RU2534081C2 - Реактор газификации - Google Patents
Реактор газификации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534081C2 RU2534081C2 RU2012106882/05A RU2012106882A RU2534081C2 RU 2534081 C2 RU2534081 C2 RU 2534081C2 RU 2012106882/05 A RU2012106882/05 A RU 2012106882/05A RU 2012106882 A RU2012106882 A RU 2012106882A RU 2534081 C2 RU2534081 C2 RU 2534081C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane wall
- wall
- pipes
- membrane
- gasification reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Реактор газификации для производства СО- или H2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы содержит находящийся под давлением резервуар и реакционную камеру, образованную мембранной стенкой из охлаждающих труб, причем между внутренней стенкой находящегося под давлением резервуара и мембранной стенкой образовано кольцевое пространство и предусмотрены элементы, такие как горелки, которые горизонтально проходят через стенку находящегося под давлением резервуара и мембранную стенку по существу в одной и той же плоскости. Для восприятия нагрузки от мембранной стенки последняя опирается непосредственно или опосредованно на входные трубопроводы охлаждающего средства или выходные трубопроводы смеси. Технический результат изобретения заключается в конструктивно простом и рациональном уменьшении напряжений в элементах реактора. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к реактору газификации для производства СО- или Н2-содержащего неочищенного газа, указанного в ограничительной части п.1 формулы изобретения вида.
Подобный реактор газификации известен, например, из WO 2009/036985 А1 заявителя, при этом в этом литературном источнике приводится значительное число дополнительных примеров уровня техники, как, например, US 4474584, в котором рассматривается, прежде всего, охлаждение горячего синтез-газа. К уровню техники также относятся решения по публикациям DE 3530918 С3, DE 69102878 N2 и ЕР 046600 В1.
Изобретение посвящено, прежде всего, проблемам, которые возникают в реакторах подобного типа, при этом изобретение не ограничено особо описанным здесь реактором газификации, оно относится также к аппаратам, у которых могут возникать подобные, описанные ниже более подробно проблемы.
Подобный аппарат должен быть пригоден для того, чтобы делать возможным способ газификации под давлением/сжигания тонко распыленного топлива, для чего частичное окисление видов топлива - угольной пыли, тонко размельченной биомассы, масла, смолы и т.п. - должно происходить в реакторе. К этому относится также раздельный или совместный отвод шлака или летучей золы и произведенного синтез-газа или дымового газа. Должно быть сделано возможным охлаждение продуктов реакции (газ и шлак/летучая зола), например посредством охлаждения распылением, охлаждения газом, охлаждения за счет излучения, конвективных поверхностей нагрева и т.п., при этом в заключение следует уделять внимание выводу через шлюз продуктов реакции из находящегося под давлением резервуара.
Задача настоящего изобретения заключается, прежде всего, в том, чтобы создать внутри находящегося под давлением резервуара охлаждающий экран с коническими участками для выхода газа или же шлака, при этом подвеска или же соединение между охлаждающим экраном и находящимся под давлением резервуаром (снятие нагрузки) оптимизируется с предотвращением разностных относительных удлинений.
Эта задача решена согласно изобретению в реакторе газификации для производства СО- или Н2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы, содержащем находящийся под давлением резервуар и реакционную камеру, образованную мембранной стенкой из охлаждающих труб, причем между внутренней стенкой находящегося под давлением резервуара и мембранной стенкой образовано кольцевое пространство и предусмотрены элементы, такие как горелки, которые горизонтально проходят через стенку находящегося под давлением резервуара и мембранную стенку по существу в одной и той же плоскости, за счет того, что для восприятия нагрузки от мембранной стенки последняя опирается непосредственно или опосредованно на входные трубопроводы охлаждающего средства или выходные трубопроводы смеси (охлаждающего средства и пара, образующегося при его нагреве). При этом целесообразно, чтобы входные трубопроводы охлаждающего средства и/или выходные трубопроводы смеси находились в заданной, например горелками, нейтральной плоскости и там проходили через находящийся под давлением резервуар.
Благодаря изобретению решена, среди прочего, проблема создания опорной плоскости в перпендикулярном к плоскости резервуара направлении между находящимся под давлением резервуаром и внутренними конструкциями, так что компенсируются возникающие вследствие экстремальных разностей температуры относительные удлинения, так как в опорной плоскости отсутствуют или существуют лишь незначительные разностные относительные удлинения. Мембранная стенка герметична относительно стенки находящегося под давлением резервуара. Дно или крышка подобного короба с мембранными стенками, напротив, в зависимости от конструкции имеют выходные отверстия для того, чтобы давать возможность втекать или вытекать газу, шлаку, воде и т.д.
Очевидно, что с помощью изобретения можно, например, вводить горелки при газификации, сжигании под давлением угольной пыли и т.п. через находящийся под давлением резервуар и охлаждающий экран, без необходимости принимать при этом в расчет относительные удлинения.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в конструктивно простом и рациональном уменьшении напряжений в элементах реактора и обусловлен тем, что для опирания мембранной стенки используются входные и выходные трубопроводы, которые по определению проходят через корпус реактора для подачи внутрь него охлаждающего средства и отвода из него смеси охлаждающего средства и пара, образующегося при нагреве охлаждающей среды. При этом мембранная стенка опирается на корпус в области наименьших тепловых удлинений трубопровода, что уменьшает напряжения в материале соответствующих элементов, проходящих через корпус.
Решение описанной в начале проблематики частично изложено в ЕР 0616022 В1. Здесь описывается применение на реакторе газификации, а также непосредственно следующей конвективной нагревательной поверхности. Также и здесь показана конструкция с мембранной стенкой, которая снаружи окружена находящимся под давлением резервуаром. Нагрузка в данном случае отводится через отдельные детали от мембранных стенок к находящемуся под давлением резервуару. Эти детали оснащены собственными циркуляционными контурами, которые подогревают детали. Однако эта конструкция имеет недостаток, что должны быть использованы дополнительные циркуляционные контуры в добавок к имеющимся для мембранной стенки, что влечет за собой необходимость в дополнительном пространстве и является чрезвычайно дорогостоящим.
В варианте осуществления изобретения предусмотрено, что трубы мембранной стенки закреплены на расположенном ниже и/или выше нагревательной поверхности кольцевом распределителе, при этом кольцевой распределитель связан с входными трубопроводами охлаждающего средства или выходными трубопроводами смеси.
В принципе, конструкции реакционной камеры могут быть выполнены по-разному, так, изобретение предусматривает реактор газификации с коробом мембранной стенки и образованными охлаждающими трубами верхним и нижним конусными участками, отличающийся тем, что конические участки мембранного короба оснащены раздельными подводами и отводами охлаждающей воды, при этом часть образующих вертикальную мембранную стенку труб выполнена в виде несущих элементов для образующих нижний или верхний конус труб.
Особенность этого варианта осуществления очевидным образом заключается в том, что по меньшей мере часть образующих по существу цилиндрическую мембранную стенку труб с протекающим охлаждающим средством одновременно несут нижний участок мембранного короба путем опоры на них или верхний участок мембранного короба путем подвешивания.
При этом в конструктивном варианте этого решения может быть предусмотрено, что образующие несущие элементы трубы могут выходить отдельно из соответствующего кольцевого распределителя ниже или выше соответствующего конуса и возвращаться назад в мембранную стенку, при этом благодаря тому, что образующие несущие элементы трубы выводятся из различной плоскости (уровня) кольцевого распределителя, они всегда имеют оптимальную установку угла для приема нагрузки опирающегося или подвешенного участка короба с мембранными стенками.
В еще одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, прежде всего тогда, когда мембрана образована из проходящих труб, которые образуют как верхний, так и нижний конический участок, что в кольцевом пространстве на трубах мембранных стенок предусмотрены консоли, которые опираются на входные трубопроводы охлаждающего средства или выходные трубопроводы смеси, при этом может быть также предусмотрено, что мембранная стенка и верхний и нижний конические участки образованы одними и теми же подводящими охлаждающее средство трубами, при этом для образования конусов соответствующие отрезки труб на отдельных участках расположены смещенными или сдвинутыми относительно друг друга, за счет чего простыми средствами может быть оптимизировано образование конусов.
Другие детали, признаки и преимущества изобретения вытекают из нижеследующего описания, а также из чертежа, на котором показаны:
Фиг.1 - принципиальное изображение в разрезе реактора газификации согласно изобретению,
Фиг.2 и 3 - принципиальное изображение реактора газификации с различно выполненными реакционными камерами, а также
Фиг.4-7 - принципиальное изображение реакционной камеры в половинном разрезе с различными системами труб.
Показанный на фиг.1 обозначенный в целом ссылочным обозначением 1 реактор газификации имеет находящийся под давлением резервуар 2, в котором сверху вниз на расстоянии от находящегося под давлением резервуара 2 расположена окруженная мембранной стенкой 3 реакционная камера 4. Питающая мембранную стенку подводящая линия охлаждающего средства обозначена ссылочным обозначением 5. При этом мембранная стенка 3 через нижний конус 6 переходит в суженный канал как часть обозначенной позицией 8 переходной зоны, при этом в суженном переходном канале 7 обозначены гасители завихрений 9. Ссылочным обозначением 10а обозначена кромка для стекания капель в переходной зоне 8 для жидкой золы в переходной зоне на некотором расстоянии от первой кромки 10 для стекания капель на конце переходного канала 7.
К переходной зоне 8 примыкает охлаждающая камера или охлаждающий канал 11, за которым следует контейнер 12 для сбора шлака в водяной бане 13.
Ниже будет описано, прежде всего, выполнение окружающей реакционную камеру 4 мембранной стенки 3.
В примере осуществления согласно фиг.2 мембранная стенка 3 образована обозначенными лишь пунктиром трубами с протекающей охлаждающей средой, которые одновременно образуют верхний и нижний конические участки 3a и 3b, при этом подвод охлаждающего средства происходит через входные трубопроводы 5 охлаждающего средства, выходные трубопроводы смеси обозначены ссылочным обозначением 14, при этом эти трубопроводы питаются от верхнего или нижнего кольцевого распределителя 15 или 16.
Некоторые проходящие через стенку находящегося под давлением резервуара 2, а также мембранную стенку элементы, такие как горелки и т.п., на фиг.2 лишь намечены и обозначены ссылочным обозначением 17. Заданная этими встроенными элементами горизонтальная плоскость намечена штриховой линией и обозначена ссылочным обозначением 18.
Входы или выходы входных трубопроводов 5 охлаждающего средства или выходных трубопроводов 14 смеси проходят в этой плоскости 18 или как можно ближе к плоскости 18 через стенку находящегося под давлением резервуара 2, геометрическое местоположение на фиг.2 обозначено значком «x».
Пример осуществления согласно фиг.3 выполнен слегка иначе. Здесь верхний и нижний конусы, обозначенные на фиг.3 позициями 3′ и 3′′, образованы раздельными системами охлаждающих труб, которые газонепроницаемо связаны с мембранной стенкой 3 и оснащены собственным подводом и отводом охлаждающего средства, что более подробно не показано.
На фиг.3 приведено решение, в котором нижний конус 3' подпирается несколькими охлаждающими трубами, которые, например, с изменяющейся последовательностью углообразно изогнуто направлены из мембранной стенки под нижним конусом 3′ для его поддержки назад в нижний кольцевой распределитель 15, эти отрезки труб обозначены на фиг.3 ссылочным обозначением 3а.
Конструкция может соответственно иметь место и для верхнего конуса 3′′, что на фигурах подробнее не показано.
Существенная особенность изобретения заключается в том, что для восприятия нагрузки от мембранной стенки 3 непосредственно используются входные трубопроводы 5 охлаждающего средства или выходные трубопроводы 14 смеси, что представлено на фиг.1-7 в различных вариантах.
На фиг.4 показан состоящий из трех частей короб с мембранными стенками с цилиндрическим участком 3, нижним конусом 3′ и верхним конусом 3′′ с собственной системой труб, при этом конусные участки газонепроницаемо соединены с цилиндрической стенкой.
Для поддержания нижнего конического участка 3′ часть образующих цилиндрическую мембранную стенку 3 труб направлена с углообразным изгибом из плоскости в нижний кольцевой распределитель 15, при этом большая часть труб вертикальной мембранной стенки 3 входит в этот кольцевой распределитель без изгиба. Сам кольцевой распределитель 15 поддерживается большим числом входных трубопроводов 5 охлаждающего средства, за счет чего, соответственно, удерживается вся конструкция.
Вход или выход соответствующих трубопроводов 5 или 14 должен располагаться в или вблизи показанной заштрихованной нейтральной плоскости 18 для того, чтобы предотвращать или же компенсировать разностные относительные удлинения.
На фиг.5 показан измененный пример. Здесь мембранный короб с верхним и нижним конусом изготовлен из проточных охлаждающих труб. В примере на фиг.5 мембранный короб, прежде всего цилиндрическая мембранная стенка 3, в верхней части имеет опорную консоль 19, при этом выходные трубопроводы 14 имеют соответствующие опоры 20, на которые опираются опорные консоли 19 для того, чтобы таким образом поддерживать весь мембранный короб.
На фиг.6 показан измененный пример осуществления. Здесь консоли 19а поддерживаются опорами 20а, которые, впрочем, здесь расположены на соответствующих входных трубопроводах 5 охлаждающего средства для того, чтобы также поддерживать весь мембранный короб.
Наконец, на фиг.7 показан еще один пример, в котором на нижнем кольцевом распределителе 5 расположены опорные элементы 21 с протекающим охлаждающим средством, на которые опираются соответствующие опоры 22 на мембранном коробе 3.
Конечно, описанные примеры осуществления изобретения могут быть изменены во многих отношениях, не выходя за пределы основной идеи. Так, чтобы назвать лишь один возможный пример, могут быть предусмотрены смешанные формы опор, например с одной стороны опоры нижнего участка короба 3′ с мембранными стенками на выгнутых трубопроводах для охлаждающего средства и, при необходимости, с другой стороны дополнительные опоры 19 и 20 как комбинация вариантов осуществления на фиг.4 и фиг.6.
Claims (7)
1. Реактор (1) газификации для производства СО- или H2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы, содержащий находящийся под давлением резервуар (2) и реакционную камеру (4), образованную мембранной стенкой (3) из охлаждающих труб, причем между внутренней стенкой находящегося под давлением резервуара (2) и мембранной стенкой (3) образовано кольцевое пространство и предусмотрены элементы, такие как горелки (17), которые горизонтально проходят через стенку находящегося под давлением резервуара и мембранную стенку по существу в одной и той же плоскости (18), отличающийся тем, что для восприятия нагрузки от мембранной стенки (3) последняя опирается непосредственно или опосредованно на входные трубопроводы (5) охлаждающего средства или выходные трубопроводы (14) смеси.
2. Реактор газификации по п.1, отличающийся тем, что трубы мембранной стенки (3) закреплены на расположенном под и/или над поверхностями нагрева кольцевом распределителе (15, 16), при этом кольцевой распределитель (15, 16) соединен с входными трубопроводами (5) охлаждающего средства или же выходными трубопроводами (14) смеси.
3. Реактор газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что мембранная стенка выполнена в виде короба с образованными охлаждающими трубами верхним и нижним коническими участками, причем конические участки (3′, 3′′) мембранного короба оснащены раздельными подводами и отводами охлаждающей воды, при этом часть (3а) образующих вертикальную мембранную стенку (3) труб выполнена в виде несущих элементов образующих нижний или верхний конус конусов (3′, 3′′) труб.
4. Реактор газификации по п.3, отличающийся тем, что образующие несущие элементы трубы (3, 3а) проходят раздельно из соответствующего кольцевого распределителя (15, 16) ниже или выше соответствующего конуса назад в мембранную стенку.
5. Реактор газификации по одному из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что в кольцевом пространстве на трубах (3) мембранной стенки предусмотрены консоли (19), которые опираются на опоры (20) на входных трубопроводах (5) охлаждающего средства или выходных трубопроводах (14) смеси.
6. Реактор газификации по п.3, отличающийся тем, что в кольцевом пространстве на трубах (3) мембранной стенки предусмотрены консоли (19), которые опираются на опоры (20) на входных трубопроводах (5) охлаждающего средства или выходных трубопроводах (14) смеси.
7. Реактор газификации по одному из пп.1, 2, 4 или 6, отличающийся тем, что мембранная стенка (3) и нижний и верхний конические участки (3a, 3b) образованы одними и теми же подводящими охлаждающее средство трубами, при этом для соответствующего образования конусов соответствующие отрезки труб на отдельных участках расположены смещенными или же сдвинутыми относительно друг друга.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009034867.0 | 2009-07-27 | ||
DE102009034867A DE102009034867A1 (de) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Vergasungsreaktor |
PCT/EP2010/004340 WO2011012232A2 (de) | 2009-07-27 | 2010-07-16 | Vergasungsreaktor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012106882A RU2012106882A (ru) | 2013-09-10 |
RU2534081C2 true RU2534081C2 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=43402459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106882/05A RU2534081C2 (ru) | 2009-07-27 | 2010-07-16 | Реактор газификации |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9200222B2 (ru) |
EP (1) | EP2459682B1 (ru) |
KR (1) | KR101648606B1 (ru) |
CN (1) | CN102471710B (ru) |
AU (1) | AU2010278409B2 (ru) |
BR (1) | BR112012001697A2 (ru) |
CA (1) | CA2768595C (ru) |
CU (1) | CU24021B1 (ru) |
DE (1) | DE102009034867A1 (ru) |
HK (1) | HK1168376A1 (ru) |
PL (1) | PL2459682T3 (ru) |
RU (1) | RU2534081C2 (ru) |
TW (1) | TWI487782B (ru) |
UA (1) | UA104477C2 (ru) |
WO (1) | WO2011012232A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2712929T3 (es) * | 2011-02-24 | 2019-05-16 | Univ Tsinghua | Horno de gasificación |
DE102012001986A1 (de) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Vergasung von staubförmigen, festen, kohlenstoffhaltigen Brennstoffen im Flugstrom |
CA2914002A1 (en) * | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Gas Technology Institute | Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag |
CN106590760A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-04-26 | 北京清创晋华科技有限公司 | 一种恒定液位带废锅气化炉 |
CN114196444B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-08-19 | 南京林业大学 | 一种生物质挥发分内部燃烧供热的热管式生物质制氢装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU61825A1 (ru) * | 1940-07-15 | 1942-10-31 | К.А. Журавлёв | Газогенератор дл непрерывного получени вод ного или двойного вод ного газа из мелкозернистого топлива во взвешенном состо нии |
DE4025916A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-01-10 | Deutsches Brennstoffinst | Reaktor zur flugstromvergasung |
EP0616022A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-21 | Krupp Koppers GmbH | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
RU2122566C1 (ru) * | 1993-03-16 | 1998-11-27 | Крупп-Копперс ГмбХ | Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих |
WO2009036985A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8004805A (nl) * | 1980-08-26 | 1982-04-01 | Bronswerk Ketel Apparatenbouw | Warmtewisselaar voor een gasvormig en een vloeibaar medium. |
US4474584A (en) | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
DD227980A1 (de) | 1984-10-29 | 1985-10-02 | Freiberg Brennstoffinst | Apparat fuer die vergasung von kohlenstaub |
DK164245C (da) * | 1990-01-05 | 1992-10-26 | Burmeister & Wains Energi | Gaskoeler for varmeovergang ved straaling |
JP4481906B2 (ja) | 2005-08-26 | 2010-06-16 | 電源開発株式会社 | 加圧型ガス化装置、その運転方法およびガス化発電装置 |
DE102006031816B4 (de) | 2006-07-07 | 2008-04-30 | Siemens Fuel Gasification Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von heißen Gasen und verflüssigter Schlacke bei der Flugstromvergasung |
US8684070B2 (en) * | 2006-08-15 | 2014-04-01 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Compact radial platen arrangement for radiant syngas cooler |
WO2008087133A1 (en) | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification reactor |
CN201205497Y (zh) | 2007-03-30 | 2009-03-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器 |
-
2009
- 2009-07-27 DE DE102009034867A patent/DE102009034867A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-14 TW TW099123095A patent/TWI487782B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 WO PCT/EP2010/004340 patent/WO2011012232A2/de active Application Filing
- 2010-07-16 RU RU2012106882/05A patent/RU2534081C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 EP EP10734697.5A patent/EP2459682B1/de active Active
- 2010-07-16 PL PL10734697T patent/PL2459682T3/pl unknown
- 2010-07-16 KR KR1020117031040A patent/KR101648606B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-16 UA UAA201201705A patent/UA104477C2/ru unknown
- 2010-07-16 AU AU2010278409A patent/AU2010278409B2/en not_active Ceased
- 2010-07-16 BR BR112012001697A patent/BR112012001697A2/pt active Search and Examination
- 2010-07-16 CA CA2768595A patent/CA2768595C/en active Active
- 2010-07-16 US US13/384,434 patent/US9200222B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-16 CN CN201080032549.9A patent/CN102471710B/zh active Active
-
2012
- 2012-01-16 CU CU2012000008A patent/CU24021B1/es active IP Right Grant
- 2012-09-17 HK HK12109106.8A patent/HK1168376A1/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU61825A1 (ru) * | 1940-07-15 | 1942-10-31 | К.А. Журавлёв | Газогенератор дл непрерывного получени вод ного или двойного вод ного газа из мелкозернистого топлива во взвешенном состо нии |
DE4025916A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-01-10 | Deutsches Brennstoffinst | Reaktor zur flugstromvergasung |
EP0616022A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-21 | Krupp Koppers GmbH | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen |
RU2122566C1 (ru) * | 1993-03-16 | 1998-11-27 | Крупп-Копперс ГмбХ | Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих |
WO2009036985A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012001697A2 (pt) | 2016-04-12 |
CA2768595A1 (en) | 2011-02-03 |
RU2012106882A (ru) | 2013-09-10 |
WO2011012232A2 (de) | 2011-02-03 |
PL2459682T3 (pl) | 2018-03-30 |
WO2011012232A3 (de) | 2011-06-16 |
CA2768595C (en) | 2017-11-28 |
HK1168376A1 (zh) | 2012-12-28 |
KR20120035915A (ko) | 2012-04-16 |
KR101648606B1 (ko) | 2016-08-16 |
TW201111492A (en) | 2011-04-01 |
AU2010278409A1 (en) | 2012-02-02 |
TWI487782B (zh) | 2015-06-11 |
UA104477C2 (ru) | 2014-02-10 |
DE102009034867A1 (de) | 2011-02-03 |
CU24021B1 (es) | 2014-07-30 |
EP2459682B1 (de) | 2017-10-18 |
US20120110907A1 (en) | 2012-05-10 |
CN102471710A (zh) | 2012-05-23 |
AU2010278409B2 (en) | 2015-04-16 |
CU20120008A7 (es) | 2012-06-21 |
CN102471710B (zh) | 2015-10-14 |
EP2459682A2 (de) | 2012-06-06 |
US9200222B2 (en) | 2015-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2534081C2 (ru) | Реактор газификации | |
US5445658A (en) | Gasification apparatus for a finely divided combustible material | |
EP0973847B1 (en) | Synthesis gas generator with combustion and quench chambers | |
US4218423A (en) | Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel | |
AU2009324032B2 (en) | Reactor for preparing syngas | |
US9103234B2 (en) | HRSG for fluidized gasification | |
CN102782096B (zh) | 用于冷却从气化器产生的合成气的系统和方法 | |
US20170234620A1 (en) | Methods and systems for cooling hot particulates | |
CN101935553A (zh) | 用于气化器的冷却室组件 | |
CN101135432B (zh) | 用于容纳和冷却合成气体的蒸汽发生器 | |
US20180340237A1 (en) | Top combustion stove | |
US5441547A (en) | Method for gasification of a finely divided combustible material | |
JP2013163760A (ja) | ガス化炉装置の均圧構造及び均圧方法 | |
RU2536983C2 (ru) | Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа | |
CN1042229A (zh) | 煤气发生设备用的热煤气冷却装置 | |
RU2524235C2 (ru) | Реактор газификации с охлаждением двойной стенкой | |
PL172774B1 (pl) | Urzadzenie do podgrzewania wody PL PL PL PL PL | |
CN204625574U (zh) | 用于产生粗制合成气的装置 | |
CN101389920B (zh) | 用于冷却热气体的设备 | |
RU152708U1 (ru) | Водогрейный котел | |
JP2014503672A (ja) | ガス化反応器 | |
CN113930260A (zh) | 一种合成气生产装置及合成气生产方法 | |
MXPA06009958A (es) | Generador de vapor para contener y enfriar gas de sintesis. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |