CN113653947B - 一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法 - Google Patents

一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法，涉及压力监测技术领域，本发明包括监测装置和监测方法；本发明在风管内部压力增大到大于复位弹簧的弹力时，滑板在压力的作用下沿气动壳的内侧壁向上滑动，这时拉绳送绳，使得滑环在气阀弹簧的作用下沿滑竿的外侧壁向下滑动，进而使得支撑板拉动密封板沿固定环的外侧壁向内转动，使得吹堵管被打开，这时空气压缩机压缩的空气通过吹堵管进入风管的内部，实现吹扫操作，防止风管内部压力正常时，风管内的气体经过吹堵管进入空气压缩机，影响空气压缩机的使用，实现了在风管内部压力达到阈值时，吹堵管的自动打开，实现了对风管的有效吹扫，防止了风管出现爆燃情况，延长了风管的使用寿命。

Description

一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法
技术领域
本发明涉及压力监测技术领域，尤其涉及一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法。
背景技术
压力监测为机械通气过程中对压力变化的监测。一般监测气道压力。压力传感器多在连接管的近端、呼气端或吸气端。在Y形管附近可较准确反应气道压力的变化，在呼气端则容易低估，在吸气端则容易高估，但总体差别不大。可以是瞬间监测，也可以动态监测，可以是数值监测，也可以是图形监测。
现有的设备，在进行锅炉一次风管监测操作时，由于锅炉一次风管存在积粉未及时吹扫或者运行中风管压力控制不好存在爆燃和度管危险，无法做到有效的减少一次风管堵塞或者一次风管爆燃，使得设备无法安全稳定的运行，为此我们提出一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在进行锅炉一次风管监测操作时，由于锅炉一次风管存在积粉未及时吹扫或者运行中风管压力控制不好存在爆燃和度管危险，无法做到有效的减少一次风管堵塞或者一次风管爆燃，使得设备无法安全稳定的运行的问题，而提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锅炉一次风管监测装置，包括：
风管，所述风管的顶部固定连接有吹堵管，所述风管的底部固定连接有排灰管，所述风管的顶部固定连接有气动装置，所述气动装置为整个装置的工作提供动力，所述气动装置包括气动壳、滑板、复位弹簧和拉绳；所述气动壳的底部与所述风管的外侧壁顶部固定连接，所述滑板的外侧壁与所述气动壳的内侧壁滑动连接，所述复位弹簧的底部与所述滑板的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶部与所述气动壳的内侧壁顶部固定连接，所述拉绳的端部与所述滑板的顶部固定连接；
气阀组件，所述气阀组件安装在所述吹堵管的内部，所述气阀组件用于对所述吹堵管打开或关闭，所述气阀组件包括滑环、支撑板、密封板、固定环、滑竿、气阀弹簧和支撑环；所述滑环的外侧壁与所述支撑板的一端通过轴承相连接，所述支撑板的另一端与所述密封板的内侧壁通过轴承相连接，所述密封板的一端与所述固定环的外侧壁通过轴承相连接，所述固定环的底部与所述滑竿的顶部固定连接，所述滑竿的外侧壁与所述滑环的内侧壁滑动连接，所述气阀弹簧的顶部与所述滑环的底部固定连接，所述支撑环的顶部与所述气阀弹簧的底部固定连接，所述支撑环的顶部与所述滑竿的底部固定连接，所述拉绳的一端贯穿所述吹堵管的侧壁并延伸至所述吹堵管的内部与所述滑环的顶部相连接，所述拉绳的另一端贯穿所述气动壳的顶部并延伸至所述滑板的顶部，所述滑环的顶部与所述拉绳的端部固定连接，所述密封板的另一端与所述吹堵管的内侧壁相贴合，所述固定环的外侧壁与所述吹堵管的内侧壁固定连接，所述支撑环的外侧壁与所述吹堵管的内侧壁固定连接；
传动机构，所述传动机构的顶部所述气阀组件相连接，所述传动机构用于传输所述气阀组件工作时产生的动力；
阀门组件，所述阀门组件安装在所述排灰管的内侧壁，所述阀门组件的输入端与所述传动机构的输出端相啮合。
优选地，所述传动机构包括传动杆、传动板、连接板和齿牙板；所述传动杆贯穿所述风管的底部并延伸至所述传动板的顶部，所述传动杆的底部与所述传动板的顶部固定连接，所述传动板的端部与所述连接板的端部通过轴承相连接，所述连接板的端部与所述齿牙板的端部通过轴承相连接。
优选地，所述阀门组件包括转动环、连接杆、密封片和连接环；所述转动环的内侧壁顶部与所述连接杆的端部通过轴承相连接，所述连接杆的端部与所述密封片的底部通过轴承相连接，所述密封片的顶部与所述连接环的底部通过轴承相连接，所述转动环的外侧壁与所述排灰管的内侧壁转动连接，所述连接环的外侧壁与所述排灰管的内侧壁固定连接。
优选地，所述传动杆的顶部与所述滑环的底部固定连接，所述齿牙板的底部与所述转动环的顶部相啮合，所述齿牙板贯穿所述排灰管的侧壁并延伸至所述排灰管的中轴线。
一种采用锅炉一次风管监测装置的监测方法，其步骤如下：
通过一次风管压力测点装置，检测到压力信号，将压力信号发送至DCS系统中，DCS系统自动判断压力是否正常；
当压力过高时，所述气动装置在压力的作用下开始工作，进而使得所述气阀组件打开，此时DCS系统自动监测所述气阀组件的状态，当监测到所述气阀组件完全打开时，启动空气压缩机，空气压缩机将压缩的空气经过所述吹堵管吹入所述风管，对所述风管进行吹扫操作；
在进行吹扫时，由于所述气阀组件的工作，进一步带动所述传动机构工作，从而使得所述阀门组件完全打开，所述风管内部的煤粉通过所述排灰管排出；
DCS系统监测到所述风管内部压力达到正常值后，关闭空气压缩机，所述气动装置自动复位，所述气阀组件自动复位，进而拉动所述传动机构复位，通过所述传动机构的复位使得所述阀门组件重新对所述排灰管进行密封。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明在风管内部压力增大到大于复位弹簧的弹力时，滑板在压力的作用下沿气动壳的内侧壁向上滑动，这时拉绳送绳，使得滑环在气阀弹簧的作用下沿滑竿的外侧壁向下滑动，滑环的向下滑动，将会使得支撑板拉动密封板沿固定环的外侧壁向内转动，使得吹堵管被打开，这时空气压缩机压缩的空气通过吹堵管进入风管的内部，实现吹扫操作，防止风管内部压力正常时，风管内的气体经过吹堵管进入空气压缩机，影响空气压缩机的使用，对风管内的压力进行了利用，实现了在风管内部压力达到阈值时，吹堵管的自动打开，节约了资源，实现了对风管的有效吹扫，防止了风管出现爆燃情况，延长了风管的使用寿命。
2、本发明在对风管进行吹扫操作时，由于滑环的向下滑动，将会使得传动杆推动传动板向下移动，进而通过连接板拉动齿牙板向排灰管外移动，通过齿牙板的移动带动与其相啮合的转动环转动，进而通过连接杆带动密封片沿连接环的底部转动，实现对排灰管的自动打开，防止风管内部煤粉排出不及时导致的风管出现再次堵塞的问题，导致风管出现炸管的情况，对风管进行了保护，并且对风管内的煤粉进行了快速排放，提高了对风管的吹堵效率，保证了锅炉的运行效率，节约了资源，保证了设备的安全稳定运行。
附图说明
图1为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的正面剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的排气阀门正面立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的阀门组件底部立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的阀门组件顶部立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的图2中B处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种锅炉一次风管监测装置及其监测方法的监测方法流程示意图。
图中：1、风管；2、吹堵管；3、排灰管；4、气动装置；41、气动壳；42、滑板；43、复位弹簧；44、拉绳；5、气阀组件；51、滑环；52、支撑板；53、密封板；54、固定环；55、滑竿；56、气阀弹簧；57、支撑环；6、传动机构；61、传动杆；62、传动板；63、连接板；64、齿牙板；7、阀门组件；71、转动环；72、连接杆；73、密封片；74、连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种锅炉一次风管监测装置，包括：
风管1，风管1的顶部固定连接有吹堵管2，风管1的底部固定连接有排灰管3，风管1的顶部固定连接有气动装置4，气动装置4为整个装置的工作提供动力；
气阀组件5，气阀组件5安装在吹堵管2的内部，气阀组件5用于对吹堵管2打开或关闭；
传动机构6，传动机构6的顶部气阀组件5相连接，传动机构6用于传输气阀组件5工作时产生的动力；
阀门组件7，阀门组件7安装在排灰管3的内侧壁，阀门组件7的输入端与传动机构6的输出端相啮合；
通过上述结构的设置，能够有效的减少一次风管堵塞或者一次风管爆燃，使得设备能够长期安全稳定的运行。
其中，气动装置4包括气动壳41、滑板42、复位弹簧43和拉绳44；气动壳41的底部与风管1的外侧壁顶部固定连接，滑板42的外侧壁与气动壳41的内侧壁滑动连接，复位弹簧43的底部与滑板42的顶部固定连接，复位弹簧43的顶部与气动壳41的内侧壁顶部固定连接，拉绳44的端部与滑板42的顶部固定连接；
通过上述结构的设置，实现了在风管1内部压力达到最大值时，风管1内设置的组件进行自动工作，节约了资源，保证了该装置的稳定运行。
其中，气阀组件5包括滑环51、支撑板52、密封板53、固定环54、滑竿55、气阀弹簧56和支撑环57；滑环51的外侧壁与支撑板52的一端通过轴承相连接，支撑板52的另一端与密封板53的内侧壁通过轴承相连接，密封板53的一端与固定环54的外侧壁通过轴承相连接，固定环54的底部与滑竿55的顶部固定连接，滑竿55的外侧壁与滑环51的内侧壁滑动连接，气阀弹簧56的顶部与滑环51的底部固定连接，支撑环57的顶部与气阀弹簧56的底部固定连接，支撑环57的顶部与滑竿55的底部固定连接；
通过上述结构的设置，实现了在风管1内部压力达到阈值时，吹堵管2的自动打开，节约了资源，实现了对风管1的有效吹扫，防止了风管1出现爆燃情况，延长了风管1的使用寿命。
其中，传动机构6包括传动杆61、传动板62、连接板63和齿牙板64；传动杆61贯穿风管1的底部并延伸至传动板62的顶部，传动杆61的底部与传动板62的顶部固定连接，传动板62的端部与连接板63的端部通过轴承相连接，连接板63的端部与齿牙板64的端部通过轴承相连接；
通过上述结构的设置，实现了对气阀组件5工作时产生的力的传输，使得阀门组件7能够有足够的力工作，保证了该装置的稳定运行。
其中，阀门组件7包括转动环71、连接杆72、密封片73和连接环74；转动环71的内侧壁顶部与连接杆72的端部通过轴承相连接，连接杆72的端部与密封片73的底部通过轴承相连接，密封片73的顶部与连接环74的底部通过轴承相连接，转动环71的外侧壁与排灰管3的内侧壁转动连接，连接环74的外侧壁与排灰管3的内侧壁固定连接；
通过上述结构的设置，实现对排灰管3的自动打开，进行吹扫操作，防止风管1内部煤粉排出不及时导致的风管1出现堵塞的问题，导致风管1出现炸管的情况，对风管1进行了保护，并且对风管1内的煤粉进行了快速排放，提高了对风管1的吹堵效率，保证了锅炉的运行效率，节约了资源，保证了设备的安全稳定运行。
其中，拉绳44的一端贯穿吹堵管2的侧壁并延伸至吹堵管2的内部与滑环51的顶部相连接，拉绳44的另一端贯穿气动壳41的顶部并延伸至滑板42的顶部。
其中，滑环51的顶部与拉绳44的端部固定连接，密封板53的另一端与吹堵管2的内侧壁相贴合，固定环54的外侧壁与吹堵管2的内侧壁固定连接，支撑环57的外侧壁与吹堵管2的内侧壁固定连接。
其中，传动杆61的顶部与滑环51的底部固定连接，齿牙板64的底部与转动环71的顶部相啮合，齿牙板64贯穿排灰管3的侧壁并延伸至排灰管3的中轴线。
参照图8，一种采用锅炉一次风管监测装置的监测方法，其步骤如下：
通过一次风管压力测点装置，检测到压力信号，将压力信号发送至DCS系统中，DCS系统自动判断压力是否正常；
当压力过高时，气动装置4在压力的作用下开始工作，滑板42在压力的作用下沿气动壳41的内侧壁向上滑动，这时拉绳44送绳，使得滑环51在气阀弹簧56的作用下沿滑竿55的外侧壁向下滑动，滑环51的向下滑动，将会使得支撑板52拉动密封板53沿固定环54的外侧壁向内转动，使得吹堵管2被打开，此时DCS系统自动监测气阀组件5的状态，当监测到气阀组件5完全打开时，启动空气压缩机，空气压缩机将压缩的空气经过吹堵管2吹入风管1，对风管1进行吹扫操作；
在进行吹扫时，由于气阀组件5的工作，使得滑环51的向下滑动，将会使得传动杆61推动传动板62向下移动，进而通过连接板63拉动齿牙板64向排灰管3外移动，通过齿牙板64的移动带动与其相啮合的转动环71转动，进而通过连接杆72带动密封片73沿连接环74的底部转动，实现对排灰管3的自动打开，风管1内部的煤粉通过排灰管3排出；
DCS系统监测到风管1内部压力达到正常值后，关闭空气压缩机，气动装置4将会在复位弹簧43的作用下自动复位，这时拉绳44拉动滑环51向上移动，使得支撑板52重新打开密封板53对吹堵管2进行密封，气阀组件5自动复位，进而拉动传动杆61使得传动机构6复位，通过传动机构6的复位使得齿牙板64带动转动环71反转，进而通过连接杆72带动密封片73对排灰管3进行密封，此时阀门组件7重新对排灰管3进行密封，操作简便快捷，智能化程度高，节能性能好，便于使用，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锅炉一次风管监测装置，其特征在于，包括：
风管(1)，所述风管(1)的顶部固定连接有吹堵管(2)，所述风管(1)的底部固定连接有排灰管(3)，所述风管(1)的顶部固定连接有气动装置(4)，所述气动装置(4)为整个装置的工作提供动力，所述气动装置(4)包括气动壳(41)、滑板(42)、复位弹簧(43)和拉绳(44)；所述气动壳(41)的底部与所述风管(1)的外侧壁顶部固定连接，所述滑板(42)的外侧壁与所述气动壳(41)的内侧壁滑动连接，所述复位弹簧(43)的底部与所述滑板(42)的顶部固定连接，所述复位弹簧(43)的顶部与所述气动壳(41)的内侧壁顶部固定连接，所述拉绳(44)的端部与所述滑板(42)的顶部固定连接；
气阀组件(5)，所述气阀组件(5)安装在所述吹堵管(2)的内部，所述气阀组件(5)用于对所述吹堵管(2)打开或关闭，所述气阀组件(5)包括滑环(51)、支撑板(52)、密封板(53)、固定环(54)、滑竿(55)、气阀弹簧(56)和支撑环(57)；所述滑环(51)的外侧壁与所述支撑板(52)的一端通过轴承相连接，所述支撑板(52)的另一端与所述密封板(53)的内侧壁通过轴承相连接，所述密封板(53)的一端与所述固定环(54)的外侧壁通过轴承相连接，所述固定环(54)的底部与所述滑竿(55)的顶部固定连接，所述滑竿(55)的外侧壁与所述滑环(51)的内侧壁滑动连接，所述气阀弹簧(56)的顶部与所述滑环(51)的底部固定连接，所述支撑环(57)的顶部与所述气阀弹簧(56)的底部固定连接，所述支撑环(57)的顶部与所述滑竿(55)的底部固定连接，所述拉绳(44)的一端贯穿所述吹堵管(2)的侧壁并延伸至所述吹堵管(2)的内部与所述滑环(51)的顶部相连接，所述拉绳(44)的另一端贯穿所述气动壳(41)的顶部并延伸至所述滑板(42)的顶部，所述滑环(51)的顶部与所述拉绳(44)的端部固定连接，所述密封板(53)的另一端与所述吹堵管(2)的内侧壁相贴合，所述固定环(54)的外侧壁与所述吹堵管(2)的内侧壁固定连接，所述支撑环(57)的外侧壁与所述吹堵管(2)的内侧壁固定连接；
传动机构(6)，所述传动机构(6)的顶部与所述气阀组件(5)相连接，所述传动机构(6)用于传输所述气阀组件(5)工作时产生的动力；
阀门组件(7)，所述阀门组件(7)安装在所述排灰管(3)的内侧壁，所述阀门组件(7)的输入端与所述传动机构(6)的输出端相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉一次风管监测装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括传动杆(61)、传动板(62)、连接板(63)和齿牙板(64)；所述传动杆(61)贯穿所述风管(1)的底部并延伸至所述传动板(62)的顶部，所述传动杆(61)的底部与所述传动板(62)的顶部固定连接，所述传动板(62)的端部与所述连接板(63)的端部通过轴承相连接，所述连接板(63)的端部与所述齿牙板(64)的端部通过轴承相连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉一次风管监测装置，其特征在于，所述阀门组件(7)包括转动环(71)、连接杆(72)、密封片(73)和连接环(74)；所述转动环(71)的内侧壁顶部与所述连接杆(72)的端部通过轴承相连接，所述连接杆(72)的端部与所述密封片(73)的底部通过轴承相连接，所述密封片(73)的顶部与所述连接环(74)的底部通过轴承相连接，所述转动环(71)的外侧壁与所述排灰管(3)的内侧壁转动连接，所述连接环(74)的外侧壁与所述排灰管(3)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉一次风管监测装置，其特征在于，所述传动杆(61)的顶部与所述滑环(51)的底部固定连接，所述齿牙板(64)的底部与所述转动环(71)的顶部相啮合，所述齿牙板(64)贯穿所述排灰管(3)的侧壁并延伸至所述排灰管(3)的中轴线。
5.一种采用权利要求1-4任意一项所述的锅炉一次风管监测装置的监测方法，其特征在于，其步骤如下：
通过一次风管压力测点装置，检测到压力信号，将压力信号发送至DCS系统中，DCS系统自动判断压力是否正常；
当压力过高时，所述气动装置(4)在压力的作用下开始工作，进而使得所述气阀组件(5)打开，此时DCS系统自动监测所述气阀组件(5)的状态，当监测到所述气阀组件(5)完全打开时，启动空气压缩机，空气压缩机将压缩的空气经过所述吹堵管(2)吹入所述风管(1)，对所述风管(1)进行吹扫操作；
在进行吹扫时，由于所述气阀组件(5)的工作，进一步带动所述传动机构(6)工作，从而使得所述阀门组件(7)完全打开，所述风管(1)内部的煤粉通过所述排灰管(3)排出；
DCS系统监测到所述风管(1)内部压力达到正常值后，关闭空气压缩机，所述气动装置(4)自动复位，所述气阀组件(5)自动复位，进而拉动所述传动机构(6)复位，通过所述传动机构(6)的复位使得所述阀门组件(7)重新对所述排灰管(3)进行密封。
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