WO2011012232A2 - Vergasungsreaktor - Google Patents

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WO2011012232A2
WO2011012232A2 PCT/EP2010/004340 EP2010004340W WO2011012232A2 WO 2011012232 A2 WO2011012232 A2 WO 2011012232A2 EP 2010004340 W EP2010004340 W EP 2010004340W WO 2011012232 A2 WO2011012232 A2 WO 2011012232A2
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membrane
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Eberhard Kuske
Johannes Dostal
Reinald Schulze Eckel
Lothar Semrau
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Uhde Gmbh
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    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
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    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Definitions

  • the invention is directed to a gasification reactor for the production of CO or H 2 -containing raw gas of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a gasification reactor is known, for example, from WO 2009/036985 A1 of the Applicant, in which reference a wealth of further prior art is mentioned, such as US Pat. No. 4,474,584, which deals in particular with the cooling of the hot synthesis gas.
  • DE 35 30 918 C3, DE 691 02 878 T2 and EP 0 046 600 B1 may also be mentioned as state of the art.
  • the invention is particularly concerned with problems encountered with such reactors, the invention not being limited to the gasification reactor specifically contemplated herein, and is also directed to apparatuses in which similar problems, as described in more detail below, may arise.
  • Such an apparatus must be suitable to allow methods of pressure gasification / combustion of finely divided fuels, including the partial oxidation of the fuels pulverized coal, finely divided biomass, oil, tars or the like. heard in a reactor.
  • This includes the separate or joint withdrawal of slag or fly ash and produced synthesis or flue gas.
  • Cooling of the reaction products must be made possible, for example by spray quenching, gas quenching, radiation quenching, convection heating surfaces or the like, depending on the type of process used, and finally attention is paid to the discharge of the reaction products must be directed from the pressure vessel.
  • the object of the present invention is in particular to provide a cooling screen within the pressure vessel with conical areas for the gas or
  • the membrane wall is gas-tight with respect to the pressure vessel wall.
  • the bottom or the lid of such a membrane wall basket in contrast, depending on the design on outlets to let gas, slag, water, etc. flow in or out.
  • tubes of the diaphragm wall are fastened to a ring distributor arranged below and / or above the heating surfaces, the annular distributor being connected to the coolant inlet lines or the mixture outlet lines.
  • the invention provides a gasification reactor with a membrane wall basket and with upper and lower conical regions formed by cooling tubes, which is characterized in that the conical Membranorborb Schemee are designed with separatedewasserzu- and outflows a part of the vertical membrane wall forming tubes is formed as a support member of the lower and upper cone forming tubes.
  • a peculiarity of this embodiment is recognizable in that at least a portion of the substantially cylindrical membrane wall forming coolant flowed through tubes simultaneously carry the lower membrane basket area by supports or wear the upper membrane basket area by hanging.
  • the tubes forming the support elements are separated from the respective annular distributor below or above the respective cone and back into the diaphragm wall, whereby the tubes forming the carrier elements are guided from a different plane of the annular distributor, always optimal angular positions for receiving the load of the applied or suspended membrane wall basket area.
  • the membrane is formed by continuous tubes which form both the upper and the lower conical region, that brackets are provided in the annular space on the membrane wall tubes, which are supported on the coolant inlet lines or the mixture outlet lines , wherein it can also be provided that the membrane wall and the upper and lower conical portion is formed by the same coolant-carrying tubes, wherein the respective cone sections the respective pipe sections are partially offset from each other or shifted, which can be optimized with simple means the cone formation ,
  • FIG. 4 to 7 schematic drawings of the reaction chambers in half section with different Berohrungen.
  • the gasification reactor shown in FIG. 1, generally designated 1 has a pressure vessel 2 in which a reaction space 4 enclosed by a membrane wall 3 is arranged at a distance from the pressure vessel 2 from top to bottom.
  • the membrane inlet 3 acting on the coolant supply line is denoted by 5.
  • the membrane wall 3 passes via a lower cone 6 in a narrowed channel as part of a transition region designated 8, wherein in the narrowed transition channel 7 swirl brakes 9 are indicated.
  • 10a a drip edge in the transition region 8 for the liquid ash in the transition region at a distance from the first drip edge 10 at the end of the transition channel 7 is designated.
  • the transition region 8 is followed by a quench chamber or quench channel 11, followed by a slag collecting container 12 in a water bath 13.
  • the membrane wall 3 is formed by cooling medium-flowed, only indicated as a line tubes simultaneously forming upper and lower conical regions 3a and 3b, wherein the supply of the coolant via coolant inlet lines 5 takes place, the Gemischaustritts effeten are designated 14, wherein These lines are acted upon by an upper and lower ring manifold 15 and 16 respectively.
  • the defined by these fixtures horizontal plane is indicated by dashed lines and designated 18.
  • the inlets or outlets of the coolant inlet lines 5 or mixture outlet lines 14 pass through in this plane 18 or as close as possible to the plane 18, the pressure vessel wall 2, the geometric assignment is indicated in Fig. 2 with "x".
  • FIG. 3 The embodiment of FIG. 3 is designed somewhat differently.
  • the upper and the lower cone, designated in Fig. 3 with 3 'and 3 " formed by separate cooling tube systems, which are gas-tightly connected to the diaphragm wall 3 and equipped with its own coolant supply and discharge, which is not shown in detail.
  • a significant feature of the invention is that for the removal of the load of the diaphragm wall 3 directly the coolant inlet lines 5 or the mixture outlet lines 14 are used, which is shown in FIGS. 4 to 7 in different variants.
  • Fig. 4 shows a three-part membrane wall basket with a cylindrical portion 3, a lower cone 3 'and an upper cone 3 "with its own piping, said cone portions are gas-tight connected to the cylindrical wall.
  • the inlet and outlet of the respective lines 5 and 14 should be positioned in or near the dashed line neutral plane 18 to avoid or absorb differential strains.
  • a modified example is shown.
  • the membrane basket with upper and lower cone made of continuous cooling tubes.
  • the membrane basket in particular the cylindrical membrane wall 3, in its upper region support brackets 19, wherein the outlet lines 14 have corresponding supports 20, on which the support brackets 19 are supported so as to hold the entire membrane basket ,
  • FIG. 6 shows a modified embodiment.
  • brackets 19a held by supports 20a, which are here, however, positioned on the respective coolant inlet line 5, so as also to support the entire membrane basket.
  • FIG. 7 shows a further example in which, if necessary, even coolant-carrying support elements 21 are positioned on the lower ring distributor 5, on which corresponding supports 22 are supported on the membrane basket 3.

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Abstract

Bei einem Vergasungsreaktor (1) zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas mit einem Druckbehälter (2) und einem durch eine Membranwand (3) aus Kühlrohren gebildeten Reaktionsraum (4), wobei zwischen der Innenwand des Druckbehälters (2) und der Membranwand (3) ein Ringraum gebildet ist, wobei Elemente, wie Brenner (17) od. dgl., vorgesehen sind, die die Druckbehälterwand und die Membranwand im Wesentlichen auf derselben Ebene (18) horizontal durchsetzen, soll insbesondere innerhalb des Druckbehälters ein Kühlschirm bereitgestellt werden mit konischen Bereichen für den Gas- bzw. Schlackeaustritt, wobei die Aufhängung bzw. Verbindung zwischen Kühlschlamm und Druckbehälter (Lastabtragung) unter Vermeidung von Differenzdehnungen optimiert wird. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Abtragung der Last der Membranwand (3) eine Abstützung direkt oder indirekt an den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) oder Gemischaustrittsleitungen (14) erfolgt.

Description

"Verqasunqsreaktor"
Die Erfindung richtet sich auf einen Vergasungsreaktor zur Herstellung von CO- oder H2-haltigern Rohgas der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung.
Ein derartiger Vergasungsreaktor ist beispielsweise aus der WO 2009/036985 Al der Anmelderin bekannt, wobei in dieser Literaturstelle eine Fülle von weiterem Stand der Technik genannt ist, wie beispielsweise die US 4 474 584, die insbesondere die Kühlung des heißen Synthesegases behandelt. Zum Stand der Technik seien auch noch die DE 35 30 918 C3 , die DE 691 02 878 T2 und die EP 0 046 600 Bl genannt.
Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit Problemen, die bei derartigen Reaktoren auftauchen, wobei die Erfindung nicht auf den speziell hier angesprochenen Vergasungsreaktor beschränkt ist, sie richtet sich auch auf Apparate, bei denen ähnliche, weiter unten näher beschriebene Probleme auftauchen können.
Ein derartiger Apparat muss geeignet sein, um Verfahren der Druckvergasung/Brennung von fein verteilten Brennstoffen zu ermöglichen, wozu die partielle Oxidation der Brennstoffe Kohlenstaub, fein verteilte Biomasse, Öl, Teere od. dgl . in einem Reaktor gehört. Hierzu gehört auch der getrennte oder gemeinsame Abzug von Schlacke oder Flugasche und erzeugtem Synthese- bzw. Rauchgas. Es muss eine Kühlung der Reaktionsprodukte (Gas und Schlacke/Flugasche) möglich gemacht werden, etwa durch Sprühquenchen, Gasquenchen, Strahlungs- quenchen, Konvektionsheizflachen od. dgl., je nach Art des eingesetzten Verfahrens, wobei schließlich auch ein Augenmerk auf die Ausschleusung der Reaktionsprodukte aus dem Druckbehälter gerichtet werden muss. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht insbesondere darin, innerhalb des Druckbehälters einen Kühlschirm bereitzustellen mit konischen Bereichen für den Gas- bzw.
Schlackeaustritt, wobei die Aufhängung bzw. Verbindung zwischen Kühlschirm und Druckbehälter (Lastabtragung) unter Vermeidung von Differenzdehnungen optimiert wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass zur Abtragung der Last der Membranwand eine Abstützung direkt oder indirekt an den Kühlmitteleintrittsleitungen oder Gemischaustrittsleitungen erfolgt, wobei es zweckmäßig ist, wenn die Kühlmitteleintrittsleitungen und/oder die Gemischaustrittsleitungen in der durch beispielsweise die Brenner vorgegebenen neutralen Ebene positioniert sind und dort den Druckbehälter durchsetzen.
Mit der Erfindung wird u.a. das Problem gelöst, eine Fixpunktebene in der Normalen zu der Behälterebene zwischen dem Druckbehälter und den inneren Konstruktionen zu schaffen, so dass die durch die extremen Temperaturunterschiede auftretenden Dehnungen abgefangen werden, da es in der Fixpunktebene keine oder nur geringe Dehnungsdifferenzen gibt. Die Membranwand ist gegenüber der Druckbehälterwand gasdicht . Der Boden bzw. der Deckel eines solchen Membrandwandkorbes weist demgegenüber je nach Bauart Auslässe auf, um Gas, Schlacke, Wasser etc. ein- bzw. ausströmen zu lassen.
Erkennbar ist es mit der Erfindung möglich, z.B. Brenner bei einer Vergasung, einer Druckkohlenstaubfeuerung od. dgl . durch den Druckbehälter und den Kühlschirm hindurchzustecken, ohne dabei Dehnungen in Kauf nehmen zu müssen.
Die eingangs erwähnte Problematik greift zum Teil die EP 0 616 022 Bl auf. Hier wird die Anwendung auf einen Verga- sungsreaktor sowie auf direkt folgende Konvektiv-Heizflachen beschrieben. Auch hier wird eine Membranwandkonstruktion gezeigt, die außen von einem Druckbehälter umschlossen wird. Die Last wird hier über separate Bauteile von den Membranwänden in den Druckbehälter abgeleitet. Diese Bauteile sind mit eigenen Kreisläufen ausgestattet, die die Bauteile beheizen. Diese Konstruktion hat aber den Nachteil, dass weitere
Kreisläufe zusätzlich zu den bestehenden für die Membranwand eingesetzt werden müssen, was einen zusätzlichen Platzbedarf nach sich zieht und äußerst aufwendig ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Rohre der Membranwand an einem unterhalb und/oder oberhalb der Heizflächen angeordneten Ringverteiler befestigt sind, wobei der Ringverteiler mit den Kühlmitteleintrittsleitungen bzw. den Gemischaustrittsleitungen verbunden ist.
Grundsätzlich sind die Wandausführungen des Reaktionsraumes unterschiedlich gestaltbar, so sieht die Erfindung einen Vergasungsreaktor mit einem Membranwandkorb vor und mit aus Kühlrohren gebildeten oberen und unteren konischen Bereichen, der sich dadurch auszeichnet, dass die konischen Membrankorbbereiche mit getrennten Kühlwasserzu- und -abflüssen ausgestaltet sind, wobei ein Teil der die senkrechte Membranwand bildenden Rohre als Tragelement der den unteren bzw. oberen Konus bildenden Rohre ausgebildet ist.
Eine Besonderheit dieser Ausgestaltung besteht erkennbar darin, dass wenigstens ein Teil der die im Wesentlichen zylindrische Membranwand bildenden kühlmitteldurchströmten Rohre gleichzeitig den unteren Membrankorbbereich durch Auflagen tragen bzw. den oberen Membrankorbbereich durch Abhängen tragen.
Dabei kann in Ausgestaltung dieser Lösung vorgesehen sein, dass die die Tragelemente bildenden Rohre getrennt aus dem jeweiligen Ringverteiler unterhalb oder oberhalb des jeweiligen Konus und zurück in die Membranwand verlaufen, wobei dadurch, dass die die Tragelemente bildenden Rohre aus einer unterschiedlichen Ebene des Ringverteilers geführt sind, immer optimale Winkelstellungen zur Aufnahme der Last des aufgelegten bzw. abgehängten Membranwandkorbbereiches aufweisen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist insbesondere dann vorgesehen, wenn die Membran aus durchgehenden Rohren gebildet ist, die sowohl den oberen als auch den unteren konischen Bereich bilden, dass im Ringraum an den Membranwandrohren Konsolen vorgesehen sind, die sich an den Kühlmitteleintrittsleitungen oder den Gemischaustrittsleitungen abstützen, wobei auch vorgesehen sein kann, dass die Membranwand und der obere und untere konische Bereich von den selben kühlmittelführenden Rohren gebildet ist, wobei zur jeweiligen Konusbildung die entsprechenden Rohrabschnitte bereichsweise gegeneinander versetzt bzw. verschoben angeordnet sind, womit mit einfachen Mitteln die Konusbildung optimiert werden kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in
Fig. 1 eine prinzipielle SchnittZeichnung durch einen erfindungsgemäßen Vergasungsreaktor,
Fig. 2 und 3 Prinzipdarstellungen eines Vergasungsreaktors mit unterschiedlich gestalteten Reaktions- räumen sowie in den
Fig. 4 bis 7 Prinzipzeichnungen der Reaktionsräume im Halbschnitt mit unterschiedlichen Berohrungen. Der in Fig. 1 dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete Vergasungsreaktor weist einen Druckbehälter 2 auf, in dem von oben nach unten ein durch eine Membranwand 3 umschlossener Reaktionsraum 4 auf Abstand zum Druckbehälter 2 angeordnet ist. Die die Membranwand 3 beaufschlagende Kühlmittelzuleitung ist mit 5 bezeichnet. Dabei geht die Membranwand 3 über einen unteren Konus 6 in einen verengten Kanal als Teil eines mit 8 bezeichneten Übergangsbereiches über, wobei im verengten Übergangskanal 7 Drallbremsen 9 angedeutet sind. Mit 10a ist eine Abtropfkante im Übergangsbereich 8 für die flüssige Asche im Übergangsbereich im Abstand zur ersten Abtropfkante 10 am Ende des Übergangskanales 7 bezeichnet .
An den Übergangsbereich 8 schließt sich ein Quenchraum bzw. Quenchkanal 11, gefolgt von einem Schlackesammelbehälter 12 in einem Wasserbad 13 an.
Nachfolgend wird insbesondere die Ausgestaltung der den Reaktionsraum 4 umschließenden Membranwand 3 beschrieben.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird die Membranwand 3 von kühlmediumdurchflossenen, lediglich als Strich angedeuteten Rohren gebildet, die gleichzeitig obere und untere konische Bereiche 3a und 3b ausbilden, wobei die Zuleitung des Kühlmittels über Kühlmitteleintrittsleitungen 5 erfolgt, die Gemischaustrittsleitungen sind mit 14 bezeichnet, wobei diese Leitungen von einem oberen und unteren Ringverteiler 15 bzw. 16 beaufschlagt sind.
Etwaige, die Wand des Druckbehälters 2 sowie die Membranwand 3 durchsetzende Elemente, wie Brenner od. dgl . sind in Fig. 2 lediglich angedeutet und mit 17 bezeichnet. Die durch diese Einbauten definierte horizontale Ebene ist gestrichelt angedeutet und mit 18 bezeichnet. Die Ein- bzw. Austritte der Kühlmitteleintrittsleitungen 5 bzw. Gemischaustrittsleitungen 14 durchsetzen in dieser Ebene 18 bzw. möglichst nahe an der Ebene 18 die Druckbehälterwand 2, die geometrische Zuordnung ist in Fig. 2 mit "x" bezeichnet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist etwas anders gestaltet. Hier wird der obere und der untere Konus, in Fig. 3 mit 3' und 3" bezeichnet, von getrennten KühlrohrSystemen gebildet, die gasdicht mit der Membranwand 3 verbunden und mit einer eigenen Kühlmittelzufuhr und -abfuhr ausgerüstet sind, was nicht näher dargestellt ist.
Angedeutet in Fig. 3 ist eine Lösung, bei der der untere Konus 3 ' von einigen Kühlrohren getragen wird, die beispielsweise in wechselnder Folge winkelförmig abgeknickt aus der Membranwand 3 unter dem unteren Konus 3 ' zu dessen Abstützung zurück in den unteren Ringverteiler 15 geführt sind, diese Rohrstücke sind in Fig. 3 mit 3a bezeichnet.
Die Konstruktion kann auch entsprechend für den oberen Konus 3" gelten, was in den Figuren nicht näher dargestellt ist.
Eine wesentliche Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass zur Abtragung der Last der Membranwand 3 unmittelbar die Kühlmitteleintrittsleitungen 5 oder die Gemischaustrittsleitungen 14 herangezogen werden, was in den Fig. 4 bis 7 in unterschiedlichen Varianten dargestellt ist.
Fig. 4 zeigt einen dreiteiligen Membranwandkorb mit einem zylindrischen Bereich 3 , einem unteren Konus 3 ' und einem oberen Konus 3" mit eigener Verrohrung, wobei diese Konusbereiche gasdicht mit der zylindrischen Wand verbunden sind.
Zur Stützung des unteren Konusbereiches 3 ' ist ein Teil der die zylindrische Membranwand 3 bildenden Rohre etwa winkelförmig aus der Ebene abgeknickt und in den unteren Ringverteiler 15 geführt, wobei der größere Teil der Rohre der senkrechten Membranwand 3 knickfrei in diesen Ringverteiler einmünden. Der Ringverteiler 15 selbst wird von einer Mehrzahl von Kühlmitteleintrittsleitungen 5 getragen, womit die Gesamtkonstruktion entsprechend gehalten ist.
Der Ein- bzw. Austritt der entsprechenden Leitungen 5 bzw. 14 sollte in oder in der Nähe der gestrichelt eingezeichneten neutralen Ebene 18 positioniert sein, um Differenzdehnungen zu vermeiden bzw. aufzufangen.
In Fig. 5 ist ein abgewandeltes Beispiel dargestellt. Hier ist der Membrankorb mit oberem und unteren Konus aus durchlaufenden Kühlrohren gefertigt. Im Beispiel der Fig. 5 weist der Membrankorb, insbesondere die zylindrische Membranwand 3, in ihrem oberen Bereich Stützkonsolen 19 auf, wobei die Austritts- leitungen 14 korrespondierende Auflagen 20 aufweisen, an denen sich die Stützkonsolen 19 abstützen, um so den gesamten Membrankorb zu halten.
Fig.6 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Hier werden die Konsolen 19a von Auflagen 20a gehalten, die hier allerdings an der jeweiligen Kühlmitteleintrittsleitung 5 positioniert sind, um so ebenfalls den gesamten Membrankorb abzustützen.
Schließlich zeigt Fig. 7 ein weiteres Beispiel, bei dem auf den unteren Ringverteiler 5 ggf. selbst kühlmitteldurchflossene Stützelemente 21 positioniert sind, auf denen sich entsprechende Auflager 22 am Membrankorb 3 abstützen.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können beispielsweise auch Mischformen der Abstützung vorgesehen sein, etwa Auflagen des unteren Membranwandkorbbereiches 31 einerseits auf ausgebogenen Kühlmittelleitungen und ggf. zusätzlich Auflager 19 und 20 etwa als Kombination der Ausführungsformen aus Fig. 4 und Fig. 6 andererseits, um nur ein mögliches Beispiel zu nennen.

Claims

Patentansprüche :
1. Vergasungsreaktor (1) zur Herstellung von CO- oder H2-halti- gem Rohgas durch Vergasung von aschehaltigem Brennstoff mit sauerstoffhaltigem Gas bei Temperaturen oberhalb der
Schmelztemperatur der Asche mit einem Druckbehälter (2) und einem durch eine Membranwand (3) aus Kühlrohren gebildeten Reaktionsraum (4), wobei zwischen der Innenwand des Druckbehälters (2) und der Membranwand (3) ein Ringraum gebildet ist , wobei Elemente, wie Brenner (17) od. dgl . , vorgesehen sind, die die Druckbehälterwand und die Membranwand im Wesentlichen auf derselben Ebene (18) horizontal durchsetzen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Abtragung der Last der Membranwand (3) eine Abstützung direkt oder indirekt an den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) oder Gemischaustrittsleitungen (14) erfolgt.
2. Vergasungsreaktor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass Rohre der Membranwand (3) an einem unterhalb und/oder oberhalb der Heizflächen angeordneten Ringverteiler (15,16) befestigt sind, wobei der Ringverteiler (15,16) mit den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) bzw. den Gemischaustritts- leitungen (14) verbunden ist.
3. Vergasungsreaktor nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Membranwandkorb und aus Kühlröhren gebildeten oberen und unteren konischen Bereichen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die konischen Membrankorbbereiche (3 ',3") mit getrenntem Kühlwasserzu- und -abflüssen ausgestaltet sind, wobei ein Teil (3a) der die senkrechte Membranwand (3) bildenden Rohre als Tragelement der den unteren bzw. oberen Konus (3■ , 3" ) bildenden Rohre ausgebildet ist.
4. Vergasungsreaktor nach Anspruch 3 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die die Tragelemente bildenden Rohre (3,3a) getrennt aus dem jeweiligen Ringverteiler (15,16) unterhalb oder oberhalb des jeweiligen Konus und zurück in die Membranwand verlaufen.
5. Vergasungsreaktor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass im Ringraum an den Membranwandrohren (3) Konsolen (19) vorgesehen sind, die sich an Auflagen (20) an den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) oder den Gemischaustrittsleitungen (14) abstützen.
6. Vergasungsreaktor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Membranwand (3) und der obere und untere konische Bereich (3a, 3b) von den selben kühlmittelführenden Rohren gebildet sind, wobei zur jeweiligen Konusbildung die entsprechenden Rohrabschnitte bereichsweise gegeneinander versetzt bzw. verschoben angeordnet sind.
PCT/EP2010/004340 2009-07-27 2010-07-16 Vergasungsreaktor WO2011012232A2 (de)

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