KR20130006624A - 관형의 벽 조립체 및 가스화 반응기 - Google Patents

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Abstract

관형의 벽 조립체 (8) 는 기밀 구조를 형성하기 위하여 상호 연결되어 평행하게 배열된 다수의 관형 도관 (10) 을 포함하고, 관형 도관 (10) 각각은 일 단부가 공통 분배기 (12) 에 연결되고 다른 단부가 공통 헤더 (11) 에 연결되며, 각각의 도관을 통하여 분배기와 헤더의 사이에서 유로가 연장하고, 각각의 유로는 삽입식 유동 제한기 (22, 44) 용의 시트 (21, 28, 43) 의 통과 개구부를 가로지르고, 각각의 도관에 대해 벽 조립체는 시트와 일직선으로 개방 단부를 갖는 칼라 (15, 42) 에 의하여 인접한 개구부 (17, 51) 를 포함하고, 칼라의 개방 단부는 캡 (26, 35, 49) 에 의하여 폐쇄된다.

Description

관형의 벽 조립체 및 가스화 반응기{TUBULAR WALL ASSEMBLY AND GASIFICATION REACTOR}
본 발명은 기밀 구조를 형성하기 위하여 상호 연결되어 평행하게 배열된 다수의 관형 도관을 포함하는 관형의 벽 조립체에 관한 것으로, 관형 도관 각각은 일 단부가 공통 분배기에 연결되고 다른 단부가 공통 헤더 (header) 에 연결되며, 각각의 도관을 통하여 분배기와 헤더 사이에서 유로가 연장한다. 본 발명은 또한 이러한 벽 조립체용의 삽입식 유동 제한기, 탄소질 공급물 (feed) 의 부분 연소를 위해 이러한 벽 조립체를 포함하는 가스화 반응기, 이러한 반응기를 조립하는 방법 및 이러한 반응기를 작동하는 방법에 관한 것이다.
이러한 벽 조립체들은 구체적으로는, 미분탄 (pulverized coal) 과 같은 탄소질 공급물의 부분 연소에 의해 합성 가스 (synthetic gas 또는 syngas) 를 생산하는 기화기의 버너 유닛을 위한 벽으로서 사용된다. 이러한 벽 조립체의 예는 GB 1 501 284 및 WO 2008/110592 에 개시되어 있다. 가스화 공정 동안, 물은 분배기로부터 평행한 튜브들로 흐르고, 물이 헤더로 흐를 때, 물과 스팀의 혼합물로서 튜브들을 빠져나온다. 이러한 경우, 가스화 공정에서 생성된 열은 가스화 영역 자체에서 부분적으로 회수된다. 안전한 냉각을 위하여, 평행한 튜브들에 걸쳐 냉각수의 균일한 분배가 요구된다.
예컨대 US 1, 988, 659 및 JP 60-152803 에 개시된 것과 같이, 스팀 발생 열 교환기들의 몇몇의 유형들에 있어서, 물의 분배는 일 단부에 오리피스가 제공된 스트레이너 (strainer) 튜브들을 사용함으로써 향상된다. 오리피스를 가진 단부는 상응하는 관형 라인 (line) 의 주입 개구부에 마주하는 분배기 라인의 개구부 내로 삽입된다. 스트레이너 튜브를 삽입한 후, 분배기 벽의 개구부의 나사부 (threaded portion) 를 포함하는 나사 연결부 (threaded connection) 를 형성하는 나사 머리를 포함하는 정합 핀 (matching pin) 에 의하여 제 위치에서 유지된다. 나사 머리들이 관형의 라인들보다 더 폭이 넓고, 분배기 라인의 개구부들이 분배기 라인의 벽을 심각하게 취약하게 하기 때문에, 이 해결책은 관형의 라인들이 서로로부터 충분한 거리에 있을 때만 사용될 수 있다. 분배기 벽 내의 개구부들의 직경은, 스트레이너 튜브의 직경보다 더 넓은 나사산 부분을 수용하기에 충분히 커야 한다. 이러한 보다 큰 직경은 분배기 벽을 더 취약하게 한다.
본 발명의 목적은, 기밀의 관형의 벽 조립체를 제공하는 것으로서, 벽 조립체 전체 수명에 걸쳐 다수의 상호 연결된 관형의 라인들에 걸쳐 냉각수가 분배기로부터 효과적으로 그리고 균등하게 분배될 수 있다.
본 발명의 목적은 기밀 구조를 형성하기 위하여 상호 연결되어 평행하게 배열된 다수의 관형 도관을 포함하는 관형의 벽 조립체에 의해 달성되고,
관형 도관 각각은 일 단부가 공통 분배기에 연결되고 다른 단부에 공통 헤더에 연결되며,
각각의 도관을 통하여 분배기와 헤더 사이에 유로가 연장하고,
각각의 유로는 삽입식 유동 제한기용의 시트의 통과 개구부를 통과하고,
각각의 도관에 대해 벽 조립체는 시트와 일직선으로 개방 단부를 갖는 칼라에 의하여 인접한 개구부를 포함하고,
칼라의 개방 단부는 캡에 의하여 폐쇄된다.
이러한 칼라가 개구부들에 의한 취약화를 보충하기 위하여 분배기 벽을 강화시킬 수 있다는 것이 발견되었다. 개구부들의 직경은 삽입식 유동 제한기의 외부 직경 만큼 작게 유지될 수 있다. 결과적으로, 칼라들이 서로로부터 단거리에 있더라도, 칼라의 각각의 측에서 분배기 라인의 양 절반부들을 잇는 분배기 맨틀 (mantle) 의 재료들이 여전히 있다. 이 경우에서, 기밀의 벽 조립체의 관형 도관들은 공정 조건들에 의하여 요구되는 바와 같은 짧은 피치 (short pitch) 로 그리고 비용 효과적인 방식으로 배열될 수 있다.
예컨대, 평행한 관형 도관들은 수직일 수 있고 또는 나선형으로 감겨질 수 있다. 도관들은, 예컨대 튜브-스테이-튜브 (tube-stay-tube) 또는 핀-튜브 (fin-tube) 구성으로서 기밀의 벽을 형성하기 위하여 상호연결된다. 예컨대, 벽 조립체는 원통형일 수 있거나, 관형 형상의 임의의 다른 유형, 예컨대 평면도로 볼 때 정사각형 또는 다각형 또는 타원형을 가질 수 있다.
예를 들어, 유동 제한기들에는, 시트와 정합하는 외부 표면을 가지는 노즐과, 개구부 또는 오리피스를 갖는 일 단부를 갖는 스트레이너 튜브가 장착될 수 있고, 이 스트레이너 튜브에는 전체로서 오리피스보다 더 큰 누적 관류 용량을 갖는 다수의 개구부들이 제공된다. 예컨대 오리피스는 노즐의 단부 표면을 안쪽으로 플랜징 (flanging) 함으로써 형성될 수 있다. 스트레이너 튜브는 이물질에 의한 막힘 (plugging) 에 대해 오리피스를 보호한다.
유동 제한기와 시트 사이의 밀착 끼워 맞춤 (tight fit) 을 얻기 위하여, 예컨대 오리피스는 원뿔대형 (frusto-conical) 플러그 부분을 포함할 수 있고, 시트는 정합하는 원뿔대형 수용부 부분을 포함한다.
대안으로, 오리피스는 나사 연결부에 의하여 시트에 연결될 수 있다.
선택적으로, 인장된 압축 스프링은 유동 제한기를 그것의 시트에 대해 밀도록 유동 제한기와 캡 사이에 배열된다.
유동 제한기는 분배기와 헤더 사이의 관형의 벽 조립체에서 바람직한 압력 강하를 유지하도록 형성될 수 있다. 실제로, 0.15 ~ 0.75 MPa 의 압력 강하는 스팀 생성 공정에 대해 특히 유리하다는 것이 발견되었다.
예컨대, 유동 제한기들의 삽입을 위한 벽 조립체의 개구부들은 상응하는 도관의 근위 단부에 대향하여 분배기 내에 배열될 수 있다. 대안으로, 개구부들은 상응하는 도관의 벽 내에 배열될 수 있다. 이러한 경우에서, 칼라는 유동 방향으로 도관의 길이 방향 축과 예각을 이루는 길이방향 축을 가질 수 있다.
기밀의 관형의 벽 조립체는 특히 탄소질 공급 원료의 가스화용 반응기의 버너벽으로 사용하는데에 적합하다. 이러한 가스화 반응기는 압력 용기, 및 이 압력 용기 내에서 관형의 버너 벽 조립체에 의하여 구속된 적어도 하나의 기화기 유닛을 포함하고, 적어도 하나의 버너는 기화기 유닛의 내부를 가열하기 위하여 배열된다.
예컨대 이러한 탄소질 공급 원료 가스화 반응기는 유동 제한기들 없이 압력 용기 내에서 관형의 벽 조립체를 우선 배열함으로써 만들어질 수 있다. 후속으로 개방 단부 칼라들은 폐쇄된다. 그 후, 분배기, 도관들 및 헤더는 플러싱 (flushed) 및/또는 말림 처리된다. 그런 다음, 캡들은 개방 단부 칼라들로부터 제거되고, 유동 제한기들은 위치 결정되며, 캡들은 개방 단부 칼라들을 폐쇄시키기 위하여 제자리로 놓여진다. 선택적으로, 캡들은 이 개방 단부 칼라들에 용접된다.
예컨대 탄소질 공급 원료 가스화 반응기는 물을 분배기를 통하여 관형 도관들로 제공함으로써 작동될 수 있고, 관형 도관들에는 스팀을 형성하기 위하여 물이 가열된다. 그런 다음, 스팀은 관형 도관들로부터 헤더를 통하여 배출된다. 전술된 바와 같이 유동 제한기에 의하면, 관류 용량을 조절함으로써 분배기와 헤더 사이에서 0.15 ~ 0.75 MPa 로 물의 압력 강하를 유지하는 것이 가능하다.
본 발명의 예시적인 실시형태는 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 버너 벽 조립체를 포함하는 가스화 반응기를 도시하고,
도 2 는 도 1 의 벽 조립체 내의 관형 도관들과 분배기 사이의 연결부와 유동 제한기를 상세하게 도시하고,
도 3 은 도 2 의 연결부의 대안의 배열체를 도시하고,
도 4 는 본 발명에 따른 벽 조립체의 대안의 실시형태의 유동 제한기를 도시한다.
도 1 은 탄소질 공급물 (feed) 의 가스화에 의해 합성 가스를 생산하는 반응기를 도시한다. 이 반응기는 용기 (1) 의 상부 절반부에 있는 연소실 (6) 을 감싸는 용기 (1) 를 포함한다. 이 용기 (1) 에는 연소실 (6) 의 바닥부 단부에 합성가스 배출구 (7) 가 장착되며 두 쌍의 정 반대로 위치한 버너들 (2) 이 장착된다. 이 배출구 (7) 를 통하여, 생산된 합성 가스 및 부산물로서 형성된 슬래그는 연소실 (6) 로부터 배출된다. 각각의 버너 (2) 에는 산화제 가스 (3) 및 탄소질 공급물 (4) 용의 공급 도관들이 장착된다.
연소실 (6) 은, 예컨대 핀들에 의하여 상호 연결된 평행한 수직 관형 도관들 (10) 로 구성된 실질적으로 기밀의 벽 배열체 (8) 로 둘러싸인다. 또한, 이러한 벽 조립체는 멤브레인 (membrane) 벽으로 불린다. 관형 도관들 (10) 은 공통 분배기 (12) 로부터 공통 헤더 (11) 로 이어진다. 이 분배기 (12) 에는 관형 도관들 (10) 에 대향하여 일련의 씌어진 (capped) 칼라들 (15) 이 장착된다. 이러한 칼라들은, 예컨대 도 2 또는 도 3 에 도시된 바와 같이, 삽입식 유동 제한기용 입구를 형성한다.
분배기 (12) 는 냉각수 공급 도관 (14) 에 연결된다. 헤더 (11) 는 스팀 배출 도관 (13) 에 연결된다. 스팀 배출 도관 (13) 및 물공급 도관 (14) 은 스팀 드럼 (29) 에 유동적으로 연결된다. 스팀 드럼 (29) 은 청정수용 공급 도관과 생산된 스팀용 배출 도관에 연결된다. 워터 펌프 (31) 는 스팀 드럼 (29) 으로부터 분배기 (12) 로의 물의 흐름을 향상시키는 역할을 한다. 대안으로, 물의 흐름은 자연 대류에 의하여 구동될 수 있다. 이 경우에, 워터 펌프 (31) 는 파이프로 교체된다.
버너들 (2) 은 벽 조립체 (8) 의 버너 개구부 (5) 를 통하여 연소실 (6) 내로 불을 붙이도록 배향된다. 벽 조립체 (8) 와 용기 (1) 의 벽 사이에는 환형 공간 (9) 이 있다.
도 2 는 분배기 (12) 의 칼라들 (15) 중 하나의 단면을 상세히 나타낸다. 칼라 (15) 는, 분배기 (12) 의 단면의 최저점에서 개구부 (17) 를 통해 신장하는 일 단부를 갖는 파이프 부분 (16) 에 의하여 형성된다. 이 개구부에 대향하여, 파이프 (16) 는 분배기 (12) 의 단면의 최고점에서 개구부 (18) 를 통해 신장하는 제 2 단부를 가진다. 개구부들 (17, 18) 에서, 파이프 (16) 는 분배기 (12) 의 벽에 용접된다. 개구부들 (17, 18) 사이에서, 파이프 (16) 에는 2 개의 길이방향의 구멍들 (19, 20) 이 대향하는 측면들에 제공된다. 개구부 (18) 에 인접한 파이프의 단부에서, 파이프 (16) 는 관형 도관들 (10) 중 하나의 하부 단부에 용접된다.
상부 개구부 (18) 에 인접하여, 파이프 (16) 의 내부에는 삽입식 유동 제한기 (22) 를 위한 시트를 형성하고 물의 흐름의 유동 경로를 위한 통과 개구부를 구속하는 링 형태의 림 (rim) 또는 숄더 (21) 가 장착된다. 삽입식 유동 제한기 (22) 는 다수의 개구부들 (24) 을 구비하는 스트레이너 튜브 (23) 및 단부가 시트 (21) 에 인접한 오리피스 (25) 를 포함한다. 다수의 개구부들 (24) 의 전체 관류 용량은 오리피스 (25) 의 관류 용량보다 실질적으로 더 크다.
하부 개구부 (17) 에 인접하여, 파이프 (16) 는 내부 나사산이 장착된 헤드 (32) 를 포함한다. 상응하는 나사부를 포함하는 캡 (26) 은 파이프 헤드 (32) 에 나사 고정된다. 유동 제한기 (22) 와 캡 (26) 사이의 압축 스프링 (27) 은 시트 (21) 에 대항하여 유동 제한기 (22) 를 밀어 넣는다.
물은 분배기 (12) 로부터 구멍들 (19, 20) 과 개구부들 (24) 을 통하여 스트레이너 튜브 (23) 로 흐르고, 그런 다음 오리피스 (25) 를 통하여 시트 (21) 를 통해 관형 도관 (10) 으로 흐른다.
대안의 실시형태에서, 파이프 (16) 는 2 개의 개별 부분들을 포함한다: 하나는 개구부 (17) 에서 분배기 (12) 에 용접되고, 하나는 개구부 (18) 에서 분배기 (12) 에 용접된다. 추가의 대안의 실시형태에서, 하부 개구부 (17) 는 상부 개구부 (18) 와 일치되지 않는다. 이러한 경우에, 휜 또는 굽은 관형 전이 부분은 시트 (21) 로부터 개구부 (18) 에 그리고 관형 도관 (10) 에 연결되어야 한다.
도 3 은 본 발명의 추가의 대안의 실시형태를 나타낸다. 칼라 (15) 는 분배기 (12) 의 외면에서 개구부 (17) 의 가장자리에 용접된다. 분배기 (12) 와 관형 도관 (10) 사이에는 그 내부에 원뿔 모양의 시트 (28) 를 포함하는 관형의 전이 부분 (36) 이 있다. 삽입식 유동 제한기 (22) 는 칼라 (15) 로 부터 시트 (28) 로 신장한다. 유동 제한기 (22) 는 다수의 개구부 (24) 를 구비하는 스트레이너 튜브 (23) 및 시트 (28) 에 인접하는 원뿔 모양의 노즐 (30) 을 포함한다. 노즐 (30) 에는 노즐 (30) 의 상부 단부에서 안쪽으로 신장하는 플랜지에 의하여 구속되는 오리피스 (33) 가 제공된다. 도 2 에서와 같이, 다수의 개구부들 (24) 의 전체 관류 용량은 오리피스 (33) 의 관류 용량보다 실질적으로 더 크다.
칼라 (15) 는 내부 나사산이 제공된 헤드 (34) 를 포함한다. 상응하는 나사부를 가진 캡 (35) 은 칼라 헤드 (34) 에 나사 고정된다. 유동 제한기 (22) 와 캡 (26) 사이의 압축 스프링 (27) 은 원뿔 모양의 시트 (28) 에 대항하여 유동 제한기 (22) 를 밀어 넣는다.
도 4 는 추가의 가능한 실시형태를 도시한다. 이 실시형태에서, 분배기 (12) 에는 상부측이 관형 도관들 (10) 에 개방되어 있는 개구부들 (18) 만이 제공된다. 관형 도관 (10) 은, 관형 도관 (10) 의 다른 부분들과 일직선으로 제 1 관형 레그 (41) 를 갖고 제 1 관형 레그 (41) 와 예각을 이루는 칼라를 형성하는 제 2 관형 레그 (42) 를 구비하는 Y 형태의 전이 부분 (40) 을 포함한다. 제 1 관형 레그 (41) 는 측방 개구부 (51) 를 포함한다. 칼라 (42) 는 측방 개구부 (51) 를 통하여 제 1 레그 (41) 에 연결된다. 상부 단부에서, 전이 부분 (40) 은 관형 도관 (10) 의 추가의 부분에 작동 연결된다. 이 지점에서 전이 부분 (40) 은 제 2 레그 (42) 의 길이 방향에 수직하는 면에서 신장하는 링 형태의 숄더 (43) 를 포함한다. 숄더 (43) 는 물의 유로용 통과 개구부를 둘러싸는 시트를 형성한다.
삽입식 유동 제한기 (44) 는 시트 (43) 에 인접하도록 제 2 관형 레그 (42) 에 삽입된다. 유동 제한기 (44) 는 다수의 개구부들 (46) 을 구비하는 스트레이너 튜브 (45) 및 원뿔 모양의 노즐 (47) 을 포함한다. 노즐 (47) 에는 시트 (43) 에 인접하는 오리피스 (48) 가 장착된다. 도 2 에서와 같이, 다수의 개구부들 (24) 의 전체 관류 용량은 오리피스 (48) 의 관류 용량보다 실질적으로 더 크다.
제 2 관형 레그의 외부 단부에서, 제 2 관형 레그 (42) 는 나사 연결부를 갖는 레그 (42) 에 연결된 나사 캡 (49) 에 의하여 씌어진다 (capped). 캡 (49) 과 유동 제한기 (44) 사이의 압축 스프링 (50) 은 시트 (43) 에 대항하여 유동 제한기 (44) 를 가압한다.
용도에 있어서, 물은 분배기 (12) 로부터 개구부 (18) 를 통하여 관형 도관 (10) 으로 흐른다 물이 Y 형태의 전이 부분 (40) 을 통과할 때, 물은 개구부들 (46) 을 통하여 스트레이너 튜브 및 노즐 (47) 안으로 소용돌이치고, 오리피스 (48) 를 통하여 관형 도관 (10) 의 후속하는 부분 내로 소용돌이친다.
이러한 실시형태에서, 분배기 (12) 는 유동 제한기의 삽입을 위해 일련의 개구부들에 의하여 관통 및 취약해지지않고, 유동 제한기들은 관형 도관들 (10) 에 삽입된다. 선택적으로, 다양한 칼라들은 서로에 관하여 스태거링 방식 (staggered manner) 으로 배열될 수 있고, 이는 관형 도관들 (10) 이 서로에 직접 상호연결된다면 특히 유용하다.
모든 실시형태들에서, 오리피스들은 관류 용량들을 제한한다. 결과적으로, 여러 관형 도관들에 걸친 물의 분배는 균등하게 되고 최적화된다. 유동 제한기의 오리피스는 관형 도관의 압력 강하를 야기한다. 오리피스는 스팀 발생 공정을 위한 압력 강하를 최적화하기 위하여, 예컨대 분배기와 헤더 사이의 압력 강하가 0.15 ~ 0.75 MPa 가 되는 것과 같은 방식으로 설계될 수 있다. 스트레이너 튜브들은 물의 흐름에서 이물질들에 의하여 오리피스가 막히는 것을 방지하는 체 (sieve) 로서 작동한다. 유동 제한기들은 관리, 수리 또는 교체를 위해 쉽게 제거될 수 있다. 선택적으로, 유동 제한기들은 벽 조립체 (8) 에서 영구적으로 배치될 수 있다. 이러한 경우에, 캡들은 각각의 칼라들에 용접될 수 있다.

Claims (13)

  1. 기밀 구조를 형성하기 위하여 상호 연결되어 평행하게 배열된 다수의 관형 도관 (10) 을 포함하는 관형의 벽 조립체 (8) 로서,
    상기 관형 도관 (10) 각각은 일 단부가 공통 분배기 (12) 에 연결되고 다른 단부가 공통 헤더 (11) 에 연결되며,
    각각의 도관을 통하여 상기 분배기와 상기 헤더의 사이에서 유로가 연장하고,
    각각의 유로는 삽입식 유동 제한기 (22, 44) 용의 시트 (21, 28, 43) 의 통과 개구부를 가로지르고,
    각각의 도관에 대해 상기 벽 조립체는 상기 시트와 일직선으로 개방 단부를 갖는 칼라 (15, 42) 에 의하여 인접한 개구부 (17, 51) 를 포함하고,
    상기 칼라의 개방 단부는 캡 (26, 35, 49) 에 의하여 폐쇄되는 관형의 벽 조립체 (8).
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 유동 제한기 (22, 24) 에는 상기 시트 (21, 28, 43) 와 정합하는 오리피스 (25, 33, 48) 가 제공된 일 단부를 갖는 스트레이너 튜브 (23, 45) 가 장착되고, 상기 스트레이너 튜브에는, 전체로서 상기 오리피스보다 더 큰 누적 관류 용량을 갖는 다수의 개구부 (24, 46) 가 제공되는 관형의 벽 조립체 (8).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 제한기는 원뿔대형 (frusto-conical) 플러그 부분 (30) 을 포함하고, 상기 시트는 정합 원뿔대형 수용부 부분 (28) 을 포함하는 관형의 벽 조립체 (8).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 제한기와 상기 캡 사이에 인장된 압축 스프링 (27, 50) 이 배열되는 관형의 벽 조립체 (8).
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오리피스가 나사 연결부에 의하여 상기 시트에 연결되는 관형의 벽 조립체 (8).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 제한기 (22, 44) 는 상기 분배기와 상기 헤더 사이에서 상기 관형의 벽 조립체의 압력 강하를 0.15 ~ 0.75 MPa 로 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관형의 벽 조립체 (8).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벽 조립체의 개구부들 (17) 의 적어도 일부가 상응하는 도관의 근위 단부 (proximal end) 에 대향하여 분배기에 배열되는 관형의 벽 조립체 (8).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구부들 (51) 의 적어도 일부는 상응하는 도관 (10) 의 벽에 배열되고, 상기 칼라 (42) 는 유로의 방향으로 도관의 길이 방향 축과 예각을 이루는 길이방향 축을 가지는 관형의 벽 조립체 (8).
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 제한기 (22, 44) 는 다수의 개구부들 (24, 46) 을 갖는 관형의 벽, 및 상기 관형의 벽의 상기 개구부들의 누적 관류 용량보다 적은 관류 용량을 갖는 오리피스를 구비하는 적어도 하나의 개방 단부를 구비하는 스트레이너 튜브 (23, 45) 를 포함하는 관형의 벽 조립체 (8).
  10. 압력 용기 (1), 및 상기 압력 용기 내에서 관형의 버너 벽 (8) 에 의하여 구속되는 적어도 기화기 유닛 (6) 을 포함하는 탄소질 공급 원료 가스화 반응기로서, 상기 기화기 유닛 (6) 의 내부를 가열하기 (heat up) 위하여 적어도 하나의 버너 (2) 가 배열되고, 상기 관형의 버너 벽은 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 관형의 벽 조립체를 포함하는 탄소질 공급 원료 가스화 반응기.
  11. 제 10 항의 탄소질 공급 원료 가스화 반응기의 조립 방법으로서, 상기 관형의 벽 조립체 (8) 는 유동 제한기들 (12, 44) 없이 압력 용기 (1) 내에서 배열되고, 후속으로 개방 단부 칼라들 (15, 42) 이 폐쇄되고, 후속으로 상기 분배기, 상기 도관들 및 상기 헤더가 플러싱 (flushed) 및/또는 말림 (boiled out) 처리되고, 후속으로 상기 캡들이 상기 개방 단부 칼라들로부터 제거되며, 상기 유동 제한기들이 위치 결정되고, 상기 캡들이 상기 개방 단부 칼라들을 폐쇄시키기 위하여 제자리로 놓여지는 탄소질 공급 원료 가스화 반응기의 조립 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    후속으로 상기 캡들 (26, 35, 49) 이 상기 개방 단부 칼라들에 용접되는 탄소질 공급 원료 가스화 반응기의 조립 방법.
  13. 제 10 항에 따른 탄소질 공급 원료 가스화 반응기의 작동 방법으로서,
    물이 상기 분배기 (12) 를 통하여 상기 도관들 (10) 에 제공되고,
    상기 물이 스팀을 형성하기 위하여 관형 도관들 내에서 가열되며,
    상기 스팀이 상기 헤더 (11) 를 통하여 상기 관형 도관들로부터 배출되고,
    상기 분배기와 상기 헤더 사이에서 상기 물의 압력 강하는 0.15 ~ 0.75 MPa 로 유지되는 탄소질 공급 원료 가스화 반응기의 작동 방법.
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