JP6886080B2 - 分配装置を備えたシェルアンドチューブ式機器 - Google Patents

Description

本発明は、シェルアンドチューブ式機器を対象とし、より詳細には、向上した分配装置が設けられた尿素ストリッパを対象とする。

尿素の生産のための工程において、尿素反応器から来る尿素溶液をストリッパへと送り込むことが知られており、溶液に存在する尿素カルバメートが、熱およびストリッピング剤の助けでアンモニアと二酸化炭素とに分解される。

尿素ストリッパは、基本的に、管束の管を用いて流体連通している上方室と下方室とを備える縦型シェルアンドチューブ式熱交換器である。上方室には、尿素と尿素カルバメートとを含む溶液から成る尿素反応器流出物である第１の流体が送り込まれる。シェルには、必要な熱を提供する高温媒体である第２の流体が送り込まれる。下方室には、一酸化炭素またはアンモニアのいずれかであり得るストリッピングガスである第３の媒体が送り込まれる。したがって、下方室は、尿素カルバメートからの劣化させられた溶液である濃縮した尿素溶液を管から回収する。尿素カルバメートのストリッピングまたは分解の結果として、ストリッピング媒体とカルバメート分解からのガスとを含む気相が上方室の上方部において回収される。動作中、液体の尿素溶液は管の内面に流下膜を形成し、一方、気体のストリッピング媒体が、同じ管において、対向流で流れ、つまり、下から上へと流れる。

尿素ストリッパの性能は、管束の管における第１の流体（尿素および尿素カルバメートの溶液）の流下膜の規則性および均一性に非常に依存する。そのため、第１の流体は、上方室に位置させられたそれぞれのノズルを通じて機器へと注入されると、分配装置において搬送される必要がある。分配装置は、典型的には、円形で王冠の形を伴う室から典型的には成る。分配装置における流体の高さが内部壁の最も下の境界に到達するとき、流体は分配格子へと激しく落下し、それによって管へと均一に方向付けられる。

シェルアンドチューブ式機器の製造の局面において、分配装置は、通常は、上方室の上部分に一般的に設けられるマンホールを通じて前記上方室へと挿入される必要がある。マンホールは、典型的には約６００ｍｍの内部直径を有する。また、分配装置は、保守の目的のためのマンホールを通じて検査される必要があり、分配装置の構成要素は、前記マンホールを通じて抜き出されるように分解されねばならないこともある。

先行技術による典型的な分配装置は、円形で王冠の形の基礎板と、所定の直径を伴う円形の外部壁と、円形の外部壁の直径より直径が小さい円形の内部壁とを備える。そのため、円形の外部壁と円形の内部壁とは同心で配置され、それらの間に王冠の形の分配室を定める。

基礎板と各々の鉛直壁とは、いくつかのボルトを介して互いに結合される複数の金属板からそれぞれ作られる。また、これらの構成要素の各々は、製造されると、さらなるボルトを介して他の構成要素に結合される必要がある。テフロン（登録商標）のガスケットが、生じ得る望ましくない隙間と、結果生じる第１の流体の漏れと、を低減するために、特には基礎板と各々の鉛直壁との間の結合部分において、金属板同士の間に設けられ得る。

したがって、先行技術によるこのような分配装置では、基礎板と各々の鉛直壁とは、互いに接近させられ、ボルトによって所定位置で維持される。しかしながら、このような組み立ては完璧な密接を保証できない。そのため、金属板および組み立てられた分配装置の機械的な公差および不規則性のため、尿素および尿素カルバメートの溶液のものである第１の流体の相当の漏れが、前記分配装置において実際には起きてしまう。別の言い方をすれば、このような分配装置であれば、機器に入る第１の流体の量が分配格子へと正確に送達されるが、この流体の残っている分が、望ましくない隙間または開口部を通じて誤って流れてしまう。

特許文献１には、分配組立体を包囲する分配室を有するシェルアンドチューブ式反応器が記載されている。分配組立体は、分配室に対して別の構成要素として製造される。分配組立体は、孔が設けられた分配スリーブから成る。流体は、分配室から孔を通じて分配スリーブへと、流下膜として供給される。

特許文献２には、溶接された金属板から作られた分配箱が設けられた尿素ストリッパが記載されている。このような箱の役割は、プロセス尿素溶液を下部の管板に分配することである。しかしながら、このような箱には、同心で円形の鉛直壁が設けられていない。

特許文献３には、穿孔分配トレイと中間格子とから成る分配装置を有する尿素ストリッパを記載している。同心で円形の鉛直壁は設けられていない。

特許文献４には、多角形の断面を有する分配板が設けられたシェルアンドチューブ式反応器が記載されている。同心の鉛直壁は分配板を包囲するために設けられていない。

米国特許第７２５２６９３号 米国特許第６９２６８６９号 米国特許出願第２０１２／２９６１２０号 米国特許第８５９７５８６号

したがって、本発明の１つの目的は、先行技術の欠点を単純で安価で特に機能的な手法で解決できる向上した分配装置をシェルアンドチューブ式機器に提供することである。

詳細には、本発明の１つの目的は、それぞれの分配装置における漏れができるだけ低減させられるシェルアンドチューブ式機器を提供することである。

本発明の別の目的は、機器の性能を高めるように、管側に入る流体が管束の管へと均一に分配されるシェルアンドチューブ式機器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、組み立てが容易にされるシェルアンドチューブ式機器を提供することである。

これらの目的は、本発明によれば、添付の特許請求の範囲で述べられているような向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器を提供することによって達成される。

本発明のさらなる特徴は、本記載の不可欠の部分である従属請求項によって明確に示されている。

本発明による向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器の特徴および利点は、同封された概略的な図面を参照して、以下の例示の非限定的な記載からより明らかとなる。

本発明による向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器の実施形態の概略図である。 本発明による分配装置の好ましい実施形態が示されている図１のシェルアンドチューブ式機器の上方室の断面図である。 図２の分配装置の詳細の拡大図である。 図２の分配装置の平面図である。 図２の分配装置の上面図である。 図４の線Ｖ−Ｖに沿って切り取られた、図２の分配装置の断面図である。 図２の分配装置の単一のモジュールの斜視図である。 図２の分配装置の単一のモジュールの前面図である。 図２の分配装置の単一のモジュールの側面図である。 図２の分配装置の単一のモジュールの上面図である。

図１を参照すると、本発明による向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器１０の実施形態が示されている。機器１０は、円筒形状を有し、鉛直軸Ａに沿って配置されている。シェルアンドチューブ式機器１０は、管束１６の管を用いて両側で連結されている上方室１２および下方室１４を備える。上方室１２と下方室１４とは、共通の管束１６に両側で連結されている。上方室１２と下方室１４とは、管束１６の両側で共通の管束１６に連結されている。上方室１２は、管束１６の上端において管束１６に連結されており、下方室１４は、管束１６の下端において管束１６に連結されている。管束１６の上端は、管束１６を包囲するシェル２０内の空間から上方室１２を分離する上方管板に連結されている。管束１６の上端は、典型的には上方管板に溶接される。管束１６の下端は、管束１６を包囲するシェル２０内の空間から下方室１４を分離する下方管板に連結されている。管束１６の下端は、典型的には下方管板に溶接される。

上方室１２には、第１の流体を注入するための少なくとも１つの入口ノズル１８が設けられている。上方室１２には、例えば、ストリップされた種と共に、ストリッピング媒体などの第３の流体を排出するための、少なくとも１つの出口ノズル６４も設けられている。下方室１４には、第３の流体を注入するための少なくとも１つの入口ノズル６６が設けられている。下方室１４には、例えば、濃縮した尿素溶液などの第１の流体を排出するための、少なくとも１つの出口ノズル６８も設けられている。上方室１２は、第１の流体を管束１６の管に向けて均一に送達するように構成された少なくとも１つの分配装置２６をさらに取り囲んでいる。

管束１６は、管束１６の管の壁を通じて第１の流体と熱を交換する第２の流体を注入および排出するために主ノズル２２と副ノズル２４とがそれぞれ設けられたシェル２０によって包囲されている。第２の流体は、例えば蒸気の形態において、主ノズル２２を通じて通常は注入される。第２の流体は、例えば水の形態において、副ノズル２４を通じて通常は除去される。シェルアンドチューブ式機器１０の好ましい実施形態では、第１の流体は、上方室１２へと注入される尿素および尿素カルバメートの溶液であり、第２の流体は、シェル側において流れる加熱媒体である。第３の流体は、下方室１４へと注入されるストリッピング媒体であり得る。したがって、シェルアンドチューブ式機器１０は、下方室１４において、濃縮した尿素溶液を管束１６から回収するための尿素ストリッパとして動作する。

分配装置２６は、鉛直軸Ａの周りに配置されると共に入口ノズル１８と流体連通している環状通路２８を備える。本発明によれば、分配装置２６は円状の台形の複数の通路箱または通路モジュール３０を備え、これらのモジュールは環状通路２８を形成するために、通路モジュール３０のそれぞれの鉛直縁７２、７４において一緒に密接に結合される。

図６〜図９に示されているように、各々の通路モジュール３０は、鉛直軸Ａに対して実質的に垂直である水平に配置された基礎板３２を備える。各々の基礎板３２は、環状通路２８の周囲縁を形成する外側鉛直壁３４と一体であり、管束１６の管に向けて流れる第１の流体のためのオーバーフロー縁３８が設けられた内側鉛直壁３６と一体である。外側鉛直縁７２が外側鉛直壁３４の各々の側端に配置されている。内側鉛直縁７４が内側壁３６の各々の側端に配置されている。

本発明の好ましい実施形態によれば、各々の通路モジュール３０の基礎板３２と、外側鉛直壁３４と、内側鉛直壁３６とは、それぞれの弓形の結合部分４０、４２において溶接によって一緒に結合される。しかしながら、各々の通路モジュール３０の基礎板３２と、外側鉛直壁３４と、内側鉛直壁３６とは、例えば適切な型における金属鋳造によって、別の方法で一体に作られてもよい。

好ましくは、例えば図８に示されているように、各々の通路モジュール３０の外側鉛直壁３４は、それぞれの内側鉛直壁３６の全体の高さＨ２より大きい、鉛直軸Ａに沿って測定される全体の高さＨ１を有する。少なくとも、好ましくは全体の高さである外側鉛直壁３４の最も小さい高さは内側鉛直壁３６の最も小さい高さより大きい。したがって、第１の流体は、分配装置２６の中心開口部６０を貫く管束１６の管に向けて流れることができる。中心開口部６０は円形である。中心開口部６０には、第１の流体を管束１６の管へと均一に分配するための穿孔分配板（図示せず）が設けられ得る。

各々の鉛直壁３６のオーバーフロー縁３８は、鋸歯状または鋸形の輪郭を有してもよく、つまり、上方へ向けられた凸部４６と下方へ向けられた凹部４８とを交互に伴ってもよい。凸部４６および凹部４８は、好ましくはそれぞれ三角形のものである。分配装置２６のこの特定の設計は、第１の流体を管束１６の管へと均一に分配させるための第１の流体の能力を向上させる。

分配装置２６の通路モジュール３０のうちの少なくとも１つは、それぞれの基礎板３２において、少なくとも１つの排出貫通孔５０が設けられ得る。各々の排出貫通孔５０は、シェルアンドチューブ式機器１０の動作構成において、それぞれのキャップ（図示せず）で閉じられている。排出貫通孔５０の目的は、シェルアンドチューブ式機器１０の保守作業の間、第１の流体を分配装置２６の環状通路２８から排出することである。

入口ノズル１８と分配装置２６の環状通路２８との間の流体連通が、通路モジュール３０のうちの１つの外側鉛直壁３４に得られた貫通穴５２で得られる。貫通穴５２は、密接して配置された連結管を用いて、入口ノズル１８と液圧で連結され得る。

好ましくは、分配装置２６の各々の通路モジュール３０には、そのそれぞれの鉛直縁７２、７４のうちの少なくとも一方において、フランジ部分４４が設けられる。単一の通路モジュール３０のフランジ部分４４は、隣接する通路モジュール３０の対応するフランジ部分４４と結合するために構成されている。各々のフランジ部分４４は、好ましくは、鉛直縁７２、７４に設けられ、つまり、通路モジュール３０の一端において鉛直縁７２、７４に設けられる。好ましくは、１つのフランジ部分４４が通路モジュール３０の一方の側端の鉛直縁７２、７４に設けられ、１つのフランジ部分４４が通路モジュール３０の他方の側端の鉛直縁７２、７４に設けられる。通路モジュール３０の一方の側端に設けられたフランジ部分４４は、隣接する通路モジュール３０の他方の側端に設けられたフランジ部分４４との結合のために構成されている。通路モジュール３０の他方の側端に設けられたフランジ部分４４は、別の隣接する通路モジュール３０の一方の側端に設けられたフランジ部分４４との結合のために構成されている。

フランジ部分４４は、隣接するフランジ部分４４の対応する平坦面を向く平坦面を備える。互いを向く２つの隣接する通路モジュール３０の平坦面は、互いと平行である。好ましくは、隣接する通路モジュール３０を向くフランジ部分４４の表面は平坦である。より好ましくは、フランジ部分４４は平坦である。フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの少なくとも１つに対して垂直に延びる。より正確には、フランジ部分４４は、基礎板３２、フランジ部分４４と外側鉛直壁３４との接合における外側鉛直壁３４の接線、および、フランジ部分４４と内側鉛直壁３６との接合における内側鉛直壁３６の接線のうちの少なくとも１つに対して垂直に延びる。フランジ部分４４は平坦であり、２つの隣接する通路モジュール３０の間の境界面と平行な平面において延びる。フランジ部分４４と外側鉛直壁３４との接合は外側鉛直縁７２に位置させられる。フランジ部分４４と内側鉛直壁３６との接合は内側鉛直縁７４に位置させられる。外側鉛直縁７２は、フランジ部分４４と外側鉛直壁３４との接合として見ることもできる。内側鉛直縁７４は、フランジ部分４４と内側鉛直壁３６との接合として見ることもできる。

フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの少なくとも１つと一体である。フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの少なくとも１つに溶接される。代替で、フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの少なくとも１つの出発原料を曲げることで形成される。フランジ部分４４が、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの１つまたは２つだけを曲げることで形成される場合、フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６のうちの他のものに溶接され得る。フランジ部分４４は、基礎板３２、外側鉛直壁３４、および内側鉛直壁３６によって画定される分配装置２６の内側に位置させられる。別の言い方をすれば、フランジ部分４４は分配装置２６の外側に突出しない。フランジ部分は、隣接する通路モジュール３０を向く外側鉛直壁３４の縁に沿っての第１の部分と、隣接する通路モジュール３０を向く内側鉛直壁３６の縁に沿っての第２の部分と、隣接する通路モジュール３０を向く基礎板３２の縁に沿っての第３の部分とを備える。フランジ部分４４の第１の部分は外側鉛直縁７２に沿って延びる。フランジ部分４４の第２の部分は内側鉛直縁７４に沿って延びる。フランジ部分４４の第１、第２、および第３の部分は、それらのそれぞれの縁の全長に沿って延びる。

各々のフランジ部分４４には、ナットが設けられたそれぞれの結合ボルトの挿入のための少なくとも１つの貫通孔６２が設けられている。好ましくは、複数の貫通孔６２が各々のフランジ部分４４に設けられ、ボルト／ナットの数は、隣接する通路モジュール３０同士の間に最良の距離を見出すために調節され得る。

少なくとも１つの封止要素５６が、２つの隣接する通路モジュール３０のそれぞれのフランジ部分４４の間に設けられる。好ましくは、各々の封止要素５６は、テフロンから作られ得る鉛直に配置されるガスケットを備える。分配装置２６のこの特定の設計であれば、隣接する通路モジュール３０同士の間のすべての不連続性は、単一の平面、つまり、鉛直の平面に位置し、垂直な平面には位置しない。

分配装置２６の内部側へと完全に挿入されている各々のテフロンのガスケット５６は、適切に封止することができる。別の言い方をすれば、各々のボルトおよびナットを通じて起こり得る第１の流体の漏れは、分配装置２６の内側に留まる。逆に、分配装置の現在の従来の設計では、不連続性は、ガスケットで適切に封止できない垂直な板の結合によるためである。

フランジ部分４４には、例えば図６および図８に示されているように、環状通路２８の底に配置された少なくとも１つの切欠き５４が設けられ得る。代替で、フランジ部分４４には、環状通路２８の底に配置される貫通孔が設けられてもよい。切欠き５４または貫通孔は、環状通路２８における流体の高さが特に低いときに、隣接するフランジ部分４４を通じた第１の流体の流れを容易にする。別の言い方をすれば、切欠き５４または貫通孔は、様々な通路モジュール３０の密接に影響を与えることなく、環状通路２８における残りの流体の高さを低減することができる。

図２において示したように、シェルアンドチューブ式機器１０の上方室１２には、典型的には、所定の直径Ｄの円形開口部またはマンホール５８が上部に設けられる。円形開口部５８は、シェルアンドチューブ式機器１０の動作構成において通常は閉じられているが、保守の目的のために開口され得る。

好ましくは、各々の通路モジュール３０は、円形開口部５８の所定の直径Ｄより小さい全体の幅をそれぞれ有している。この方法では、シェルアンドチューブ式機器１０の組み立ての局面の間、各々の通路モジュール３０は、円形開口部５８を通じて上方室１２へと挿入され得る。また、保守の目的のために、各々の通路モジュール３０は、シェルアンドチューブ式機器１０を分解することなく、円形開口部５８を通じて上方室１２から抜き出される。通路モジュール３０の全体の幅は、通路モジュール３０の長手方向に対して基本的に垂直に見たとき、通路モジュール３０の最も大きい寸法とみなされる。

それぞれの全体の幅から独立して、通路モジュール３０の数は、機器１０の寸法および各々の単一の通路モジュール３０の重量を考慮して、個別に調節され得る。また、本発明による分配装置２６は自己支持であり、そのため、組み立て動作およびそれぞれの支持構造（図面では示されていない）は単純化され、より安全にさせられ得る。

したがって、本発明による向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器が、先に概要を述べた目的を達成していることが分かる。

このように構想された、本発明の向上した分配装置を伴うシェルアンドチューブ式機器は、いずれの場合においても、すべて本発明の概念内にある数々の改良および変形が可能であり、また、すべての詳細は技術的に等価の要素によって代用され得る。実際、使用される材料と、形および大きさとは、技術的な要件に従う任意の種類のものであり得る。

したがって、本発明の保護の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められている。

１０ シェルアンドチューブ式機器
１２ 上方室
１４ 下方室
１６ 管束
１８ 入口ノズル
２０ シェル
２２ 主ノズル
２４ 副ノズル
２６ 分配装置
２８ 環状通路
３０ 通路箱、通路モジュール
３２ 基礎板
３４ 外側鉛直壁
３６ 内側鉛直壁
３８ オーバーフロー縁
４４ フランジ部分
４６ 上方へ向けられた凸部
４８ 下方へ向けられた凹部
５０ 排出貫通孔
５２ 貫通穴
５４ 切欠き
５６ 封止要素、ガスケット
５８ 円形開口部、マンホール
６０ 中心開口部
６２ 貫通孔
６６ 入口ノズル
６８ 出口ノズル
７２ 外側鉛直縁
７４ 内側鉛直縁
Ｄ 所定の直径
Ｈ１、Ｈ２ 全体の高さ

Claims (15)

1. 円筒形状を有し、鉛直軸（Ａ）に沿って配置されるシェルアンドチューブ式機器（１０）であって、共通の管束（１６）に両側で連結される上方室（１２）および下方室（１４）を備え、前記上方室（１２）には、第１の流体を注入するための少なくとも１つの入口ノズル（１８）が設けられ、前記管束（１６）は、前記管束（１６）を通じて前記第１の流体と熱を交換する第２の流体を注入および排出するためのノズル（２２； ２４）が設けられるシェル（２０）によって包囲され、前記上方室（１２）は、前記第１の流体を前記管束（１６）に向けて均一に送達するように構成される少なくとも１つの分配装置（２６）を取り囲み、前記少なくとも１つの分配装置（２６）は、前記鉛直軸（Ａ）の周りに配置されると共に前記少なくとも１つの入口ノズル（１８）と流体連通している環状通路（２８）を備える、シェルアンドチューブ式機器（１０）において、
   前記少なくとも１つの分配装置（２６）は、前記環状通路（２８）を形成するために、それぞれの鉛直縁（７２、７４）において一緒に密接に結合される円状の台形の複数の通路モジュール（３０）を備えることを特徴とするシェルアンドチューブ式機器（１０）。
2. 各々の通路モジュール（３０）は、前記環状通路（２８）の周囲縁を形成する外側鉛直壁（３４）、および、前記管束（１６）に向けて流れる前記第１の流体のためのオーバーフロー縁（３８）が設けられる内側鉛直壁（３６）と一体の水平に配置された基礎板（３２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
3. 前記基礎板（３２）と、前記外側鉛直壁（３４）と、前記内側鉛直壁（３６）とは、それぞれの弓形の結合部分（４０、４２）において溶接によって一緒に結合されることを特徴とする請求項２に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
4. 前記外側鉛直壁（３４）は、前記内側鉛直壁（３６）の全体の高さ（Ｈ２）より大きい、前記鉛直軸（Ａ）に沿って測定される全体の高さ（Ｈ１）を有することを特徴とする請求項２または３に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
5. 前記オーバーフロー縁（３８）は、上方へ向けられた凸部（４６）と下方へ向けられた凹部（４８）とを交互に伴う鋸歯状の輪郭を有することを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
6. 前記基礎板（３２）には、前記シェルアンドチューブ式機器（１０）の動作構成においてそれぞれのキャップで閉じられる少なくとも１つの排出貫通孔（５０）が設けられることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
7. 少なくとも１つの通路モジュール（３０）には、そのそれぞれの外側鉛直壁（３４）における貫通穴（５２）が設けられ、前記貫通穴（５２）は少なくとも１つの前記入口ノズル（１８）と流体連通していることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
8. 各々の通路モジュール（３０）には、そのそれぞれの鉛直縁（７２、７４）のうちの少なくとも１つにフランジ部分（４４）が設けられ、前記フランジ部分（４４）は、隣接する通路モジュール（３０）の対応するフランジ部分（４４）と結合するために構成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
9. 前記フランジ部分（４４）は、隣接するフランジ部分（４４）の対応する平坦面を向く平坦面を備えることを特徴とする請求項８に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
10. 前記フランジ部分（４４）には、それぞれの結合ボルトの挿入のための少なくとも１つの貫通孔（６２）が設けられることを特徴とする請求項８または９に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
11. 前記フランジ部分（４４）には、前記環状通路（２８）の底に配置される少なくとも１つの切欠き（５４）が設けられ、前記切欠き（５４）は、隣接するフランジ部分（４４）を通る前記第１の流体の流れを容易にすることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
12. 前記分配装置（２６）には、２つの隣接する通路モジュール（３０）のそれぞれの前記フランジ部分（４４）の間に少なくとも１つの封止要素（５６）が設けられることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
13. 前記封止要素（５６）は鉛直に配置されるガスケットであることを特徴とする請求項１２に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
14. 前記上方室（１２）には、所定の直径（Ｄ）の円形開口部（５８）が上部に設けられ、前記通路モジュール（３０）の各々は、前記上方室（１２）への各々の通路モジュール（３０）の挿入、および／または、前記円形開口部（５８）を通じた前記上方室（１２）からの各々の通路モジュール（３０）の抜き出しを実施するように、前記所定の直径（Ｄ）より小さい全体の大きさをそれぞれ有することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
15. 前記第１の流体は尿素および尿素カルバメートの溶液であり、前記第２の流体は加熱媒体であり、前記下方室（１２）には、ストリッピング媒体から成る第３の流体を注入するための少なくとも１つの入口ノズル（６６）が設けられ、したがって前記シェルアンドチューブ式機器（１０）は、前記下方室（１４）において、濃縮した尿素溶液を前記管束（１６）から回収するための尿素ストリッパとして動作することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。

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