RU2122566C1 - Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих - Google Patents

Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих Download PDF

Info

Publication number
RU2122566C1
RU2122566C1 RU94008856A RU94008856A RU2122566C1 RU 2122566 C1 RU2122566 C1 RU 2122566C1 RU 94008856 A RU94008856 A RU 94008856A RU 94008856 A RU94008856 A RU 94008856A RU 2122566 C1 RU2122566 C1 RU 2122566C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasification
cooling
pipe
boiler
gasification reactor
Prior art date
Application number
RU94008856A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94008856A (ru
Inventor
Дюррфельд Райнер
Коволль Йоханнес
КУСКЕ Эберхард
Нирманн Ханс
Вильмер Герхард
Вольфф Йоахим
Original Assignee
Крупп-Копперс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крупп-Копперс ГмбХ filed Critical Крупп-Копперс ГмбХ
Publication of RU94008856A publication Critical patent/RU94008856A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2122566C1 publication Critical patent/RU2122566C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Реактор газификации, трубы для охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в резервуаре под давлением (автоклаве). Выше трубы для охлаждения в камере котла расположено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения неочищенного газа. В области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для отвода неочищенного газа. Реактор газификации в нижней части резервуара под давлением (автоклава) опирается на этот резервуар опорными точками. Конвективные поверхности нагрева идут от трубы для охлаждения и камеры котла. Трубы для охлаждения и камеры котла в своей нижней области выше устройства для отвода неочищенного газа укреплены на разгрузочных элементах, которые имеют пропуски для неочищенного газа и опираются на резервуар под давлением (автоклав). Между реактором газификации и трубой охлаждения огибающе расположен разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации зазор для ввода холодного газа. Зазор для ввода холодного газа дополнительно выполнен в виде зазора для выравнивания теплового расширения, таким образом, создан пригодный для высоких производительностей аппарат для газификации, который имеет значительное улучшение соотношения объем строения / производительность без необходимости мириться с недостатками в термодинамически функциональном отношении. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к аппарату для осуществления газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающему реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Под высокодисперсными горючими подразумевают горючие - от мелкозернистых до пылеобразных. В особенности речь может идти об угле. Энергия в реактор газификации подводится через горелки, через которые чаще всего вносят также высокодисперсное горючее. В термодинамическом отношении реакцией газификации управляют или регулируют так, как это необходимо для производства технического газа заданного состава. В трубе для (быстрого) охлаждения реакции благодаря резкому охлаждению как бы "замораживаются". Для этой цели вводится холодный газ. Под выражением "газ" также подразумевают пары. В рамках изобретения в известной мере также работают по известному техническому решению. Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа.
В случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции, стенки реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла и других элементов конструкции, с целью охлаждения высококипящей жидкостью, например, в форме охлаждения кипящей водой, снабжены трубными решетками из различных параллельных труб или выполнены из таких трубных решеток. Это имеет значение также для предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации. Само собой понятно, что воспринимаемая через трубные решетки теплота используется.
В случае известного аппарата для газификации, из которого исходит изобретение (европейский патент 0 115 094 A2), аппарат для газификации вместе с трубой для (быстрого) охлаждения образует первое башнеобразное сооружение с и в первом резервуаре под давлением (автоклаве), причем за выделенной зоной охлаждения сконструирована труба для быстрого охлаждения также в виде котла с радиационными поверхностями нагрева и может быть снабжена соответствующими радиационными поверхностями нагрева. Конвекционный котел образует второе башнеобразное сооружение вместе с и во втором резервуаре под давлением. Резервуары под давлением могут быть охлаждены. Оба сооружения в головной части связаны через охлаждаемый связывающий канал, по которому неочищенный газ направляется из трубы для охлаждения или котла с радиационными поверхностями нагрева в конвекционный котел, причем связывающий канал выполнен в виде компенсатора теплового расширения или снабжен таким компенсатором. Это дорогостояще и требует дорогостоящих мер для подвода и отвода холодного газа, а также теплоносителя в трубные решетки трубы для охлаждения, котел с радиационными поверхностями нагрева и конвекционный котел. Строительство двух сооружений осуществляют по термодинамически-функциональным обоснованиям и также потому, что аппаратные устройства в обоих сооружениях работают в различных температурных областях и наступают различные тепловые расширения. В результате для определенной мощности производимого технического газа необходим большой объем строения с соответствующей массой. Соотношение объем строения/производительность нуждается в улучшении.
В основу изобретения положена задача разработки аппарата для газификации высокой производительности /мощности/ для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, в случае которого, в противоположность известной форме осуществления, значительно улучшается соотношение объем строения/производительность, а именно без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении.
Для решения этой задачи предметом изобретения является аппарат для процесса газификации под давлением высокодисперсных горючих при производстве технического газа, включающий реактор газификации, трубу для охлаждения для выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, причем осуществляется комбинация следующих признаков:
а) реактор газификации, труба для охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения,
б) выше трубы для охлаждения, в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа,
в) в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для вывода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением,
г) реактор газификации в нижней части резервуара под давлением имеет опорные точки на этом резервуаре,
д) конвективные поверхности нагрева идут от трубы для охлаждения и камеры котла,
е) труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области, выше устройства для отвода неочищенного газа, покоятся на разгрузочных элементах, имеют пропуски для неочищенного газа и имеют опорные точки на резервуаре под давлением,
ж) между реактором газификации и трубой для охлаждения огибающе расположен разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации зазор для ввода холодного газа,
причем между областью трубы для охлаждения, ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации, выше его опорных точек, с другой стороны, допускаются различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно выполнен в виде зазора, выравнивающего тепловое расширение. Таким образом, предлагаемый согласно изобретению аппарат для газификации представляет собой единое сооружение приборостроения. Само собой понятно, что резервуар под давлением рассчитан на давление, с которым работают при газификации под давлением. Через разгрузочные элементы погашается вся нагрузка из трубы для охлаждения, камеры котла и конвективных поверхностей нагрева.
Аппарат для газификации высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, который выполнен в виде единого сооружения приборостроения, сам по себе известен (патент ФРГ 23 42 079, 1973). Здесь на выходе неочищенного газа из реактора газификации находится устройство для быстрого охлаждения незначительной высоты этажа и соединено с котлом с радиационными поверхностями нагрева. Неочищенный газ проходит, идя вверх, поверхности нагрева подогревателя питательной воды и выходит из головной части резервуара под давлением. Такой аппарат для газификации не обладает производительностями, которые требуются в современной технике. Проблемы теплового расширения не обсуждаются.
Изобретение исходит из знания того, что в случае аппарата для газификации описанной вначале конструкции труба для охлаждения может как бы вставляться в конвекционный котел и этот агрегат вместе с реактором газификации может интегрироваться в резервуаре под давлением в единое сооружение без необходимости мириться с недостатками в термодинамическом отношении. Напротив, тепловой баланс улучшается. В выполненном как бы в виде полого цилиндра конвекционном котле могут размещаться занимающие большую площадь конвективные поверхности нагрева также в виде нескольких так называемых пучков друг над другом, причем пучки нанесены автономно от трубы для охлаждения и камеры котла. Правда, в трубе для охлаждения наступают относительно большие тепловые расширения, так как она с внутренней стороны и с наружной стороны загружается горячим неочищенным газом, однако, в отношении предлагаемого согласно изобретению интегрированного сооружения не возникают никакие статические или стабилизирующие силы, когда в комбинации к описанным мерам осуществляются другие отличительные признаки пункта 1 формулы изобретения и в особенности оборудуются оба автономных местоположения опорных точек, как описано, а также зазор для ввода холодного газа одновременно выполняется и используется в виде зазора для выравнивания теплового расширения.
В особенности, в рамках изобретения существуют несколько возможностей другого выполнения и оформления. Так, резервуар под давлением одновременно может быть выполнен статически и устойчиво в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла в котельной. Расположение, однако, также можно осуществлять таким образом, что резервуар под давлением только местами переносит (гасит) возрастающие напряжения и со своей стороны заключен в каркас, на который он перекладывает напряжения. Предлагаемое согласно изобретению вмонтирование трубы для охлаждения в конвекционный котел позволяет осуществлять расположение так, что в конвекционном котле не наступают никакие сгустки пыли и температурные флуктуации, которые могут влиять на термодинамику конвекционного котла. Для этой цели согласно изобретению устройство для изменения направления выполняется в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства. При этом имеет место очень симметричное в отношении оси поворота изменение направления на 180o. Само собой понятно, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы.
В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации, в общем, расположение выполняют так, что реактор газификации в своей нижней области укреплен на консолях в резервуаре под давлением. В общем, конвективные поверхности нагрева односторонне укрепляются на кронштейнах. Предпочтительно конвективные поверхности нагрева подвешены на кронштейнах. Кронштейны, со своей стороны, прикрепляются к камере котла и трубе для охлаждения, и именно без напряжения. Различные тепловые расширения в камере котла и трубы для охлаждения таким образом не приводят к напряжениям изгиба и усилиям в кронштейнах, которые вследствие различных тепловых расширений могут легко покоситься. Связывающие трубопроводы соответственно деформируются гибко.
В рамках изобретения разгрузочные элементы могут быть выполнены различным образом. Они всегда несут всю нагрузку из трубы для охлаждения, котла и конвективных поверхностей нагрева. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения разгрузочные элементы выполняются в виде жестких металлических деталей конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, причем пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа. Внутреннее кольцо, наружное кольцо и спицы могут быть выполнены в виде единой детали конструкции. Для того, чтобы избежать или свести к минимуму возникающие из-за различных тепловых расширений силы, согласно изобретению разгрузочные элементы прикрепляются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла.
В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации можно очень просто осуществлять охлаждение высококипящей жидкостью трубных решеток трубы для охлаждения, а именно, например, благодаря тому, что разгрузочные элементы выполняются одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов.
В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации существенны описанные местоположения опорных точек. Из-за местоположения опорных точек разгрузочных элементов в резервуаре под давлением также при, между прочим, больших тепловых расширениях не возникает никаких проблем, так как, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла выполнены и расположены как гибко деформирующиеся при тепловом расширении. В особенности в случае охлаждения кипящей водой отвод кипящей воды из трубы для охлаждения осуществляют через прикрепленные выше трубы для охлаждения, деформируемые от теплового расширения отводящие трубопроводы.
В случае предлагаемого согласно изобретению аппарата для газификации очень просто и безопасно для функционирования холодный газ можно вводить в канал для ввода холодного газа. Для этого согласно изобретению реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство, и подвод холодного газа к зазору для ввода холодного газа осуществляется через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между вводом в котел и резервуаром под давлением. Таким образом происходит разгрузка давления камеры котла. Согласно предпочтительному варианту осуществления зазор для ввода холодного газа образован между конусообразно сделанной конструкционной деталью для выхода из реактора газификации и дополнительным к ней раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционная деталь для выхода выполнена со стороны реактора газификации без облицовки. Под этим понимают, что огнеупорные облицовки не нужны, описанные конструкционные детали выполняются, например, в виде чисто металлических. Угол конуса к горизонтали предпочтительно должен составлять примерно 60o. Конструкционная деталь выхода из реактора газификации целесообразно снабжается кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством, для цели очистки от возможно прилипших частиц золы, передвигается.
Достигнутые преимущества в общем виде нужно видеть в том, что согласно изобретению создан пригодный для высоких производительностей аппарат для газификации, который по сравнению с описанной вначале известной формой осуществления из двух отдельных сооружений, которые функционально связаны через связующий канал, имеет значительное улучшение соотношения объем строения/производительность без необходимости мириться с недостатками в термодинамически-функциональном отношении.
Изобретение поясняется ниже чертежами, на которых показано:
фиг. 1 - внешний вид аппарата для газификации,
фиг. 2 - в значительно увеличенном по сравнению с фиг. 1 масштабе сектор A из объекта фиг. 1,
фиг. 3 - в масштабе фиг. 2 представлен сектор B из объекта фиг. 1,
фиг. 4 - в масштабе фиг. 2 сектор C из объекта фиг. 1,
фиг. 5 - в еще раз увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор D из объекта фиг. 3,
фиг. 6 - разрез в направлении E-E объекта фиг. 5,
фиг. 7 - в увеличенном по сравнению с фиг. 1-4 масштабе сектор F из объекта фиг. 1.
Представленный на рисунках аппарат для газификации предназначен и выполнен для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа.
На фиг. 1 средняя часть не представлена, ее длина соответствует примерно длине нижней части.
К принципиальной конструкции аппарата для газификации относятся реактор для газификации 1, труба для охлаждения 2 для выходящего из реактора газификации 1 неочищенного газа и конвекционный котел 3 с конвективными поверхностями нагрева 4 для поглощения отводимого тепла неочищенного газа. Само собой понятно, что конвективные поверхности нагрева 4 целесообразнее размещены в форме концентрических цилиндров. Как уже упоминалось вначале, описанные аппараты выполняются из трубных решеток, которые со своей стороны состоят из параллельно идущих, сваренных друг с другом труб.
Из фиг. 1 можно сделать вывод, что реактор газификации 1, труба для охлаждения 2 и конвекционный котел 3 с камерой котла 5 расположены в резервуаре под давлением 6.
Конвекционный котел 3 концентрически окружает трубу для охлаждения 2. Реактор газификации 1 расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения 2. Также камера котла 5 состоит целесообразно из трубных решеток. В верхней части фиг. 1, 2 видна подвеска пучка конвективных поверхностей нагрева 4 на трубе для охлаждения 2, а также в камере котла 5. Таким же образом по высоте аппарата для газификации могут быть расположены распределенным образом другие пучки конвективных поверхностей нагрева.
Выше трубы для охлаждения 2 в камере котла 5 расположено или выполнено устройство для изменения направления 7 выходящего из трубы для охлаждения 2 и вводимого в конвекционный котел 3 неочищенного газа. Для этого в особенности нужно сослаться также на фиг. 2. В особенности из фиг. 3 видно, что в области между реактором газификации 1 и конвекционным котлом 3 расположено устройство для выхода неочищенного газа 8, с помощью которого неочищенный газ выводится из камеры котла 5 и резервуара под давлением 6. Осуществляют производящее завихрение изменение направления выходящего из конвекционного котла неочищенного газа с помощью представленных на фиг. 3 направляющих лопаток 8а. Параметры соотносятся так, чтобы выходящий неочищенный газ увлекал с собой частицы шлаков и золы, так что в этой области не происходит вносящих помехи отложений. Охлаждение неочищенного газа и таким образом частиц шлаков в известной мере приводит к тому, что невозможно прилипание. Из фиг. 4 можно видеть, что реактор газификации 1 в нижней части резервуара под давлением 6 имеет опорные точки с этим резервуаром. Опорные точки 9 выделены на рисунке.
Конвективные поверхности нагрева 4 идут от трубы для охлаждения 2 и камеры котла 5. Труба для охлаждения 2 и камера котла 5 в своей нижней области, выше устройства для вывода неочищенного газа 8 установлены на разгрузочных элементах 10, которые имеют пропуски 11 для неочищенного газа и укреплены на резервуаре под давлением 6. В этом отношении нужно сослаться на фиг. 3, 5 и 6 с опорными точками 12.
В особенности из фиг. 4 видно, что между реактором газификации 1 и трубой для охлаждения 2 расположен направляющий зазор для ввода холодного газа 13. Он разделяет трубу для охлаждения 2 и реактор газификации 1. Расположение выполнено так, что между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов 10, с одной стороны, и реактором газификации 1, выше места его опорной точки 9, с другой стороны, допускаются различные, также обусловленные резервуаром под давлением тепловые расширения. Для этого зазор для ввода холодного газа 13 дополнительно выполнен в виде зазора для выравнивания теплового расширения.
В примере осуществления и согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения резервуар под давлением 6 выполняет роль несущей конструкции для реактора газификации 1, трубы для охлаждения 2 и конвекционного котла 3 с камерой котла 5 и устроен соответственно статически, а также устойчиво. Уже упомянутое устройство для изменения направления 7 в примере осуществления выполнено в виде колпакообразного отражательного устройства для изменения направления. Устройство для вывода неочищенного газа 8 содержит приспособление 14 для вывода частиц шлаков и/или золы, которое, в частности, описывается ниже.
В особенности из фиг. 4 видно, как реактор газификации 1 в своей нижней части опирается на консоли 15 резервуара под давлением 6.
Конвективные поверхности нагрева 4 односторонне укреплены на несущих траверсах 16. Траверсы 16 соединены без напряжения с камерой котла 5 и трубой для охлаждения 2, чтобы избежать появления принудительных усилий из-за различных тепловых расширений в камере котла, соответственно в трубе охлаждения. В простейшем случае траверсы 16 расположены свободно в виде балок на двух опорах.
В особенности из фиг. 5 и 6 можно видеть детально разгрузочные элементы 10. Они выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом 17, наружным кольцом 18 и спицами 19. Пространство между спицами образуют пропуски для неочищенного газа 11. Описанные элементы конструкции 17, 18 и 19 выполнены неразъемно, например, в виде целиком созданной части. Разгрузочные элементы 10 присоединяются к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением 6 через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу 20 камеры котла 5. Из фиг. 5 видно, что разгрузочные элементы 10 выполнены одновременно в виде устройства для подвода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов трубной решетки трубы для охлаждения 2. Для этого служат трубопроводы или каналы 21. Отвод кипящей воды осуществляют через верх трубы для охлаждения 2, соответственно ее выполненные в виде трубопроводов, формирующие тепловое расширение отводные трубопроводы 22. В известной мере, помимо трубопроводов, идущих на и в разгрузочные элементы 10, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения 2 и камерой котла 5 расположены и выполнены как гибко деформирующиеся от теплового расширения.
Реактор газификации 1 по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство 23. Подводимые холодные газы идут через это кольцевое пространство 23 к зазору для ввода холодного газа 13. Кольцевое пространство 23, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления 24, которое необязательно расположено между камерой котла 5 и резервуаром под давлением 6.
Зазор для ввода холодного газа 13 особенно предпочтительно выполнен в примере осуществления. Он образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода 25 из реактора газификации 1 и дополнительным к нему раструбом 26 трубы для охлаждения 2. Конструкционный элемент выхода 25 выполнен чисто металлическим со стороны реактора газификации без огнеупорной облицовки. Угол конуса составляет примерно 60o. Все расположенные как идущие вниз от конструкционного элемента выхода 25 поверхности также лишены огнеупорной облицовки. Из фиг. 7 видно, что конструкционный элемент для выхода из реактора газификации 1 снабжен кольцом для очистки 27 и оно периодически, например, со скребковым устройством передвигается.
Для того, чтобы обеспечивать определенное направление потока холодного газа через зазор 13, кольцевое пространство между окружающей реактор газификации 1 стенкой и резервуаром под давлением 6 закрыто мембраной 28. Выравнивание давления в области ниже мембраны осуществляется через отверстие для отвода шлака в днище реактора газификации 1.

Claims (15)

1. Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих в процессе производства технического газа, включающий реактор газификации, трубу для быстрого охлаждения выходящего из реактора газификации неочищенного газа и конвекционный котел с конвективными поверхностями нагрева для поглощения отводимого тепла неочищенного газа, отличающийся тем, что реактор газификации, труба для быстрого охлаждения и конвекционный котел с камерой котла расположены в одном резервуаре под давлением, причем конвекционный котел концентрически окружает трубу для быстрого охлаждения, а реактор газификации расположен коаксиально ниже трубы для охлаждения, причем выше трубы для охлаждения в камере котла расположено или выполнено устройство для изменения направления выходящего из трубы для охлаждения и вводимого в конвекционный котел неочищенного газа, при этом в области между реактором газификации и конвекционным котлом расположено устройство для отвода неочищенного газа, с помощью которого неочищенный газ отводится из камеры котла и из резервуара под давлением, и реактор газификации в нижней части резервуара под давлением опирается на него опорными точками, причем конвективные поверхности нагрева размещены от трубы для охлаждения и камеры котла, а труба для охлаждения и камера котла в своей нижней области выше устройства для вывода неочищенного газа установлены на разгрузочные элементы, которые имеют пропуски для неочищенного газа и опираются на резервуар под давлением, при этом между реактором газификации и трубой для охлаждения имеется зазор для ввода холодного газа, разделяющий трубу для охлаждения и реактор газификации, причем между областью трубы для охлаждения ниже разгрузочных элементов, с одной стороны, и реактором газификации выше его местоположения опорных точек, с другой стороны, могут быть различные тепловые расширения и для этого зазор для ввода холодного газа дополнительно имеет величину, обеспечивающую выравнивание теплового расширения.
2. Аппарат для газификации по п.1, отличающийся тем, что резервуар под давлением установлен статически и устойчиво и выполнен в виде несущей конструкции для реактора газификации, трубы для охлаждения и конвекционного котла с камерой котла.
3. Аппарат для газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство для изменения направления выполнено в виде колпакообразного отражательного поворотного устройства.
4. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что устройство для отвода неочищенного газа имеет приспособление для выноса частиц шлаков и/или золы.
5. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что реактор газификации выполнен с возможностью опоры в нижней части на консоли резервуара под давлением.
6. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева с одной стороны закреплены на несущих траверсах, например подвешены.
7. Аппарат для газификации по п.6, отличающийся тем, что траверсы прикреплены без напряжения к камере котла и трубе охлаждения.
8. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены в виде жестких металлических элементов конструкции с внутренним кольцом, наружным кольцом и спицами, при этом пространства между спицами образуют пропуски для неочищенного газа.
9. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что разгрузочные элементы прикреплены к воспринимающим нагрузку элементам в резервуаре под давлением через обогреваемые опоры или обогреваемую царгу камеры котла.
10. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что разгрузочные элементы выполнены одновременно в виде устройства для ввода кипящей воды для охлаждения кипящей водой образующих трубу для охлаждения трубопроводов.
11. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что, за исключением трубопроводов на и в разгрузочных элементах, все трубопроводные соединения между трубой для охлаждения и камерой котла расположены и выполнены эластично деформирующимися от теплового расширения.
12. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что реактор газификации по отношению к стенке резервуара под давлением образует кольцевое пространство и подвод холодного газа к зазору для введения холодного газа происходит через это кольцевое пространство, причем кольцевое пространство, кроме того, связано с пространством для выравнивания давления, которое расположено между камерой котла и резервуаром под давлением.
13. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что зазор для введения холодного газа образован между конусообразно вытянутым конструкционным элементом выхода из реактора газификации и дополнительным к нему раструбом трубы для охлаждения, причем конструкционный элемент выхода выполнен со стороны реактора газификации без облицовки.
14. Аппарат для газификации по п.13, отличающийся тем, что конструкционный элемент выхода из реактора газификации снабжен кольцом для очистки, которое периодически, например, со скребковым устройством с целью очистки передвигается.
15. Аппарат для газификации по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что конвективные поверхности нагрева собраны в несколько пучков, которые расположены друг над другом и устанавливаются автономно от трубы для охлаждения и от камеры котла.
RU94008856A 1993-03-16 1994-03-15 Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих RU2122566C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93104290A EP0616023B1 (de) 1993-03-16 1993-03-16 Vergasungsapparat für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen
EP93104290.7 1993-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94008856A RU94008856A (ru) 1995-08-20
RU2122566C1 true RU2122566C1 (ru) 1998-11-27

Family

ID=8212703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94008856A RU2122566C1 (ru) 1993-03-16 1994-03-15 Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5445658A (ru)
EP (1) EP0616023B1 (ru)
CN (1) CN1041109C (ru)
DE (1) DE59301475D1 (ru)
DK (1) DK0616023T3 (ru)
ES (1) ES2083787T3 (ru)
GR (1) GR3019207T3 (ru)
PL (1) PL173393B1 (ru)
RU (1) RU2122566C1 (ru)
ZA (1) ZA939558B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534081C2 (ru) * 2009-07-27 2014-11-27 Тиссенкрупп Уде Гмбх Реактор газификации

Families Citing this family (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5803937A (en) * 1993-01-14 1998-09-08 L. & C. Steinmuller Gmbh Method of cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
DE19533912C2 (de) * 1995-09-13 1998-09-24 Gutehoffnungshuette Man Feuerfestauskleidung für eine Synthesegasanlage
US6887240B1 (en) 1995-09-19 2005-05-03 Sherwood Services Ag Vessel sealing wave jaw
US6267761B1 (en) 1997-09-09 2001-07-31 Sherwood Services Ag Apparatus and method for sealing and cutting tissue
EP1011493B1 (en) 1997-09-10 2005-03-23 Sherwood Services AG Bipolar instrument for vessel fusion
US6187003B1 (en) 1997-11-12 2001-02-13 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument for sealing vessels
US6726686B2 (en) 1997-11-12 2004-04-27 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument for sealing vessels
US6050996A (en) * 1997-11-12 2000-04-18 Sherwood Services Ag Bipolar electrosurgical instrument with replaceable electrodes
US7435249B2 (en) 1997-11-12 2008-10-14 Covidien Ag Electrosurgical instruments which reduces collateral damage to adjacent tissue
US6228083B1 (en) 1997-11-14 2001-05-08 Sherwood Services Ag Laparoscopic bipolar electrosurgical instrument
US6585735B1 (en) 1998-10-23 2003-07-01 Sherwood Services Ag Endoscopic bipolar electrosurgical forceps
US6511480B1 (en) 1998-10-23 2003-01-28 Sherwood Services Ag Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
US7582087B2 (en) 1998-10-23 2009-09-01 Covidien Ag Vessel sealing instrument
US7118570B2 (en) 2001-04-06 2006-10-10 Sherwood Services Ag Vessel sealing forceps with disposable electrodes
USD424694S (en) * 1998-10-23 2000-05-09 Sherwood Services Ag Forceps
US6277117B1 (en) 1998-10-23 2001-08-21 Sherwood Services Ag Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
US7364577B2 (en) 2002-02-11 2008-04-29 Sherwood Services Ag Vessel sealing system
USD425201S (en) * 1998-10-23 2000-05-16 Sherwood Services Ag Disposable electrode assembly
US7267677B2 (en) 1998-10-23 2007-09-11 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument
DE69940706D1 (de) * 1998-10-23 2009-05-20 Covidien Ag Endoskopische bipolare elektrochirurgische Zange
US6152923A (en) * 1999-04-28 2000-11-28 Sherwood Services Ag Multi-contact forceps and method of sealing, coagulating, cauterizing and/or cutting vessels and tissue
US7887535B2 (en) 1999-10-18 2011-02-15 Covidien Ag Vessel sealing wave jaw
US20030109875A1 (en) 1999-10-22 2003-06-12 Tetzlaff Philip M. Open vessel sealing forceps with disposable electrodes
USD457958S1 (en) 2001-04-06 2002-05-28 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider
US10849681B2 (en) 2001-04-06 2020-12-01 Covidien Ag Vessel sealer and divider
USD457959S1 (en) 2001-04-06 2002-05-28 Sherwood Services Ag Vessel sealer
DE60139815D1 (de) 2001-04-06 2009-10-15 Covidien Ag Vorrichtung zum Abdichten und Teilen eines Gefässes mit nicht leitendem Endanschlag
AU2002250551B2 (en) 2001-04-06 2006-02-02 Covidien Ag Molded insulating hinge for bipolar instruments
DE60121228T2 (de) 2001-04-06 2007-05-24 Sherwood Services Ag Beschädigungen des benachbarten gewebes reduzierendes, elektrochirurgisches instrument
US7101371B2 (en) 2001-04-06 2006-09-05 Dycus Sean T Vessel sealer and divider
US7931649B2 (en) 2002-10-04 2011-04-26 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7270664B2 (en) 2002-10-04 2007-09-18 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7276068B2 (en) 2002-10-04 2007-10-02 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US7799026B2 (en) 2002-11-14 2010-09-21 Covidien Ag Compressible jaw configuration with bipolar RF output electrodes for soft tissue fusion
JP4395078B2 (ja) 2003-03-13 2010-01-06 コヴィディエン アクチェンゲゼルシャフト 軟組織融合のための双極性同軸電極アセンブリ
US8128624B2 (en) 2003-05-01 2012-03-06 Covidien Ag Electrosurgical instrument that directs energy delivery and protects adjacent tissue
US7160299B2 (en) 2003-05-01 2007-01-09 Sherwood Services Ag Method of fusing biomaterials with radiofrequency energy
AU2004237772B2 (en) 2003-05-01 2009-12-10 Covidien Ag Electrosurgical instrument which reduces thermal damage to adjacent tissue
USD499181S1 (en) 2003-05-15 2004-11-30 Sherwood Services Ag Handle for a vessel sealer and divider
JP5137230B2 (ja) 2003-05-15 2013-02-06 コヴィディエン・アクチェンゲゼルシャフト 非伝導性可変停止部材を備えた組織シーラーおよび組織をシールする方法
US7857812B2 (en) 2003-06-13 2010-12-28 Covidien Ag Vessel sealer and divider having elongated knife stroke and safety for cutting mechanism
US7156846B2 (en) 2003-06-13 2007-01-02 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider for use with small trocars and cannulas
US7150749B2 (en) 2003-06-13 2006-12-19 Sherwood Services Ag Vessel sealer and divider having elongated knife stroke and safety cutting mechanism
USD956973S1 (en) 2003-06-13 2022-07-05 Covidien Ag Movable handle for endoscopic vessel sealer and divider
US9848938B2 (en) 2003-11-13 2017-12-26 Covidien Ag Compressible jaw configuration with bipolar RF output electrodes for soft tissue fusion
US7367976B2 (en) 2003-11-17 2008-05-06 Sherwood Services Ag Bipolar forceps having monopolar extension
US7500975B2 (en) 2003-11-19 2009-03-10 Covidien Ag Spring loaded reciprocating tissue cutting mechanism in a forceps-style electrosurgical instrument
US7131970B2 (en) 2003-11-19 2006-11-07 Sherwood Services Ag Open vessel sealing instrument with cutting mechanism
US7811283B2 (en) 2003-11-19 2010-10-12 Covidien Ag Open vessel sealing instrument with hourglass cutting mechanism and over-ratchet safety
US7442193B2 (en) 2003-11-20 2008-10-28 Covidien Ag Electrically conductive/insulative over-shoe for tissue fusion
US7780662B2 (en) 2004-03-02 2010-08-24 Covidien Ag Vessel sealing system using capacitive RF dielectric heating
US7195631B2 (en) 2004-09-09 2007-03-27 Sherwood Services Ag Forceps with spring loaded end effector assembly
US7540872B2 (en) 2004-09-21 2009-06-02 Covidien Ag Articulating bipolar electrosurgical instrument
US7955332B2 (en) 2004-10-08 2011-06-07 Covidien Ag Mechanism for dividing tissue in a hemostat-style instrument
US7686827B2 (en) 2004-10-21 2010-03-30 Covidien Ag Magnetic closure mechanism for hemostat
US7909823B2 (en) 2005-01-14 2011-03-22 Covidien Ag Open vessel sealing instrument
US7686804B2 (en) 2005-01-14 2010-03-30 Covidien Ag Vessel sealer and divider with rotating sealer and cutter
US7491202B2 (en) 2005-03-31 2009-02-17 Covidien Ag Electrosurgical forceps with slow closure sealing plates and method of sealing tissue
EP1877522B1 (en) * 2005-05-02 2018-02-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for quenching synthesis gas
US7837685B2 (en) 2005-07-13 2010-11-23 Covidien Ag Switch mechanisms for safe activation of energy on an electrosurgical instrument
US7628791B2 (en) 2005-08-19 2009-12-08 Covidien Ag Single action tissue sealer
CA2561034C (en) 2005-09-30 2014-12-09 Sherwood Services Ag Flexible endoscopic catheter with an end effector for coagulating and transfecting tissue
US7722607B2 (en) 2005-09-30 2010-05-25 Covidien Ag In-line vessel sealer and divider
US7879035B2 (en) 2005-09-30 2011-02-01 Covidien Ag Insulating boot for electrosurgical forceps
US7789878B2 (en) 2005-09-30 2010-09-07 Covidien Ag In-line vessel sealer and divider
US7922953B2 (en) 2005-09-30 2011-04-12 Covidien Ag Method for manufacturing an end effector assembly
CA2561638C (en) 2005-09-30 2015-06-30 Sherwood Services Ag Insulating boot for electrosurgical forceps
US7766910B2 (en) 2006-01-24 2010-08-03 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealer and divider for large tissue structures
US8298232B2 (en) 2006-01-24 2012-10-30 Tyco Healthcare Group Lp Endoscopic vessel sealer and divider for large tissue structures
US8882766B2 (en) 2006-01-24 2014-11-11 Covidien Ag Method and system for controlling delivery of energy to divide tissue
US8241282B2 (en) 2006-01-24 2012-08-14 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealing cutting assemblies
US8734443B2 (en) 2006-01-24 2014-05-27 Covidien Lp Vessel sealer and divider for large tissue structures
US7846158B2 (en) 2006-05-05 2010-12-07 Covidien Ag Apparatus and method for electrode thermosurgery
US7776037B2 (en) 2006-07-07 2010-08-17 Covidien Ag System and method for controlling electrode gap during tissue sealing
US7744615B2 (en) 2006-07-18 2010-06-29 Covidien Ag Apparatus and method for transecting tissue on a bipolar vessel sealing instrument
US8597297B2 (en) 2006-08-29 2013-12-03 Covidien Ag Vessel sealing instrument with multiple electrode configurations
US8070746B2 (en) 2006-10-03 2011-12-06 Tyco Healthcare Group Lp Radiofrequency fusion of cardiac tissue
US7951149B2 (en) 2006-10-17 2011-05-31 Tyco Healthcare Group Lp Ablative material for use with tissue treatment device
US7670574B2 (en) * 2007-01-19 2010-03-02 General Electric Company Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier
USD649249S1 (en) 2007-02-15 2011-11-22 Tyco Healthcare Group Lp End effectors of an elongated dissecting and dividing instrument
US8267935B2 (en) 2007-04-04 2012-09-18 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical instrument reducing current densities at an insulator conductor junction
US7877852B2 (en) 2007-09-20 2011-02-01 Tyco Healthcare Group Lp Method of manufacturing an end effector assembly for sealing tissue
US7877853B2 (en) 2007-09-20 2011-02-01 Tyco Healthcare Group Lp Method of manufacturing end effector assembly for sealing tissue
DE102007046260A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-09 Uhde Gmbh Verfahren zur Reinigung des Rohgases aus einer Feststoffvergasung
US8236025B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Silicone insulated electrosurgical forceps
US8251996B2 (en) 2007-09-28 2012-08-28 Tyco Healthcare Group Lp Insulating sheath for electrosurgical forceps
US9023043B2 (en) 2007-09-28 2015-05-05 Covidien Lp Insulating mechanically-interfaced boot and jaws for electrosurgical forceps
AU2008221509B2 (en) 2007-09-28 2013-10-10 Covidien Lp Dual durometer insulating boot for electrosurgical forceps
US8235993B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot for electrosurgical forceps with exohinged structure
US8235992B2 (en) 2007-09-28 2012-08-07 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot with mechanical reinforcement for electrosurgical forceps
US8267936B2 (en) 2007-09-28 2012-09-18 Tyco Healthcare Group Lp Insulating mechanically-interfaced adhesive for electrosurgical forceps
US8221416B2 (en) 2007-09-28 2012-07-17 Tyco Healthcare Group Lp Insulating boot for electrosurgical forceps with thermoplastic clevis
US8764748B2 (en) 2008-02-06 2014-07-01 Covidien Lp End effector assembly for electrosurgical device and method for making the same
US8623276B2 (en) 2008-02-15 2014-01-07 Covidien Lp Method and system for sterilizing an electrosurgical instrument
GB0812683D0 (en) * 2008-07-11 2008-08-20 Chalabi Rifat A Multi-heat zone gasifier
US8469956B2 (en) 2008-07-21 2013-06-25 Covidien Lp Variable resistor jaw
US8162973B2 (en) 2008-08-15 2012-04-24 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring pressure in an articulating surgical instrument
US8257387B2 (en) 2008-08-15 2012-09-04 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring pressure in an articulating surgical instrument
US9603652B2 (en) 2008-08-21 2017-03-28 Covidien Lp Electrosurgical instrument including a sensor
US8784417B2 (en) 2008-08-28 2014-07-22 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8795274B2 (en) 2008-08-28 2014-08-05 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8317787B2 (en) 2008-08-28 2012-11-27 Covidien Lp Tissue fusion jaw angle improvement
US8303582B2 (en) 2008-09-15 2012-11-06 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical instrument having a coated electrode utilizing an atomic layer deposition technique
US8535312B2 (en) 2008-09-25 2013-09-17 Covidien Lp Apparatus, system and method for performing an electrosurgical procedure
US8968314B2 (en) 2008-09-25 2015-03-03 Covidien Lp Apparatus, system and method for performing an electrosurgical procedure
US9375254B2 (en) 2008-09-25 2016-06-28 Covidien Lp Seal and separate algorithm
US8142473B2 (en) 2008-10-03 2012-03-27 Tyco Healthcare Group Lp Method of transferring rotational motion in an articulating surgical instrument
US8469957B2 (en) 2008-10-07 2013-06-25 Covidien Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8636761B2 (en) 2008-10-09 2014-01-28 Covidien Lp Apparatus, system, and method for performing an endoscopic electrosurgical procedure
US8016827B2 (en) 2008-10-09 2011-09-13 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8486107B2 (en) 2008-10-20 2013-07-16 Covidien Lp Method of sealing tissue using radiofrequency energy
US8197479B2 (en) 2008-12-10 2012-06-12 Tyco Healthcare Group Lp Vessel sealer and divider
US8114122B2 (en) 2009-01-13 2012-02-14 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8187273B2 (en) 2009-05-07 2012-05-29 Tyco Healthcare Group Lp Apparatus, system, and method for performing an electrosurgical procedure
US8246618B2 (en) 2009-07-08 2012-08-21 Tyco Healthcare Group Lp Electrosurgical jaws with offset knife
US8133254B2 (en) 2009-09-18 2012-03-13 Tyco Healthcare Group Lp In vivo attachable and detachable end effector assembly and laparoscopic surgical instrument and methods therefor
US8112871B2 (en) 2009-09-28 2012-02-14 Tyco Healthcare Group Lp Method for manufacturing electrosurgical seal plates
US9113940B2 (en) 2011-01-14 2015-08-25 Covidien Lp Trigger lockout and kickback mechanism for surgical instruments
US9011559B2 (en) * 2011-08-30 2015-04-21 General Electric Company Scrubber assembly with guide vanes
USD680220S1 (en) 2012-01-12 2013-04-16 Coviden IP Slider handle for laparoscopic device
JP5518161B2 (ja) * 2012-10-16 2014-06-11 三菱重工業株式会社 ガス化装置
CN105451670B (zh) 2013-08-07 2018-09-04 柯惠有限合伙公司 外科手术钳
CN104650988A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 航天长征化学工程股份有限公司 一种含碳物质反应系统及方法
US10231777B2 (en) 2014-08-26 2019-03-19 Covidien Lp Methods of manufacturing jaw members of an end-effector assembly for a surgical instrument
CN105861064B (zh) * 2015-01-23 2018-11-16 通用电气公司 煤浆预热装置及使用该装置的煤气化系统和方法
US9987078B2 (en) 2015-07-22 2018-06-05 Covidien Lp Surgical forceps
US10631918B2 (en) 2015-08-14 2020-04-28 Covidien Lp Energizable surgical attachment for a mechanical clamp
WO2017031712A1 (en) 2015-08-26 2017-03-02 Covidien Lp Electrosurgical end effector assemblies and electrosurgical forceps configured to reduce thermal spread
US10213250B2 (en) 2015-11-05 2019-02-26 Covidien Lp Deployment and safety mechanisms for surgical instruments
JP6621310B2 (ja) * 2015-11-18 2019-12-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガス化装置、制御装置、ガス化複合発電設備及び制御方法
US10856933B2 (en) 2016-08-02 2020-12-08 Covidien Lp Surgical instrument housing incorporating a channel and methods of manufacturing the same
US10918407B2 (en) 2016-11-08 2021-02-16 Covidien Lp Surgical instrument for grasping, treating, and/or dividing tissue
IT201600124642A1 (it) * 2016-12-09 2018-06-09 Site S P A Con Socio Unico Impianto per la trasformazione di un materiale a base organica in gas di sintesi
US11166759B2 (en) 2017-05-16 2021-11-09 Covidien Lp Surgical forceps
CN110305698A (zh) * 2019-07-11 2019-10-08 北京石油化工工程研究院 一种取热系统及安装有取热系统的气化反应器
US11090050B2 (en) 2019-09-03 2021-08-17 Covidien Lp Trigger mechanisms for surgical instruments and surgical instruments including the same
DE102022200863A1 (de) 2022-01-26 2023-07-27 Glatt Ingenieurtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Rohrleitungsanordnung zum Stoppen einer in der Rohrleitungsanordnung ablaufenden Reaktion und eine die Rohrleitungsanordnung aufweisende Prozessanlage

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1070615A (fr) * 1951-12-12 1954-08-03 Babcock & Wilcox France Générateur de vapeur combiné à un appareil de production de gaz de synthèse
DE1596323A1 (de) * 1967-06-06 1970-04-02 Walther & Cie Ag Synthesegaserzeuger mit Gaskuehler,die in einem Druckzylinder angeordnet sind
DE2342079C3 (de) * 1973-08-21 1978-04-20 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe
DE2504060A1 (de) * 1975-01-31 1976-08-05 Otto & Co Gmbh Dr C Unter druck arbeitender schlackenbadgenerator
US3988123A (en) * 1975-08-15 1976-10-26 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Gasification of carbonaceous solids
US4272255A (en) * 1979-07-19 1981-06-09 Mountain Fuel Resources, Inc. Apparatus for gasification of carbonaceous solids
DE3107156A1 (de) * 1981-02-26 1982-09-16 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Anlage zur erzeugung von gasfoermigen produkten
FR2530796A1 (fr) * 1982-07-21 1984-01-27 Creusot Loire Dispositif de conversion et de recuperation thermique
EP0115094A3 (en) * 1982-12-29 1985-05-22 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process and apparatus for the production of synthesis gas
GB8312103D0 (en) * 1983-05-04 1983-06-08 Shell Int Research Cooling and purifying hot gas
US4563194A (en) * 1984-04-10 1986-01-07 Cool Water Coal Gasification Program Waterwall for a twin tower gasification system
US4610697A (en) * 1984-12-19 1986-09-09 Combustion Engineering, Inc. Coal gasification system with product gas recycle to pressure containment chamber
JPS61235494A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス化装置の支持方法
DE3601786C2 (de) * 1986-01-22 1996-03-07 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur Abkühlung des aus einem unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsreaktor austretenden heißen Produktionsgases
CH670501A5 (ru) * 1986-07-02 1989-06-15 Sulzer Ag
DE3711314A1 (de) * 1987-04-03 1988-10-13 Babcock Werke Ag Vorrichtung zum kuehlen eines synthesegases in einem quenchkuehler
DE3809313A1 (de) * 1988-03-19 1989-10-05 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas
US4859213A (en) * 1988-06-20 1989-08-22 Shell Oil Company Interchangeable quench gas injection ring
DE3824233A1 (de) * 1988-07-16 1990-01-18 Krupp Koppers Gmbh Anlage fuer die erzeugung eines produktgases aus einem feinteiligen kohlenstofftraeger
DD280975B3 (de) * 1989-03-31 1993-03-04 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und reinigung von mit schlacke bzw.staub beladenen druckvergasungsgasen
DE4017219A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534081C2 (ru) * 2009-07-27 2014-11-27 Тиссенкрупп Уде Гмбх Реактор газификации

Also Published As

Publication number Publication date
CN1041109C (zh) 1998-12-09
US5445658A (en) 1995-08-29
CN1093102A (zh) 1994-10-05
PL173393B1 (pl) 1998-02-27
DK0616023T3 (da) 1996-04-09
ZA939558B (en) 1994-08-11
ES2083787T3 (es) 1996-04-16
GR3019207T3 (en) 1996-06-30
EP0616023A1 (de) 1994-09-21
EP0616023B1 (de) 1996-01-17
DE59301475D1 (de) 1996-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2122566C1 (ru) Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих
US3172739A (en) Koniewiez
US5143530A (en) Filtering apparatus
RU2122565C1 (ru) Способ газификации под давлением высокодисперсных горючих
RU94008856A (ru) Аппарат для газификации под давлением высокодисперсных горючих
KR960005757B1 (ko) 고온 고압 가스의 정화 장치
CA2205261C (en) Fireproof cladding in the transfer line of a gasifier to the heat recovery boiler
JPH04367752A (ja) サイクロン分離器の屋根
CA1175231A (en) Connection joint of a reaction vessel in a gasification plant
KR101648606B1 (ko) 가스화 반응기
JP2825665B2 (ja) 高圧ガスを濾過する装置
JPS5844717B2 (ja) 部分酸化によるガス製造用反応器
US2271880A (en) Steam generator
EP3534068B1 (en) Cyclone separator having central cylinder made of non-metallic refractory material
US2254226A (en) Water tube steam boiler
US3156538A (en) Cooling of bed reactors
JP2803009B2 (ja) 塵埃を含有するガスを冷却するためのガス冷却器
GB1597509A (en) Heat exchanger for use in a high temperature reactor
CA1066969A (en) Bottom supported, hopper bottom furnace for pulverized coal firing
US3220385A (en) Tube furnace for the indirect heating of gases or liquids
US2292354A (en) Vapor generator
US2869518A (en) Radiant vapor generating and superheating unit with radiant superheater platens
US5072754A (en) Mounting arrangement of a flow target plate of a fluidized-bed reactor
SU1298248A1 (ru) Воздухонагреватель
US2842105A (en) Cyclone fired vapor generating unit with downcomer support for the cyclone furnace