RU2536983C2 - Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа - Google Patents
Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536983C2 RU2536983C2 RU2012106881/05A RU2012106881A RU2536983C2 RU 2536983 C2 RU2536983 C2 RU 2536983C2 RU 2012106881/05 A RU2012106881/05 A RU 2012106881/05A RU 2012106881 A RU2012106881 A RU 2012106881A RU 2536983 C2 RU2536983 C2 RU 2536983C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical wall
- wall
- edge
- gasification reactor
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
- C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом. Реактор (1) газификации содержит находящийся под давлением резервуар (2), внутри которого расположена реакционная камера (4), образованная мембранной стенкой (3). Камера (4) соединена сужающимся переходным каналом (7) с камерой (11) охлаждения газа. В переходном канале (7) предусмотрены уменьшающие завихрения охлаждаемые ребра (9), под которыми расположен буртик с волнистой поверхностью, переходящий в уменьшенную в диаметре первую цилиндрическую стенку, имеющую первую кромку (18) для стекания капель. Первая цилиндрическая стенка окружена увеличенной в диаметре второй цилиндрической стенкой, на конце которой в направлении силы тяжести образована вторая кромка (10а) для стекания капель шлака. Вторая цилиндрическая стенка установлена с возможностью смещения по высоте относительно первой кромки. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное стекание шлака. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к реактору газификации для производства CO- или H2-содержащего неочищенного газа указанного в ограничительной части п.1 формулы изобретения вида.
Подобный реактор газификации известен, например, из WO 2009/036985 A1 заявителя, при этом в этом литературном источнике приводится значительное число дополнительных примеров уровня техники, как, например, US 44741584, в котором рассматривается, прежде всего, охлаждение горячего синтез-газа.
Изобретение занимается, прежде всего, проблемами, которые возникают у реакторов подобного типа, при этом изобретение не ограничено особо описанным здесь реактором газификации, оно относится также к аппаратам, у которых могут возникать подобные описанные ниже более подробно проблемы.
Подобный аппарат должен быть пригоден для того, чтобы делать возможным способ газификации под давлением/сжигания тонко распыленного топлива, для чего частичное окисление видов топлива - угольной пыли, тонко размельченной биомассы, масла, смолы и т.п. - должно происходить в реакторе. К этому относится также раздельный или совместный отвод шлака или летучей золы и произведенного синтез-газа или дымового газа. Должно быть сделано возможным охлаждение продуктов реакции (газ и шлак/летучая зола), например, посредством охлаждения распылением, охлаждения газом, охлаждения за счет излучения, конвективных поверхностей нагрева и т.п., при этом в заключение следует уделять внимание выводу через шлюз продуктов реакции из находящегося под давлением резервуара.
В вышеупомянутой WO 2009/036985 A1 создается вихревой поток для того, чтобы иметь возможность полностью подвергать реакции также и более грубые частицы, а также защищать критические области обогревающих поверхностей от слишком высоких плотностей тепловых потоков. Это осуществлено за счет установки горелок под углом от 1 до 20° в горизонтальной плоскости. Созданное завихрение после выхода из реактора должно быть снова удалено из потока для того, чтобы горячие липкие частицы шлака не устремлялись к защищающим стенки резервуара незащищенным поверхностям нагрева и не вызывали образование налипаний или повреждений.
Соответствующие гасители завихрений описаны, например, в DE 10 2009 005 464.2.
Задачей изобретения является создание решения, с помощью которого, во-первых, может быть достигнуто образование струек стекающей золы и, во-вторых, создание дополнительной кромки для стекания капель шлака, которая обеспечивает оптимальное стекание шлака.
Объектом изобретения является реактор газификации для производства CO- или H2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы, при этом внутри находящегося под давлением резервуара предусмотрена образованная мембранной стенкой с протеканием охлаждающей среды реакционная камера с сужающимся переходным каналом в камеру охлаждения газа, при этом в переходном канале предусмотрены уменьшающие завихрения охлаждаемые ребра.
Указанная выше задача решена в этом реакторе за счет того, что:
- несущая ребра стенка под ребрами через буртик с волнистой поверхностью переходит в уменьшенную в диаметре первую цилиндрическую стенку, имеющую первую кромку для стекания капель,
- первая цилиндрическая стенка окружена увеличенной в диаметре второй цилиндрической стенкой, которая в направлении силы тяжести образует на ее конце вторую кромку для стекания капель шлака, и
- вторая цилиндрическая стенка установлена с возможностью смещения по высоте относительно первой кромки для стекания капель.
Благодаря волнистой поверхности и углублениям под ребрами достигается, что шлак может целенаправленно стекать из впадин волн струйками и, тем самым, не образуется замкнутая шлаковая пленка.
Если речь идет о понятии «с возможностью смещения», то оно касается оптимальной установки относительно кромки для стекания капель согласно заданным и обусловленным эксплуатационными требованиями установкам. После оптимизации дальнейшая возможность смещения не требуется, прежде всего при работе реактора.
Изобретение также предусматривает, что вторая кромка для стекания капель окружена увеличенной в диаметре третьей цилиндрической стенкой, которая охватывает по меньшей мере часть газовой переходной зоны. На практике эта внешняя третья цилиндрическая стенка ограничивает переходную зону охлаждающей камеры или охлаждающего канала.
Кроме того, изобретение предусматривает, что по меньшей мере одно ребро гасителя завихрений оснащено устройством для измерения плотности теплового потока.
В одном возможном варианте осуществления изобретение предусматривает, что вторая цилиндрическая стенка и третья цилиндрическая стенка имеют гладкую, ровную, коррозионностойкую поверхность, например за счет использования плакированных труб, при этом стенка, несущая уменьшающие завихрения ребра и переходящая посредством волнистой поверхности в первую цилиндрическую стенку, имеющую первую кромку для стекания капель, выполнена в виде стандартной «труба-поясок» трубчатой стенки с шиповкой и футеровкой.
Другие детали, признаки и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, поясняемого чертежами. На чертежах показаны:
фиг.1 - принципиальное изображение в разрезе реактора газификации согласно изобретению,
фиг.2 - принципиальное изображение в разрезе половины реактора газификации в переходной зоне от реакционной камеры к переходу в не показную более подробно камеру охлаждения, а также
фиг.3 - развертка образующей переходной канал с гасителями завихрений зоны реактора.
Показанный на фиг.1 обозначенный в целом ссылочным обозначением 1 реактор газификации имеет находящийся под давлением резервуар 2, в котором сверху вниз, на некотором расстоянии от находящегося под давлением резервуара 2 расположена окруженная мембранной стенкой 3 реакционная камера 4. Питающая мембранную стенку подводящая линия охлаждающего средства обозначена ссылочным обозначением 5. При этом мембранная стенка 3 через нижний конус 6 переходит в суженный канал как часть обозначенной ссылочным обозначением 8 переходной зоны, при этом в суженном переходном канале 7 обозначены уменьшающие завихрения ребра 9 (гасители завихрений). Несущая ребра 9 стенка 14 под ребрами через буртик 15 с волнистой поверхностью 16 переходит в уменьшенную в диаметре первую цилиндрическую стенку 17, имеющую первую кромку 18 для стекания капель. Ссылочным обозначением 10a обозначена вторая кромка для стекания капель в переходной зоне 8 для жидкой золы, расположенная на конце второй цилиндрической стенки 19 на расстоянии от первой кромки 18 для стекания капель на конце переходного канала 7.
К переходной зоне 8 примыкает охлаждающая камера или охлаждающий канал 11, за которым следует контейнер 12 для сбора шлака в водяной бане 13.
Как было указано выше и показано на фиг.2 и 3, стенка 14 с образующими гасители завихрений ребрами 9 переходит в буртик 15, который имеет волнистую поверхность 16, показанную на фиг.3, при этом ссылочным обозначением 16 обозначены отдельные волны. К ним примыкает вновь гладкая, измененная в диаметре цилиндрическая стенка 17, которая образует первую кромку 18 для стекания капель.
Переходной канал 7, включая привлекаемые для образования струек конструктивные элементы переходной зоны 8, окружен второй цилиндрической стенкой 19, которая посредством показанной наклонной на фиг.2 настенной шайбы 20 газонепроницаемо соединена с окружающей переходную камеру 8 третьей цилиндрической стенкой 21.
Особенность заключается, во-первых, в том, что окружающая переходной канал 7 цилиндрическая стенка 19 создает вторую кромку 10a для стекания капель. Кроме того, согласно изобретению система из второй цилиндрической стенки 19 и настенной шайбы 20 является смещаемой, или регулируемой по высоте, что обозначено двойной стрелкой 22. Зоны уплотнений или же переходные зоны соответствующих труб с протеканием охлаждающего средства, обеспечивающие возможность установки того рода, показаны на фиг.2 лишь принципиально и обозначены с помощью ссылочных обозначений 23 и 24.
На фиг.2 обозначено лишь символически, что по меньшей мере одно ребро 9 гасителя завихрений может быть оснащено устройством 25 для измерения теплового потока.
Конечно, описанные примеры осуществления изобретения могут быть изменены во многих отношениях не выходя за пределы основной идеи. Так, например, показанные в месте изгиба согласно фиг.3 волны на соответствующем буртике 15 стенки могут быть выполнены угловатыми или дугообразными, в зависимости от применения разводка труб соответствующих участков стенок может быть различной и т.п.
Claims (5)
1. Реактор (1) газификации для производства СО- или Н2-содержащего неочищенного газа путем газификации содержащего золу топлива с кислородсодержащим газом при температурах выше температуры плавления золы, при этом внутри находящегося под давлением резервуара (2) предусмотрена образованная мембранной стенкой (3) с протеканием охлаждающей среды реакционная камера (4) с сужающимся переходным каналом (7) в камеру (11) охлаждения газа, при этом в переходном канале предусмотрены уменьшающие завихрения охлаждаемые ребра (9), отличающийся тем, что:
- несущая ребра (9) стенка (14) под ребрами через буртик (15) с волнистой поверхностью (16) переходит в уменьшенную в диаметре первую цилиндрическую стенку (17), имеющую первую кромку (18) для стекания капель,
- первая цилиндрическая стенка (17) окружена увеличенной в диаметре второй цилиндрической стенкой (19), которая в направлении силы тяжести образует на ее конце вторую кромку (10а) для стекания капель шлака, и
- вторая цилиндрическая стенка (19) установлена с возможностью смещения (стрелка 22) по высоте относительно первой кромки (18) для стекания капель.
- несущая ребра (9) стенка (14) под ребрами через буртик (15) с волнистой поверхностью (16) переходит в уменьшенную в диаметре первую цилиндрическую стенку (17), имеющую первую кромку (18) для стекания капель,
- первая цилиндрическая стенка (17) окружена увеличенной в диаметре второй цилиндрической стенкой (19), которая в направлении силы тяжести образует на ее конце вторую кромку (10а) для стекания капель шлака, и
- вторая цилиндрическая стенка (19) установлена с возможностью смещения (стрелка 22) по высоте относительно первой кромки (18) для стекания капель.
2. Реактор газификации по п.1, отличающийся тем, что вторая кромка (10а) для стекания капель окружена увеличенной в диаметре третьей цилиндрической стенкой (21), которая охватывает по меньшей мере часть газовой переходной зоны (8).
3. Реактор газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно ребро (9) гасителя завихрений оснащено устройством (25) для измерения плотности теплового потока.
4. Реактор газификации по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая цилиндрическая стенка (19) и третья цилиндрическая стенка (21) имеют гладкую, ровную, коррозионностойкую поверхность, например за счет использования плакированных труб, при этом стенка (14), несущая уменьшающие завихрения ребра (9) и переходящая посредством волнистой поверхности (16) в первую цилиндрическую стенку (17), имеющую первую кромку (18) для стекания капель, выполнена в виде стандартной «труба-поясок» трубчатой стенки с шиповкой и футеровкой.
5. Реактор газификации по п.3, отличающийся тем, что вторая цилиндрическая стенка (19) и третья цилиндрическая стенка (21) имеют гладкую, ровную, коррозионностойкую поверхность, например за счет использования плакированных труб, при этом стенка (14), несущая уменьшающие завихрения ребра (9) и переходящая посредством волнистой поверхности (16) в первую цилиндрическую стенку (17), имеющую первую кромку (18) для стекания капель, выполнена в виде стандартной «труба-поясок» трубчатой стенки с шиповкой и футеровкой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009034870A DE102009034870A1 (de) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Vergasungsreaktor zur Herstellung von CO- oder H2-haltigem Rohgas |
DE102009034870.0 | 2009-07-27 | ||
PCT/EP2010/004337 WO2011012229A2 (de) | 2009-07-27 | 2010-07-16 | Vergasungsreaktor zur herstellung von co- oder h2-haltigem rohgas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012106881A RU2012106881A (ru) | 2013-09-10 |
RU2536983C2 true RU2536983C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=43402460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106881/05A RU2536983C2 (ru) | 2009-07-27 | 2010-07-16 | Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9045704B2 (ru) |
EP (1) | EP2459683B1 (ru) |
KR (1) | KR101636676B1 (ru) |
CN (1) | CN102471708B (ru) |
AU (1) | AU2010278406B2 (ru) |
BR (1) | BR112012001972B1 (ru) |
CA (1) | CA2768592C (ru) |
DE (1) | DE102009034870A1 (ru) |
ES (1) | ES2539724T3 (ru) |
HK (1) | HK1167676A1 (ru) |
PL (1) | PL2459683T3 (ru) |
RU (1) | RU2536983C2 (ru) |
TW (1) | TWI440708B (ru) |
UA (1) | UA103254C2 (ru) |
WO (1) | WO2011012229A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201201353B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2745273C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2021-03-22 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Охлаждающее устройство для горелки реактора газификации |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112457886B (zh) * | 2013-06-12 | 2023-03-21 | 瓦斯技术研究所 | 用于去除熔渣的气流床气化炉及方法 |
DE102013218830A1 (de) * | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Geteiltes Zentralrohr eines kombinierten Quench- und Waschsystems für einen Flugstromvergasungsreaktor |
US20150159097A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | General Electric Company | System and method for continuous slag handling with direct cooling |
US20240101907A1 (en) | 2019-10-29 | 2024-03-28 | Michiel Cramwinckel | Process for a plastic product conversion |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU45390U1 (ru) * | 2005-02-01 | 2005-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Всероссийский дважды Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"(ВТИ) | Газогенератор горнового типа с парообразующей системой охлаждения |
DE102005041931A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Future Energy Gmbh | Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung |
WO2009036985A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3131476C2 (de) * | 1981-08-08 | 1983-12-22 | Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim | Holzgasgenerator |
US4474584A (en) | 1983-06-02 | 1984-10-02 | Texaco Development Corporation | Method of cooling and deashing |
US4801306A (en) * | 1987-05-01 | 1989-01-31 | Texaco Inc. | Quench ring for a gasifier |
SE501345C2 (sv) * | 1993-06-10 | 1995-01-23 | Kvaerner Pulping Tech | Reaktor för förgasning och partiell förbränning |
DE19714376C1 (de) * | 1997-04-08 | 1999-01-21 | Gutehoffnungshuette Man | Synthesegaserzeuger mit Brenn- und Quenchkammer |
CA2587637A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus for gasifying a fuel |
BE1017234A3 (fr) * | 2006-07-25 | 2008-05-06 | Broqueville Axel De | Dispositif d'evacuation d'un fluide avec refoulement centrifuge. |
US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
CN201065399Y (zh) * | 2007-07-20 | 2008-05-28 | 西北化工研究院 | 一种气流床煤气化反应器 |
DE102009005464A1 (de) | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas mit einem Vergasungreaktor mit anschließendem Quenchraum |
EP2257613B1 (de) | 2008-03-27 | 2016-11-16 | ThyssenKrupp Industrial Solutions AG | Vorrichtung zur herstellung von synthesegas mit einem vergasungsreaktor mit anschliessendem quenchraum |
-
2009
- 2009-07-27 DE DE102009034870A patent/DE102009034870A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-16 CN CN201080032273.4A patent/CN102471708B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-16 BR BR112012001972-4A patent/BR112012001972B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 CA CA2768592A patent/CA2768592C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-16 PL PL10736620T patent/PL2459683T3/pl unknown
- 2010-07-16 US US13/387,481 patent/US9045704B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-16 WO PCT/EP2010/004337 patent/WO2011012229A2/de active Application Filing
- 2010-07-16 RU RU2012106881/05A patent/RU2536983C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 UA UAA201201703A patent/UA103254C2/ru unknown
- 2010-07-16 KR KR1020127001300A patent/KR101636676B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-16 EP EP10736620.5A patent/EP2459683B1/de not_active Not-in-force
- 2010-07-16 AU AU2010278406A patent/AU2010278406B2/en not_active Ceased
- 2010-07-16 ES ES10736620.5T patent/ES2539724T3/es active Active
- 2010-07-23 TW TW099124309A patent/TWI440708B/zh not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-02-23 ZA ZA2012/01353A patent/ZA201201353B/en unknown
- 2012-08-23 HK HK12108283.5A patent/HK1167676A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU45390U1 (ru) * | 2005-02-01 | 2005-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Всероссийский дважды Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт"(ВТИ) | Газогенератор горнового типа с парообразующей системой охлаждения |
DE102005041931A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Future Energy Gmbh | Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck mit Teilquenchung des Rohgases und Abhitzegewinnung |
WO2009036985A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Uhde Gmbh | Vergasungsreaktor und verfahren zur flugstromvergasung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2745273C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2021-03-22 | Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. | Охлаждающее устройство для горелки реактора газификации |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2539724T3 (es) | 2015-07-03 |
UA103254C2 (ru) | 2013-09-25 |
PL2459683T3 (pl) | 2015-10-30 |
RU2012106881A (ru) | 2013-09-10 |
US20120189499A1 (en) | 2012-07-26 |
ZA201201353B (en) | 2012-11-28 |
AU2010278406A1 (en) | 2012-02-02 |
WO2011012229A3 (de) | 2011-06-30 |
TWI440708B (zh) | 2014-06-11 |
EP2459683B1 (de) | 2015-03-18 |
DE102009034870A1 (de) | 2011-02-03 |
CA2768592A1 (en) | 2011-02-03 |
KR20120032006A (ko) | 2012-04-04 |
CN102471708A (zh) | 2012-05-23 |
BR112012001972B1 (pt) | 2018-02-06 |
HK1167676A1 (en) | 2012-12-07 |
KR101636676B1 (ko) | 2016-07-07 |
CA2768592C (en) | 2017-11-28 |
TW201109430A (en) | 2011-03-16 |
US9045704B2 (en) | 2015-06-02 |
AU2010278406B2 (en) | 2014-10-02 |
EP2459683A2 (de) | 2012-06-06 |
BR112012001972A2 (pt) | 2016-03-08 |
CN102471708B (zh) | 2014-06-25 |
WO2011012229A2 (de) | 2011-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7846226B2 (en) | Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling | |
RU2536983C2 (ru) | Реактор газификации для производства со-или н2-содержащего неочищенного газа | |
EP0973847B1 (en) | Synthesis gas generator with combustion and quench chambers | |
KR101737661B1 (ko) | 가스화 장치로부터 생산된 합성가스를 냉각하기 위한 시스템 및 방법 | |
PL215255B1 (pl) | Generator gazowy | |
KR20110001968A (ko) | 가스화기용 퀀치 체임버 조립체 | |
TWI445815B (zh) | 以連接有冷卻室之氣化反應器製造合成氣體之裝置 | |
RU2524235C2 (ru) | Реактор газификации с охлаждением двойной стенкой | |
CA2767849C (en) | Gasification reactor for the production of crude gas | |
RU2534081C2 (ru) | Реактор газификации | |
RU2490313C2 (ru) | Установка для производства синтез-газа | |
TW201343896A (zh) | 用於粉狀固體含碳燃料之夾帶流氣化之裝置與方法 | |
KR102032179B1 (ko) | 가스화기 | |
KR20120059410A (ko) | 가스화 조립체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |