DE2414539B2 - Kupplungsdrucklager - Google Patents

Description

15

Die Erfindung betrifft ein Kupplungsdrucklager mit elastischer Zentriereinrichtung, das mit einer als Halterung für ein Wälzlager dienenden elastischen Führungsmuffe versehen ist, die aus einem nachgiebigen spritz- oder gießbaren Werkstoff hergestellt ist.

Es ist ein solches Kupplungsdrucklager bekannt (DT-OS 22 40 715), das in radialer, d. h. in einer zu seiner Achse senkrechten Ebene liegenden Richtung verschieblich gelagert ist, um herstellungs- und einbaubedingte seitliche Abweichungen seiner Achse von der Kupplungsachse auszugleichen. Die gewünschte radiale Verschieblichkeit wird dabei aber durch Verwendung mehrerer reibschlüssig miteinander verbundener Einzelteile erreicht. Damit ist das bekannte Kupplungsdrucklager aber dem Verschleiß unterworfen, ganz abgesehen davon, daß seine Montage umständlich ist. Vor allem können mit ihm aber keine Winkelabweichungen, d. h. Abweichungen nicht zueinander paralleler Achsen, ausgeglichen werden.

Ein anderes bekanntes Kupplungsdrucklager (DL-PS 90 463) weist ein Wälzlager auf, das in radialer Richtung nicht beweglich gelagert ist. Bis zu einem gewissen Grade können Achsabweichungen durch einen sogenannten Ausrückring aus elastischem Material ausgeglichen werden, der dabei aber Walkarbeit leisten muß. Da er gleichzeitig ein Reibelement bezüglich der auszurükkenden Kupplung darstellt, ist er einer zweifachen Erwärmung unterworfen und kann vorzeitig altern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kupplungsdrucklager zu schaffen, das mit geringem konstruktivem Aufwand sowohl Abweichungen in radialer Richtung als auch Winkelabweichungen bezüglich der Kupplungsachse ausgleichen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungsmuffe ein als Balg ausgebildetes Ringteil aufweist, das sowohl axial als auch als radial deformierbar ist.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die Geräusche gegenüber herkömmlichen Kupplungsdrucklagern herabgesetzt und die Lebensdauer erhöht wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 ein Kupplungsdrucklager gemäß der Erfindung, dessen Führungsmuffe an ihrem äußeren Teil mittels einer Hülse mit dem Kugellager verbunden ist, schematisch in einem Axialschnitt dargestellt,

Fig. 2 ein elastisches als Balg ausgebildetes Ringteil der Führungsmuffe des Kupplungsdrucklagers von F i g. I nach Zentrieren des Kugellagers in bezug auf den Stahlblechring einer Kupplung,

Fig. 3 das elastische Ringteil von Fig. 2, nach Zentrieren des Kugellagers in bezug auf den Stahlblechring und nach Korrektur der Abweichung der Achsen des Stahlblechrings und des Kupplungsdrucklagers,

Fig.4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kupp'ungsdrucklagers, dessen Führungsmuffe mit seinem äußeren Teil als Aufnahme für das Kugellager dient, im Axialschnitt schematisch dargestellt und

Fig.5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kupplungsdrucklagers, dessen Betätigungsglied in gegenüber der Ausführung nach Fig.4 geänderter Form befestigt ist.

In Fi g. 1 ist ein Kupplungsdruck- oder Ausrücklager dargestellt, das auf einer Hohlwelle 1 mit der Achse la axial verschiebbar ist. Die Achse \a ist in der Regel als Folge des ungenauen Zusammenfügens der Einzelteile bei der Montage gegenüber der Achse lla eines Stahlblechrings 11 der zugehörigen Kupplung seitlich verschoben und zu ihr auch nicht parallel. Das Kupplungsdrucklager ist so konstruiert, daß es unabhängig von der gegenseitigen Abweichung der Lage der beiden genannten Achsen einwandfrei während des ganzen Ein- und Auskuppelvorgangs funktioniert.

Das Kupplungsdrucklager gleitet mit einer elastischen zentrierenden Führungsmuffe 2 auf der Hohlwelle la. Die Führungsmuffe 2 ist aus einem nachgiebigen, spritz- oder gießbaren Werkstoff hergestellt und weist eine innere zylindrische Büchse 2a auf, J^ als Zentrier- und Führungsbüchse für das Kupplungsdrucklager dient. Die innere Büchse 2a ist an ihrem äußeren Umfang mit einer metallischen Verstärkungshülse 3 versehen, die für zusätzliche Stabilität sorgt, und weist eine Vertiefung 4 an der Wand ihrer Axialbohrung auf, die einerseits die Reibung auf der Hohlwelle 1 vermindert und andererseits als Schmiermittelbehälter dient.

Die Führungsmuffe 2 weist außerdem ein äußeres radiales Flanschteil 2öauf. Die innere Büchse 2a und das äußere Flanschteil 2b sind durch einen elastischen Balg in Form eines Ringteils 2c miteinander verbunden, der ein integrales Bestandteil der Führungsmuffe 2 ist. Die dünnwandige Membran des Ringteils 2c ist üblicherweise als Ziehharmonika-Balg ausgebildet. Das äußere Flanschteil 2b ist auf einer Stirnfläche mit einer Verstärkungsscheibe 5 versehen, die ihr zusätzliche Festigkeit gibt. Eine zylindrische Hülse 6 aus Metall weist auf der einen Seite einen ringscheibenförmigen Rand 6a auf, der an der der Verstärkungsscheibe 5 gegenüberliegenden Stirnseite des Flanschteils 2b anliegt. Ein Kugellager 7 weist einen Außenring 7a und einen Innenring Tb auf. Der Außenring 7a ist in der metallischen Hülse 6 aufgenommen und liegt an der Verstärkungsscheibe 5 an; er ist in der Hülse 6 durch deren umgcbördelten Rand 6Z> befestigt.

Ein Betätigungsglied 8 ist durch Verschweißen oder sonstige Verbindungselemente 9 an dem ringscheibenförmigen Rand 6a der metallischen Hülse 6 befestigt. Durch eine in der Zeichnung nur angedeutete, mit dem Betätigungsglied 8 zusammenwirkende Gabel 10 wird das Kupplungsdrucklager beim Auskuppeln auf der Hohlwelle 1 axial in Richtung auf den Stahlblechring 11 der Kupplung verschoben.

Beim Verschieben des Kupplungsdrucklagers drückt der Innenring 7b des Kugellagers 7 axial auf den Stahlblechring 11 und bewirkt so das Auskuppeln oder Lösen der Kupplung. In dem in F i g. I dargestellten Ausführungsbeispiel fällt die Achse 7cdes Kugellagers 7 mit der Achse la des Kugeldrucklagers zusammen. Die Achse Ha des Stahlblechrings 11 ist um die seitliche

Abweichung 12 gegenüber der vorgenannten Achse la bzw. 7c verschoben und weist gegenüber der Parallelität mit dieser Achse auch eine Winkelabweichung 13 auf.

Fig.2 zeigt die Deformation in radialer Richtung 12a, die der Balg 2c beim selbsttätigen Zentrieren der Achse 7c des Kugellagers 7 in bezug auf die Achse 11a des Stahlblechrings 11 erfährt. Die Größe der Deformation 12a entspricht dem Wert der seitlichen Abweichung 12 der Achsen.

F i g. 3 zeigt die Deformation in Axialrichtung 13a, die der Balg 2c beim selbsttätigen Ausrichten der Achse 7c des Kugellager«, 7 zu der Achse Ua des Stahlblechrings 11 erfährt. Der Wert der Deformation in Axialrichtung 13a entspricht der Größe der Winkelabweichung 13. In der der in F i g. 3 dargestellten Deformation des Balgs 2c entsprechenden Stellung des Kugellagers 7 fällt die Achse 7c des Kugellagers 7 dann mit der Achse Ha des Stahlblechrings 11 zusammen.

In Fig.4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel eines Kupplungsdrucklagers dargestellt, bei dem die elastische Führungsmuffe 2 einen äußeren Kranz oder Hülsenteil 2c/ aufweist, in dessen Bohrung der S Außenring 7a des Kugellagers 7 durch Einpressen befestigt ist.

Die Befestigung des Betätigung^gliedes 8 an der Führungsmuffe 2 kann durch Kleben, Festklemmen oder Eingießen in geeignet gestaltete Öffnungen 14 erfolgen.

In F i g. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kupplungsdrucklagers dargestellt, bei dem die elastische Führungsmuffe 2 an der dem Kugellager 7 gegenüberliegenden Stirnfläche oberhalb des als Balg ausgebildeten elastischen Ringteils 2c eine ringförmige axial vorspringende Schulter 2e aufweist. Die Schulter 2e ist an ihrem Außenumfang mit einer Ringnut versehen, in die eine Verschleißscheibe 15 eingerastet werden kann, die dabei gegen die Stirnfläche des Betätigungsgliedes 8 drückt und dieses festklemmt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Kupplungsdrucklager mit elastischer Zentriereinrichtung, das mit einer als Halterung für ein Wälzlager dienenden elastischen Führungsmuffe versehen ist, die aus einem nachgiebigen spritz- oder gießbaren Werkstoff hergestellt ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmuffe (2) ein als Balg ausgebildetes Ringteil (2c) aufweist, das sowohl axial als auch radial deformierbar ist.