CN101935553A - 用于气化器的冷却室组件 - Google Patents

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CN101935553A CN2010102269508A CN201010226950A CN101935553A CN 101935553 A CN101935553 A CN 101935553A CN 2010102269508 A CN2010102269508 A CN 2010102269508A CN 201010226950 A CN201010226950 A CN 201010226950A CN 101935553 A CN101935553 A CN 101935553A
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J·M·斯托里
D·M·里科
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Abstract

本发明涉及用于气化器的冷却室组件。一种气化器(10)包括燃烧室(14)，可燃物质在该燃烧室(14)中燃烧以产生合成气和颗粒式固体残余物。具有液体冷却剂(32)的冷却室(16)设置在燃烧室(14)的下游。浸渍管(38)设置成将燃烧室(14)联接到冷却室(16)上。通过浸渍管(38)将合成气从燃烧室(14)引导到冷却室(16)，以接触液体冷却剂(32)，且产生经冷却的合成气。不对称或对称的液体分离器(54)设置成邻近冷却室(16)的出口路径(52)，且构造成以便从通过环形通道(50)引导到出口路径(52)的经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。

Description

用于气化器的冷却室组件
技术领域
本发明大体涉及气化器，且更具体而言涉及用于气化器的冷却室组件。
背景技术
在其中燃烧颗粒式含碳燃料(例如煤或焦炭)或含碳气体的普通的煤气化过程中，在燃烧室中以比较热的温度和高压执行该过程。当喷射的燃料在燃烧室中燃烧或部分地燃烧时，流出物通过该燃烧室的下端处的端口排到设置在该燃烧室的下游的冷却室。该冷却室包含液体冷却剂，例如水。来自燃烧室的流出物与冷却室中的液体冷却剂接触，以便降低流出物的温度。在某些应用中，冷却室可用作用于合成气的激冷室。在某些其它应用中，冷却室可用作用于从所产生的合成气中移除夹带的固体的净气器。在某些应用中，气化器可设有激冷系统和净气器两者。
当燃料是诸如煤或焦碳的固体时，气化器布置允许灰烬形式的流出物的固体部分被保留在冷却室的液体池中，且随后作为炉渣浆料被排出。流出物的气态成分从冷却室中排出，以便于进行进一步的处理。但是，该气态成分在穿过冷却室时将随着其而携带大量的液体冷却剂。并不认为夹带在离开气体中的最小量的液体对整体过程来说是不适合的。但是，发现从冷却室带走且进入下游装备中的过量的液体会引起操作问题。
存在对构造成以便基本从在气化器中产生的流出气体中移除夹带的液体内含物的、用于激冷应用和净气器应用两者的改进的冷却室组件的需要。
发明内容
根据本发明的一个示例性实施例，一种气化器包括燃烧室，可燃燃料在该燃烧室中燃烧，以产生合成气和颗粒式固体残余物。具有液体冷却剂的冷却室设置在燃烧室的下游。浸渍管设置成将燃烧室联接到冷却室上。通过浸渍管将合成气从燃烧室引导到冷却室，以接触液体冷却剂，且产生经冷却的合成气。不对称或对称的液体分离器设置成邻近冷却室的出口路径，且构造成以便从通过环形通道引导到出口路径的经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
根据本发明的另一个示例性实施例，带翅片的不对称或对称的液体分离器设置成邻近冷却室的出口路径，且构造成以便从通过环形通道引导到出口路径的经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
根据本发明的另一个示例性实施例，不对称或对称的多面(faceted)的或圆形的液体分离器设置成邻近冷却室的出口路径，且构造成以便从通过环形通道引导到出口路径的经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
附图说明
当参照附图阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将得到更好的理解，在附图中，同样的符号在所有图中表示同样的部件，其中：
图1是根据本发明的一个示例性实施例的、具有带有液体分离器的一个示例性冷却室的气化器的图解表示；
图2是根据本发明的一个示例性实施例的液体分离器的图解表示；
图3是根据本发明的一个示例性实施例的、具有液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图4是根据本发明的一个示例性实施例的、具有液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图5是根据本发明的一个示例性实施例的、具有液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图6是根据本发明的一个示例性实施例的、具有液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图7是根据本发明的一个示例性实施例的翅片布置的图解表示；
图8是根据本发明的一个示例性实施例的翅片布置的图解表示；
图9是根据本发明的一个示例性实施例的翅片布置的图解表示；
图10是根据本发明的一个示例性实施例的、具有带有单排翅片布置的液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图11是根据本发明的一个示例性实施例的、具有带有多排翅片布置的液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图12是根据本发明的一个示例性实施例的、具有带有沿着一排的倾斜的翅片布置的液体分离器的冷却室的一部分的图解表示；
图13是根据本发明的一个示例性实施例的、具有交错的翅片布置的液体分离器的图解表示；
图14是根据本发明的一个示例性实施例的、具有液体分离器的净气器的图解表示；
图15是根据本发明的一个示例性实施例的多面的或圆形的液体分离器的图解表示；
图16是根据本发明的一个示例性实施例的多面的液体分离器的图解表示；以及
图17是根据本发明的一个示例性实施例的圆形的液体分离器的图解表示。
部件列表：
10气化器
12外壳
14燃烧室
16冷却室
18耐火壁
20燃烧器
22路径
24燃料源
26路径
28燃烧支持性气体源
30加压源
32液体冷却剂
34排放口
36收缩部分
38浸渍管
40通路
42环件
44下端
46引流管
48细长的圆柱形主体
50环形通道
52出口路径
54液体分离器
56偏转器
57孔
58翅片
60圆形方向
62液体分离器
64椭圆形偏转器
66液体分离器
67液体分离器
68长方形偏转器
69偏转器
70液体分离器
72梯形偏转器
74翅片
76翅片
78翅片
80径向方向
82切向方向
84液体分离器
85冷却室
86翅片
87引流管
88翅片
89浸渍管
90偏转器
91液体冷却剂
92冷却室
93环形通道
94引流管
95液体分离器
96浸渍管
97偏转器
98环形通道
99空间
100出口路径
101壁
102液体分离器
104液体冷却剂
105防溅板
106V形折流板元件
108槽道
110管道
112圆形的液体分离器
114V形折流板元件
116槽道
具体实施方式
根据本文公开的示例性实施例，公开了一种构造成以便降低燃烧室下游的合成气的温度的、具有冷却室组件的气化器。该气化器包括设置在燃烧室的下游的、包含液体冷却剂的冷却室。通过浸渍管将从燃烧室中产生的合成气引导到该冷却室，以接触液体冷却剂，且产生经冷却的合成气。该气化器还包括将燃烧室联接到冷却室上且构造成以便将合成气从燃烧室引导到冷却室以接触液体冷却剂且产生经冷却的合成气的浸渍管。引流管设置成包围浸渍管，且在它们之间限定环形通道。液体分离器设置成邻近冷却室的出口路径，且构造成以便从通过环形通道引导到出口路径的经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。在一个实施例中，液体分离器是对称的液体分离器。在另一个实施例中，液体分离器是不对称的液体分离器。在一些实施例中，针对激冷应用来使用冷却室。在某些其它实施例中，针对净化应用来使用冷却室。经冷却的合成气被引导通过环形通道，且冲击液体分离器，以便在经冷却的合成气被引导通过出口路径之前从该经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。用来实现夹带的液体的移除的特征在本文中被称为“液体分离器”。液体分离器可为单个构件或组件。在一些实施例中，液体分离器包括联接到浸渍管上的带翅片偏转器。在其它实施例中，液体分离器包括锥形的多面分离器或圆形的分离器。提供示例性液体分离器基本降低了在通过出口路径引导到下游构件的合成气中的液体内含物的夹带。以下参照图1-15更加详细地论述了具体实施例。
参照图1，公开了一种示例性气化器10。气化器10包括容纳上端处的燃烧室14和下端处的冷却室16的外壳12。燃烧室14设有能够经受住正常的操作温度的耐火壁18。燃烧器20通过路径22联接到燃料源24上。包含粉末化含碳燃料(例如煤、焦碳等)的燃料流通过可移除地设置在燃烧室14的上壁上的燃烧器20供给到燃烧室12中。燃烧器20通过路径26进一步联接到构造成以便供应诸如氧气或空气的气体的燃烧支持性气体源28上。
可燃燃料在燃烧室14中燃烧，以产生包含合成气和颗粒式固体残余物的流出物。热的流出物从燃烧室14供给到在壳12的下端处提供的冷却室16。冷却室16联接到加压源30上，且构造成以便将一潭液体冷却剂32(优选水)供应到冷却室16。冷却室16中的液体冷却剂的水位保持在期望高度处，以确保高效操作，这取决于从燃烧室14供应到冷却室16中的流出物的状况。气化器壳12的下端设有排放口34，通过该排放口34从冷却室16中移除浆料形式的水和细粒。
在所示实施例中，燃烧室14的收缩部分36通过浸渍管38联接到冷却室16上。通过浸渍管38的通路40将热的流出物从燃烧室14供给到冷却室16中的液体冷却剂32。环件42设置成邻近浸渍管38，且联接到加压源30上，以便维持浸渍管内壁处于湿润状况，以最佳地适应向下的流出物流。浸渍管38的下端44可为锯齿形的，且定位在液体冷却剂32的表面的下方，以高效地实现流出物的冷却。
引流管46定位在冷却室16中。引流管46包括固定地支承在气化器壳12中的细长的圆柱形主体48。引流管46的下部部分浸在液体冷却剂32中。圆柱形主体48在环件42附近终止，但在其上端处与该环件42隔开。圆柱形主体48还与浸渍管38隔开，以限定环形通道50。合成气与液体冷却剂32接触，以产生经冷却的合成气。然后该经冷却的合成气朝向冷却室16的出口路径52穿过环形通道50。
如上所述，流出物的气态成分通过出口路径52从冷却室16中排出，以便于进行进一步的处理。在所示实施例中，冷却室16是激冷室。在某些其它实施例中，冷却室是构造成以便从合成气中移除夹带的固体的净气器。但是，在传统上已知的是气态成分在穿过激冷室时将随着其携带大量的液体冷却剂。发现从冷却室中带走且进入下游装备中的过量的液体会引起操作问题。
在所示实施例中，液体分离器54设置成邻近冷却室16的出口路径52。此处应当注意，在所示实施例中，液体分离器54是对称的液体分离器。液体分离器54包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的偏转器56。在所示实施例中，偏转器56可为球形的。在其它实施例中，还构想了偏转器的其它形状。对偏转器56提供多个翅片58。迫使被偏转器56改变方向的经冷却的合成气流过一系列的障碍物，换句话说是翅片58。结果，合成气流的动量分散，且可用的流动面积得到更加高效的使用。合成气流在偏转器56的出口处更加均匀地分布。在激冷冷却的一般过程中，经冷却的气体流将随着其运送一定量的液体冷却剂。但是，当经冷却的气体流冲击偏转器56和翅片58时，合成气的流速降低，且从合成气中移除夹带的液体内含物。偏转器56还防止液体冷却剂32溅到冷却室16的出口路径52上。
在所示实施例中，偏转器56可包括多个孔57，以便于将经冷却的合成气的一部分引导到冷却室16中的偏转器56的上游的区域。这有利于增强合成气流均匀性以及合成气中的液体内含物的减少的夹带。在某些实施例中，偏转器56可采用孔56，且可不具有翅片58。此处应当注意，所示气化器是一个示例性实施例，且还构想了气化器的其它构造。此处应当注意，不管气化器构造如何，术语“冷却室”都将指激冷系统或净气器。参照后面的图在下面对液体分离器的其它实施例进行论述。
参照图2，公开了液体分离器54。如上所述，液体分离器54设置成邻近冷却室的出口路径。液体分离器54包括联接到浸渍管上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管和引流管之间的环形通道的经冷却的合成气流改变方向的球形偏转器56。多个翅片58设置在偏转器56上。在所示实施例中，对偏转器56提供了十个翅片58。翅片58沿圆形方向60设置。当经冷却的气体流冲击偏转器56和翅片58时，流的动量分散，且流速降低，导致从合成气中移除夹带的液体内含物。
参照图3，公开了冷却室16的一部分。液体分离器62设置成邻近冷却室16的出口路径52。在所示实施例中，液体分离器62是对称的液体分离器。液体分离器62包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管38和引流管46之间的环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的椭圆形偏转器64。
参照图4，公开了冷却室16的一部分。液体分离器66设置成邻近冷却室16的出口路径52。在所示实施例中，液体分离器66是对称的液体分离器。液体分离器66包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管38和引流管46之间的环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的长方形偏转器68。
参照图5，公开了冷却室16的一部分。液体分离器67设置成邻近冷却室16的出口路径52。在所示实施例中，液体分离器67是不对称的液体分离器。液体分离器67包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管38和引流管46之间的环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的偏转器69。
参照图6，公开了冷却室16的一部分。液体分离器70设置成邻近冷却室16的出口路径52。液体分离器70是对称的液体分离器。液体分离器70包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管38和引流管46之间的环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的梯形偏转器72。
参照图7，公开了提供给偏转器(未显示)的多个翅片74。在所示实施例中，翅片74包括直的翅片，且布置成多边形形状。
参照图8，公开了提供给偏转器(未显示)的多个翅片76。在所示实施例中，翅片76包括弯曲的翅片，且布置成圆形形状。
参照图9，公开了提供给偏转器(未显示)的多个翅片78。在所示实施例中，一组翅片78可沿着径向方向80设置，而另一组翅片78可沿着切向方向82设置。
参照图10，公开了根据图1的实施例的冷却室16的一部分。液体分离器54包括联接到浸渍管38上且构造成以便沿向下的方向使来自浸渍管38和引流管46之间的环形通道50的经冷却的合成气流改变方向的球形偏转器56。对偏转器56提供多个翅片58。在所示实施例中，翅片58沿着单排设置。
参照图11，公开了根据图1的实施例的冷却室16的一部分。在所示实施例中，对偏转器56提供多个翅片58，且多个翅片58沿着多排设置。
参照图12，公开了根据图1的实施例的冷却室16的一部分。在所示实施例中，对偏转器56提供多个翅片58，且该多个翅片58沿着一排设置成倾斜的。
参照图13，公开了液体分离器84。在所示实施例中，液体分离器84包括提供给偏转器90的两组翅片86、88。这两组翅片86、88分别沿圆形方向沿着两排设置。在一个实施例中，沿着一排的翅片86组相对于另一排的翅片88组交错地设置。
参照图14，公开了示例性冷却室85。在所示实施例中，冷却室85是净气器。引流管87设置成包围冷却室85中的浸渍管89。引流管87的下部部分浸在液体冷却剂91中。环形通道93限定在引流管87和浸渍管89之间。合成气与液体冷却剂91接触，以冷却该合成气且从该合成气中移除夹带的固体颗粒。
在所示实施例中，液体分离器95设置成邻近环形通道93的出口。液体分离器95包括联接到浸渍管89上且构造成以便沿向下的方向使来自环形通道93的经冷却的合成气流改变方向的偏转器97。可为偏转器97提供多个翅片(未显示)。可迫使被偏转器97改变方向的经冷却的合成气流过一系列的翅片。结果，合成气流的动量分散，且可用的流动面积得到更加高效的使用。然后，合成气沿向上的方向流过引流管87和冷却室85的壁101之间的空间99，且从上侧离开。
根据本文论述的实施例，提供偏转器、翅片或它们的组合有利于降低经冷却的合成气流速，且还有利于增大冷却室的液体冷却剂和出口路径之间的气体流径距离。这导致气体和液体冷却剂混合物在冷却室中的驻留时间增加，从而导致从经冷却的合成气中增强地移除夹带的液体内含物。大体上，偏转器和翅片可在冷却室内为合成气流建立曲折的路径。
此处应当注意，参照图1-14，偏转器的形状可取决于应用而变化。翅片的数量、形状和布置也可取决于应用而改变和优化。还可构想以上论述的各实施例的各种变更和组合。
参照图15，公开了冷却室92。在所示实施例中，引流管94设置成包围冷却室92中的浸渍管96。经冷却的合成气朝向冷却室92的出口路径100穿过形成于浸渍管96和引流管94之间的环形通道98。液体分离器102设置成邻近出口路径100，且包围冷却室92中的浸渍管96和引流管94。合成气通过接触冷却室92中的液体冷却剂104得到冷却。液体分离器102可为多面的或圆形的液体分离器。在所示实施例中，液体分离器102是锥形的液体分离器。在一个实施例中，液体分离器102可为不对称的液体分离器。在另一个实施例中，液体分离器102可为对称的液体分离器。参照后面的图对液体分离器进行更加详细的阐述。
参照图16，公开了根据图15所示的实施例的液体分离器102。在所示实施例中，分离器102是对称的多面的分离器。所示分离器102包括多个防溅板105和为防溅板105提供的多个V形折流板元件106。折流板元件106布置成会聚型式，使得槽道108形成于折流板元件106之间。折流板元件106在分离器102中沿着径向方向限制流动面积。管道110联接到各个槽道108上。将离开浸渍管和引流管之间的环形通道的经冷却的合成气引导通过分离器102。由于惯性力而对着防溅板105的内壁引导该经冷却的合成气。折流板元件106构造成以便使液体内含物与经冷却的合成气流分开。换句话说，由于分离器102中的会聚的流动面积，合成气流将由于液体和气体之间的密度的差异而成层。气相由于流分层而在分离器102中沿着径向方向向内移置。液体内含物将趋向于在折流板元件106上聚结。通过槽道108将移除的夹带的液体内含物排入管道110中，且然后将其引导到冷却室中。在一些实施例中，可将折流板元件106提供成与防溅板105的表面垂直。在某些其它实施例中，折流板元件106可设置成与防溅板的表面向上成角度。
根据本文所论述的实施例，提供防溅板105和折流板元件106有利于降低经冷却的合成气流速，且还有利于增大冷却室的液体冷却剂和出口路径之间的气体流径距离。这导致气体和液体冷却剂混合物在冷却室中的驻留时间增加，从而导致从经冷却的合成气中增强地移除夹带的液体内含物。离开分离器102的合成气中的夹带的液体内含物的量得以降低，因为合成气流的径向流速小于轴向速度。大体上，防溅板105和折流板元件106可在冷却室内为合成气流建立曲折的路径。分离器还防止液体内含物在合成气中重新夹带。
参照图17，公开了圆形的液体分离器112。在所示实施例中，分离器112是不对称的液体分离器。所示液体分离器112包括多个V形折流板元件114。折流板元件114布置成会聚的型式，使得槽道116形成于折流板元件114之间。此处应当注意，没有在圆形的液体分离器112中均匀地提供折流板元件114。折流板元件114在分离器112中沿着径向方向限制流动面积。管道118联接到各个槽道116上。
可单独采用或彼此结合起来采用图1-17中所描绘的夹带减轻机构。另外，如可理解的那样，可改变夹带减轻机构的相对大小、形状和几何结构。虽然某些实施例针对液体分离器采用了对称的几何结构，但是此处应当注意，也可在某些应用中采用不对称的构造。例如，通过从给定的布置中移除一个或多个翅片，可实现成本节约，同时仍然保持液体分离器的功能性。可在初始制造期间在冷却室中采用夹带减轻机构，或者可将夹带减轻机构改型到现有的冷却单元和/或净气器中。另外，可基于操作参数(除了其它之外，例如含碳燃料的类型、系统效率、系统负载或环境状况)来调节夹带减轻机构，以实现改进的系统可操作性和控制。
本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，且还使本领域任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，以及执行任何结合的方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这种其它实例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果这种其它实例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这种其它实例意图处于权利要求书的范围之内。
虽然已经在本文中示意和描述了本发明的仅某些特征，但是本领域技术人员将想到许多修改和变化。因此，要理解的是所附的权利要求书意在覆盖落在本发明的真实精神内的所有这种修改和变化。

Claims (10)

1.一种气化器(10)，包括：
燃烧室(14)，可燃物质在该燃烧室(14)中燃烧以产生合成气；
冷却室(16)，该冷却室(16)具有液体冷却剂(32)、设置在所述燃烧室(14)的下游；
浸渍管(38)，该浸渍管(38)将所述燃烧室(14)联接到所述冷却室(16)上，且构造成以便将合成气从所述燃烧室(14)引导到所述冷却室(16)，以接触所述液体冷却剂(32)且产生经冷却的合成气；
引流管(46)，该引流管(46)设置成包围所述浸渍管(38)，且在该引流管(46)与浸渍管(38)之间限定了环形通道(50)；
不对称或对称的液体分离器(54)，该分离器(54)设置成邻近所述冷却室(16)的出口路径(52)，且构造成以便从通过所述环形通道(50)引导到所述出口路径(52)的所述经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
2.根据权利要求1所述的气化器(10)，其特征在于，所述冷却室(16)包括用于气化器(10)的激冷室。
3.根据权利要求1所述的气化器(10)，其特征在于，所述冷却室(16)包括净气器。
4.根据权利要求1所述的气化器(10)，其特征在于，所述不对称或对称的液体分离器(54)包括联接到所述浸渍管(38)上且构造成以便使来自所述环形通道(50)的所述经冷却的合成气流改变方向的偏转器(56)。
5.根据权利要求4所述的气化器(10)，其特征在于，所述不对称或对称的液体分离器(54)包括提供给所述偏转器(56)且构造成以便从通过所述环形通道(50)引导到所述出口路径(52)的所述经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物的多个翅片(58)。
6.根据权利要求1所述的气化器(10)，其特征在于，所述不对称或对称的液体分离器(54)包括锥形的多面分离器或圆形的分离器。
7.根据权利要求6所述的气化器(10)，其特征在于，所述不对称或对称的液体分离器(54)包括提供给所述锥形的多面分离器或圆形的分离器且构造成以便从通过所述环形通道(50)引导到所述出口路径(52)的所述经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物的多个折流板元件(106，114)。
8.根据权利要求7所述的气化器(10)，其特征在于，所述不对称或对称的液体分离器(54)在相互邻近的折流板元件(106，114)之间包括槽道(108)；其中，所述槽道(108)构造成以便排出移除的夹带的液体。
9.一种气化器(10)，包括：
燃烧室(14)，可燃物质在该燃烧室(14)中燃烧以产生合成气；
冷却室(16)，该冷却室(16)具有液体冷却剂、设置在所述燃烧室(14)的下游；
浸渍管(38)，该浸渍管(38)将所述燃烧室(14)联接到所述冷却室(16)上，且构造成以便将合成气从所述燃烧室(14)引导到所述冷却室(16)，以接触所述液体冷却剂且产生经冷却的合成气；
引流管(46)，该引流管(46)设置成包围所述浸渍管(38)，且在该引流管(46)与浸渍管(38)之间限定了环形通道(50)；
带翅片的不对称或对称的液体分离器(54)，该分离器(54)设置成邻近所述冷却室(16)的出口路径(52)，且构造成以便从通过所述环形通道(50)引导到所述出口路径(52)的所述经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
10.一种气化器(10)，包括：
燃烧室(14)，可燃物质在该燃烧室(14)中燃烧以产生合成气；
冷却室(16)，该冷却室(16)具有液体冷却剂、设置在所述燃烧室(14)的下游；
浸渍管(38)，该浸渍管(38)将所述燃烧室(14)联接到所述冷却室(16)上，且构造成以便将合成气从所述燃烧室(14)引导到所述冷却室(16)，以接触所述液体冷却剂且产生经冷却的合成气；
引流管(46)，该引流管(46)设置成包围所述浸渍管(38)且在该引流管(46)和浸渍管(38)之间限定了环形通道(50)；
不对称或对称的多面的或圆形的液体分离器(54)，该分离器(54)设置成邻近所述冷却室(16)的出口路径(52)，且构造成以便从通过所述环形通道(50)引导到所述出口路径(52)的所述经冷却的合成气中移除夹带的液体内含物。
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