CN201527199U - 钽刺刀管立式换热器 - Google Patents
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Abstract
钽刺刀管立式换热器涉及一种在废硫酸、硝酸处理领域使用的立式换热器。主要是为解决现有的换热器制作安装不方便,操作不稳定的问题而设计的。它包括外壳,外壳顶部有出料口,下端有法兰,该法兰的下方有管板,管板下方有管箱,管箱内有隔板将管箱分成上下两腔,下、上腔分别有加热介质入口和出口,管箱上有支座,管箱上端有法兰,该法兰与管板和外壳的法兰通过螺栓连接,加热管束由刺刀形钽换热管排列,钽换热管焊接在管板上,钽换热管内的内管焊接在隔板上,钽换热管的顶部焊接在钽板上固定,内管顶部有定位块,进料管从管箱底部进入管箱,穿过隔板和管板与外壳内部连通,进料管与管箱用填料函密封。优点是制作安装方便,操作稳定。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种在废硫酸、硝酸处理领域作为加热器和再沸器使用的立式换热器。
背景技术:
目前,在废硫酸、硝酸处理领域的加热器和再沸器一般为卧式钽刺刀管换热器,其采用直径较大的搪玻璃外壳,上面有钽管束、酸进出及二次蒸汽等众多开口,并采用聚四氟乙烯支撑板、拉杆及定距管;缺点是搪玻璃外壳体积大、开口多,在运行过程中经常造成搪玻璃外壳崩瓷而损坏的现象,另外,聚四氟乙烯支撑板、拉杆和定距管因操作温度高而变形,不但会影响换热器的加热效果,还会对钽管束造成损害。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外壳开口少,不用支撑板,制作安装方便,操作稳定的钽刺刀管立式换热器。
上述目的是这样实现的:它包括一个搪玻璃外壳,外壳的顶部有出料口,外壳下端有法兰,该法兰的下方有管板,管板与酸接触的一面为钽爆炸成型覆盖或钽包覆,管板的下方有管箱,管箱内有隔板将管箱分成上下两个独立的腔,下腔焊有加热介质入口,上腔焊有加热介质出口,管箱上有支座,管箱的上端有法兰,该法兰与管板和外壳下端的法兰通过螺栓连接,加热管束由刺刀形钽换热管按具体工艺要求排列,每根钽换热管内有一根低碳钢内管,钽换热管焊接在管板上,内管焊接在管箱内的隔板上,所有的钽换热管的顶部都焊接在钽板上固定,每根内管的顶部设一个定位块,以防止内管的震动对钽换热管的损害,进料管从管箱底部进入管箱,穿过隔板和管板与外壳内部连通,进料管采用低碳钢内衬钽结构,进料管与管箱用填料函密封。
本实用新型的优点是:设备体积小,重量轻,制作安装方便,操作稳定,使用寿命长。
附图说明:
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照附图,它包括一个搪玻璃外壳1,外壳的顶部有出料口2,外壳下端有法兰3,该法兰的下方有管板4,管板与酸接触的一面为钽爆炸成型覆盖或钽包覆,管板的下方有管箱5,管箱内有隔板6将管箱分成上下两个独立的腔,下腔焊有加热介质入口8,上腔焊有加热介质出口7,管箱上有支座14,管箱的上端有法兰15,该法兰与管板和外壳下端的法兰3通过螺栓连接,加热管束由刺刀形钽换热管9按具体工艺要求排列,每根钽换热管内有一根低碳钢内管11,钽换热管焊接在管板4上,内管焊接在管箱内的隔板上,所有的钽换热管的顶部都焊接在钽板10上固定,每根内管的顶部设一个定位块16,进料管12从管箱底部进入管箱,穿过隔板和管板与外壳内部连通,进料管采用低碳钢内衬钽结构,进料管与管箱用填料函13密封。
工作过程:原料酸从进料管进入外壳内,与钽换热管内的加热介质换热,换热后的原料酸进入下道工序,加热介质从入口进入钽换热管内,与原料酸换热后从加热介质出口流出。
Claims (1)
1.钽刺刀管立式换热器,包括一个搪玻璃外壳(1),其特征是:外壳的顶部有出料口(2),外壳下端有法兰(3),该法兰的下方有管板(4),管板与酸接触的一面为钽爆炸成型覆盖或钽包覆,管板的下方有管箱(5),管箱内有隔板(6)将管箱分成上下两个独立的腔,下腔焊有加热介质入口(8),上腔焊有加热介质出口(7),管箱上有支座(14),管箱的上端有法兰(15),该法兰与管板和外壳下端的法兰(3)通过螺栓连接,加热管束由刺刀形钽换热管(9)按具体工艺要求排列,每根钽换热管内有一根低碳钢内管(11),钽换热管焊接在管板(4)上,内管焊接在管箱内的隔板上,所有的钽换热管的顶部都焊接在钽板(10)上固定,每根内管的顶部设一个定位块(16),进料管(12)从管箱底部进入管箱,穿过隔板和管板与外壳内部连通,进料管采用低碳钢内衬钽结构,进料管与管箱用填料函(13)密封。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104776746A (zh) * | 2014-01-10 | 2015-07-15 | 欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨-卢森堡-分支机构 | 管式热交换组件和设备,特别是包括这种热交换组件的用来生产三聚氰胺的反应器 |
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