KR101160505B1

KR101160505B1 - 연료 기화 장치

Info

Publication number: KR101160505B1
Application number: KR1020077014134A
Authority: KR
Inventors: 덴 베르크 로베르트 에르빈 판; 디르크 라우테르바흐
Original assignee: 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이.
Priority date: 2004-11-22
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2012-06-28
Also published as: CN101061204B; AU2005305810B2; US8317885B2; CA2587637A1; AU2005305810A1; RU2007123396A; ZA200703083B; WO2006053905A1; EP1814966B1; US20080034657A1; EP1814966A1; JP2008520790A; US20130043117A1; JP4933442B2; BRPI0518312A2; CN101061204A; KR20070086520A

Abstract

본 발명은 슬래그 (11) 가 형성되며 연료를 기화시켜 합성 가스를 형성하기 위한 장치 (3) 를 제공한다. 상기 장치 (3) 는 압력 쉘 (1), 슬래그 욕 (15), 상기 압력 쉘 (1) 의 내부에 배치되고, 기화실 (2) 을 형성하는 기화기 벽 (4) 으로서, 이 기화기 벽 (4) 의 하부는 수렴형 벽부 (14) 를 포함하며, 이 벽부에는 슬래그 욕 (15) 의 냉각 유체 상방에 위치하는 슬래그 배출 개구 (5) 가 제공되어 있는 기화기 벽 (4), 슬래그 (11) 의 자유 낙하 궤도 (10), 슬래그 욕 (15) 의 상방에서 상기 자유 낙하 궤도 (10) 와 압력 쉘 (1) 사이에 배치되는 열 차폐물 (21) 을 포함하며, 상기 열 차폐물 (21) 은 냉각 유체의 통과를 허용하는 하는 벽 구조물을 포함하고, 상기 벽 구조물은 상측 벽부 (23) 와 하측 벽부 (24) 를 포함한다. 상기 열 차폐물 (21) 의 하측 벽부 (24) 는 본질적으로 내화재가 없다.

Description

연료 기화 장치{APPARATUS FOR GASIFYING A FUEL}

본 발명은 슬래그가 형성되며 연료를 기화시켜 합성 가스를 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.

이러한 기화 장치는 석탄 기화 플랜트와 같은 가스, 액체 또는 고체 연료 기화 플랜트의 일부일 수 있다.

석탄 기화 플랜트에서, 석탄과 같은 분쇄된 탄소 물질 연료는 주로 합성가스로 구성된 생성 가스로 전환된다. 상기 기화 플랜트는 일반적으로 분쇄된 탄소 물질 연료가 고압과 고온의 조건에서 기화되는 기화 반응기를 포함하는 기화 장치를 포함한다. 이러한 기화 장치에는, 재 (ashes) 에서 슬래그가 형성될 수 있는 벽면이 제공된다. 이러한 벽면은 예컨대 특허 명세서 GB 1 501 284 에 기재된 것과 같은 격막벽의 형태로 제공될 수 있다.

상기 슬래그는 벽면을 따라 슬래그 배출 개구 또는 슬래그 탭 (tap) 쪽으로 떨어지도록 되어있는데, 여기서 슬래그는 슬래그 물 욕에 자유 낙하하여 냉각 및 고체화된다. 이것은, 예컨대 US 특허 US 4, 852, 997 에 기재되어 있다. 다른 기화 반응기는 예컨대 US 4 436 530, DE 41 09 063 및 US 5 976 203 에 기재되어 있다.

US 4, 852, 997 에 기재된 기화 반응기에는 슬래그가 슬래그 탭에서 떨어지는 구역 주변의 두건형 요소의 형태로된 스커트 (skirt) 가 제공될 수 있다. 이 스커트는 상부에서 바닥쪽으로 볼 때 발산하며 분사 링에서 끝나는 하부 원추형 부분을 갖는다. 이 분사 링은 슬래그 욕에 물을 분사하여 슬래그 욕 물 표면에 부유하는 슬래그를 젖게 하는 기능을 한다.

US 4, 852, 997 에 나타난 상기 스커트는 여러 가지 문제점을 가지고 있다. 이 자유 낙하하는 슬래그가 용융상태이고 고온이기 때문에, 이 스커트는 과열 손상에 노출되어 있다.

본 발명의 목적은 상기 문제점을 최소화하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 연료의 기화를 위한 대안적인 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 의해 상기 목적의 하나 또는 그 이상, 또는 다른 목적은 슬래그가 형성되며 연료를 기화시켜 합성 가스를 형성하기 위한 장치의 제공에 의해 달성되고, 본 장치는,

- 대기압보다 높은 압력을 유지하기 위한 압력 쉘,

- 상기 압력 쉘의 하부에 위치하며 냉각 유체를 포함하는 슬래그 욕,

- 상기 압력 쉘의 내부에 배치되고, 작업 동안 합성 가스가 형성될 수 있는 기화실을 형성하는 기화기 벽으로서, 이 기화기 벽의 하부는 수렴형 벽부를 포함하며, 이 벽부에는 슬래그 욕의 냉각 유체 상방에 위치하는 슬래그 배출 개구가 제공되어 있는 기화기 벽,

- 슬래그의 자유 낙하 궤도, 슬래그 배출 개구와 슬래그 욕 사이에서 아래방향으로 신장하는 슬래그의 자유 낙하 궤도, 그리고

- 상기 슬래그 욕의 상방에서 자유 낙하 궤도의 적어도 일부와 압력 쉘 사이에 배치되는 열 차폐물을 포함하며,

상기 열 차폐물은 냉각 유체의 통과를 허용하는 벽 구조물을 포함하고, 이 벽 구조물은 상측 벽부와 하측 벽부를 포함하고, 하측 벽부보다 상측 벽부가 슬래그 배출 개구에 더 가깝게 위치하고, 상측 벽부보다 하측 벽부가 슬래그 욕에 더 가깝게 위치하며,

상기 열 차폐물의 하측 벽부는 본질적으로 내화재가 없는 연료 기화 장치이다.

상기 벽 구조는 바람직하게는 격막벽 구조물이고 적절하게는 냉각 유체의 통과를 허용하는 관 벽 구조를 포함한다.

본 발명에 따른 기화 장치는 많은 이점이 있다. 냉각 유체가 상기 격막벽 구조물을 통과할 수 있으므로 열 차폐물이 냉각될 수 있다.

이 열 차폐물의 적어도 일 부분에는, 뜨거운 합성 가스와 떨어지는 슬래그의 열로부터 보호하기 위해, 그리고 기화실로부터 불필요한 열 손실을 방지하기 위한 냉각 가능한 열 차폐물 격막벽 구조물 사이의 절연 층을 제공하기 위해 내화재 층이 제공될 수 있다. 이 내화 층의 열화에 의해 생길 수 있는 열 차폐물의 과열 손상은 냉각 능력에 의해 방지된다.

하지만, 이 냉각 능력 때문에, 내화 층의 존재는 요구되지 않는다. 적어도 부분적으로 내화재가 없는 열 차폐물이 대신 제공될 수 있다. 따라서, 열 차폐물에 대한 냉각 능력으로 인해 적어도 부분적으로 내화재가 없는 열 차폐물을 유지할 수 있다.

슬래그 욕 내의 냉각 유체와 열 차폐물 사이에 접촉이 일어날 수 있는 구역에, 내화 보호재가 뜻하지 않게 떨어져 나갈 수 있고, 이로 인해 열 차폐물에 불필요한 온도의 국부적 변화가 일어나 기계적 응력이 초래될 수 있고, 이 응력은 결국 열 차폐물의 격막벽 구조물에 누출을 초래할 수 있다. 또한, 떨어져 나간 내화재의 일 차폐 부분은 슬래그 욕의 하류와 슬래그 배출 시스템에 막힘을 초래할 수 있다.

따라서, 열 차폐물에 본질적으로 내화재가 없는 하측 벽부를 제공하는 것이 특별히 유리하며, 열 차폐물의 상측 벽부보다 상기 하측 벽부가 슬래그 욕에 더 가깝게 위치하고, 상기 하측 벽부보다 상측 벽부가 슬래그 배출 개구에 더 가깝게 위치한다. 이러한 바람직한 배치는 하부에 내화 층이 제공되는 열 차폐물보다 슬래그 욕 내의 냉각 액체와의 우발적인 접촉에 더 적합하다.

본 발명은 이하, 비제한적인 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 자세히 설명할 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 기화 장치의 하부의 단면을 개략적으로 나타낸다.

도 2 는 도 1 의 기화 장치에서 일점 쇄선 박스로 표시되어 있는 부분의 상 세도를 개략적으로 나타낸다.

도면에서 동일한 참조 번호는 같은 구성요소에 대한 것이다.

도 1 을 참조하면, 적어도 CO 와 H₂ 를 포함하는 합성 가스의 생성을 위해 제공된 기화 장치 또는 기화기 (3) 의 바닥 단부를 개략적으로 나타낸다. 석탄 기화 플랜트에서, 일반적으로 합성 가스는 석탄과 같은 탄소 물질 연료를 1000 ℃ ~ 3000 ℃ 의 비교적 고온 및 약 1 ~ 70 bar, 바람직하게는 7 ~ 70 bar 의 압력에서, 산소 또는 산소 함유 가스의 존재 하에서 석탄 기화기 내에서 부분적으로 연소시킴으로써 발생한다. 이 기화기 (3) 는 수직 타원형 용기일 수 있고, 이 용기는 압력 쉘 (1) 형태, 바람직하게는 원통 형태인 외부 쉘을 가지며, 이 쉘은 실질적으로 원추형 또는 볼록한 상하부 단부를 갖는다.

기화실 (2) 은 냉각 유체의 순환을 위한 (바람직하게는) 격막벽 구조일 수 있는 기화기 벽 (4) 으로 둘러싸여 형성된다. 통상적으로, 기화기 (3) 는 서로 정 반대의 위치에 배치되는 버너 (도시되지 않음) 를 가지며, 산소와 연료가 이 버너를 지나 기화실 (2) 로 유입되지만, 이는 본 발명의 필수 요소는 아니다. 이 기화실 (2) 은 연료가 부분적으로 산화되어 합성 가스를 형성하는 반응실을 형성한다.

상기 기화기 벽 (4) 은 연료의 연소 동안 타지 않는 재를 연료에서 분리하는 것을 돕는다. 작업 동안에, 슬래그 (11) 가 형성되고, 하단부에 슬래그 배출 개구 (5), 또는 슬래그 탭이 제공되어 있는 수렴형 벽부 (14) 로 떨어지도록 되어있다. 이 슬래그 (11) 는 슬래그 배출 개구 (5) 를 통해 배출되고, 이 슬래그는 자유 낙하 궤도를 따라 (일반적으로 참조 번호 "10" 으로 표시되어 있음) 아래 방향으로 떨어져, 압력 쉘 (1) 의 하부에 있는 슬래그 욕 컨테이너 (8) 내에 있는 슬래그 욕 (15) 에 들어간다. 이 슬래그 욕 컨테이너 (8) 는 냉각 유체로서 물로 채워질 수 있다.

상기 슬래그 배출 개구 (5) 에는 슬래그 욕 (15) 에 슬래그의 자유 낙하를 촉진하기 위해 비교적 날카로운 낙하 에지 (32) 가 바람직하게 제공될 수 있다.

이 슬래그 욕 (15) 에는 슬래그 (11) 가 모이는 깔때기 (6) 가 제공된다. 슬래그 (11) 의 흐름은 슬래그 물 욕 (15) 의 배출 개구 (18) 로 가서 여기서 물과 함께 배출된다. 분사 링 지지 구조물에 지지된 분사 링 (7) 이 물 표면 (16) 위에 제공되어, 슬래그 욕 (15) 에서 재순환된 물 ("9" 로 개략적으로 표시됨) 을 물 표면 (16) 상으로 분사하여 제공되고, 부유하는 슬래그 입자의 침전을 촉진한다. 상기 설명된 실시 형태에서, 이 슬래그 욕 컨테이너 (8) 는 분사 링 지지 구조물의 역할을 한다. 대안적으로, 별도의 분사 링 지지 구조물이 사용될 수 있다.

작업 동안 보통 열 차폐물 (21) 이 자유 낙하 슬래그 (11) 와 압력 쉘 (1) 사이에 자유 낙하 궤도 (10) 에 또한 존재하는 뜨거운 합성 가스와 슬래그 (11) 의 열로부터 압력 쉘 (1) 을 보호하기 위해 제공되어 있다. 이 열 차폐물 (21) 은 냉각 유체의 통과를 허락하는 격막벽 구조로 되어있다. 이 열 차폐물 (21) 을 냉각하면, 열 차폐물 (21) 에 제공된 선택적인 내화 라이닝에 누출이 존재할 때 발생할 수 있는 과열에 대해 열 차폐물 (21) 을 보호할 수 있다.

냉각 능력 때문에, 이 열 차폐물 (21) 은 내화 물질이 없거나 또는 부분적으로 내화 물질이 없을 수 있다.

이 열 차폐물 (21) 은 슬래그 욕 (15) 에 담긴 물의 높이 (16) 위에 배치되는데, 이는 열 차폐물 (21) 과 슬래그 욕 (15) 에 담긴 물과의 불필요한 접촉을 방지하기 위함이다. 작업 조건에서, 물은 열 차폐물 (21) 을 부식시키는 부작용을 줄 수 있다.

상기 압력 쉘 (1) 안에 상기 열 차폐물 (21) 을 배치함으로써, 기계적으로 큰 내부 압력차를 유지할 필요가 없다. 기화기 벽 (4) 및/또는 열 차폐물 (21) 을 가로지르는 큰 압력차를 피하기 위해, 통기 틈 (22) 이 분사 링 (7) 과 열 차폐물 (21) 의 하단부 사이에 제공되어 있다.

이제 도 2 를 참조하면, 열 차폐물 (21) 은 냉각 유체의 통과를 허용하는 관 벽 구조 (23, 24) 를 갖는다. 도 1 과 도 2 의 실시 형태는 적합하게는 용접 연결에 의해 함께 고정되어 수평으로 배치된 다수의 링형 관 (35) 을 갖는다. 수렴 또는 발산형 벽은 이웃하는 링형 관에 대해 크거나 작은 직경을 갖는 링형 관들의 조립에 의해 이루어질 수 있다.

각 링형 관 (35) 에는 냉각 유체의 공급과 배출을 위한 입구와 출구가 제공될 수 있다. 국부적인 열의 흐름에 따라, 둘 또는 그 이상의 링이 한 입구와 한 출구 사이에서 직렬로 교대로 연결될 수 있다. 이러한 구성은 더 작은 링에 좋을 수 있다.

유지 또는 보수 정지 작업 동안에 열 차폐물 (21) 의 교체를 쉽게 하기 위해 별도의 물 공급 복귀 라인이 압력 쉘 (1) 안에 제공된다.

냉각 유체는 열 차폐물 (21) 에만 공급될 수 있다. 이런 경우, 다른 내부 요소들은 동일한 냉각 유체를 공유하지 않는다. 예컨대 부식이나 열 응력의 결과 열 차폐물 (21) 에 누출이 발생한다면, 다른 내부 요소들은 불리하게 냉각 유체의 부족을 겪지 않는다. 또한, 누출을 나타내는 어떠한 결핍을 탐지하기 위해, 열 차폐물 (21) 에 대한 냉각 유체의 유출을 작업 동안 모니터링할 수 있다. 물이 적합한 냉각 유체이다.

도 1 과 도 2 의 실시 형태에서, 또한 기화기 벽 (4) 의 수렴형 벽부 (14) 는 링형 관 (35) 의 조립체로 형성된다. 실질적으로 전체 기화기 벽 (4) 이 이러한 링형 관 (35) 으로 형성되는 것이 바람직하다.

열 차폐물 (21) 은 기화기 벽 (4) 에서 아래쪽으로 신장되어 있고, 그 벽에 밀봉 열결되어 있어, 뜨거운 합성 가스가 열 차폐물 (21) 과 압력 쉘 (1) 사이의 환형 공간 (12) 안으로 들어가 상기 통기 틈 (22) 를 통해 슬래그 욕 공간으로 다시 순환하는 것이 방지된다.

바람직한 실시 형태의 열 차폐물 (21) 은 자유 낙하 궤도 (10) 주변의 스커트로서 신장한다. 이 열 차폐물 (21) 은 상측 벽부 (23) 와 하측 벽부 (24) 를 포함한다. 하측 벽부 (24) 와 기화기 벽 (4) 의 수렴형 벽부 (14) 사이에 위치한 상측 벽부 (23) 는 슬래그의 낙하 방향에서 볼 때 발산형 부분을 갖는다.

상기 열 차폐물 (21) 상측 벽부 (23) 는 바람직하게는 내화재 (33) 층으로 보호된다. 이 내화재 (33) 의 바람직한 단열성 때문에, 기화실 (2) 에서 냉각된 열 차폐물 (21) 로의 불필요한 열 누출은 최소화된다. 이 내화재 (33) 는 적절하게는 플리램 (Plyram) SiC L3001 로 형성되고, 적절하게는 10 ~ 20 ㎜ 의 층 두께, 더욱 바람직하게는 약 14 ㎜ 의 두께를 갖는다. 이 내화재 (33) 는 적절하게는 AlSi 310 ss 로 만들어진 고정기구 (도시되지 않음) 를 통하여 적절하게 고정되고 지지된다. 이 고정기구는 통상적으로 대략 10 ㎜ 의 직경을 가질 수 있다.

슬래그 욕 (15) 의 물과 접촉할 위험이 비교적 높은 상기 열 차폐물 (21), 또는 적어도 그 하부 (24) 는 적절하게는 내 부식성 금속, 예컨대 니켈-크롬계 초합금, 바람직하게는 또한 몰리브덴을 함유하고, 바람직하게는 화학적 부식에 대한 저항성을 강화하기 위한 다른 합금 원소를 포함하는 내 부식성 금속으로 만들어진다. 인콜로이 (Incoloy) 825 의 이름으로 판매되는 적절한 Ni-Cr 계 초합금이 표 Ⅰ 에 제시된 범위 내의 조성을 갖는 오스테나이트계 상으로 이용가능하다.

표 Ⅰ : 인콜로이 (Incoloy) 825 의 조성 범위 (wt.%)

원소	최소	최대	표준
Ni + Co	38.0	46.0	42.0
Cr	19.5	23.5	21.5
Fe	나머지 (> 22)		28.5
Si		0.50	0.50
Mo	2.5	3.5	3.0
Mn		1.0	1.0
C		0.05	0.05
Al		0.2	0.20
Ti	0.6	1.2	0.90
Cu	1.50	3.00	2.25
S		0.03	0.03
P		0.03	0.03

저 합금 강을 포함하는 다른 물질들과 특히 산화 또는 환원 분위기에서 인산 및 황산에 대한 좋은 내 부식성을 갖는 재료들이 대신 사용될 수 있다.

하측 벽부 (24) 는 본질적으로 자유 낙하 궤도 (10) 주변에 원통형으로 배치된다. 이 벽부는 자유 낙하 궤도 (10) 와 마주하는 매끄러운 내부 표면을 갖는다. 이 매끄러운 내부 표면은 자유 낙하 궤도 (10) 주변에 배치된 대형 관의 형태로 제공될 수 있고, 이 관은 그에 밀착되어 대형 관 주변에 배치된 다수의 냉각 유체용 관 (35) 에 의해 냉각된다. 도 2 에 나타낸 것과 같은 실시 형태에서, 하측 벽부 (24) 는 원통형으로 배치된 다수의 슈퍼 오메가 관을 포함하며, 각각의 오메가 관은 직선 외곽부를 갖는 단면 또는 Ω 형상의 단면을 갖는다. 매끄러운 내부 표면은 연속된 직선 외곽부를 매끄러운 표면이 형성되도록 용접함으로써 얻어진다.

열 차폐물의 마지막 관 (25) 은 원형 단면을 갖는 통상적인 링형 관의 형태로 제공된다.

상기 하측 벽부 (24) 에는 내화재 층이 제공되지 않는다. 내화재 층이 제공된다면, 열 차폐물 (21) 이 우발적으로 슬래그 욕 냉각 유체에 담겨질 때 떨어져 나갈 것이다.

작업 동안, 소위 플라이 (fly) 슬래그라고 불리는 작은 액체 슬래그 액적 (11) 이 열 차폐물 (21) 에서 내화재가 없는 부분과 접촉하게 될 수 있다. 이하의 가설로 제한하려는 뜻은 없지만, 자유 낙하 궤도와 마주하는 열 차폐물의 내부 표면은 고형화된 슬래그 층으로 덮일 것으로 예상된다. 이것은 액체 슬래그 가 (뜨거운) 냉각되지 않은 열 차폐물에 접촉하는 경우에 비해 이로운 점인데, 슬래그 (11) 내의 알카리성 화합물이 액체 슬래그에서는 부식성인 반면 슬래그는 응고시에 비활성화되기 때문이다. 따라서, 고체 슬래그는 보호층을 제공한다.

Claims

슬래그가 형성되며 연료를 기화시켜 합성 가스를 형성하기 위한 장치 (3) 로서,

- 대기압보다 높은 압력을 유지하기 위한 압력 쉘 (1),

- 상기 압력 쉘 (1) 의 하부에 위치하며 냉각 유체를 포함하는 슬래그 욕 (15),

- 상기 압력 쉘 (1) 의 내부에 배치되고, 작업 동안 합성 가스가 형성될 수 있는 기화실 (2) 을 형성하는 기화기 벽 (4) 으로서, 이 기화기 벽 (4) 의 하부는 수렴형 벽부 (14) 를 포함하며, 이 벽부에는 슬래그 욕 (15) 의 냉각 유체 상방에 위치하는 슬래그 배출 개구 (5) 가 제공되어 있는 기화기 벽 (4),

- 슬래그 배출 개구 (5) 와 슬래그 욕 (15) 사이에서 아래방향으로 신장하는 슬래그 (11) 의 자유 낙하 궤도 (10), 그리고

- 상기 슬래그 욕 (15) 의 상방에서 자유 낙하 궤도 (10) 의 적어도 일부와 압력 쉘 (1) 사이에 배치되는 열 차폐물 (21) 을 포함하며,

상기 열 차폐물 (21) 은 냉각 유체의 통과를 허용하는 벽 구조물을 포함하고, 이 벽 구조물은 상측 벽부 (23) 와 하측 벽부 (24) 를 포함하고, 하측 벽부 (24) 보다 상측 벽부 (23) 가 슬래그 배출 개구 (5) 에 더 가깝게 위치하고, 상측 벽부 (23) 보다 하측 벽부 (24) 가 슬래그 욕 (15) 에 더 가깝게 위치하며,

상기 열 차폐물 (21) 의 하측 벽부 (24) 는 본질적으로 내화재가 없는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항에 있어서, 상기 열 차폐물 (21) 은 기화기 벽 (4) 에서 아래 방향으로 신장하는 연료 기화 장치 (3).
제 2 항에 있어서, 상기 열 차폐물 (21) 은 합성 가스의 통과를 방지하기 위해 기화기 벽 (4) 에 밀봉 연결되어 있는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 차폐물 (21) 은 자유 낙하 궤도 (10) 주변의 스커트의 형태로 제공되는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벽 구조물은 관벽 구조물을 포함하는 연료 기화 장치 (3).
제 5 항에 있어서, 상기 벽 구조물은 자유 낙하 궤도 (10) 주변에 수평으로 배치된 하나 이상의 링형 관 (35) 을 또한 포함하는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벽 구조물에는 자유 낙하 궤도 (10) 와 마주하는 매끄러운 표면을 갖는 매끄러운 벽 부분이 제공되는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 차폐물 (21) 의 상측 벽부 (23) 의 적어도 일부는 내화재 (33) 층으로 덮인 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 차폐물 (21) 의 상측 벽부 (23) 는 자유 낙하 방향에서 볼 때 수렴하는 벽 부분을 포함하고, 하측 벽부 (24) 는 자유 낙하 궤도 (10) 주변에 본질적으로 원통형으로 신장하는 연료 기화 장치 (3).
제 7 항에 있어서, 상기 매끄러운 벽 부분은 하측 벽부 (24) 에 포함되어 있는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력 쉘 (1) 의 내부에 배치되어 기화실 (2) 을 형성하는 상기 기화기 벽 (4) 은 실질적으로 냉각 유체의 통과를 허용하는 벽 구조물로 구성되어 있는 연료 기화 장치 (3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력 쉘 (1) 과 열 차폐물 (21) 은 환형 공간 (12) 을 규정하는 연료 기화 장치 (3).