EP2459682B1 - Vergasungsreaktor - Google Patents

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EP2459682B1
EP2459682B1 EP10734697.5A EP10734697A EP2459682B1 EP 2459682 B1 EP2459682 B1 EP 2459682B1 EP 10734697 A EP10734697 A EP 10734697A EP 2459682 B1 EP2459682 B1 EP 2459682B1
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EP
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membrane wall
pipes
gasification reactor
pressure vessel
membrane
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EP10734697.5A
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Inventor
Eberhard Kuske
Johannes Dostal
Reinald Schulze Eckel
Lothar Semrau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners

Definitions

  • the invention is directed to a gasification reactor for the production of CO- or H2-containing raw gas of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such a gasification reactor is for example from the WO 2009/036985 A1 the applicant, in which reference a wealth of further prior art is called, such as the US 4,474,584 which deals in particular with the cooling of the hot synthesis gas.
  • the state of the art are still the DE 35 30 918 C3 , the DE 691 02 878 T2 and the EP 0 046 600 Called Bl.
  • the invention is particularly concerned with problems encountered with such reactors.
  • Such an apparatus must be suitable to allow methods of pressure gasification / combustion of finely divided fuels, including the partial oxidation of the fuels pulverized coal, finely divided biomass, oil, tars or the like. heard in a reactor. This includes the separate or joint deduction of slag or fly ash and Synthesement generated. Flue gas. It must be made possible cooling of the reaction products (gas and slag / fly ash), such as by spray quenching, gas quenching, radiation quenching, Konvetechnischsweflachen od. Like., Depending on the nature of the method used, which finally also pay attention to the discharge of the reaction products from the Pressure vessel must be addressed.
  • the object of the present invention is in particular to provide a cooling screen within the pressure vessel with conical regions for the gas or Schlackeaufeitt, wherein the suspension or connection between the cooling screen and pressure vessel (load transfer) is optimized while avoiding differential expansion.
  • the membrane wall is gas-tight with respect to the pressure vessel wall.
  • the bottom or the lid of such a membrane wall basket in contrast, depending on the design on outlets to let gas, slag, water, etc. flow in or out.
  • tubes of the diaphragm wall are fastened to a ring distributor arranged below and / or above the heating surfaces, the annular distributor being connected to the coolant inlet lines or the mixture outlet lines.
  • a preferred embodiment of the invention provides a gasification reactor with a membrane wall basket and with upper and lower conical regions formed from cooling tubes, which is characterized in that the conical membrane basket areas are designed with separate cooling water inlets and outlets are, wherein a part of the vertical membrane wall forming tubes is formed as a support member of the lower and upper cone forming tubes.
  • a peculiarity of this embodiment is recognizable in that at least a portion of the substantially cylindrical membrane wall forming coolant-flowed tubes simultaneously carry the lower membrane basket area by supports or wear the upper membrane basket area by hanging.
  • the tubes forming the support elements are separated from the respective annular distributor below or above the respective cone and back into the diaphragm wall, whereby the tubes forming the carrier elements are guided from a different plane of the annular distributor, always optimal angular positions for receiving the load of the applied or suspended membrane wall basket area.
  • the membrane is formed by continuous tubes which form both the upper and the lower conical region, that brackets are provided in the annular space on the membrane wall tubes, which are supported on the coolant inlet lines or the mixture outlet lines , wherein it can also be provided that the membrane wall and the upper and lower conical portion is formed by the same coolant-carrying tubes, wherein the respective cone sections the respective pipe sections are partially offset from each other or shifted, which can be optimized with simple means the cone formation ,
  • the in Fig. 1 represented, generally designated 1 gasification reactor has a pressure vessel 2, in which from top to bottom, an enclosed by a membrane wall 3 reaction space 4 at a distance from the pressure vessel 2 is arranged.
  • the membrane inlet 3 acting on the coolant supply line is denoted by 5.
  • the membrane wall 3 passes via a lower cone 6 in a narrowed channel as part of a transition region designated 8, wherein in the narrowed transition channel 7 swirl brakes 9 are indicated.
  • 10a drip edge in the transition region 8 for the liquid ash in the transition region at a distance from the first drip edge 10 at the end of the transition channel 7 is designated.
  • the transition region 8 is followed by a quench chamber or quench channel 11, followed by a slag collecting container 12 in a water bath 13.
  • the membrane wall 3 is formed by cooling medium-flown, indicated only as a line tubes which simultaneously form upper and lower conical regions 3a and 3b, wherein the supply of the coolant via coolant inlet lines 5 takes place, the Gemischaustritts effeten are designated 14, these lines from an upper and lower ring manifold 15 and 16 are acted upon.
  • Fig. 3 The embodiment according to Fig. 3 is a little different.
  • the upper and lower cone, in Fig. 3 3 'and 3 " formed by separate cooling pipe systems, which are gas-tightly connected to the membrane wall 3 and equipped with its own coolant supply and removal, which is not shown in detail.
  • Fig. 3 Indicated in Fig. 3 is a solution in which the lower cone 3 'is carried by some cooling tubes, which are bent, for example, in an alternating sequence from the diaphragm wall 3 under the lower cone 3' to the support back into the lower ring manifold 15, these pipe sections are in Fig. 3 designated 3a.
  • An essential feature of the invention is that for removing the load of the diaphragm wall 3 directly the coolant inlet lines 5 or the mixture outlet lines 14 are used, which in the Fig. 4 to 7 is shown in different variants.
  • Fig. 4 shows a three-part membrane wall basket with a cylindrical portion 3, a lower cone 3 'and an upper cone 3 "with its own casing, said cone portions are gas-tight connected to the cylindrical wall.
  • the inlet and outlet of the respective lines 5 and 14 should be positioned in or near the dashed line neutral plane 18 to avoid or absorb differential strains.
  • a modified example is shown.
  • the membrane basket with upper and lower cone made of continuous cooling tubes.
  • the membrane basket in particular the cylindrical membrane wall 3, in its upper region support brackets 19, wherein the outlet lines 14 have corresponding supports 20, on which the support brackets 19 are supported so as to hold the entire membrane basket.
  • Fig. 6 shows a modified embodiment.
  • brackets 19a held by supports 20a, which are here, however, positioned on the respective coolant inlet line 5, so as also to support the entire membrane basket.
  • FIG. 7 a further example in which, if necessary, even coolant-flowing support elements 21 are positioned on the lower ring manifold 5, on which corresponding supports 22 are supported on the membrane basket 3.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Vergasungsreaktor zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung.
  • Ein derartiger Vergasungsreaktor ist beispielsweise aus der WO 2009/036985 A1 der Anmelderin bekannt, wobei in dieser Literaturstelle eine Fülle von weiterem Stand der Technik genannt ist, wie beispielsweise die US 4 474 584 , die insbesondere die Kühlung des heißen Synthesegases behandelt. Zum Stand der Technik seien auch noch die DE 35 30 918 C3 , die DE 691 02 878 T2 und die EP 0 046 600 Bl genannt.
  • Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit Problemen, die bei derartigen Reaktoren auftauchen.
  • Ein derartiger Apparat muss geeignet sein, um Verfahren der Druckvergasung/Brennung von fein verteilten Brennstoffen zu ermöglichen, wozu die partielle Oxidation der Brennstoffe Kohlenstaub, fein verteilte Biomasse, Öl, Teere od. dgl . in einem Reaktor gehört. Hierzu gehört auch der getrennte oder gemeinsame Abzug von Schlacke oder Flugasche und erzeugtem Synthesebzw. Rauchgas. Es muss eine Kühlung der Reaktionsprodukte (Gas und Schlacke/Flugasche) möglich gemacht werden, etwa durch Sprühquenchen, Gasquenchen, Strahlungsquenchen, Konvektionsheizflachen od. dgl., je nach Art des eingesetzten Verfahrens, wobei schließlich auch ein Augenmerk auf die Ausschleusung der Reaktionsprodukte aus dem Druckbehälter gerichtet werden muss.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht insbesondere darin, innerhalb des Druckbehälters einen Kühlschirm bereitzustellen mit konischen Bereichen für den Gas- bzw. Schlackeaustritt, wobei die Aufhängung bzw. Verbindung zwischen Kühlschirm und Druckbehälter (Lastabtragung) unter Vermeidung von Differenzdehnungen optimiert wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass zur Abtragung der Last der Membranwand eine Abstützung an den Kühlmitteleintrittsleitungen oder Gemischaustrittsleitungen erfolgt, wobei die Kühlmitteleintrittsleitungen und/oder die Gemischaustrittsleitungen in der durch die Brenner vorgegebenen Ebene positioniert sind und dort den Druckbehälter durchsetzen.
  • Mit der Erfindung wird u.a. das Problem gelöst, eine Fixpunktebene in der Normalen zu der Behälterebene zwischen dem Druckbehälter und den inneren Konstruktionen zu schaffen, so dass die durch die extremen Temperaturunterschiede auftretenden Dehnungen abgefangen werden, da es in der Fixpunktebene keine oder nur geringe Dehnungsdifferenzen gibt. Die Membranwand ist gegenüber der Druckbehälterwand gasdicht. Der Boden bzw. der Deckel eines solchen Membrandwandkorbes weist demgegenüber je nach Bauart Auslässe auf, um Gas, Schlacke, Wasser etc. ein- bzw. ausströmen zu lassen.
  • Erkennbar ist es mit der Erfindung möglich, z.B. Brenner bei einer Vergasung, einer Druckkohlenstaubfeuerung od. dgl . durch den Druckbehälter und den Kühlschirm hindurchzustecken, ohne dabei Dehnungen in Kauf nehmen zu müssen.
  • Die eingangs erwähnte Problematik greift zum Teil die EP 0 616 022 Bl auf. Hier wird die Anwendung auf einen Vergasungsreaktor sowie auf direkt folgende Konvektiv-Heizflachen beschrieben. Auch hier wird eine Membranwandkonstruktion gezeigt, die außen von einem Druckbehälter umschlossen wird. Die Last wird hier über separate Bauteile von den Membranwänden in den Druckbehälter abgeleitet. Diese Bauteile sind mit eigenen Kreisläufen ausgestattet, die die Bauteile beheizen. Diese Konstruktion hat aber den Nachteil, dass weitere Kreisläufe zusätzlich zu den bestehenden für die Membranwand eingesetzt werden müssen, was einen zusätzlichen Platzbedarf nach sich zieht und äußerst aufwendig ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Rohre der Membranwand an einem unterhalb und/oder oberhalb der Heizflächen angeordneten Ringverteiler befestigt sind, wobei der Ringverteiler mit den Kühlmitteleintrittsleitungen bzw. den Gemischaustrittsleitungen verbunden ist.
  • Grundsätzlich sind die Wandausführungen des Reaktionsraumes unterschiedlich gestaltbar, so sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung einen Vergasungsreaktor mit einem Membranwandkorb vor und mit aus Kühlrohren gebildeten oberen und unteren konischen Bereichen, der sich dadurch auszeichnet, dass die konischen Membrankorbbereiche mit getrennten Kühlwasserzu- und -abflüssen ausgestaltet sind, wobei ein Teil der die senkrechte Membranwand bildenden Rohre als Tragelement der den unteren bzw. oberen Konus bildenden Rohre ausgebildet ist.
  • Eine Besonderheit dieser Ausgestaltung besteht erkennbar darin, dass wenigstens ein Teil der die im Wesentlichen zylindrische Membranwand bildenden kühlmitteldurchströmten Rohre gleichzeitig den unteren Membrankorbbereich durch Auflagen tragen bzw. den oberen Membrankorbbereich durch Abhängen tragen.
  • Dabei kann in Ausgestaltung dieser Lösung vorgesehen sein, dass die die Tragelemente bildenden Rohre getrennt aus dem jeweiligen Ringverteiler unterhalb oder oberhalb des jeweiligen Konus und zurück in die Membranwand verlaufen, wobei dadurch, dass die die Tragelemente bildenden Rohre aus einer unterschiedlichen Ebene des Ringverteilers geführt sind, immer optimale Winkelstellungen zur Aufnahme der Last des aufgelegten bzw. abgehängten Membranwandkorbbereiches aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist insbesondere dann vorgesehen, wenn die Membran aus durchgehenden Rohren gebildet ist, die sowohl den oberen als auch den unteren konischen Bereich bilden, dass im Ringraum an den Membranwandrohren Konsolen vorgesehen sind, die sich an den Kühlmitteleintrittsleitungen oder den Gemischaustrittsleitungen abstützen, wobei auch vorgesehen sein kann, dass die Membranwand und der obere und untere konische Bereich von den selben kühlmittelführenden Rohren gebildet ist, wobei zur jeweiligen Konusbildung die entsprechenden Rohrabschnitte bereichsweise gegeneinander versetzt bzw. verschoben angeordnet sind, womit mit einfachen Mitteln die Konusbildung optimiert werden kann.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine prinzipielle Schnittzeichnung durch einen erfindungsgemäßen Vergasungsreaktor,
    Fig. 2 und 3
    Prinzipdarstellungen eines Vergasungsreaktors mit unterschiedlich gestalteten Reaktionsräumen sowie in den
    Fig. 4 bis 7
    Prinzipzeichnungen der Reaktionsräume im Halbschnitt mit unterschiedlichen Berohrungen.
  • Der in Fig. 1 dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete Vergasungsreaktor weist einen Druckbehälter 2 auf, in dem von oben nach unten ein durch eine Membranwand 3 umschlossener Reaktionsraum 4 auf Abstand zum Druckbehälter 2 angeordnet ist. Die die Membranwand 3 beaufschlagende Kühlmittelzuleitung ist mit 5 bezeichnet. Dabei geht die Membranwand 3 über einen unteren Konus 6 in einen verengten Kanal als Teil eines mit 8 bezeichneten Übergangsbereiches über, wobei im verengten Übergangskanal 7 Drallbremsen 9 angedeutet sind. Mit 10a ist eine Abtropfkante im Übergangsbereich 8 für die flüssige Asche im Übergangsbereich im Abstand zur ersten Abtropfkante 10 am Ende des Übergangskanales 7 bezeichnet.
  • An den Übergangsbereich 8 schließt sich ein Quenchraum bzw. Quenchkanal 11, gefolgt von einem Schlackesammelbehälter 12 in einem Wasserbad 13 an.
  • Nachfolgend wird insbesondere die Ausgestaltung der den Reaktionsraum 4 umschließenden Membranwand 3 beschrieben.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird die Membranwand 3 von kühlmediumdurchflossenen, lediglich als Strich angedeuteten Rohren gebildet, die gleichzeitig obere und untere konische Bereiche 3a und 3b ausbilden, wobei die Zuleitung des Kühlmittels über Kühlmitteleintrittsleitungen 5 erfolgt, die Gemischaustrittsleitungen sind mit 14 bezeichnet, wobei diese Leitungen von einem oberen und unteren Ringverteiler 15 bzw. 16 beaufschlagt sind.
  • Etwaige, die Wand des Druckbehälters 2 sowie die Membranwand 3 durchsetzende Elemente, wie Brenner od. dgl. sind in Fig. 2 lediglich angedeutet und mit 17 bezeichnet. Die durch diese Einbauten definierte horizontale Ebene ist gestrichelt angedeutet und mit 18 bezeichnet.
  • Die Ein- bzw. Austritte der Kühlmitteleintrittsleitungen 5 bzw. Gemischaustrittsleitungen 14 durchsetzen in dieser Ebene 18 bzw. möglichst nahe an der Ebene 18 die Druckbehälterwand 2, die geometrische Zuordnung ist in Fig. 2 mit "x" bezeichnet.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist etwas anders gestaltet. Hier wird der obere und der untere Konus, in Fig. 3 mit 3' und 3" bezeichnet, von getrennten Kühlrohrsystemen gebildet, die gasdicht mit der Membranwand 3 verbunden und mit einer eigenen Kühlmittelzufuhr und -abfuhr ausgerüstet sind, was nicht näher dargestellt ist.
  • Angedeutet in Fig. 3 ist eine Lösung, bei der der untere Konus 3' von einigen Kühlrohren getragen wird, die beispielsweise in wechselnder Folge winkelförmig abgeknickt aus der Membranwand 3 unter dem unteren Konus 3' zu dessen Abstützung zurück in den unteren Ringverteiler 15 geführt sind, diese Rohrstücke sind in Fig. 3 mit 3a bezeichnet.
  • Die Konstruktion kann auch entsprechend für den oberen Konus 3" gelten, was in den Figuren nicht näher dargestellt ist.
  • Eine wesentliche Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass zur Abtragung der Last der Membranwand 3 unmittelbar die Kühlmitteleintrittsleitungen 5 oder die Gemischaustrittsleitungen 14 herangezogen werden, was in den Fig. 4 bis 7 in unterschiedlichen Varianten dargestellt ist.
  • Fig. 4 zeigt einen dreiteiligen Membranwandkorb mit einem zylindrischen Bereich 3, einem unteren Konus 3' und einem oberen Konus 3" mit eigener Verrohrung, wobei diese Konusbereiche gasdicht mit der zylindrischen Wand verbunden sind.
  • Zur Stützung des unteren Konusbereiches 3' ist ein Teil der die zylindrische Membranwand 3 bildenden Rohre etwa winkelförmig aus der Ebene abgeknickt und in den unteren Ringverteiler 15 geführt, wobei der größere Teil der Rohre der senkrechten Membranwand 3 knickfrei in diesen Ringverteiler einmünden. Der Ringverteiler 15 selbst wird von einer Mehrzahl von Kühlmitteleintrittsleitungen 5 getragen, womit die Gesamtkonstruktion entsprechend gehalten ist.
  • Der Ein- bzw. Austritt der entsprechenden Leitungen 5 bzw. 14 sollte in oder in der Nähe der gestrichelt eingezeichneten neutralen Ebene 18 positioniert sein, um Differenzdehnungen zu vermeiden bzw. aufzufangen.
  • In Fig. 5 ist ein abgewandeltes Beispiel dargestellt. Hier ist der Membrankorb mit oberem und unteren Konus aus durchlaufenden Kühlrohren gefertigt. Im Beispiel der Fig. 5 weist der Membrankorb, insbesondere die zylindrische Membranwand 3, in ihrem oberen Bereich Stützkonsolen 19 auf, wobei die Austrittsleitungen 14 korrespondierende Auflagen 20 aufweisen, an denen sich die Stützkonsolen 19 abstützen, um so den gesamten Membrankorb zu halten.
  • Fig. 6 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Hier werden die Konsolen 19a von Auflagen 20a gehalten, die hier allerdings an der jeweiligen Kühlmitteleintrittsleitung 5 positioniert sind, um so ebenfalls den gesamten Membrankorb abzustützen.
  • Schließlich zeigt Fig. 7 ein weiteres Beispiel, bei dem auf den unteren Ringverteiler 5 ggf. selbst kühlmitteldurchflossene Stützelemente 21 positioniert sind, auf denen sich entsprechende Auflager 22 am Membrankorb 3 abstützen.
  • Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So können beispielsweise auch Mischformen der Abstützung vorgesehen sein, etwa Auflagen des unteren Membranwandkorbbereiches 3' einerseits auf ausgebogenen Kühlmittelleitungen und ggf. zusätzlich Auflager 19 und 20 etwa als Kombination der Ausführungsformen aus Fig. 4 und Fig. 6 andererseits, um nur ein mögliches Beispiel zu nennen.

Claims (6)

  1. Vergasungsreaktor (1) zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas durch Vergasung von aschehaltigem Brennstoff mit sauerstoffhaltigem Gas bei Temperaturen oberhalb der Schmelztemperatur der Asche mit einem Druckbehälter (2) und einem innerhalb des Druckbehälters (2) angeordneten Kühlschirm mit einer Membranwand (3) aus Kühlrohren und konischen Bereichen (3`, 3'') für den Gas- bzw.- Schlackeaustritt, einem durch die Membranwand (3) gebildeten Reaktionsraum (4), wobei zwischen einer Innenwand des Druckbehälters (2) und der Membranwand (3) ein Ringraum gebildet ist, wobei Brenner (17) vorgesehen sind, die den Druckbehälter (2) und die Membranwand (3) auf derselben Ebene (18) horizontal durchsetzen, dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Abtragung der Last der Membranwand (3) eine Abstützung an Kühlmitteleintrittsleitungen (5) oder Gemischaustrittsleitungen (14) für das Kühlmittel der Membranwand (3) erfolgt, wobei die Kühlmitteleintrittsleitungen (5) und/oder die Gemischaustrittsleitungen (14) in der durch die Brenner (17) vorgegebenen Ebene (18) positioniert sind und dort den Druckbehälter (2) durchsetzen.
  2. Vergasungsreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Rohre der Membranwand (3) an einem unterhalb und/oder oberhalb von Heizflächen angeordneten Ringverteiler (15, 16) befestigt sind, wobei der Ringverteiler (15, 16) mit den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) bzw. den Gemischaustrittsleitungen (14) verbunden ist.
  3. Vergasungsreaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlschirm als Membranwandkorb mit aus Kühlrohren gebildeten oberen und unteren konischen Bereichen (3', 3'') ausgebildet ist, wobei die konischen Membrankorbbereiche (3', 3'') mit getrennten Kühlwasserzu- und -abflüssen ausgestaltet sind, wobei ein Teil (3a) der die senkrechte Membranwand (3) bildenden Rohre als Tragelement der den unteren bzw. oberen Konus (3', 3'') bildenden Rohre ausgebildet ist.
  4. Vergasungsreaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tragelemente bildenden Rohre (3, 3a) getrennt aus einem Ringverteiler (15, 16) unterhalb oder oberhalb des jeweiligen Konus und zurück in die Membranwand verlaufen.
  5. Vergasungsreaktor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Ringraum an den Rohren der Membranwand (3) Konsolen (19) vorgesehen sind, die sich an Auflagen (20) an den Kühlmitteleintrittsleitungen (5) oder den Gemischaustrittsleitungen (14) abstützen.
  6. Vergasungsreaktor nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwand (3) und der obere und untere konische Bereich (3a, 3b) von denselben kühlmittelführenden Rohren gebildet sind, wobei zur jeweiligen Konusbildung die entsprechenden Rohrabschnitte bereichsweise gegeneinander versetzt bzw. verschoben angeordnet sind.
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