CN203448112U - 一种浮阀塔用鲍尔环 - Google Patents

Abstract

一种浮阀塔用鲍尔环，涉及一种鲍尔环，在内筒（4）、中筒（10）和外筒（13）的筒壁上分别设有多个气流分布孔，内筒处于中筒内，内筒上端上盖（3）的外缘下部压在中筒上端的中部环（8）上，内筒下端设有多个卡爪（7），中筒上端的中部环外缘下部压在外筒上端的外部环（12）上，中筒、外筒下端设有多个卡爪；内筒在中筒中上行或中筒在外筒中上行获取可伸缩的气流分布腔（9）；本实用新型通过将鲍尔环分为内筒、中筒和外筒，利用内筒、中筒和外筒三个可伸缩的气流分布腔，可在任一锈死的情况下，剩余的还能工作；本实用新型有效克服了现有技术中杂质在锈死的鲍尔环处过多堆积现象。

Description

一种浮阀塔用鲍尔环

【技术领域】

本实用新型涉及一种鲍尔环，尤其是涉及一种浮阀塔用多级联动的防锈死鲍尔环。

【背景技术】

板式浮阀塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型“如筛板塔”也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时“以气液系统为例”，液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

浮阀塔为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。

在气液传质过程中，鲍尔环“也叫浮阀”起到了不可或缺的作用，也就是上升的气体通过鲍尔环四周壁上设置的气流分散孔，将气流均匀的分散在液体料液中，但是料液中包含的垢和焦会妨碍鲍尔环起落的灵活性，现有的鲍尔环为单极工作，一旦锈死将会使塔板局部形成小空间的杂质聚集区域，这中间杂质的过多堆积慢慢的会影响相邻的鲍尔环工作，进一步形成成片的鲍尔环锈死，在这种情况下只能通过停炉检修；由于浮阀塔较高，而且浮阀塔塔内的塔板很难进入，所以每次检修、更换塔盘、鲍尔环都需要大量时间。

【发明内容】

为了为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种浮阀塔用鲍尔环，本实用新型通过将鲍尔环分为内筒、中筒和外筒，利用内筒、中筒和外筒三个可伸缩的气流分布腔，可在任一锈死的情况下，剩余的还能工作；本实用新型有效克服了现有技术中杂质在锈死的鲍尔环处过多堆积现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浮阀塔用鲍尔环，包括内筒、中筒和外筒，在内筒、中筒和外筒的筒壁上分别设有多个气流分布孔，内筒处于中筒内，内筒上端上盖的外缘下部压在中筒上端的中部环上，内筒下端设有多个卡爪，中筒上端的中部环外缘下部压在外筒上端的外部环上，中筒、外筒下端设有多个卡爪；内筒在中筒中上行或中筒在外筒中上行获取可伸缩的气流分布腔。

所述的浮阀塔用鲍尔环，所述内筒的筒壁上环绕分布有多个气流分布孔，在内筒的上端设有上盖，所述上盖中部设有翘起板和舌孔，内筒的下端设有至少三个向外折弯的卡爪，所述内筒下端的卡爪与中筒的内壁间隙配合，内筒下端的卡爪外径大于中筒的中部环内口。

所述的浮阀塔用鲍尔环，所述内筒筒壁上的环绕分布的多个气流分布孔为开口，在环形内筒筒体壁上设有复数个开口，所述开口的口壁四面中的其中一侧面连接弧片一端，所述弧片另一端处于环形内筒筒体内。

所述的浮阀塔用鲍尔环，所述中筒的上端设有中部环，中筒的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔，中筒的下端设有至少三个向外折弯的卡爪。

所述的浮阀塔用鲍尔环，所述外筒的上端设有外部环，外筒的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔，外筒的下端设有至少三个向外折弯的卡爪。

所述的浮阀塔用鲍尔环，所述内筒、中筒和外筒为圆形结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

本实用新型所述浮阀塔用鲍尔环，将鲍尔环分为内筒、中筒和外筒三个可伸缩的气流分布腔，使用时长度增加可获取更大的传质面积，有效地增加气液相逆流接触，尤其是可在内筒、中筒或外筒任一锈死的情况下，剩余的还能工作；本实用新型有效地增加气液相逆流接触面积，获取了较佳的传质传热效果；本实用新型相对于现有技术具有气、液两相接触更加充分，传质面积更大等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、翘起板；2、舌孔；3、上盖；4、内筒；5、开口；6、弧片；7、卡爪；8、中部环；9、气流分布腔；10、中筒；11、半圆气流分布孔；12、外部环；13、外筒。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更加详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面实施例的组合方式；公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，包括等同替换的结构形式；

结合附图1或2所述的浮阀塔用鲍尔环，包括内筒4、中筒10和外筒13，所述内筒4的筒壁上环绕分布有多个气流分布孔，在内筒4的上端设有上盖3，所述上盖3中部设有翘起板1和舌孔2，内筒4的下端设有至少三个向外折弯的卡爪7，所述内筒4下端的卡爪7与中筒10的内壁间隙配合，内筒4下端的卡爪7外径大于中筒10的中部环8内口，内筒4筒壁上的环绕分布的多个气流分布孔为开口5，在环形内筒4筒体壁上设有复数个开口5，所述开口5的口壁四面中的其中一侧面连接弧片6一端，所述弧片6另一端处于环形内筒4筒体内；所述中筒10的上端设有中部环8，中筒10的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔11，中筒10的下端设有至少三个向外折弯的卡爪7；，所述外筒13的上端设有外部环12，外筒13的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔11，外筒13的下端设有至少三个向外折弯的卡爪7；在内筒4、中筒10和外筒13的筒壁上分别设有多个气流分布孔，内筒4处于中筒10内，内筒4上端上盖3的外缘下部压在中筒10上端的中部环8上，内筒4下端设有多个卡爪7，中筒10上端的中部环8外缘下部压在外筒13上端的外部环12上，中筒10、外筒13下端设有多个卡爪7；内筒4在中筒10中上行或中筒10在外筒13中上行获取可伸缩的气流分布腔9。

实施本实用新型所述的浮阀塔用鲍尔环，浮阀塔以及塔板气液传质结构均为现有技术，因此本实用新型不过多阐述，本实用新型仅阐述鲍尔环在浮阀塔中的使用过程，通过使用过程的描述，本领域技术人员能够理解本实用新型的效果以及如何克服本领域的技术偏见；使用时首先将本实用新型外筒13放入浮阀塔塔盘的预留孔中，外筒13的外部环12外缘压在预留孔的孔口外缘上部，塔盘上聚集有料液，在蒸汽的作用下，塔盘下部的蒸汽上顶使内筒4、中筒10或外筒上行，进一步内筒4、中筒10或外筒上设置的气流分布孔将蒸汽均匀的分布在料液中形成气液相逆流接触过程，由于内筒4、中筒10或外筒均有气流分布孔，所以这一过程便是传质过程，为了克服传质过程容易出现结垢、结焦锈死内筒4、中筒10或外筒中的任一，分为三个的内筒4、中筒10和外筒初锈死的以外其它的仍在工作，而工作内筒4、中筒10或外筒一直处于活动状态，可以使锈死的筒体产生松动，松动后仍可工作，通过实验本实用新型基本不会出现锈死现象，相对于现有技术具有明显的有益效果。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种浮阀塔用鲍尔环，包括内筒（4）、中筒（10）和外筒（13），其特征是: 在内筒（4）、中筒（10）和外筒（13）的筒壁上分别设有多个气流分布孔，内筒（4）处于中筒（10）内，内筒（4）上端上盖（3）的外缘下部压在中筒（10）上端的中部环（8）上，内筒（4）下端设有多个卡爪（7），中筒（10）上端的中部环（8）外缘下部压在外筒（13）上端的外部环（12）上，中筒（10）、外筒（13）下端设有多个卡爪（7）；内筒（4）在中筒（10）中上行或中筒（10）在外筒（13）中上行获取可伸缩的气流分布腔（9）。

2.根据权利要求1所述的浮阀塔用鲍尔环，其特征是：所述内筒（4）的筒壁上环绕分布有多个气流分布孔，在内筒（4）的上端设有上盖（3），所述上盖（3）中部设有翘起板（1）和舌孔（2），内筒（4）的下端设有至少三个向外折弯的卡爪（7），所述内筒（4）下端的卡爪（7）与中筒（10）的内壁间隙配合，内筒（4）下端的卡爪（7）外径大于中筒（10）的中部环（8）内口。

3.根据权利要求2所述的浮阀塔用鲍尔环，其特征是：所述内筒（4）筒壁上的环绕分布的多个气流分布孔为开口（5），在环形内筒（4）筒体壁上设有复数个开口（5），所述开口（5）的口壁四面中的其中一侧面连接弧片（6）一端，所述弧片（6）另一端处于环形内筒（4）筒体内。

4.根据权利要求1所述的浮阀塔用鲍尔环，其特征是：所述中筒（10）的上端设有中部环（8），中筒（10）的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔（11），中筒（10）的下端设有至少三个向外折弯的卡爪（7）。

5.根据权利要求1所述的浮阀塔用鲍尔环，其特征是：所述外筒（13）的上端设有外部环（12），外筒（13）的筒壁上分布有多个气流分布孔，所述气流分布孔为半圆气流分布孔（11），外筒（13）的下端设有至少三个向外折弯的卡爪（7）。

6.根据权利要求1所述的浮阀塔用鲍尔环，其特征是：所述内筒（4）、中筒（10）和外筒（13）为圆形结构。

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