SU61825A1 - Газогенератор дл непрерывного получени вод ного или двойного вод ного газа из мелкозернистого топлива во взвешенном состо нии - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  области газификации тошпв.

Предлагаетс  конструкци  гавогенератора дл  газификации мвлкоаврниотых топлив во взвешенном сосхо вии непре швнш методом с получением вод ного ИЛИ двойного вод ного газа.

Опнснваемый газогенератор выпол ен в виде вертикальной шаетн, верхн   часть которой снабжена фурменным по сш д   подачи воздуха и (грубой ДЛЯ отвода газов гор чего дутьн, а нижн   - паропроводом н газоотводной камерой. В газогенераторе применены пневю9ру(%, предназначенные дл  подсушки топлива теплом охлаадаютх газов, дл  ишелеваетш тепли получаемого вод ного газа и дл  возвращени  непрогазифвцированного кокса. С целью поддержани  Ьосто нлого давлен   в про)1е17 очвоИ камере, в газогенерахон ре применены регул торн давлени  расположенные на воэдухоподвод щей и газоотводной трубах. Работа газогенератора, Мелкозернистое топливо используетс  Б нем в качестве передатчика тепла дл  эндотермических реакций образовак п вод ного газа, че1з устран етс  применеше циркул д ониего гава и регенераторов дл  его нагрева. Подсушенное а прошвелеванное в пкеввотрубах мелкозернистое тошдаво постулаеэ в генератор в ввде вертикальной жахтн с жрем  зонами а навстречу топливу движетс  поток газов, В верхней эове шахтн, в которую подаеарс  воздух, происходит частичное горение частиц, за счет чего они раскал н с  до тевшературы реакции; в нижней зоне навстречу падаицим раскаленным частицам подаетс  вод ной пар и образуетс  вод ной газ. Средн   зона - разделительна , нейтральна , в ней по че1живаетс  посто нное давление , равное давлению на границах о верхней и с нижней зоной. Посредством специальной пневмогрубн поддервиваего  непрерывна  цир кул цЕЯ частиц тошшва через генератор до их ВОЛЕОГО внгорани . На чертеже схекатически изображен предлагаемый газогенератор. Он представл ет собой вертикалыгу шахту,, верхн   часть которой внполнена в виде обращенного усеченкого конуса а ш д   имеет коническую форй}--. Мелкозернистый полукокс постулает- в аебольпгае распределительные бункеры S, расположенные в верхней чаеш шахта кольцом по ее периферии и непрерывно ссыпаетс  оттуда в виде кодщевой сгруа в шахту. Горизонтальный цилиндрический по с 3 шура предназнечен дл  вдуваи  воздуха. Камера 4 шахты представл ет собой камеру гореки | скорость воздуха в камере поддерживаето  ш е скорости парени  основных фракций топлива При этом услоЕки основные фракци  пройд  камеру горени , спускаитс  в промежуточную камеру Б и из нэе в коничеокий газификатор 6. Мелкие фракции топлива а частично кргтшые выгоракга в камере 4, вследствие этого топливо раскал етс  до температурЫг неойходимой дл  реакшта образовани  вод ного газа, г„е„ поп дке. 1200-1400 0, Так как частицы топлива и газов )з камере 4 движутс  противотоков, то верхн   часть ее служит дл  нагрева частиц и охлаздени  газов, а в

нижнее часта среиыущесфвев о развиваетс  горение.

Из камеры 4 гаав отвод тс  в середине кршш шахты через фзгтерованн грубу 7, по которой далее газа поступают в котельннй агрегат дл  получени  пара.

Ввсота каыерн выбираетс  таким образш, чтобы саыне крупные фракции успели нагретьс  до нужной температуры.

Так как распределение средних скоростей по сечению камеры параболическое и скорость шгаииальна у стенок шахты, то топливо подаетс  у стенок шахтн, газ выходит в центре по оси шахты, что предотвращает унос мелких фракций газани.

В результате турбулентности потока и наличи  горизонтальной составл щей скорости, создаваемой поперечный потоком газов через фурменный по с 3, траектори  частиц мелких фракций будут иметь V -образный вид и вследствие высокой скорости выгорани  частицы будут полностью выгорать в камере до золн.

Таким образом в камере происходит выгорание в основном мелких фракций топлива и за их счет нагревание до высоких температур крупных.

Камера 5  вл етс  порогом дл  газов мевду камерой 4 горени  и газификатором 6, дл  чего в ней поддерживаетс  регул торшди давлени  вверху и внизу посто нное статическое давление. Труба 8 служит дл  отвода газа из газификатора.

Из камеры 5 частицы топлива поступают в газификатор 6. DlaxTa газификатора коническа , в виде усеченного конуса, обращенного основанием

вверх.

/ В нихвей час газификатора располагаетс  по с 9 фурл дл  подвода

перегретого пара. Коническа  форма газификатора необходима дл  обеспечени  в нем скоростей газа, близких к скорост м парени  част ц различных размеров; скоросш газа и поперечные сечени  газификатора выбираютс  таким образш, чтобв обеспечить некоторую посто нную среднюю скорость опускани  частиц с тем, чтобы газификаци  частиц в газификаторе не была полной .

Охлажкенные в газификаторе частицы падают в приемную воронку 10, откуда через автсжатический затвор-питатель 11 поступают в сепаратор 12

золн. Здесь они подхватававтс  струей вод ного rasa, подавашого венмл  уорои 13, и пост7пах т пневиахически по 14 в оепаратор 15. Ив сепаратора часу нл топлива череа автоыатичеоквй 1штатель 16 подаютс  в распределштель с трубеах  17, по который топливо сснпаетс  в распредедЕтелншв бункерн 2, а гае иэ сепаратора 15 вновь идет к вентил тору 13.

Таким образом, топаиво прежде чеы внгореть совер9пает несколько циклов и саыо используетс  в качестве переносчика тепла ва вер:шей звнн в нижнюп, чем устран етс  применение циркул ционного газа и регенераторов дл  его обогревани . Теплообмен регулируетс  изменением подачи rasa вентил тором 13.

Образовашийс  в газификаторе вод ной газ отводатс  вверху тааифпсатора через канала в стенке шахты птрокого сечен   и дл  сепарахщк уноса проходит через кольцевуп камеру 18. Отсепар1рованнне в ней частица по трубам 19 спускаютс  в подьев«ную трубу 14.

Пар получаетс  в котельном агрегате, работащем на днмовнх газах, отход щих из камеры горени . Еотельный агрегат может быть снабжен специальной камерой дл  дожигани  мельчайших частиц уноса. На чертеже вта камера не показана.

Котельный агрегат состоит из предвклшенного пароперегревател  20 ДJШ перегрева пара до 500-600 и котла 21 змеешкового типа с одним верхним барабаном и циркул цвоншш насосом.

После котла включен акономайзер 22 с располохеннш под ним ЗОЛШЕкш 23 дл  осаждени  летучей золы. Дымовые газы иа котла по трубе 24 поступают Б вертикальную трубу 25, в которую подаетс  из бункера 26 посред ством шнека 27 свежее топливо.

В трубе 25 свежее топливо подсушиваетс , а дамовые газы при темпе ратуре близкой к 100°С уход т через сепаратор 28 в атмосферу через вентил тор 29 по трубе 30.

Из сепаратора 28 через автоматический затвор-питатель 31 топливо по трубе 32 поступает в трубу 33, где дистиллируетс  подаваемым по трубе 8 вод ным газом, выход щий вз газификатора 6, при температуре 65(.

Образовавша с  в трубе 33 смесь швельгаза в вод ного газа - двойной газ - поступает в сепаратор 34, Далее двойной газ по трубе 35 поступает в очистную установку 36 дл  виделени  смод фенолов, аммиака, уксусной кислота и т.п. веществ. Благодар  тому, что основна  масса паров воды и негортих компонентов газа сухой перегонки выдел ютс  через трубу 30 в атмосферу в не примешиваютс  к вод ному газу увеличиваетс  калорийность двойного газа и значительно уменшаетс  объем газов, проход щих через очистную систему. Осуществление противотока в камере газификатора обеспечивает высокую степени разложени  паров воды при получении вод ного газа.

В 8ТОИ последнем процессе в качестве топлива примен етс  уже готовый мелкозе1 истый полукокс, полученный в дистилл ционных установках. В втом случае труба 25 используетс  дл  подогрева топлива и охлавдени  вод ного газа, дл  чего к ней подводитс  труба 8 и из сепаратора 28 топливо поступает по трубе 32 не в трубу 33, а в трубу 14, труба же 33 и сепаратор 34 не устанавливаютс .

Удаление золы из генератора осуществл етс  следуюащм образом. Мелка  летуча  зола, нос ща с  в камерах 4 и 5 в зонах высоких температур, разм гчаетс  до пластического состо ни  и, сталкива сь с такими хе частичками золы, постепенно слипаетс  во все более и более крупнне комочки, котоще вследствие значительно большего удельного веса, чем у частиц топлжва, начинают выпадать из потока газов, двига сь вниг.

Пройд  нижнюю зону газификатора 6, разм гченнке частицы зол гранулируютс  под охлакцаюощм действием пара и ссыпаютс  Е.есте с частицами топлива в воронку 10, откуда через питатель 11, вместе с частицами топлива попадают в сепаратор 12. Так как в сепараторе скорость газа больше скорости парени  частиц топлива и значительно меньше скорости парени  частиц золы, то частицы проваливаютс  на дно сепаратора, а оттуда удал ютс  механическим или ручным способом.

Claims (2)

1. Газогенератор дл  непрерышого получени  вод ного или двойного вод ногогаза из мелкоеервистого топлива во взвешенном состо нии с возвратом непрогазифициро авного кокса в зону реакции, отличающий

ПРШСЕТ ИЗОБРЕТШШ

о   тем, ччо ОЕ вшюлнен в ввде вертикальной шахта, верхн   часть которой снабжена фуриеннви по соы дх  подачи во8Д7хв и трубой дх  отвода га80В гор чего дуть , а нижн   - паропроводом и газоотводной каыерой.

2.Газогенератор по п. 1, отлвчавщнЯо  тш, что он снабжен пнеаютрубаш, предназначеншош дл  подсушки топлива аа сче тепла оххахкехщк газов, дх  швелевани  его да счет тепла получаемого ввд ного rasa и дл  возвращени  непрогазифвщгрованного кокса.

3.1Ч18огенератор по пп. 1, 2, отлвчающийо  тем, что, с целнв годдержанЕ  посто нного давлени  в проые тточной камере, в н«к щшменены регул тори давлени , расположенные на вовдухопо вод цей и rasoovводной трубах.

6.