SU839442A3 - Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА - Google Patents

Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА Download PDF

Info

Publication number
SU839442A3
SU839442A3 SU752146656A SU2146656A SU839442A3 SU 839442 A3 SU839442 A3 SU 839442A3 SU 752146656 A SU752146656 A SU 752146656A SU 2146656 A SU2146656 A SU 2146656A SU 839442 A3 SU839442 A3 SU 839442A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
slag
water
housing
outlet
Prior art date
Application number
SU752146656A
Other languages
English (en)
Inventor
Вальдхофер Райнхард
Original Assignee
Шелл Интернейшнл Ризен Маатсхаппийб.B^ (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернейшнл Ризен Маатсхаппийб.B^ (Фирма) filed Critical Шелл Интернейшнл Ризен Маатсхаппийб.B^ (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU839442A3 publication Critical patent/SU839442A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к устройствам для газификации пылевидного топлива. 5
Известно устройство для газификации пылевидного топлива, включающее футерованный изнутри корпус, горелки для подачи топлива и кислородсодержащего газа, расположенные в средней части корпуса, шлаковую ванну, расположенную в нижней части корпуса, патрубок для отвода газа, расположенный в верхней части корпуса, и средство для охлаждения, расположенное снаружи корпуса и выполненное в виде рубашки [1],
Недостаток данного устройства заключается в том, что выполнение средства для охлаждения в. виде рубашки, расположенной снаружи корпуса, в случае необходимости производства ремонтных работ приводит к остановке устройства на длительное время и усложняет ремонтные работы. Кроме того, расположение его снаружи ухудшает теплообмен и нижает надежность работы.
Цель изобретения - упрощение ремонта и повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается в устройстве для газификации пылевидного топлива, включающем ’футерованный изнутри корпус, горелки, для подачи топлива и кислородсодержащего газа, расположенные в средней части корпуса, шлаковую ванну, расположенную в нижней части корпуса, патрубок для отвода газа, расположенный в верхней части корпуса и средство для охлаждения, в котором средство для охлаждения выполнено в виде труб, подсоединенный к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам, снабжено футеровкой из огнеупорного материала и устайовлено внутри корпуса с образованием зазора между фут еров к ами,<'корпус выполнен в нижней части разъемным и шлаковая ванна подсоединена к Нижней части корпуса посредством разъёмного соединения.
Дополнительное отличие заключается .в том,что футеровка труб выполнена разъемной в нижней части
На фиг. 1 показан схематически вертикальный разрез устройства;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
В корпусе 1 установлено средство .
для охлаждения образующее камеру 3 устройства. Средство для охлаждения выполнено в виде сваренных между собой трубок 4, имеющих присоединение к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам 5 или 6. Подача котловой воды к нижнему кольцевому коллектору 6 происходит от наружного кольцевого трубопровода 7 через осадительную .трубу 8, а отвод горячей котловой воды - от верхнего кольцевого коллектора 5 к другому наружному кольцевому трубопроводу 9. Средство для охлаждения в направлении к камере газогенератора защищено от непосредственного воздействия пламени посредством огнепрочной набивочной массы 10. Между средством 2 для охлаждения и корпусом 1 установлен изоляционный слой, предусмотренный для устранения воздействия высокой температуры на корпус. Изоляционный слой состоит из прилегающей к корпусу футеровки 11 из изоляционных камней или другого изоляционного материала и футеровки 12 средства для охлаждения. Между двумя футе-, ровкамй согласно изобретению образуется зазор 13. Этот зазор и футеровочный материал могут быть наполнены и могут омываться преимущественно азотом. Для этого имеются патрубок 14 для подачи инертного газа и выходной патрубок 15. В устройстве предусмотрены четыре горелки 16 с водяным охлаждением, к которым через распылительный трубопровод 17 соответственно подводится смесь угольной пыли с кислородом. Горелки установлены горизонтально с тангенциальным направлением к центральному кругу, имеющему например диаметр 300 мм (фиг. 2). Созданные газы выходят из камеры 3 устройства через верхний, в данном случае выполненный в виде конуса, выходной патрубок 18. Он снабжен водяным охлаждением или же выполнен- в виде генератора рабочего пара, для чего предусмотрены патрубок 19 для входа воды и выходной патрубок 20. В газовые выходные патрубки впадает несколько водяных сопел 21, с помощью которых достигается мгновенное охлаждение созданного газа и достигается тем самым отверждение всевозможных совместно направленных клейких частиц шпака. Накапливаемый при насыщении жидкий шлак стекает через предусмотренное в основании камеры устройства отводное отверстие 22, которое снабжено острой кромкой 2 3. Шлак падает в находящуюся в шахте 24 его удаления водную ванну 25 f в которой он гранулируется. Затем гранулиро ванный шлак размельчается дробильным устройством (не показано) и удаляется через шлюз, работающий под давлением. Шахта для удаления шлака выполнена также с водяным охлаждением или в виде генератора рабочего пара и с этой целью снабжена входным патрубком 26 и выходным патрубком 27. Подача воды в ванну 25 происходит через вход 28, а отвод - через выход 29. Шахта для удаления шлака снабжена люком 30 с водяным охлаждением, который оснащен, также как и люк 31 камеры газогенератора, измерительным патрубком 32 для определения температуры и давления. К отводному отверстию направлен кислородный фланец 33, который способствует расплавке всевозможных шлаковых отложений. Запальное устройство 34 показано на фиг. 2.
Благодаря наличию зазора 13 между футеровками и горизонтальному зазору 35, к которому присоединяется другой охватывающий выпускной патрубок 36, и зазору 37 после выдвижения горелок 16 легко возможно выдвижение средства для охлаждения вверх из корпуса 1. В случае необходимости также и шахта для удаления шлака 24 после освобождения фланцевого соединения 38 может сниматься вниз с нижнего основания 39 корпуса. Точно также и нижнее основание корпуса может быть удалено после освобождения фланцевого соединения 40.
Выполнение средства для охлажде->ния в виде единого узла и установле-. ние его в устройстве с возможностью извлечения из устройства и быстрой замены позволяет упростить ремонтные работы.

Claims (2)

  1. На фиг. 1 показан схематически вертик;альный разрез устройства;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 установлено средство 2 дл  охлаждени  образующее камеру устройства. Средство дл  охлаждени  выполнено в виде сваренных между собой трубок 4, имеющих присоединение к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам 5 или 6, Подача котлово воды к нижнему кольцевому коллектор 6 происходит от наружного кольцевого трубопровода 7 через осадительну трубу 8, а отвод гор чей котловой воды - от верхнего кольцевого коллектора 5 к другому наружному коль вому трубопроводу 9. Средство дл  охлаждени  в направлении к камере газогенератора защищено от непосред ственного воздействи  пламени посредством огнепрочной набивочной массы 10. Между средством 2 дл  охлаждени  и корпусом 1 установлен изолйционный слой, предусмотренный дл  устранени  воздействи  высокой температуры на корпус. Изол ционны слой состоит из прилегающей к корпусу футеровки 11 из изол ционных камней или другого изол ционного материала и футеровки 12 средства 2 дл  охлаждени . Между двум  футе рювкамй согласно изобретению образу етс  зазор 13. Этот зазор и футеро вочный материал могут быть наполнен и могут омыватьс  преимущественно азотом. Дл  этого имеютс  патрубок 14 дл  подачи инертного газа и выходной патрубок 15, В устройстве предусмотрены четыре горелки 16 с вод ным охлаждением, к которым через распылительный трубопровод 17 соответственно подводитс  смесь угольной пыли с кислородом. Горелки установлены горизонтально с тангенциальным направлением к иентральному кругу, имеющему например диаме 300 мм (фиг. 2). Созданные газы выход т из камеры 3 устройства чере верхний, в данном случае выполненны Б виде конуса, выходной патрубок 18 Он снабжен вод ным охлаждением или же выполнен- в виде генератора рабочего пара, дл  чего предусмотрены патрубок 19 дл  входа воды и выходной патрубок 20. В газовые выходные патрубки впадает несколько вод ных сопел 21, с помощью которых достигаетс  мгновенное охлаждение созданного газа и достигаетс  тем самы отверждение всевозможных совместно направленнЕ х клейких частиц шлака Накапливаемый при насыщении жидкий шлак стекает через предусмотренное в основании камеры устройства от водное отверстие 22, которое снабжено острой кромкой 2 3. Шлак падает в наход щуюс  а шахте 24 его удалени  водную ванну 25 в которой он гранулируетс . Затем гранулированный шлак размельчаетс  дробильным устройством (не показано) и удал етс  через шлюз, работающий под давлением. Шахта дл  удалени  шлака выполнена также с вод ным охлаждением или в виде генератора рабочего пара и с этой целью снабжена входным патрубком 26 и выходным патрубком 27. Подача воды в ванну 25 происходит ,через вход 28, а отвод - через выход 29. Шахта дл  удалени  шлака снабжена люком 30 с вод ным охлажде ,нием, который оснащен, также как и люк 31 камеры газогенератора, измерительным патрубком 32 дл  определени  температуры и давлени . К отводному отверстию направлен кислородный фланец 33, который способствует расплавке всевозможных шлаковых отложений. Запальное устройство 34 показано на фиг. 2. Благодар  наличию зазора 13 между футеровками и горизонтальному зазору 35, к которому присоедин етс  другой охватывающий выпускной патрубок 36, и зазору 37 после выдвижени  горелок 16 легко возможно выдвижение средства дл  охлаждени  вверх из корпуса 1. В случае необходимости также и шахта дл  удалени  шлака 24 после освобождени  фланцевого соединени  38 может сниматьс  вниз с нижнего основани  39 корпуса. Точно также и нижнее основание корпуса может быть удалено после освобождени  фланцевого соединени  40. Выполнение средства дл  охлажде ни  в виде единого узла и установле-. ние его в устройстве с возможностью извлечени  из устройства и быстрой замены позвол ет упростить ремонтные работы. Формула изобретени  1. Устройство дл  газификш1ии пылевидного топлива, включающее футерованный изнутри корпус, горелки дл  подачи топлива и кислородсодержащего газа, расположенные в средней части корпуса, шлаковую ванну, расположенную в нижней части корпуса, патрубок дл  отвода газа, расположенный в верхней части корпуса, и средство дл  охлаждени , отличающеес   тем, что, с целью упрощени  ремонта и повышени  надежности работы, средство дл  охлаждени  выполнено в виде труб, подсоединенных к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам , снабжено футеровкой из огнеупорного материала и установлено внутри корпуса с образованием зазора между футеровками, корпус выполнен в нижней части разъемным и шлакова  ванна подсоединена к нижней части корпуса посредством разъемного соедииенах .
  2. 2. Устройство по п. 1. о т л ичающеес  тем, что футеровка труб выполнена разъемной в нижней части.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1. Патент США 2644745,кл.48-203. опублйк. 1953 (прототип).
SU752146656A 1974-05-30 1975-05-30 Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА SU839442A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2425962A DE2425962C3 (de) 1974-05-30 1974-05-30 Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU839442A3 true SU839442A3 (ru) 1981-06-15

Family

ID=5916764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752146656A SU839442A3 (ru) 1974-05-30 1975-05-30 Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5817519B2 (ru)
BE (1) BE829733A (ru)
BR (1) BR7503392A (ru)
CA (1) CA1078613A (ru)
CS (1) CS181294B2 (ru)
DD (1) DD119266A5 (ru)
DE (1) DE2425962C3 (ru)
DK (1) DK140601B (ru)
FR (1) FR2273232B1 (ru)
GB (1) GB1501284A (ru)
IE (1) IE42149B1 (ru)
IN (1) IN143291B (ru)
IT (1) IT1037718B (ru)
LU (1) LU72613A1 (ru)
NL (1) NL7505661A (ru)
SU (1) SU839442A3 (ru)
ZA (1) ZA752996B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466176C2 (ru) * 2007-03-15 2012-11-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Корпус реактора газификации с внутренней стенкой из множества трубок, и содержащий несколько горелок
US8475546B2 (en) 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
RU2506304C2 (ru) * 2008-07-15 2014-02-10 Тиссенкрупп Уде Гмбх Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля
US8960651B2 (en) 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas
US9051522B2 (en) 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1578443A (en) * 1976-12-24 1980-11-05 Shell Int Research Apparatus for producing a gaseous fuel from finely divided solid or liquid fuels
NL7704399A (nl) * 1977-04-22 1978-10-24 Shell Int Research Werkwijze en reactor voor de partiele ver- branding van koolpoeder.
DD145026A3 (de) * 1978-09-28 1980-11-19 Dieter Koenig Vorrichtung zur druckentspannung v n reaktoren
DE3009851C2 (de) * 1980-03-14 1983-09-15 Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf Reaktorbehälter, insbesondere zur Vergasung fossiler Brennstoffe
DE3009850C2 (de) * 1980-03-14 1983-04-21 Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf Reaktorbehälter
NL8101447A (nl) * 1981-03-24 1982-10-18 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen uit koolstofhoudend materiaal.
DE3124263A1 (de) * 1981-06-19 1983-01-05 Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf Auskleidung fuer einen im querscchnitt zumindest angenaehert runden feuerungsraum
DE3263016D1 (en) * 1981-11-09 1985-05-15 Shell Int Research Apparatus for gasifying finely divided fuels
IN156182B (ru) * 1981-11-16 1985-06-01 Shell Int Research
DE3613508A1 (de) * 1986-04-22 1987-10-29 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
JPH07116456B2 (ja) * 1986-06-09 1995-12-13 大阪瓦斯株式会社 発熱型ガス発生装置
DE3623604A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-14 Krupp Koppers Gmbh Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck
JPS63215794A (ja) * 1987-03-03 1988-09-08 Nobuo Suzuki 木屑粉を主とするバイオマスガス発生装置
US4823741A (en) * 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4805562A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4805561A (en) * 1987-12-11 1989-02-21 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
US4823742A (en) * 1987-12-11 1989-04-25 Shell Oil Company Coal gasification process with inhibition of quench zone plugging
DE4017219A1 (de) * 1990-05-29 1991-12-05 Babcock Werke Ag Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien
KR101160505B1 (ko) 2004-11-22 2012-06-28 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 연료 기화 장치
AU2008206967B2 (en) * 2007-01-17 2010-09-23 Air Products And Chemicals, Inc. Gasification reactor
CN201205497Y (zh) * 2007-03-30 2009-03-11 国际壳牌研究有限公司 气化反应器
CN101679885B (zh) 2008-01-28 2013-03-27 国际壳牌研究有限公司 启动煤气化反应器的方法
JP4844584B2 (ja) * 2008-04-11 2011-12-28 日本電気株式会社 機器ユニット着脱装置
KR20130006624A (ko) * 2010-02-18 2013-01-17 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 관형의 벽 조립체 및 가스화 반응기
US8894729B2 (en) 2011-01-14 2014-11-25 Shell Oil Company Gasification reactor
US9115322B2 (en) 2011-02-24 2015-08-25 Shell Oil Company Gasification reactor
CN102851080B (zh) * 2011-06-30 2015-08-26 通用电气公司 整体气化联合循环发电系统和气化反应器以及方法
DE102014113653A1 (de) 2014-09-22 2016-03-24 Choren Industrietechnik GmbH Reaktor zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen
DE202014104519U1 (de) 2014-09-22 2014-10-02 Choren Industrietechnik GmbH Reaktor zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen
CN108204586B (zh) * 2018-01-17 2024-08-09 江苏新方圆电气设备制造有限公司 一种用于膜式冷渣机的能够快速放渣的筒体部件
CN112439764B (zh) * 2019-08-28 2023-01-20 中国石油化工股份有限公司 一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9051522B2 (en) 2006-12-01 2015-06-09 Shell Oil Company Gasification reactor
RU2466176C2 (ru) * 2007-03-15 2012-11-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Корпус реактора газификации с внутренней стенкой из множества трубок, и содержащий несколько горелок
RU2506304C2 (ru) * 2008-07-15 2014-02-10 Тиссенкрупп Уде Гмбх Устройство для выгрузки шлака из реактора для газификации угля
US8475546B2 (en) 2008-12-04 2013-07-02 Shell Oil Company Reactor for preparing syngas
US8960651B2 (en) 2008-12-04 2015-02-24 Shell Oil Company Vessel for cooling syngas

Also Published As

Publication number Publication date
CS181294B2 (en) 1978-03-31
IE42149B1 (en) 1980-06-18
BR7503392A (pt) 1976-04-27
ZA752996B (en) 1976-04-28
IT1037718B (it) 1979-11-20
JPS5817519B2 (ja) 1983-04-07
IE42149L (en) 1975-11-30
CA1078613A (en) 1980-06-03
DK237875A (ru) 1975-12-01
FR2273232A1 (ru) 1975-12-26
LU72613A1 (ru) 1975-10-08
GB1501284A (en) 1978-02-15
DD119266A5 (ru) 1976-04-12
NL7505661A (nl) 1975-12-02
BE829733A (fr) 1975-12-01
JPS515302A (en) 1976-01-17
DE2425962C3 (de) 1979-04-05
DK140601C (ru) 1980-02-25
AU8164275A (en) 1976-12-02
DE2425962A1 (de) 1975-12-11
DK140601B (da) 1979-10-08
IN143291B (ru) 1977-10-29
DE2425962B2 (de) 1978-08-17
FR2273232B1 (ru) 1980-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU839442A3 (ru) Устройство дл газификации пылевидногоТОплиВА
US4218423A (en) Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel
KR101449219B1 (ko) 탄소질의 물질의 건조 분말을 위한 고효율이고, 깨끗하고 가압된 가스화 장치 및 그의 방법
SU917700A3 (ru) Устройство дл получени синтез-газа
CN104531219B (zh) 一种同时气化粉煤和水煤浆的加压气化工艺
US4801307A (en) Quench ring and dip-tube assembly
KR101434247B1 (ko) 기화 반응기
US4157244A (en) Gas-cooling method and apparatus
JPH0260994A (ja) 高温流体生成用反応器
JPH10316976A (ja) 燃焼室及び急冷室を持つ合成ガス発生炉
JP2008520790A (ja) 燃料ガス化装置
JP2964353B2 (ja) ガス化装置およびその燃焼チャンバー用スロート組立体
SU923373A3 (ru) Газификатор угл
CN111394133A (zh) 一种用于联产黄磷和合成气的气化还原装置和方法
EP0160424B1 (en) Quench ring and dip tube assembly
JP2023543051A (ja) 高温プロセスガスのシャフト供給を備えた高炉
CN104531221B (zh) 一种能同时处理粉煤和水煤浆的气化炉结构
CS273309B2 (en) Slagging gasifying generator
RU67581U1 (ru) Газификатор углеродсодержащего сырья
KR100220171B1 (ko) 핫더스트 재순환 방법 및 장치
US4680035A (en) Two stage slagging gasifier
CN107781828B (zh) 黄磷尾气综合利用系统
CN104946311B (zh) 一种半废锅下激冷式粉煤气化炉
JPS6065094A (ja) 噴流層石炭ガス化炉
US2918697A (en) Slag tank design for pressure furnaces