DE2403679B2 - Klappenventil zur Absperrung gasförmiger Medien - Google Patents
Klappenventil zur Absperrung gasförmiger MedienInfo
- Publication number
- DE2403679B2 DE2403679B2 DE2403679A DE2403679A DE2403679B2 DE 2403679 B2 DE2403679 B2 DE 2403679B2 DE 2403679 A DE2403679 A DE 2403679A DE 2403679 A DE2403679 A DE 2403679A DE 2403679 B2 DE2403679 B2 DE 2403679B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- sealing
- spindle
- air
- flap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/222—Shaping of the valve member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
- Y10T137/4259—With separate material addition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4358—Liquid supplied at valve interface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
20
25
J5
40
Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil zur Absperrung gasförmiger Medien mit einer um eine
Ventilspindel schwenkbaren Hauptventilscheibe, wobei die Ventilspindel das Ventilgehäuse mittig durchdringt
und die Dichtfläche des Ventilgehäuses eine konkave Kugelfläche ist, deren Kugelzentrum im Zentrum der
Ventilspindel liegt.
Bei einem bekannten Klappenventil dieser Art hat die Hauptventilscheibe zwei Dichtungsringe, die in einem
axialen Abstand mittels Dichtungssitzen und Halteschrauben befestigt sind. Zur Verhinderung eines
Verschleißes der Dichtungsringe beim Schließen des Klappenventils ist die Achse der Ventilspindel leicht
exzentrisch zur Mitte des Ventilgehäuses angeordnet. Die beiden Dichtungsringe sollen gleichmäßig an die
Dichtflächen des Ventilgehäuses angedrückt werden. Wenn einer der Dichtringe undicht wird, kann das
strömende Medium in einen zwischen den beiden Dichtungsringen in der Hauptventilscheibe vorgesehenen
Entlüftungsring einströmen, von wo aus es an die Außenluft abströmen kann. In diesem Falle würde nur
noch einer der Dichtungsringe eine Abdichtung gewährleisten. Sollte auch dieser Dichtungsring undicht
werden, so ist das ganze Klappenventil undicht. Das bekannte Klappenventil eignet sich aufgrund der
gummielastischen Dichtungsringe nicht zur Absperrung gasförmiger Medien von hoher Temperatur und
insbesondere solcher Medien, die Schwefeldioxyd oder andere aggressive Komponenten beinhalten, wie sie
beispielsweise in den Abgasen eines Kessels oder eines Gaserzeugers vorhanden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klappenventil der eingangs genannten Art zu schaffen,
das eine absolute Abdichtung auch gasförmiger Medien hoher Temperatur und gasförmiger, mit aggressiven
Bestandteilen wie Schwefeldioxyd durchsetzter Medien gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, (a) daß die Dichtfläche der Hauptventilscheibe eine an
die konkave Dichtfläche des Ventilgehäuses angepaßte
50
55
bü konvexe Kugelfläche ist, deren Zentrum im Zentrum der Ventilspindel liegt,(b) daß parallel und in einem Abstand
zur Hauptventilscheibe auf der Seite des abzudichtenden Mediums eine kreisförmige, an der Ventilspindel
befestigte Hilfsventilscheibe angeordnet ist, zwischen deren äußerem Umfang und dem zugeordneten inneren
Umfang des Ventilgehäuses ein Zwischenraum gebildet ist, und (c) daß in den zwischen den Ventilscheiben
gebildeten Sperrluftfangraum druckbeaufschlagter Frischluft mit einem Druck, der größer als der Druck
des abzudichtenden Mediums ist, bei geschlossenem Ventil zuführbar ist.
Das erfindungsgemäße Klappenventil, das durch die Kombination der Merkmale a, b und c charakterisiert
ist, arbeitet ohne elastische Dichtelemente. Es ist bekannt, daß derartige Dichtelemente bei Einwirkung
heißer Medien und bei Einwirkung von in heißen Medien enthaltenen Schadstoffen, wie beispielsweise
Schwefeldioxyd, zerstört werden. Das erfindungsgemäße Klappenventil weist keinerlei Berührungsflächen
zwischen den Ventilscheiben und dem Ventilgehäuse auf. Gemäß dem Merkmal a besitzt die Hauptventilscheibe,
die mit der Ventilspindel fest verbunden ist und um deren Achse schwenkbar ist, eine konvexe
Kugelfläche, deren Zentrum im Zentrum der Ventilspindel liegt. Mit dieser Kugelfläche kann die Hauptventilscheibe
quasi berührungsfrei in die konkave Kugelfläche des Ventilgehäuses eingeschwenkt werden. Dabei ist zu
berücksichtigen, daß für ein derartiges Einschwenken ein Spiel zwischen den Kugelfächen vorhanden sein
muß, wenn auch dieses Spiel nur wenige tausendstel Millimeter beträgt. Die eigentliche Dichtwirkung des
erfindungsgemäßen Klappenventils erfolgt durch den gemäß Merkmal b geschaffenen Sperrluftfangraum
zwischen den Ventilscheiben und den gemäß Merkmal c in diesem erzeugten Druck, der größer als der Druck des
abzudichtenden Mediums ist. Bei geschlossenem Ventil gelangt die druckbeaufschlagte Frischluft aus dem
Sperrluftfangraum durch den Zwischenraum in den Raum vor der Hilfsventilscheibe und hält damit das auf
einem niedrigeren Druckniveau befindliche abzudichtende Medium zurück. Dadurch kann niemals das
abzudichtende Medium, beispielsweise Abgas, in die druckbeaufschlagte Luftzone des Sperrluftfangraumes
gelangen, denn dazu müßte das abzudichtende Medium durch den Zwischenraum hindurchdringen, in dem
jedoch eine Art Überdruck — Vorhang aufrechterhalten wird. Weiterhin kann dadurch niemals das
abzudichtende Medium über die Hauptventilscheibe in den dahinter befindlichen abzudichtenden Raum gelangen.
Es kann lediglich Frischluft aus dem Sperrluftfangraum durch den Spalt zwischen den Dichtflächen der
Hauptventilscheibe und dem Ventilgehäuse hindurchdringen. Eine derartige Nebenwirkung wäre jedoch
unschädlich für die Absperrwirkung des Klappenventiles gegen das abzudichtende Medium, insbesondere
heißes Abgas.
Beim Klappenventil gemäß der Erfindung sind sowohl die Hauptventilscheibe als auch die Hilfsventilscheibe
so angeordnet, daü sie Zwischenräume zum Ventilgehäuse freilassen. Durch die in den Sperrluftfangraum
eingeführte druckbeaufschlagte Frischluft wird eine absolute Dichtzone gegen das Durchdringen
des abzudichtenden Mediums geschaffen. Durch den äußerst geringen Spalt zwischen der Dichtfläche der
Hauptventilscheibe und der zugeordneten Dichtfläche des Ventilgehäuses und den relativ geringen Zwischenraum
ist der Bedarf an druckbeaufschlagter Frischluft,
die in den Sperrluftfangraum zugeführt werden muß, äußerst gering.
Das erfindungsgemäße Klappenventil findet insbesondere Anwendung in Abgasrohrleitungen eines
Kessels oder Gaserzeugers bei öl- und Fhissiggas-Tankern,
wenn das aus dem Abgas durch einen Reinigungsvorgang gewonnene Inertgas zum Austausch des in den
FIUssigkeits-Ladungsbehäitern vorhandenen explosiven gasförmigen Mediums, das eine Mischung von ölgas
und Luft ist, verwendet wird.
Es ist zwar bei einem Schieberventil einer ganz anderen Gattung bekannt, zwischen zwei Schieberplatten
im geschlossenen Zustand ein sauerstofffreies Gas einzuführen, das bei undichtem Schließen Flammenbildungen
in der Nähe des Ventilsitzes verhindern soll. Mit dem erfindungsgemäßen Klappenventil hat dieses
Ventil nur gemeinsam, daß in den Zwischenraum ein gasförmiges Medium eingeführt wird, dies erfolgt aber
zu einem ganz anderen Zweck als beim erfindungsgemäßen Klappenventil.
Die Erfindung wird nachfolgend eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer an sich bekannten
Reinigungsvorrichtung eines Inertgas-Systemes, z. B. eines Tankers, mit dem erfindungsgemäßen
Klappenventil,
F i g. 2 einen durch die Achse geführten Querschnitt durch das Klappenventil in geschlossener Stellung,
Fig.3 einen senkrecht zur Achse geführten Querschnitt
durch das Klappenventil ebenfalls in geschlossener Stellung und
Fig.4 eine teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht
einer Rohrleitung mit eingebautem Klappenventil in prinzipieller Darstellung.
In Fig. 1 ist die Reinigungsvorrichtung in einer prinzipiellen Darstellung gezeigt. Das vom Kessel 01
eines Tankers ausströmende Abgas wird von einer Abgasleitung 02 eines Kesselsteigrohres abgeleitet und
durch ein Klappenventil 03 in einen Berieselungsturm 04 geführt. Hier werden große Mengen Seewasser zum
Kühlen und Auswaschen des Abgases durch Sprühdüsen aus vielen Rohrleitungen versprüht, die im oberen Teil
des Berieselungsturmes 04 angeordnet sind. Das Abgas, das eine Temperatur von etwa 250 bis 4500C aufweist,
ist, nachdem es durch den Berieselungsturm 04 geleitet worden ist, auf die Temperatur des Seewassers
abgekühlt und gleichzeitig ausgewaschen worden, um so Schwefeldioxyd und Ruß aus dem Gas auszuscheiden.
Nachdem es mittels eines Gasgebläses 05 abgezogen worden ist, wird das Abgas durch eine hydraulische
Dichtung 06 eines Wasservorlagebehälters und durch andere Einrichtungen, die zur Verhinderung einer
Gegenströmung des Gases vorgesehen sind, in einen Ladungstank 07 geführt.
Das in den F i g. 2 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klappenventils 03 besteht
aus einem ringförmigen Ventilgehäuse 1, das aus säure- und hitzebeständigem Gußeisen hergestellt ist, das
Nickel und Chrom enthält. Eine Ventilspindel 2, welche aus einem SpezialStahl mit Nickel-, Chrom- und
Molybdängehalt gefertigt worden ist, durchdringt das Ventilgehäuse 1 in radialer Richtung.
Eine kreisförmige Hauptventilscheibe 3 des Klappenventils 03 ist mit der Ventilspindel 2 fest verbunden. Die
F i g. 2 und 3 zeigen die geschlossene Stellung des Klappenventils 03, bei welcher ein Ventilsitzring 4
gegenüber dem Ventilgehäuse 1 abdichtet. Der Ventil
sitzring 4 ist auf die Oberfläche eines ausgebauchten Teiles 3a der Hauptventilscheibe 3 fett aufgeschraubt.
Der konvexe Bogen des ausgebauten Teiles 3a des Ventilsitzringes 4 und der konkave Bogen des
Ventilgehäuses 1 stehen in Kugelform 4', Γ in Berührung, wobei das Kugelzentrum im Zentrum der
Ventilspindel 2 liegt und das Spiel zwischen den Bögen rundherum gleich ist.
Eine kreisförmige Hilfsventilscheibe S ist parallel zur
Hauptventilscheibe 3 angeordnet und in gleicher Weise wie die Hauptventilscheibe 3 auf der Ventilspindel 2
befestigt. Zwischen der Hilfsventilscheibe 5 und dem inneren Umfang des Ventilgehäuses 1 ist ein Zwischenraum
S'gebildet.
Wie es aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind im Ventilgehäuse
1 Sperrluftmündungen la angebracht, welche eine Sperrluftleitung 6 mit dem Sperrluftfangraum S
verbinden, der zwischen den Ventilscheiben 3, 5 liegt. Die Sperrluftleitungen 6 sind mit dem Kessel-Druckluft-Gebläse
durch ein Überdruckventil 6' (F i g. 4) verbunden.
Es sind Verbindungskonsolen 7 zur Verbindung der Hauptventilscheibe 3 und der Hilfsventilscheibe 5 mit
der Ventilspindel 2 vorgesehen. Zur Befestigung dienen Schrauben 8.
Stopfbüchsenbrillen 9 und Stopfbüchsenpackungen 10 von Stopfbüchsen sind von der Ventilspindel 2
durchdrungen und bilden Teile des Ventilgehäuses 1.
Kupplungsflansche 11 sind zur Verbindung der Rohrleitungen an beiden Seiten des Ventilgehäuses 1
vorgesehen. In die Kupplungsflansche 11 sind Schraubenlöcher IV eingebracht, in welche Schrauben zur
Verbindung mit den Rohrleitungsflanschen eingesetzt werden können. Ein Betätigungsarm 12 ist mit dem
Boden der Ventilspindel 2 fest verbunden.
Das Klappenventil 03 in der beschriebenen Ausführungsform wird so angeordnet, daß die Hauptventilscheibe
3 dem Berieselungsturm 04 und die Hilfsventilscheibe 5 dem Kessel 01 zugekehrt sind. In der F i g. 4 ist
die geschlossene Stellung des Abgasventils 03 dargestellt. Während dieses Zustandes ist der Sperrluftfangraum
5 druckbeaufschlagt durch das Kessel-Druckluftgebläse, und Frischluft, welche auf einen geeigneten
Kessel-Drucklufiwert mittels des Überdruckventiles 6' eingestellt werden kann, wird dem Sperrluftfangraum 5
durch die Sperrluftmündungen 1 a zugeführt.
Der Luftdruck AP, der dem Sperrluftfangraum S zugeführt wird, ist so eingestellt, daß er größer ist als der
Abgasdruck GP in der Abgasleitung 02. Frischluft aus dem Sperrluftfangraum S gelangt dabei in die
Abgasleitung 02 durch den Zwischenraum S', der zwischen der Hilfsventilscheibe 5 und dem Ventilgehäuse
1 vorhanden ist. Wegen des höheren Luftdruckes AP im Sperrluftfangraum S gelangt andererseits niemals
Abgas in die druckbeaufschlagte Luftzone in dem Sperrluftfangraum durch den Zwischenraum S'.
Wenn jedoch Frischluft aus dem Sperrluftfangraum S durch die von der Hauptventilscheibe 3 gebildete
Dichtung hindurchdringt, erreicht sie während einer langen Seereise den Berieselungsturm 04 und weiterhin
das Gasgebläse 05. Wie es in Fi g. 1 ersichtlich ist, kann diese durchgesickerte Frischluft leicht am Ventil 05'
abgefangen werden, welches eine Gummidichtung enthalten kann. Sollten an diesem Ventil 05' Undichtigkeiten
auftreten, so kann die hindurchdringende Frischluft vom Wasserabschlußtank 06 abgefangen
werden, welcher einen Gegenstrom von ölgas aus den Ladungstanks 07 verhindert. Die Rohrleitung vom
Gasgebläse 05 ist in den Wasserabschlußtank 06 geführt, wobei ein Ende von etwa 30 mm des einen
Endes dieser Rohrleitung in den Wasserabschtußtank 06 eingetaucht ist. Sollte der Luftdruck AP im Sperrluftfangraum
5 geringer als die 300 mm entsprechende Wasserdrucksäule WP sein, so wird die Leckluft völlig
am Wasserabschlußtank 06 abgefangen, und es besteht nicht länger die Gefahr, daß Leckluft die Ladungstanks
07 erreicht.
Der obengenannte Sperrluftdruck beträgt zweckmäßig etwa 200 mm im Hinblick auf tatsächliche
Abgasdrücke, die etwa 150 mm betragen, während die Länge der eingetauchten Rohrleitung etwa 300 mm
beträgt. Wenn der Berieselungsturm 04 in Tätigkeit gesetzt ist und das Überdruckventil 6' geschlossen und
das Klappenventil 03 geöffnet sind, kann das Klappenventil 03 wie ein normales Abgasventil arbeiten.
Das beschriebene Klappenventil 03 sieht eine vollkommene Verhinderung von Leckverlusten durch
die Bildung einer beständigen Sperrzone von druckbeaufschlagter Luft vor, während es die bisherige
Gestaltung der Klappen-Flügelventile im grundsätzlichen beibehält und im wesentlichen die Hilfsventilschei·
be 5 hinzufügt.
Wenn das beschriebene Klappenventil 03 an La-
Wenn das beschriebene Klappenventil 03 an La-
dungstanks von öltankern und Flüssiggastransportern angewendet wird, die neuerdings in großen Zahler
gebaut werden, kann das Inertgas-System für eine längere Zeit aufrechterhalten werden. Das beschriebene
Klappenventil 03 bildet daher eine große Bereicherung der Schiffsindustrie, insbesondere im Hinblick auf der
Tankerbau.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Klappenventil zur Absperrung gasförmiger Medien mit einer um eine Ventilspindel schwenkbaren Hauptventilscheibe, wobei die Ventilspindel das Ventilgehäuse mittig durchdringt und die Dichtfläche des Ventilgehäuses eine konkave Kugelfläche ist, deren Kugelzentrum im Zentrum der Ventilspindel liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche der Hauptventilscheibe (3) eine an die konkave Dichtfläche des Ventilgehäuses (1) angepaßte konvexe Kugelfläche ist, deren Zontrum im Zentrum der Ventilspindel (2) liegt, daß parallel und in einem Abstand zur Hauptventilscheibe (3) auf der Seite des abzudichtenden Mediums eine kreisförmige, an der Ventilspindel (2) befestigte Hilfsventilscheibe (5) angeordnet ist, zwischen deren äußerem Umfang und dem zugeordneten inneren Umfang des Ventilgehäuses (1) ein Zwischenraum (S') gebildet ist, und daß in den zwischen den Ventilscheiben (3,5) gebildeten Sperrluftfangraum (S) druckbeaufschlagte Frischluft mit einem Druck, der größer als der Druck des abzudichtenden Mediums ist, bei geschlossenem Ventil zuführbar ist.lü
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1002573A JPS5232630B2 (de) | 1973-01-24 | 1973-01-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2403679A1 DE2403679A1 (de) | 1974-08-08 |
DE2403679B2 true DE2403679B2 (de) | 1978-05-18 |
DE2403679C3 DE2403679C3 (de) | 1979-01-25 |
Family
ID=11738843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2403679A Expired DE2403679C3 (de) | 1973-01-24 | 1974-01-23 | Klappenventil zur Absperrung gasförmiger Medien |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3946752A (de) |
JP (1) | JPS5232630B2 (de) |
DE (1) | DE2403679C3 (de) |
FR (1) | FR2214844B1 (de) |
GB (1) | GB1436092A (de) |
NO (1) | NO139187C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030611A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Mannesmann Ag | Absperrorgan |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5554115Y2 (de) * | 1976-05-28 | 1980-12-15 | ||
US4479510A (en) * | 1979-01-10 | 1984-10-30 | Roger Bey | Attenuating rotating valve having varying configurations |
US4453323A (en) * | 1979-06-19 | 1984-06-12 | Nicholas Nassir | Method and system for recovering energy from hot pressurized waste |
US4335738A (en) * | 1979-06-19 | 1982-06-22 | Nicholas Nassir | Butterfly valve |
FR2520833A1 (fr) * | 1982-02-02 | 1983-08-05 | Barbot Ets C | Perfectionnements apportes aux vannes a papillon |
US4483513A (en) * | 1982-08-09 | 1984-11-20 | General Signal Corporation | Pin connection of a shaft to closure member of a rotary valve |
US4658853A (en) * | 1985-01-09 | 1987-04-21 | Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. | Anti-leak valving system |
US4702269A (en) * | 1985-03-12 | 1987-10-27 | Donaldson Company, Inc. | By-pass valve |
DE102008011938B3 (de) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Arge Schedler - Thalhammer | Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas |
US9668432B2 (en) | 2011-09-26 | 2017-06-06 | Hunter Industries, Inc. | Subsurface irrigation mat |
CN108514804A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-11 | 庞泰环保工程(江苏)有限公司 | 一种治理含氧工业尾气用负压控氧装置 |
CN108709008B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-01-14 | 上海水恩船舶设备有限公司 | 一种自动化船舶通风用的重力平衡风闸 |
CN113653947B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-03-28 | 华能曲阜热电有限公司 | 一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US965999A (en) * | 1909-12-06 | 1910-08-02 | Arthur Faget | Butterfly-valve for air-pipes. |
US3045692A (en) * | 1961-08-15 | 1962-07-24 | United Carbon Company Inc | Fluid seal valve |
US3547140A (en) * | 1968-08-13 | 1970-12-15 | Stock Equipment Co | Valve |
-
1973
- 1973-01-24 JP JP1002573A patent/JPS5232630B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-01-21 GB GB281774A patent/GB1436092A/en not_active Expired
- 1974-01-23 US US05/435,988 patent/US3946752A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-23 FR FR7402277A patent/FR2214844B1/fr not_active Expired
- 1974-01-23 NO NO740213A patent/NO139187C/no unknown
- 1974-01-23 DE DE2403679A patent/DE2403679C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030611A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Mannesmann Ag | Absperrorgan |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2403679A1 (de) | 1974-08-08 |
DE2403679C3 (de) | 1979-01-25 |
US3946752A (en) | 1976-03-30 |
NO740213L (no) | 1974-07-25 |
JPS49116625A (de) | 1974-11-07 |
FR2214844A1 (de) | 1974-08-19 |
GB1436092A (en) | 1976-05-19 |
NO139187C (no) | 1979-01-17 |
FR2214844B1 (de) | 1980-07-25 |
JPS5232630B2 (de) | 1977-08-23 |
NO139187B (no) | 1978-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2403679C3 (de) | Klappenventil zur Absperrung gasförmiger Medien | |
DE3339250A1 (de) | Berstscheibenanordnung | |
DE2042198C3 (de) | Leckanzeigeventil in einer Gasleitung | |
DE3125226A1 (de) | Feuerfeste sitzeinrichtung fuer ein absperrorgan und feuerfestes absperrorgan mit einer solchen sitzeinrichtung | |
DE503301C (de) | Absperrorgan fuer aetzende Fluessigkeiten | |
DE202021105853U1 (de) | Doppelpositionierungs-Kugelventil mit geteiltem Ventilsitz | |
DE3240720A1 (de) | Ventil fuer eine explosionsfaehige fluide fuehrende leitung | |
DE2522815A1 (de) | Absperrhahn | |
DE2838615A1 (de) | Klappenventil | |
DE3825575A1 (de) | Absperrventil, insbesondere fuer gefaehrliche gase oder fluessigkeiten | |
DE1901909B2 (de) | Vorrichtung zum Mischen eines gasförmigen oder flüssigen Trägermediums mit einem anderen gasförmigen oder flüssigen Zuschlagmedium | |
DE2947372C2 (de) | Zylinder-Kolben-Anordnung als Differenzdruckindikator | |
DE2845223A1 (de) | Ventil | |
DE2626666C2 (de) | Klappenabsperrventil | |
DE514132C (de) | Absperrventil | |
DE3872654T2 (de) | Ventil. | |
DE1750903A1 (de) | Drosselventil | |
DE9320513U1 (de) | Flaschenventil | |
DE1229356B (de) | Absperrhahn mit anlueftbarem Kueken | |
DE1230279B (de) | Absperrschieber fuer Rohrleitungen grossen Durchmessers | |
DE19819795B4 (de) | Armatur | |
DE1198630B (de) | Absperr-, Rueckschlagklappe | |
DE2932451C2 (de) | Rohrleitung mit druckentlasteter Doppelarmatur | |
AT231776B (de) | Hahn | |
DE2063485A1 (de) | Halte- und Schutzvorrichtung für Umkehrberstscheiben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |