SU923373A3 - Газификатор угл - Google Patents

Description

(54) ГАЗИФИКАТОР УГЛЯ

1

Изобретение относитс  к установке дп  газификации угл , в которой уголь , или другое углеродистое топливо вводитс  в верхнюю часть камеры газификашга и газифицируетс  под высоким давлени- g ем и температуре при помощи газа, например кислорода и пара, вводимого в слой топлива через фурмы. Оставша с  зола собираетс  в виде расплавленного шлака и железа на поду сосуда, откуда ю периодически разгружаетс  (выпуск шпака ) вниз через отверстие дл  шлака в поду в воду, содержащуюс  в закалочной камере сосуда. Обычно расплавленные шлак и железо поддерживаютс  в поду is посредством направлени  гор чих продуктов сгорани  от горелки, расположенной ниже выходного отверсти  дл  шлака, по выпускному отверстию, чтобы удержать шлак и железо в поду, выпуск расплав- 20 ленных шлака и же еза начинаетс  н контролируетс  остановкой или уменьшением выхода из горелки и снижением давлени  в закалочной камере при помощи контролировани  выпуска через ее выпускную 25

систему, чтобы получить перепад давлени  между закалочной камерой и сосудом.

Известен газификатор угл , включак ший камеру газификации, снабженную средствами дл  ввода угл , кислорода и вод ного пара, расположенные в нижней части камеры съемный кольцевой подовый элемент, охлаждаемый жидкостью, и Контактирующий с ним элемент дл  слива шлака, охлаждаемый жидкостью и имеюнщй отверстие дл  удалени  шлака, расположенное соосно центральной оси камеры и отверстию в котшиевом подовом элементе.

В известном газификаторе кольцевой подовый элемент расположен концентрично (снаружи) элементу дл  слива шлака и центральна  внутренн  поверхность кольцевого элемента контактирует с наружной поверхностью элемента дл - слива

шлака Cl}.

Однако при использовании такой конструкции жидкие шлак и чугун, стекаюшие в нижнюю часть наклонного пода, просачиваютс  между кольцевым подовым 39 элементом и элементом дл  слива шпака, вызыва  серьезное, разрушение и през сдевременные и дорогосто щие простои газификатора дп  замены этих элементов. Целью изобретени   вл етс  повьпиение срока непрерывной работы за счет повышени  герметичности пода. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в содержашем камеру дл  газификации , снабженную средствами дл  ввода угл , кислорода и пара, расположенные Э нижней части камеры, съемный кольцевой подовый элемент, охлаждаемый жид костью и контактирующий с ним элемент дл  слива шла1йа, охлаждаемый жидкостью и имеющий отверстие дл  удалени  шлака расположенное соосно - центральной оси камеры и отверстию в кольцевом подовом элементе, кольцевой подовый элемент расположен над элементом дл  слива шла ка и нижн   поверхность кольцевого подо вого элемента контактирует с верхней поверхностью элемента дл  слива шлака. Кроме того, подовый элемент выполнен с кольцевым направленным вниз выступом , расположенным в его нижней центральной части, внешн   периферийна  поверхность выступа1 соответствует внут ренней периферийной поверхности отверсти  элемента дл  слива шпака. / Сопротивл емость эрозии кольцевого подового элемента дл  выпуска шлака зависит от критических факторов конструкции , включающих среди других теппопроводностъ используемого материала, форму и геометрию массы Металла, размер и форму отверсти  и размер, дпину и расположение охлаждающих каналов относительно поверхностей, подвергающихс  тепловому воздействию. Количество и скорость потока охлаждающей жидкости  вл ютс  важным фактором конструкции кольцевого подового эл;еМента и элемента, дл  выпуска шлака, так как поверхности должны охлаждатьс  эффективно, чтобы на них поддерживалась допустима  температура, но, с другой стороны, чтобы от пода не удал лось избыточное количество тепла. Обычно реко мендуетс  скорость потока охлаждаю щей жидкости пор дка О,6-0,9 м/с, чтобы получить посто нную температуру сте нок канала. Рекомендуетс  подовый кольцевой эле мент и элемент дл  выпуска шлака выполн ть из меди и медных сплавов. Также рекомендуютс  охлаждающие каналы спиральной формы, витки их располагать вокруг и около поверхностей 3 кольцевого подового элемента и элемента дл  выпуска шлака. Обычно каналы дл  охлаждени  выполн ютс  из металлической трубки спиральной формы, концы которой выступают нбружу из окружающей массы металла, образу  впуск и выпуск. Желательно, чтобы верхн   поверхность подового элемента имела тарельчатую форму и ее внутренн   периферическа  стенка образована поверхностью вращени , чей профиль описывает расход щийс  или сход щийс  литник, соедин юшийс  с внутренним профилем отверсти  дл  выпуска шлака, Обычно площадь пода, окружающа  кольцевой подовый элемент, наклонена вниз и образована слоем огнеупорного материала, включающим каналы дл  охлаждающей жидкости, заключенные в нем. Однако, например, там, где наклонный под футерован или образован р дом частично перекрывающихс  кольцевых слоев огнеупорных кирпичей, кольцевой подовый элемент может охлаждатьс  в результате контакта с охлаждающим жидкостью подовым элементом, который поддерживает его. На фиг. 1 показан газификатор, продольное сечение; на фиг. 2 - увеличенное продольное сечение подового устройства . Газификатор имеет футерованную ог неупором , наход щуюс  под давлением камеру 1- газификации, в которую подает с  уголь из бункера 2 и распредел етс  вращающимс  распределительным устройством 3. Кислород и пар ввод тс  в слой топлива (не показан) через (Ьуомы 4, чтобы газифицировать уголь. При использовании газификатора расплавленный шлак собираетс  на наклонном поду 5 и периодически выпускаетс  через отверстие 6 дл  удалени  шлака, выполненное в элементе 7. К нижней части камеры 1 газификации подсоединена камера закалки 8, снабженна  перфорированным трубчатым кольцом 9. Шлак из камеры 8 закалки попадает в бункер 10 при открьг вании клапана 11. Гранулы разгружаютс  из бункера 10 на движущийс  конвейер 12, Вода, подаваема  к кольцу 9 через трубу 13, может рециркулировать через трубы 14 и 15 из закалочной камеры и бункера 10 при помощи насоса и фильтра (не показано). Закалочна  камера 8 непроницаемо дл  газа прикреплена к дну камеры 1 га зификации через промежуточный сменный 59 фланец 16 многоспойного типа, который содержит Ш1пиндрич€ скую стальную втулку 17, имеющую толстый стальной фланец 18, приваренный к нижнему концу, и стальной кольцевой блок 19, приварен ный к верхнему концу втулки 17. Элемент 7 дп  слива (выпуска) шлака подг держнваетс  блоком 19 при пс лопш болтов 20. Охлаждающа  вода подаетс  к спиральным каналам 21, предусмотренным в элементе 7 дл  выпуска шлака, через впускной и выпускной патрубки 22 и 23, чьи внешние соединени  проход т через фланец 18. Кольцевой подовый элемент 24 поддерживаетс  на верху элемента 7 дл  выпуска шлака и кольцевого блока 19. Охлаждающа  вода также подаетс  к сшфапьным каналам 25 в элементе 24 через впускной и шлпускной патрубки 26 и 27, чьи внешние соединени  проход т через фланец 18. Кольцева  горелка 28 со смешивающим соппом коакс гально прикреплена ниже элемента 7 вокруг его центрального отверсти , и воздух и/или кислород и газ подаютс  по трубкам 29, имеюцшм выводы (не показаны ) во фланце 18.Рекомендуетс  узеп соединени  камер газификации укрепл ть газонепроницаемо при помоши болтов (не показаны), которые прит гивают фланец камеры закалки к фланцу на основании камеры газификатора , чтобы зажать фланец 18 узла между собой. При такой конструкции горелка 28, элемент 7 дл  аыпуска шлака и коль цевой подовый элемент 24 могут легко удал тьс  дл  ремонта путем отвинчива ни  болтов и опускани  каме|1Ы закалки от камеры газификатора и сн ти  слоистого фланцевого узла. Подовый . элемент 24 выполнен с простирающимс  вниз выступом ЗО, чь  наружна  периферическа  поверхность соответствует наклонной поверхности 31 элемента 7 дл  выпуска шлака, с которой она находитс  в контакте. Эта конструкци  эффективно обеспечивает герметизацию упом нутого соединени  поверхностей 3 Хот  в предлагаемой конструкции поверхность вращени  отверсти  концевого подового элемента 32 имеет сход щийс  вниз профиль, в некоторых случа х она может иметь расход щийс  внн:э про- фипь, которшй более эффективно защищает элемент дл  выпуска щоака от турбупент ности, создаваемой в потоке, обеспечивает омыванй  шпака и железа, кроме того, помогает рюзбивапь пузырьковые образовани  и пульсации от взаимодействи  п решси и ванны шпака. Ф о, р м у л нэобрётеВи  1.Газификатор угл , включакипиб камеру газификации, снабженную средств ми дл  ввода угл , кислорода и вод ного пара, расположенные в нижней части камеры (поду) съемный кольцевой подовый элемент, охлаждаемый жидкостью, и контактирующий с ним элемент дл  слива шлака, охлаждаемый жидкостью и имеющий отверстие дп  слива шпака, расположенное соосно центральной оси камеры и отверстию в кольцевом подовом элементе , отличающийс  тем, что, с цепью повышени  срока непрерывной боты за счет повьпиени  герметичности пода, кольцевой подовый элемент расположен над элементом дл  cnHEia шпака и нижн   поверхность кольцевого подового элемента контактирует с верхней поверхностью элемента дл  слива шлака« 2.Газификатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что подовый элемент выпопнен с кольцевым направленным вниз выступом, расположенным в его нижней центральной части, внешн   периферийна  поверхность выступа соответствует внутренней периферийной поверхности отвер- -. сти  элемента дл  слива шлака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4О78903, кл. 48-62, опублик. 14.О3.78.

«SI

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Газификатор угля, включающий камеру газификации, снабженную средствами для ввода угля, кислорода и водяного пара, расположенные в нижней части ка- ^: меры (поду) съемный кольцевой подовый элемент, охлаждаемый жидкостью, и кон-; тактирующий с ним элемент для слива шлака, охлаждаемый жидкостью и имеющий отверстие для слива шпака, расположенное соосно центральной оси камеры и отверстию в кольцевом подовом элементе, отличающийся тем, что, ' с цепью повышения срока непрерывной работы за счет повышения герметичности пода, кольцевой подовый элемент расположен над элементом для слива шпака и нижняя поверхность кольцевого подового элемента контактирует с верхней поверхностью элемента для слива шпака.
2. 2. Газификатор по п. ^отличающийся тем, что подовый элемент выполнен с кольцевым направленным вниз выступом, расположенным в его нижней центральной части, внешняя периферийная поверхность выступа соответствует внутренней периферийной поверхности отверстия элемента для слива шпака.