CN200954444Y - 径向折流板壳式反应器 - Google Patents

径向折流板壳式反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN200954444Y
CN200954444Y CNU2006200778593U CN200620077859U CN200954444Y CN 200954444 Y CN200954444 Y CN 200954444Y CN U2006200778593 U CNU2006200778593 U CN U2006200778593U CN 200620077859 U CN200620077859 U CN 200620077859U CN 200954444 Y CN200954444 Y CN 200954444Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
radial
gas
radially
type reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2006200778593U
Other languages
English (en)
Inventor
吕仲明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Goodchina Chemical Technologies Co., Ltd.
Original Assignee
吕仲明
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吕仲明 filed Critical 吕仲明
Priority to CNU2006200778593U priority Critical patent/CN200954444Y/zh
Priority to US11/858,396 priority patent/US7767172B2/en
Priority to US11/858,415 priority patent/US7767601B2/en
Priority to US11/858,371 priority patent/US7767171B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN200954444Y publication Critical patent/CN200954444Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
    • F28F2009/224—Longitudinal partitions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/3163—Islands-in-sea multicomponent strand material

Abstract

本实用新型针对现有的管壳式反应器存在的体积大、换热效果差的问题，设计一种换热效果好、可大大减少反应器体积的径向折流板壳式反应器，它包括外壳(1)、冷板内件(2)，冷板内件(2)安装在外壳(1)中，其特征是在所述的外壳(1)中安装有气体径向分布筒(9)和径向集气筒(10)，根据气体流向不同，径向分布筒和径向集气筒位置可以互换，在径向集气筒(10)与径向分布筒(9)之间设有若干圈径向折流部件(12)，所述的径向折流部件(12)由若干间隔设置的折流元件组成，相邻的折流元件之间设有轴向折流通槽或孔(16)。本实用新型具有换热效果好，结构简单，总体尺寸小的优点。

Description

径向折流板壳式反应器
技术领域
本实用新型涉及一种壳式反应器，尤其是一种用于气固相催化反应床内采用折流冷板进行移热的板壳式反应器，具体地说是一种径向折流板壳式反应器。
背景技术
目前，通常固定床催化反应器(如图1)，其化学反应放热的传递是通过冷却管传热单元完成的，冷却介质多为冷反应气体，而管外的催化剂床多为轴向流床层，这种反应器的主要缺点是：
(1)气体冷却管的传热效率低，移热量有限，催化剂床层的温度分布不理想。
(2)轴向流动的阻力大，生产能力受限。
为强化移走反应器的传热能力，也为了改进催化剂床层的温度分布，近20年大力发展了管壳式水冷却反应器(见图2)，得到良好的效果，但其仍然存在明显缺点：
(1)轴向流动的管内(触媒)阻力很大，不得不增加管数，增大反应器的直径。
(2)反应器的材质要求高，又要大直径厚管板，制造难度大，因此造价高昂。
(3)反应器装填催化剂的利用率低，直径很大，从而严重制约其单系列生产能力的大型化，以甲醇反应器为例，生产规模20万吨时直径已近4m，其高径比多在1-2.5，这又给运输和安装造成难度。
针对上述缺点，近年发展了径向流动的管壳式水冷反应器，主要目的是解决阻力大的问题(见图3、4)使反应器阻力从0.5MP降至0.1MPa，同时可使高径比提高到3-8。
这种径向流管壳式反应器虽然解决了阻力问题，但随之又出现另一些问题：
(1)径向流阻力低而带来的是通气截面过大，流程短，流速非常小，这就造成了管外催化剂一侧的给热系数极低，仅为轴向流正常值的1/5-1/20，传热效率下降，热量难以移走，催化剂局部易于过热。
(2)仍然采用直径大，厚度厚的大管板，摆脱不了造价高，制造难度大的缺点；
(3)催化剂的装卸困难；
(4)由于传热效率低下，冷却管的数量更多，因此高压空间的利用率甚至比轴向流的管壳式反应器还要低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的管壳式反应器存在的体积大、换热效果差的问题，设计一种换热效果好、可大大减少反应器体积的径向折流板壳式反应器。
本实用新型的技术方案是：
一种径向折流板壳式反应器，包括外壳1、冷板内件2，冷板内件2安装在外壳1中，其特征是在所述的外壳1中安装有气体径向分布筒9和径向集气筒10，根据气体流向不同，径向分布筒和径向集气筒位置可以互换，在径向集气筒10与径向分布筒9之间设有若干圈径向折流部件12，所述的径向折流部件12由若干间隔设置的折流元件组成，相邻的折流元件之间设有轴向折流通槽或孔16。
所述的折流元件可为中空的冷板结构，它可为中空的水冷板结构，也可为中空的其它介质冷板结构；所述的折流元件还可为由实心固定板及与其相连的轴向排列的管件组成的结构；所述的折流元件也可以由实心固定板及与其不相连的管件组成的结构，此时该实心固定板引导反应气从其侧面的轴向折流通槽或孔通过，以防止反应气从相邻的管道间通过。
所述的径向折流部件12的截面或呈圆弧形结构，或呈折线形结构，或呈圆柱形结构。
所述的气体径向分布筒9和径向集气筒10上的径向通孔与轴向折流通槽或孔错位排列。
所述的轴向折流通槽或孔16与相邻圈上的折流元件的中心部位相对。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型将管式水冷却单元改变为板式冷却单元，即由过去的管壳式反应器改进为板壳式反应器，由于在相同传热面下，板式冷却单元所占空间比管式冷却单元小，因此板壳式反应器的空间利用率比管壳式的利用率大，通常可增大5-15％。
(2)本实用新型的折流板能有效地增加气相的给热系数。
在本实用新型之前的所有径向流冷板式或冷管式的催化床中，由于径向流通道的面积过大，流道短、流速低，尽管其优点使阻力降至最小，但也同时因此而造成气相的给热系数过低，甚至低到200kcal/m2.c.h以下，以致这类反应器的传热强度低下的问题，始终未能满意解决。而本发明则是通过为冷板巧妙地排成折流，缩小通气截面，增长通道，有效地增加了气相的给热系数，可高达500-2000kcal/m2.c.h。
(3)本实用新型能有效地改善催化床层的传热特性，径向催化床中气体流速随半径方向变化，即流速随R的增大而减小，因此与流速相关的传热系数也随R的增大而减小，可是反应热却是随R的增大而增大，因此，这类纯径向反应器传热与放热特性不能同步。而本实用新型则完全改变这一缺陷，采用折流流动的设计，则可使任一通道的流速相等同，而每一单位长度的催化剂量也划为相等，因此可以非常有效地克服以往径向催化床的缺点，另外，本实用新型的折流冷板还可以设计成非等间距结构，使不同反应进程中单位冷板的面积和随反应进行变化的传热量实现完全同步，达到真正的最优化。
(4)本实用新型采用了径向流分布和折流冷板相结合的新颖结构，径向流分布器具有流体阻力低的最大优点，催化剂床层内采用折流，因此，其流体阻力介于纯径向流阻力(通常为0.05-0.2MPa)和轴向流阻力(通常为0.3-0.8MPa)之间，大多为0.1-0.3MPa之间。
(5)本实用新型不再使用大直径厚管板，因而制造难度下降，造价低廉，而且可以做成高径比为5-8(正常轴向流管壳式为2-4)，因此，同样规模的反应器，采用本技术的直径约小1/2-1/4，更有利于运输，更有利于大型化。
附图说明
图1是现有的固定床催化反应器的结构示意图。
图2是现有的管壳式水冷却反应器的结构示意图。
图3是现有的径向流动的管壳式水冷反应器结构示意图之一。
图4是现有的径向流动的管壳式水冷反应器结构示意图之二。
图5是本实用新型的结构示意图。
图6是图5的俯视结构示意图。
图7是本实用新型实施例的冷却水的供水装置结构示意图。
图8是本实用新型的折流板的结构示意图之一。
图9是本实用新型的折流板的结构示意图之二。
图10是本实用新型的折流板的结构示意图之三。
图11是本实用新型的折流板的结构示意图之四。
图12是本实用新型的折流板的结构示意图之五。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图5所示。
一种径向折流板壳式反应器，主要由外壳1、冷板内件2、联箱3、软水入管4、气体入口5、气体出口6、触媒自卸口7、惰性填充物8、气体径向分布筒9、径向集气筒10、催化剂11、径向折流部件12、尾巴管13、水气出口管14、人孔15组成，如图5所示，其中人孔15位于外壳1的上部，冷板内件2安装在外壳1中，外壳1中安装有气体径向分布筒9，气体径向分布筒9的中心安装有径向集气筒10，径向集气筒10与气体出口6相通，气体入口5与外壳1和气体径向分布筒9之间的空腔相通，在冷板内件2的下部安装有惰性填充物8并连接有伸出外壳2的触媒自卸口7，在径向集气筒10的外侧和气体径向分布筒9内侧之间环置有若干圈开有轴向通槽或孔16的径向折流部件12，径向折流部件12的截面或呈圆弧形结构，或呈折线形结构，或呈圆柱形结构，如图8、9、10所示，每圈径向折流部件12可由若干间隔设置的折流元件组成(具体数量可根据需要进行相应的计算后加以确定)，相邻的折流元件之间设有轴向折流通槽或孔16，所述的折流元件可为中空的水冷板结构(如图6、8、9、10所示)，也可为中空的其它介质冷板结构，它还可为由实心固定板17及与其相连的轴向排列的管件18组成的结构(如图11)以及由实心固定板17及与其不相连的管件18组成的结构(如图12)，本图5中所示的为中空的水冷板结构，该水冷板的两端通过相应的尾巴管13与联箱3相连，其中下部的联箱3通过软水入管4与冷却水源相连，上部的联箱3通过水气出口管14与气包相连，催化剂11填装在气体径向分布筒9和径向集气筒10之间。
具体实施时水冷板的结构形式可根据需要设计成圆弧形结构、折线形结构或圆柱形结构，如图8、9、10也可设计成图11所示的由实心固定板17及与其相连的轴向排列的管件18组成的结构以及12所示的由实心固定板17及与其不相连的管件18组成的结构。
当径向折流部件12采用由实心固定板及与其相连的轴向排列的管道组成的结构时其原理和结构与水冷板相仿。
下面结构各主要部件对本实用新型作更为详细的阐述。
本实施例的反应器的基本结构主要由承压外壳、冷板内件和汽包三大部件组成
1、外壳
外壳1可采用耐腐蚀的铬钼钢制成，根据生产规模和操作压力高低，决定其直径、高度和受压壳体的厚度(正常直径为￠2000-￠6000，高度为8000-25000m/m)，外壳1的下端设有多根进水管4，而催化剂则从上部人孔或打开球盖自上而下放便装入，而外壳最下部有多个自卸口7，自动卸出催化剂，球底中心则有原料气进口5和反应后气体的出口6。
2、冷板内件
冷板内件2是用于固定径向折流部件12的组件，为一整体结构的移热件，其中安装有气体径向分布筒9和径向集气筒10，冷板内的冷却介质可以是水等液体，也可以是气体以及其它介质，本实施例则主要以水为例进行说明。
水冷折流板移热件。主要包含许多片内部走水的折流元件、进出口连接管，上、下联箱3以及进出反应器的上下引出管4、14等零部件，由于冷板内的移热介质是饱和水气的共存物，因而水冷板是一种接近等温的移热体。
径向折流催化床。进入反应器的原料气经分布筒9多股径向流入床层后，则经同心圆排列的中空水冷折流元件的导流，形成折流，反复穿过环形的催化剂层，边化学反应，边将反应热传递给予冷板，最后经集气筒10汇合流出(见图5、6中的箭头方向)，由于冷板内的传热介质一饱和水保持等温，饱和水由反应器上部引出去高位汽包付产蒸汽，而其余软水则经下降管返回冷板的下端形成自动的循环(见图7)因此反应器催化剂床层的温度分布非常接近恒温，使整个催化剂床层始终处于非常稳定的近似等温的状态下运行，而整个床层的温度则由气包的压力加以控制。
径向折流部件12的排列及结构为沿着反应器的圆周方向一层层(一卷卷)排列的，每一层则由1块至多块中空的水冷板环抱而成，而板与板之间填充催化剂11，在同一卷每块冷板接头处，均留有通气开口，而与该卷冷板相邻的里圈和外圈的冷板通气开口则互相错开，从而使催化层的气体形成折流(见图6)，每块冷板的上端和下端设有出水口和进水口，用弯曲的尾巴管13与联箱管相接，而联箱管上又有水总管引出反应器与气包的上升管和下降管连接。各水冷板的排列方式可由设计者按生产规模计算催化反应的放热量，以及需要冷板的移热量、床层的阻力等因素进行设计，最终决定反应器总尺寸和冷板的排列结构，其中包括冷板的传热面积，冷板的卷数，每卷冷板的块数，折流的头数，冷板的间距，冷板的长度和冷板水通道的尺寸等等。水冷板的截面外形结构可以有多种形式，如图8所示的折线形、图9所示的圆弧形，图10所示的圆柱形等等，但无论何种，均构成折流这一特征。设计采用何种结构的冷板，则可根据设计者对各种利弊的分析加以决定。当采用图11、12所示的折流元件时，其截面形式也可采用与图8、9、10等效的截面形式。
本实施例的径向流分布器的目的是降低床层的流体阻力，径向床由分气筒和集气筒构成，两者根据气流的方向(由内向外或由里向外)设置在里或在外。本实用新型的径向流分布器与一般径向反应器有所不同的是分气和集气筒的开孔位置，只开在对应于水冷板的中心线位置，以使气流的进入与排出形成折流。

Claims (6)

1、一种径向折流板壳式反应器，包括外壳(1)、冷板内件(2)，冷板内件(2)安装在外壳(1)中，其特征是在所述的外壳(1)中安装有气体径向分布筒(9)和径向集气筒(10)，根据气体流向不同，径向分布筒和径向集气筒位置可以互换，在径向集气筒(10)与径向分布筒(9)之间设有若干圈径向折流部件(12)，所述的径向折流部件(12)由若干间隔设置的折流元件组成，相邻的折流元件之间设有轴向折流通槽或孔(16)。
2、根据权利要求1所述的径向折流板壳式反应器，其特征是所述的折流元件或为中空的冷板结构，或为由实心固定板及与其相连的轴向排列的管件组成的结构，或为由实心固定板及与其不相连的管件组成的结构。
3、根据权利要求2所述的径向折流板壳式反应器，其特征是所述的折流元件为中空的腔体，充满水或其他冷却介质的冷板结构。
4、根据权利要求2所述的径向折流板壳式反应器，其特征是所述的径向折流部件(12)的截面或呈圆弧形结构，或呈折线形结构，或呈圆柱形结构。
5、根据权利要求1所述的径向折流板壳式反应器，其特征是所述的气体径向分布筒(9)和气体集气筒(10)上的径向通孔与轴向折流通槽或孔错位排列。
6、根据权利要求1所述的径向折流板壳式反应器，其特征是所述的轴向折流通槽或孔(16)与相邻圈上的折流元件的中心部位相对。
CNU2006200778593U 2006-09-27 2006-09-27 径向折流板壳式反应器 Expired - Lifetime CN200954444Y (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200778593U CN200954444Y (zh) 2006-09-27 2006-09-27 径向折流板壳式反应器
US11/858,396 US7767172B2 (en) 2006-09-27 2007-09-20 Shell-type reactor with radial baffles
US11/858,415 US7767601B2 (en) 2006-09-27 2007-09-20 Shell-type reactor with radial baffles
US11/858,371 US7767171B2 (en) 2006-09-27 2007-09-20 Shell-type reactor with radial baffles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200778593U CN200954444Y (zh) 2006-09-27 2006-09-27 径向折流板壳式反应器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200954444Y true CN200954444Y (zh) 2007-10-03

Family

ID=38773028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2006200778593U Expired - Lifetime CN200954444Y (zh) 2006-09-27 2006-09-27 径向折流板壳式反应器

Country Status (2)

Country Link
US (3) US7767171B2 (zh)
CN (1) CN200954444Y (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279227B (zh) * 2008-05-23 2010-06-02 常州敦先化工设备有限公司 膜式壁反应器
CN103071431A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 中石化宁波工程有限公司 一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构
CN104096514A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 上海国际化建工程咨询公司 一种将催化剂装于换热管之间的等温固定床反应器
CN105032305A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 德艾柯工程技术（上海）有限公司 一种新型径向板式反应器
CN109277054A (zh) * 2018-11-15 2019-01-29 山东诺为制药流体系统有限公司 一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统
CN112588207A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 中国成达工程有限公司 一种立式径向流反应器
TWI757972B (zh) * 2019-11-15 2022-03-11 南韓商韓華思路信股份有限公司 聚合反應器

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130189629A1 (en) * 2008-07-07 2013-07-25 Ronald L. Chandler Frac water heater and fuel oil heating system
US8043578B2 (en) * 2009-02-18 2011-10-25 Uop Llc Flexible pressure containing shaped coverplate configuration
CN103602809B (zh) * 2013-11-29 2015-09-02 中南大学 一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽
CN109876747A (zh) * 2019-04-02 2019-06-14 吉林凯莱英医药化学有限公司 柱式连续反应器和柱式连续反应系统
US11578924B2 (en) * 2020-07-16 2023-02-14 Mahle International Gmbh Heat exchanger
CN114136125B (zh) * 2021-11-29 2022-11-15 无锡齐为金属科技有限公司 一种双管式换热管

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5959242A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
US6772830B1 (en) * 1999-07-21 2004-08-10 Stone & Webster, Inc. Enhanced crossflow heat transfer
US6230791B1 (en) * 1999-08-30 2001-05-15 Electric Boat Corporation Heat transfer cold plate arrangement
US7108835B2 (en) * 2003-10-08 2006-09-19 Rentech, Inc. Fischer-tropsch slurry reactor cooling tube arrangement

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279227B (zh) * 2008-05-23 2010-06-02 常州敦先化工设备有限公司 膜式壁反应器
CN103071431A (zh) * 2013-02-07 2013-05-01 中石化宁波工程有限公司 一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构
CN103071431B (zh) * 2013-02-07 2015-10-28 中石化宁波工程有限公司 一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构
CN104096514A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 上海国际化建工程咨询公司 一种将催化剂装于换热管之间的等温固定床反应器
CN104096514B (zh) * 2013-04-09 2018-01-30 上海国际化建工程咨询公司 一种将催化剂装于换热管之间的等温固定床反应器
CN105032305A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 德艾柯工程技术（上海）有限公司 一种新型径向板式反应器
CN109277054A (zh) * 2018-11-15 2019-01-29 山东诺为制药流体系统有限公司 一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统
CN109277054B (zh) * 2018-11-15 2023-09-12 山东诺为制药流体系统有限公司 一种可进行淬灭的精确进料连续流反应系统
TWI757972B (zh) * 2019-11-15 2022-03-11 南韓商韓華思路信股份有限公司 聚合反應器
CN114828996A (zh) * 2019-11-15 2022-07-29 韩华思路信(株) 聚合反应器
CN112588207A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 中国成达工程有限公司 一种立式径向流反应器
CN112588207B (zh) * 2020-12-04 2022-09-16 中国成达工程有限公司 一种立式径向流反应器

Also Published As

Publication number Publication date
US7767601B2 (en) 2010-08-03
US20080075641A1 (en) 2008-03-27
US7767172B2 (en) 2010-08-03
US20080075643A1 (en) 2008-03-27
US7767171B2 (en) 2010-08-03
US20080075642A1 (en) 2008-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200954444Y (zh) 径向折流板壳式反应器
CN101143729B (zh) 多床层轴径向合成塔
CN102029129B (zh) 一种轴径向流动气固相固定床催化反应器
CN1788835A (zh) 横向管式换热反应设备
CN101209401B (zh) 壳程多腔式固定床反应器
CN103240036A (zh) 一种抗温差应力的换热反应器及其组合装置和应用
CN200955019Y (zh) 合成多段径向冷激式反应器
CN103111239B (zh) 一种气冷甲醇反应器
CN101209402B (zh) 壳程多腔式多层床固定床反应器
CN201135882Y (zh) 轴径向低阻力合成反应器
CN2782685Y (zh) 费托合成油径向反应器
RU2381057C2 (ru) Реакционный сосуд
CN201186210Y (zh) 立式水冷管箱式反应器
CN212119941U (zh) 变换炉移热系统
CN205886831U (zh) 一种聚甲氧基二甲醚合成固定床反应器
CN2845904Y (zh) 横向管式换热反应设备
CN1785494A (zh) 一种多段气固化学反应器
CN201245575Y (zh) 水冷式低压甲醇合成塔
CN201008784Y (zh) 壳程多腔式多层床固定床反应器
CN205886832U (zh) 一种聚甲氧基二甲醚合成列管反应器
CN101844965B (zh) 一种用于甲醇合成反应器的换热装置
CN201793382U (zh) 一种多段绝热间接换热节能型氨合成塔
CN2841140Y (zh) 新型冷管－冷激式高压甲醇合成塔内件
CN2880821Y (zh) 悬挂式水管等温甲醇反应器
CN2235316Y (zh) 折流组合冷管式自换热催化反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANJING GUOCHANG CHEMICAL INDUSTRY SCIENCE CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: LV ZHONGMING

Effective date: 20091023

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20091023

Address after: Nanjing, Jiangsu, Xinhua Road, 206 (labor building), zip code: 210044

Patentee after: Nanjing Goodchina Chemical Technologies Co., Ltd.

Address before: Nanjing, Jiangsu, Xinhua Road, 206 (labor building), zip code: 210044

Patentee before: Lv Zhongming

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071003

EXPY Termination of patent right or utility model