus der Fig. 4 entnimmt man, wie der Vergasungsreaktor 1 in seinem unteren Bereich auf Konsolen 15 des Druckbehälters 6 festpunktgelagert ist.
- Die Konvektionsheizflächen 4 sind einseitig an tragenden Traversen 16 befestigt. Die Traversen 16 sind an die Kesseleinhausung 5 und an das Quenchrohr 2 einspannungsfrei angeschlossen, um Zwänge aus unterschiedlicher Wärmedehnung der Kesseleinhausung bzw. des Quenchrohres zu vermeiden. Im einfachsten Falle sind die Traversen 16 statisch als Balken auf zwei Stützen zwangfrei aufgelagert.
- Insbesondere aus den Fig. 5 und 6 entnimmt man die Einzelheiten der Lastabtragungselemente 10. Diese sind als starre, metallische Bauteile mit Innenring 17, Außenring 18 und Speichen 19 ausgeführt. Die Speichenzwischenräume bilden die Rohgasdurchlässe 11. Die beschriebenen Bauteile 17, 18, 19 sind einteilig ausgeführt, z. B. als Schmiedestücke. Die Lastabtragungselemente 10 sind an die lastaufnehmenden Elemente im Druckbehälter 6 über beheizte Stützen oder eine beheizte Zarge 20 an der Kesseleinhausung 5 angeschlossen. Angedeutet wurde in der Fig. 5, daß die Lastabtragungselemente 10 zugleich als Zuführungseinrichtung für das Siedewasser einer Siedewasserkühlung der quenchrohrbildenden Rohrleitungen der Rohrwand des Quenchrohres 2 ausgeführt sind. Dazu wird auf die Rohrleitungen oder Kanäle 21 verwiesen. Die Abführung des Siedewassers erfolgt über oben an das Quenchrohr 2 bzw. dessen Rohrleitungen angeschlossene, wärmedehnungsverformbare Ableitungsrohre 22. Insoweit sind, abgesehen von den Rohrleitungen an und in den Lastabtragungselementen 10, alle Rohrleitungsverbindungen zwischen dem Quenchrohr 2 und der Kesseleinhausung 5 elastisch wärmedehnungsverformbar ausgelegt und angeordnet.
- Der Vergasungsreaktor 1 bildet gegenüber der Wand des Druckbehälters 6 einen Ringraum 23. Die zuzuführenden Quenchgase werden über diesen Ringraum 23 zu dem Quenchgaseinführungsspalt 13 geführt. Der Ringraum 23 ist außerdem mit einem Druckausgleichsraum 24 verbunden, der zwischen Kesseleinhausung 5 und Druckbehälter 6 freigeblieben ist.
- Der Quenchgaseinführungsspalt 13 ist im Ausführungsbeispiel besonders vorteilhaft gestaltet. Er ist gebildet zwischen einem kegelförmig eingezogenen Ausgangsbauteil 25 des Vergasungsreaktors 1 und einer dazu komplementären Schürze 26 des Quenchrohres 2. Das Ausgangsbauteil 25 ist vergasungsreaktorraumseitig frei von einer feuerfesten Auskleidung metallisch blank gestaltet. Der Kegelwinkel beträgt etwa 60°. Alle stromabwärts von dem Ausgangsbauteil 25 angeordneten Flächen sind ebenfalls frei von einer feuerfesten Auskleidung. Angedeutet wurde in der Fig. 7, daß das Ausgangsbauteil 25 des Vergasungsreaktors 1 mit einem Reinigungsring 27 versehen und dieser periodisch, z. B. mittels Klopfeinrichtung, bewegbar ist.
- Um eine eindeutige Strömungsrichtung des Quenchgases durch den Spalt 13 sicherzustellen, ist der Ringraum zwischen Umfangswand des Vergasungsreaktors 1 und Druckbehälter 6 durch eine Membran 28 verschlossen. Der Druckausgleich im Bereich unterhalb der Membram wird über die Schlackeabführöffnung im Boden des Vergasungsreaktors 1 hergestellt.
- Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 7 entnimmt man, daß das folgende Verfahren verwirklicht wird:
In dem Druckbehälter 6, der für den Druck der Druckvergasung ausgelegt ist, werden ein Vergasungsreaktor 1, ein Quenchrohr 2 und ein Konvektionskessel 3 konzentrisch angeordnet. Das aus dem Vergasungsreaktor 1 nach oben axial austretende Rohgas wird in das nach oben angeschlossene Quenchrohr 2 eingeführt. Ein Quenchgas wird zugeführt. Der Mischgasstrom aus Rohgas und Quenchgas, der im folgenden wieder als Rohgas bezeichnet wird, wird oberhalb des Quenchrohres 2 mit einer in bezug auf die Achse des Quenchrohres 2 rotationssymmetrischen Umlenkeinrichtung 7 in Form eines Umlenkschirmes um 180° umgelenkt und zu einem hohlzylindrischen Rohgasstrom umgeformt. Der hohlzylindrische Rohgasstrom wird in den hohlzylindrisch ausgebildeten Konvektionskessel 3 eingeführt, der das Quenchrohr 2 konzentrisch umgibt. Der Rohgasstrom wird beim Austritt aus dem Konvektionskessel 3 mit Hilfe einer Rohgasaustrittseinrichtung 8 aus dem Konvektionskessel 3 abgezogen. Die Strömungsgeschwindigkeit des Rohgases wird zunächst so eingerichtet, daß von dem Rohgas mitgerissene Schlacken- und Aschenteile über die 180°-Umlenkung in den hohlzylindrischen Konvektionskessel 3 getragen werden, in dem sie eine Abkühlung bis zum Verlust ihrer Klebfähigkeit erfahren. Die Strömung in der Rohgasaustrittseinrichtung 8 wird so eingerichtet, daß die mitgerissenen Schlacken- und Aschenteile ausgetragen werden. Das Ausführungsbeispiel zeigt, daß in dem Konvektionskessel 3 der umgelenkte Rohgasstrom an konzentrischen Konvektionsheizflächen 4 vorbeigeführt und auf eine Temperatur von 400 bis 200°C bei Eintritt in die Rohgasaustrittseinrichtung 8 abgekühlt wird. Das Quenchgas wird mit Hilfe eines umlaufenden Quenchgaseinführungsspaltes 13 zwischen Vergasungsreaktor 1 und Quenchrohr 2 in gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Umfang und im Kreuzstrom zum Rohgas in das Quenchrohr 2 eingeführt. Dem Rohgasstrom wird beim Austritt aus dem Konvektionskessel 3 in der Rohgasaustrittseinrichtung 8 eine Drallströmung eingeprägt. Die Strömungsgeschwindigkeit und der Drall in der Rohgasaustrittseinrichtung 8 werden so eingerichtet, daß mitgerissene Schlacken- und Aschenpartikel ausgetragen werden.
Claims (5)
- Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen mit den folgenden Verfahrensschritten:a) in einem Druckbehälter, der für den Druck der Druckvergasung ausgelegt ist, werden ein Vergasungsreaktor, ein Quenchrohr und ein Konvektionskessel konzentrisch angeordnet,b) das aus dem Vergasungsreaktor nach oben axial austretende Rohgas wird in das nach oben angeschlossene Quenchrohr eingeführt, welches von dem Konvektionskessel umgeben ist,c) ein Quenchgas wird zugeführt,d) der Mischgasstrom aus Rohgas und Quenchgas (im folgenden wieder Rohgas) wird oberhalb des Quenchrohres mit einem in bezug auf die Achse des Quenchrohres rotationssymmetrischen Umlenkschirm um 180° umgelenkt und zu einem hohlzylindrischen Gasstrom umgeformt,e) der hohlzylindrische Gasstrom wird in den hohlzylindrisch ausgebildeten Konvektionskessel eingeführt, der das Quenchrohr konzentrisch umgibt,f) der Rohgasstrom wird beim Austritt aus dem Konvektionskessel mit Hilfe einer Rohgasabzugseinrichtung aus dem Konvektionskessel abgezogen,wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Rohgases so eingerichtet wird, daß von dem Rohgas mitgerissene Schlacken- und Aschenteile über die 180°-Umlenkung in den hohlzylindrischen Konvektionskessel getragen werden, in dem sie eine Abkühlung bis zum Verlust ihrer Klebfähigkeit erfahren, und wobei die Strömungsgeschwindigkeit in der Rohgasabzugseinrichtung so eingerichtet wird, daß die mitgerissenen Schlacken- und Aschenpartikel ausgetragen werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei in dem Konvektionskessel der umgelenkte Rohgasstrom an konzentrischen Konvektionsheizflächen vorbeigeführt und auf eine Temperatur von 200° bis 400°C bei Eintritt in die Rohgasabzugseinrichtung abgekühlt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Quenchgas mit Hilfe eines umlaufenden Quenchgaszuführungsspaltes zwischen Vergasungsreaktor und Quenchrohr in gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Umfang und im Kreuzstrom zum Rohgas in das Quenchrohr eingeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Quenchgas über einen einbautenfreien Quenchgaszuführungsspalt in das Quenchrohr eingeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei dem Rohgasstrom beim Austritt aus dem Konvektionskessel in der Rohgasabzugseinrichtung eine Drallströmung eingeprägt wird und die Strömungsgeschwindigkeit sowie der Drall in der Rohgasabzugseinrichtung so eingerichtet werden, daß mitgerissene Schlacken- und Aschenpartikel ausgetragen werden.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE59300598T DE59300598D1 (de) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen. |
EP93104291A EP0616022B1 (de) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
ES93104291T ES2078078T3 (es) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Procedimiento para la gasificacion bajo presion de combustibles finamente divididos. |
DK93104291.5T DK0616022T3 (da) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Fremgangsmåde til trykforgasning af partikelformige brændstoffer |
ZA939354A ZA939354B (en) | 1993-03-16 | 1993-12-14 | Process for elevated-pressure gasification of finely particulate fuels |
US08/201,364 US5441547A (en) | 1993-03-16 | 1994-02-24 | Method for gasification of a finely divided combustible material |
CN94102284A CN1041107C (zh) | 1993-03-16 | 1994-03-10 | 对细小燃料高压制取的煤气进行冷却的方法 |
PL94302608A PL173329B1 (pl) | 1993-03-16 | 1994-03-14 | Sposób zgazowywania ciśnieniowego drobnocząstkowych paliw |
RU94008855A RU2122565C1 (ru) | 1993-03-16 | 1994-03-15 | Способ газификации под давлением высокодисперсных горючих |
GR950403163T GR3018065T3 (en) | 1993-03-16 | 1995-11-10 | Process for pressure gasification of fine particulate fuels. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93104291A EP0616022B1 (de) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0616022A1 EP0616022A1 (de) | 1994-09-21 |
EP0616022B1 true EP0616022B1 (de) | 1995-09-13 |
Family
ID=8212704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93104291A Expired - Lifetime EP0616022B1 (de) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5441547A (de) |
EP (1) | EP0616022B1 (de) |
CN (1) | CN1041107C (de) |
DE (1) | DE59300598D1 (de) |
DK (1) | DK0616022T3 (de) |
ES (1) | ES2078078T3 (de) |
GR (1) | GR3018065T3 (de) |
PL (1) | PL173329B1 (de) |
RU (1) | RU2122565C1 (de) |
ZA (1) | ZA939354B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009118082A2 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von synthesegas mit einem vergasungsreaktor mit anschliessendem quenchraum |
DE102008015801A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungsreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102008057410A1 (de) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstelllung von Synthesegas mit einem Vergasungsreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102009005464A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102009034867A1 (de) | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor |
WO2013007341A1 (de) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum einleiten von nachwachsenden brennstoffen in den bereich der strahlungskesselwand von vergasungsreaktoren |
DE102011110213A1 (de) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung von Abgas aus einer Gasturbine mit nachfolgendem Abhitzekessel |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5803937A (en) * | 1993-01-14 | 1998-09-08 | L. & C. Steinmuller Gmbh | Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel |
DE102007027601A1 (de) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Uhde Gmbh | Herstellung und Kühlung von gasförmigen Kohlevergasungsprodukten |
DE102008012734A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
US9290709B2 (en) | 2007-09-18 | 2016-03-22 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Gasification reactor and process for entrained-flow gasification |
DE102007044726A1 (de) | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und Verfahren zur Flugstromvergasung |
DE102008012732A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Uhde Gmbh | Vergasungsvorrichtung mit Schlackeabzug |
US8357215B2 (en) * | 2009-03-04 | 2013-01-22 | General Electric Company | Method and apparatus of particulate removal from gasifier components |
US20100325956A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | General Electric Company | Cooling chamber assembly for a gasifier |
JP5518161B2 (ja) * | 2012-10-16 | 2014-06-11 | 三菱重工業株式会社 | ガス化装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1070615A (fr) * | 1951-12-12 | 1954-08-03 | Babcock & Wilcox France | Générateur de vapeur combiné à un appareil de production de gaz de synthèse |
DE1596323A1 (de) * | 1967-06-06 | 1970-04-02 | Walther & Cie Ag | Synthesegaserzeuger mit Gaskuehler,die in einem Druckzylinder angeordnet sind |
DE3107156A1 (de) * | 1981-02-26 | 1982-09-16 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Anlage zur erzeugung von gasfoermigen produkten |
CH656637A5 (de) * | 1981-10-26 | 1986-07-15 | Sulzer Ag | Gaskuehler-anordnung zu kohlevergasungsanlage. |
FR2530796A1 (fr) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Creusot Loire | Dispositif de conversion et de recuperation thermique |
EP0115094A3 (de) | 1982-12-29 | 1985-05-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas |
GB2164951A (en) * | 1984-09-26 | 1986-04-03 | Shell Int Research | Method and apparatus for producing synthesis gas |
DE3711314A1 (de) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | Babcock Werke Ag | Vorrichtung zum kuehlen eines synthesegases in einem quenchkuehler |
DE3809313A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-10-05 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
DE3816340A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt |
US4859213A (en) * | 1988-06-20 | 1989-08-22 | Shell Oil Company | Interchangeable quench gas injection ring |
US4859214A (en) * | 1988-06-30 | 1989-08-22 | Shell Oil Company | Process for treating syngas using a gas reversing chamber |
DE3824233A1 (de) * | 1988-07-16 | 1990-01-18 | Krupp Koppers Gmbh | Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger |
DD280975B3 (de) * | 1989-03-31 | 1993-03-04 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen |
JP2659849B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1997-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 加圧型ガス化装置 |
-
1993
- 1993-03-16 ES ES93104291T patent/ES2078078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 DE DE59300598T patent/DE59300598D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 DK DK93104291.5T patent/DK0616022T3/da active
- 1993-03-16 EP EP93104291A patent/EP0616022B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 ZA ZA939354A patent/ZA939354B/xx unknown
-
1994
- 1994-02-24 US US08/201,364 patent/US5441547A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-10 CN CN94102284A patent/CN1041107C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-14 PL PL94302608A patent/PL173329B1/pl unknown
- 1994-03-15 RU RU94008855A patent/RU2122565C1/ru active
-
1995
- 1995-11-10 GR GR950403163T patent/GR3018065T3/el unknown
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009118082A2 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von synthesegas mit einem vergasungsreaktor mit anschliessendem quenchraum |
DE102008015801A1 (de) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungsreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102008015801B4 (de) | 2008-03-27 | 2019-02-28 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungsreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102008057410A1 (de) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstelllung von Synthesegas mit einem Vergasungsreaktor mit anschließendem Quenchraum |
DE102009005464A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungreaktor mit anschließendem Quenchraum |
WO2011012232A3 (de) * | 2009-07-27 | 2011-06-16 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor |
WO2011012232A2 (de) | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor |
AU2010278409B2 (en) * | 2009-07-27 | 2015-04-16 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Gasification reactor |
DE102009034867A1 (de) | 2009-07-27 | 2011-02-03 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor |
WO2013007341A1 (de) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum einleiten von nachwachsenden brennstoffen in den bereich der strahlungskesselwand von vergasungsreaktoren |
DE102011107726A1 (de) | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren |
DE102011107726B4 (de) * | 2011-07-14 | 2016-06-30 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten von nachwachsenden Brennstoffen in den Bereich der Strahlungskesselwand von Vergasungsreaktoren |
DE102011110213A1 (de) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung von Abgas aus einer Gasturbine mit nachfolgendem Abhitzekessel |
WO2013023725A1 (de) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur rückführung von abgas aus einer gasturbine mit nachfolgendem abhitzekessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1093738A (zh) | 1994-10-19 |
US5441547A (en) | 1995-08-15 |
PL173329B1 (pl) | 1998-02-27 |
RU2122565C1 (ru) | 1998-11-27 |
ZA939354B (en) | 1994-06-21 |
DK0616022T3 (da) | 1996-01-15 |
EP0616022A1 (de) | 1994-09-21 |
GR3018065T3 (en) | 1996-02-29 |
ES2078078T3 (es) | 1995-12-01 |
CN1041107C (zh) | 1998-12-09 |
DE59300598D1 (de) | 1995-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0616023B1 (de) | Vergasungsapparat für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen | |
EP0616022B1 (de) | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen | |
DE19714376C1 (de) | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer | |
EP0459023B1 (de) | Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien | |
DE2425962B2 (de) | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe | |
DE2952065A1 (de) | Verfahren zur trockenkuehlung von koks und kokskuehleinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2918859A1 (de) | Anlage zum entgasen und/oder vergasen von kohle | |
DE3601786A1 (de) | Einrichtung zur abkuehlung des aus einem unter erhoehtem druck betriebenen vergasungsreaktor austretenden heissen produktionsgases | |
EP0416242B1 (de) | Anlage für die Erzeugung eines Produktgases aus einem feinteiligen Kohlenstoffträger | |
DD144815A5 (de) | Verfahren und anlage zum brennen von kalkstein mittels staubfoermigen und/oder feinkoernigen festen brennstoffen in einem gleichstrom-regenerativ-schachtofen | |
DE3628866C2 (de) | ||
DE1952347A1 (de) | Vorrichtung zum Spalten von hochsiedenden Kohlenwasserstoffen zu Olefinen | |
DE3406893C2 (de) | ||
EP0662506B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas | |
EP0314929A1 (de) | Abhitzekessel zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas | |
DE3607676C2 (de) | ||
DE2913748C2 (de) | Rohrbündelwärmetauscher zum Kühlen schlackenhaltiger Heißgase der Kohlevergasung | |
DE2836345A1 (de) | Anlage zur russherstellung | |
EP0433579B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas | |
DE4307462C2 (de) | Einrichtung für die Vergasung feinkörniger bis staubförmiger Brennstoffe und Verfahren zu deren Betrieb | |
EP0191441A1 (de) | Vorrichtung zur Entfernung unerwünschter Bestandteile aus einem Rauchgas | |
EP0416238A1 (de) | Wirbelschichtreaktor und zugehöriges Betriebsverfahren | |
EP0630397B1 (de) | Verfahren zum kühlen eines staubbeladenen rohgases aus der vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen brennstoffes | |
EP0082365A1 (de) | Verfahren zum Betrieb von Schachtöfen | |
DE2810887A1 (de) | Apparat zum kuehlen von industriellen gasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19931015 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE DK ES FR GB GR IT NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950306 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE DK ES FR GB GR IT NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59300598 Country of ref document: DE Date of ref document: 19951019 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19951025 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2078078 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3018065 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: L. & C. STEINMUELLER GMBH Effective date: 19960613 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: L. & C. STEINMUELLER GMBH |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PLBO | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO |
|
PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
27O | Opposition rejected |
Effective date: 19970502 |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19980213 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 19980218 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 19980227 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980320 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990316 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19990322 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KRUPP KOPPERS G.M.B.H. Effective date: 19990331 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990316 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000317 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20010228 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010313 Year of fee payment: 9 Ref country code: DE Payment date: 20010313 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20010910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021001 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021129 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20021001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050316 |