KR20110117713A - 유연한 압력 격납용 성형 커버 플레이트 구조 - Google Patents

유연한 압력 격납용 성형 커버 플레이트 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반경류 반응기를 위한 유연한 압력 격납용 커버 플레이트에 과한 것이다. 이 커버 플레이트는 상당한 열 사이클을 겪는 고정 베드식 반응기를 위한 것이다. 커버 플레이트는 축방향 및 반경 방향 열 성장에 대한 유연성을 제공하는 한편, 유체의 누설을 방지하는 밀봉 능력을 제공한다. 커버 플레이트는 반원형 단면의 반토로이드형 구조를 갖는다.

Description

유연한 압력 격납용 성형 커버 플레이트 구조{FLEXIBLE PRESSURE CONTAINING SHAPED COVERPLATE CONFIGURATION}
본 발명은 유체-입자 접촉 분야에 관한 것이다. 구체적으로, 그 분야는 올레핀 분해(olefin cracking)를 위해 탄화수소 스트림을 고체 촉매 입자의 고정 베드와 접촉시키는 것에 관한 것이다.
올레핀 분해 공정은, 중질 올레핀을 경질 올레핀으로 분해하기 위해 올레핀 풍부 스트림을 고체 촉매와 접촉시키는 것을 포함한다. 그 공정은 부텐, 펜텐 및 중질 올레핀을 생성하는 공정으로부터 에틸렌 및 프로필렌의 수율을 증가시킨다. 올레핀 분해 공정은 올레핀 풍부 가스가 촉매의 고정 베드 위에서 반경 방향으로 혹은 수평 방향으로 흐르는 반경류 반응기 구조를 이용하고 있다. 올레핀 분해 반응기는 커버 플레이트 구성을 필요로 하는 하강류 시일 구조를 이용하고 있다. 커버 플레이트는 반경류 반응기의 내측 스크린과 외측 스크린을 연결한다. 이러한 구성은 저진폭 고진동수의 열 사이클 작동에서 증기 격납(vapor containment)을 가능하게 한다. 반응기 베드에 걸친 가스의 흐름은 커버 플레이트에 걸쳐 압력차를 생성한다. 종래의 커버 플레이트는 빈번한 축방향 및 반경 방향 열 성장(thermal growth) 차이를 겪게 되는 내측 스크린과 외측 스크린을 연결한다. 열 사이클 작동과 조합된 압력차는 잠재적인 누설의 기회를 생성하게 되는 데, 밀봉 흐름의 누설은 공급물의 우회와 동등한 효과를 갖게 된다. 압력차 격납은 빈번한 열 사이클 작동에 의해 성장하여 상호 작용하는 구성 요소들의 보강을 필요로 한다.
이는 시스템이 상대적 성장 차이를 변환하기에 충분하게 튼튼하도록, 즉 강성을 갖도록 구성 요소들의 보강에 있어서의 발전을 이끌어 내었다. 그 시스템은 다수의 슬립 조인트 및 오버랩 형태의 연결부를 필요로 하는 클리어런스를 갖는 크기로 된 다수의 구성 요소 인터페이스와 조합된다. 그러면, 그 연결부들은 시스템을 밀봉하는 재료로 채워진다. 종래의 시스템은 복수의 인터페이스에서 다수의 구성 요소들의 상호 작용을 필요로 하여, 기계적 고장 및 이에 따른 누설의 가능성이 존재하여 상당한 손실을 가져왔다.
본 발명은 고장의 가능성이 감소하여 누설 및 생산 손실을 감소시킨 간단하면서도 저렴한 구조를 제공한다.
본 발명은 교차 유동 유체(cross flowing fluid)를 갖는 고정 베드식 반응기를 위한 것이다. 그 유체는 통상 가스이다. 본 발명은 유체 입구 및 유체 출구를 갖는 수직 배향 용기를 포함하는 장치이다. 유체는 용기 내에 배치되고 중앙 파이프 반경을 갖는 중앙 파이프 내로 유입되며, 그 용기의 유체 입구는 중앙 파이프의 제1 단부와 유체 연통한다. 중앙 파이프는 유체가 중앙 파이프의 벽을 가로질러 흐를 수 있도록 천공 재료로 이루어지며, 그 중앙 파이프는 유체가 천공된 중앙 파이프의 벽을 통과하게 강제하도록 유체의 흐름을 한정하게 제한되거나 완전히 폐쇄된 제2 단부를 포함한다. 중앙 파이프의 제2 단부에는 플러그 분배기(plug distributor)가 부착되어, 중앙 파이프의 벽에 걸친 유체의 균일한 흐름을 촉진시키게 된다. 그 장치는 또한 중앙 파이프의 반경보다 큰 반경을 갖고 중앙 파이프를 둘러싸는 원통형 스크린을 더 포함한다. 원통형 스크린과 중앙 파이프 사이의 공간은 고체 입자 촉매로 채워져 촉매 베드를 형성한다. 이 촉매 베드는 중앙 파이프 및 스크린과 용기 바닥의 밀봉 접촉에 의해 용기 바닥에서 밀봉된다. 토로이드형 캡이 중앙 파이프의 상부와 스크린의 상부에 밀봉되게 부착되어, 중앙 파이프를 스크린에 연결하고 촉매 베드를 에워싸게 된다.
본 발명의 다른 목적, 이점 및 용례는 이하의 상세한 설명 및 도면으로부터 당업자들에게 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 커버 플레이트는 축방향 및 반경 방향 열 성장에 대한 유연성을 제공하는 한편, 유체의 누설을 방지하는 밀봉 능력을 제공한다.
도 1은 반응기의 내측 및 외측 스크린들이 상이하게 이동할 수 있도록 된 성형 커버 플레이트를 포함하는, 올레핀 분해 공정에 이용되는 반경류 반응기의 개략도이다.
새로운 커버 플레이트 구조가 전체적인 성능을 향상시키고 누설이 발생할 수 있는 종래의 구조에 결합을 극복하기 위해 필요하다. 새로운 커버 플레이트 구성은 내측 스크린과 외측 스크린의 상이한 성장에 대한 빈번한 열 사이클을 처리하기에 충분한 유연성을 갖고 있고 상이한 압력을 수용하기에 충분한 강도를 갖도록 설계되었다. 증기의 격납은 장기적 도전 과제였고, 그 해법으로는 누설을 극복하도록 커버 플레이트에 보다 많은 시일 및 보강재를 지속적으로 추가하여 왔다.
본 발명은 용기 벽, 유체 입구, 및 유체 출구를 갖는 수직 배향된 실질적으로 원통형의 용기를 포함하는 유체-고체 접촉 장치를 포함한다. 그 용기는 또한 원통형 용기 단부에 부착되는 타원형 단부를 갖는 용기 저부 및 용기 상부를 포함한다. 그 유체-고체 접촉 장치는 용기 내에 배치되고 중앙 파이프 반경을 갖는 수직 배향 중앙 파이프를 더 포함한다. 중앙 파이프는 유체 입구와 유체 연통하는 제1 단부와, 제2 단부를 구비하고, 중앙 파이프는 또한 중앙 파이프의 벽의 표면에 걸쳐 분포된 복수의 구멍을 갖고 있다. 중앙 파이프는 내측 스크린으로도 불리는 것으로, 상부 중앙 파이프 에지와 저부 중앙 파이프 에지를 갖는다. 유체-고체 접촉 장치는 또한 중앙 파이프 반경보다 큰 반경을 갖고 중앙 파이프와 용기 벽 사이에 배치되는 수직 배향 원통형 스크린을 더 포함한다. 원통형 스크린은 외측 스크린으로도 불리는 것으로, 상부 스크린 에지와 저부 스크린 에지를 갖는다. 원통형 스크린은 중앙 파이프를 둘러싸며, 이 스크린과 중앙 파이프 사이에 형성되는 용적이 입자상 고체 재료의 베드를 수용하게 된다. 원통형 스크린은 고체 입자는 가두는 한편 그 스크린을 가로지른 유체의 유동은 허용하는 크기를 갖고 스크린에 걸쳐 분포된 복수의 구멍을 구비한다. 유체-고체 접촉 장치는 또한 중앙 파이프 내에 배치되어 상부 중앙 파이프 에지에 부착된 플러그 분배기를 더 포함한다. 이 플러그 분배기는 원추 형상 또는 불연속 원추 형상을 가지며 폐쇄 단부로 테이퍼진다. 유체-고체 접촉 장치는 또한 내부 에지가 중앙 파이프에 연결되고 외부 에지가 원통형 스크린에 연결되는 토로이드형 캡을 더 포함한다. 토로이드형 캡은 반경류 반응기에 유연 격납용 커버 플레이트를 제공한다.
교차 유동 반응기의 경우, 스크린의 하나의 형태는, 프로파일 와이어를 지지체들 주위에 감을 때에 프로파일 와이어가 미리 정해진 간격을 두고 떨어지도록 하여 프로파일 와이어를 지지체들 주위에 감은 프로파일 와이어 스크린(profile wire screen)이다. 프로파일 와이어는 고체 입자 재료의 베드로 향하도록 배치된다. 프로파일 와이어는 대체로 삼각형 단면 형상을 가지며, 그 꼭지점 중 하나가 지지체에 접합되고, 접합된 꼭지점과는 반대편에 위치한 와이어의 편평한 부분이 편평한 형상을 제공하여 고체 입자가 기대지거나 심지어는 그를 따라 미끄럼 운동할 수 있게 한다. 그러면, 스크린은 한 방향으로 프로파일 와이어가 정렬되고 그 횡방향으로는 지지체들이 정렬되어 복수의 개구 또는 구멍을 포함하게 된다. 이 때, 통상적으로는 스크린은 잘라 편평하게 한 후에 프로파일 와이어들이 축방향으로 정렬되도록 다시 말거나 재성형된다. 프로파일 와이어를 이용한 스크린은 미국 특허 제2,046,458호 및 제4,276,265호에 개시되어 있다. 프로파일 와이어 스크린 구조는 또한 중앙 파이프에도 이용될 수 있다. 중앙 파이프는 또한 촉매 베드의 내부 경계를 형성하도록 보다 작은 내부 반경을 갖는 스크린이다.
도 1에서는 본 발명을 포함하는 올레핀 분해 반응기를 개략적으로 도시하고 있다. 반응기(10)는 수직 배향 용기(20)를 포함하며, 이 용기(20)는 용기(20)의 저부 단부(24)에 배치된 입구 포트(22)와 용기(20)의 상부 단부(28)에 배치된 출구 포트(26)를 포함한다. 반응기(20)는 내부 중앙 파이프(30)를 구비하며, 이 중앙 파이프(30)는 중앙 파이프 반경을 갖는 것으로, 용기의 입구 포트(22)와 유체 연통하는 제1 단부(32)와 제2 단부(34)를 구비하며, 중앙 파이프(30)는 중앙 파이프(30)를 가로지른 유체의 유동을 위해 구멍이 마련된 천공 구조를 포함한다. 중앙 파이프 반경보다 큰 반경을 갖는 수직 배향 원통형 스크린(40)이 중앙 파이프(30)와 용기(20) 벽 사이에 배치된다. 플러그 분배기(50)가 중앙 파이프(30) 내에 배치되고 중앙 파이프(30)의 제2 단부(34)에 부착되어, 중앙 파이프(30)의 천공 표면에 걸쳐 실질적으로 균일한 방식으로의 유체 분배를 제공하게 된다. 플러그 분배기(50)는 중앙 파이프(20) 내의 용적을 차지하여, 고온 체류 시간을 감소시킴으로써 공급물의 비선택적 열 분해를 감소시킨다. 반응기(10)는 또한 중앙 파이프(30)의 상부와 원통형 스크린(40)의 상부에 밀봉되게 부착되는 토로이드형 캡(60)을 더 포함한다.
토로이드형 캡(60)은 반타원형 단면을 갖는 토러스(torus)의 절반을 포함한다. 토러스의 반타원형 단면은 0 내지 0.9, 바람직하게는 0 내지 0.5의 이심률(eccentricity)을 가질 수 있고, 가장 바람직한 단면은 반원형 단면, 즉 이심률이 0이다. 반원형 단면은 얇은 두께의 금속에 대해 최대의 강도를 제공한다. 단면의 선택은 토로이드형 캡(60)에 이용되는 재료 및 이용되는 금속의 두께에 좌우될 수 있다. 금속의 두께는 압력차를 억제함으로써 밀봉을 유지한다. 토로이드형 캡은 1 mm 내지 5 mm의 두께를 가질 수 있으며, 스테인레스강의 시트 금속을 이용하는 경우 18 게이지(gauge) 내지 6 게이지의 게이지 두께를 가지며, 10 게이지, 즉 3.57 mm의 두께를 선택하는 것이 바람직하다. 토로이드형 캡(60)은 잠재적 누설에 대한 최선의 일체성을 제공하도록 연속된 시트 금속으로 이루어진다. 반원형 단면의 선택은 캡을 강화하도록 구조용 부재를 보강할 필요 없이 최고의 강도를 제공한다. 하지만, 전체적인 작동 조건이 0보다 큰 이심률을 갖는 반타원형 단면을 허용할 수 있다. 반원형 단면을 갖는 반토로이드형 형상이 압력 격납에 최적이며, 얇은 시트의 이용은 캡이 내측의 중앙 파이프와 외측 스크린의 열 성장 차와 연계될 때에 캡의 유연성을 허용하고 또한 반경 방향 변화를 허용한다.
하나의 실시예에서, 유체-고체 접촉 장치는 또한 촉매 베드의 일부를 가로지른 유체 흐름을 막아 억제하는 블랭크오프(blankoff)들을 더 포함한다. 유체-고체 접촉 장치는 중앙 파이프(30)의 상부 단부(34), 즉 제2 단부와 토로이드형 캡(60)의 내부 에지(66) 사이에 배치된 블랭크오프(36), 및 원통형 스크린(40)의 상부 에지와 토로이드형 캡(60)의 외부 에지(68) 사이에 배치된 블랭크오프(42)를 포함한다. 유체-고체 접촉 장치는 또한 중앙 파이프(30)의 제1 단부(32)와 용기(20)의 입구 포트(22) 사이에 배치된 중앙 파이프 하부 블랭크오프(38), 및 원통 스크린의 저부 에지(48)와 용기의 저부(24) 사이에 배치된 원통형 스크린 저부 블랭크오프(46)를 포함할 수 있다.
토로이드형 캡(60)은 캡(60)에 부착되는 내경 커넥터(62) 및 캡에 부착되는 외경 커넥터(64)를 더 포함하거나, 금속 가공 분야의 당업자들에게 알려진 시트 금속 프레스 또는 기타 수단에 의해 형성하는 등과 같이 단일편의 금속으로부터 성형될 수 있다. 커넥터(62, 64)는 중앙 파이프(30) 및 외측의 원통형 스크린(40)에 대한 연결부와 보다 양호하게 맞춰지도록 플레어(flare)형 윤곽을 갖는 커넥터들이다. 플레어형 커넥터(62, 64)들은 밀봉의 편리성과 신뢰성을 위해 중앙 파이프와 외측 원통형 스크린 상의 플랜지에 또는 해당 블랭크 오프(36, 42) 상의 플랜지에 용이하게 볼트 체결할 수 있도록 된 플랜지이다.
통상적으로, 플레어형 윤곽을 갖는 커넥터(62, 64)는 중앙 파이프(30) 및 원통형 스크린(40) 상의 플랜지에 또는 중앙 파이프(30) 및 원통형 스크린(40)의 상부 블랭크오프(36, 42)에 부착된 플랜지에 볼트 체결되거나 기타 방식으로 분리 가능하게 부착되는 플랜지이다.
본 발명을 현재 바람직한 실시예로 간주되는 실시예에 대해 설명하였지만, 본 발명이 개시된 실시예에 제한되는 것이 아니라, 첨부된 청구의 범위의 보호 범위 내에 포함되는 다양한 수정예 및 등가의 구성을 커버하도록 된 것이라는 점을 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 유체-고체 접촉 장치로서,
    용기 벽, 유체 입구 및 유체 출구를 갖는 수직 배향된 실질적으로 원통형의 용기;
    중앙 파이프 반경을 갖고 상기 용기 내에 배치되는 한편, 제1 단부, 제2 단부 및 중앙 파이프 벽을 구비하고, 제1 단부가 유체 입구로서 상기 용기의 유체 입구와 유체 연통하며, 유체 출구는 중앙 파이프 벽의 구멍을 포함하는 것인 수직으로 배향된 중앙 파이프;
    상기 중앙 파이프 반경보다 큰 반경을 갖고 상기 중앙 파이프와 용기 벽 사이에서 중앙 파이프 벽으로부터 간격을 두고 배치되는 한편, 스크린 상부 에지와 스크린 하부 에지를 구비하며, 유체가 가로질러 흐를 수 있게 하는 구멍을 포함하는 것인 수직으로 배향된 원통형 스크린; 및
    상기 중앙 파이프의 상부와 상기 원통형 스크린의 상부를 밀봉되게 연결하는 토로이드형 캡을 포함하는 유체-고체 접촉 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중앙 파이프의 제2 단부와 토로이드형 캡 사이에 배치된 중앙 파이프 상부 블랭크오프(blankoff); 및
    상기 스크린 상부 에지와 토로이드형 캡 사이에 배치된 스크린 상부 블랭크오프를 더 포함하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 용기는 용기 저부를 구비하며, 상기 유체-고체 접촉 장치는,
    상기 중앙 파이프의 제1 단부와 용기 저부 사이에 배치된 중앙 파이프 하부 블랭크오프; 및
    상기 스크린 저부 에지와 용기 저부 사이에 배치된 스크린 하부 블랭크오프를 더 포함하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 토로이드형 캡은 반타원형 단면을 갖는 토러스(torus)의 절반을 포함하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 반타원형 단면은 0 내지 0.9의 이심률(eccentricity)을 갖는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 토로이드형 캡은 반원형 단면을 갖는 토러스의 절반을 포함하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 토로이드형 캡은 얇은 두께의 재료로 이루어지는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 토로이드형 캡은 연속하는 재료로 이루어지는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 토로이드형 캡은 내경 커넥터 및 외경 커넥터를 포함하고, 이들 내경 및 외경 커넥터에 플레어(flare)형 윤곽을 갖는 커넥터를 구비하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 중앙 파이프 내에 배치되어 상기 제2 단부에 부착되는 플러그 분배기(plug distributor)를 더 포함하는 것인 유체-고체 접촉 장치.
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