CN207280212U - 一种炉体自动启闭式防爆门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防爆技术领域。一种炉体自动启闭式防爆门，包括防爆门壳体，防爆门壳体的底部设有开口，开口上设置有防爆门，防爆门外壳的顶部设置有一圆筒状的限位顶盖，炉体自动启闭式防爆门还包括至少两根竖直固定在防爆门壳体内壁两侧的导向柱，导向柱的两端分别固定在防爆门壳体的两端；防爆门与导向柱滑动连接，防爆门壳体的中心设置有带限位杆的弹簧，弹簧的一端顶在防爆门上，另一端顶在限位顶盖，限位杆贯穿弹簧，且限位杆一端与防爆门连接，另一端穿入限位顶盖以限制弹簧的压缩量。当炉体内压力达到设定值时防爆门能够沿着导向柱向上滑动以自动打开并迅速复位，防止空气进入，避免二次爆炸，防爆门能够反复使用。

Description

一种炉体自动启闭式防爆门

技术领域

本实用新型属于防爆技术领域，特别涉及一种炉体自动启闭式防爆门。

背景技术

防爆门主要应用于电厂、煤厂以及一些煤化工企业生产线过程中的炉体上面，它是一种针对炉体内部压力过高实现自动泄压的保护装置。当炉体内压力超过设计值时，容易发生严重的爆炸事故。现有火力发电厂制粉系统中的防爆门是一般普通门形式钢结构的防爆门，在炉体一旦发生爆炸的时候，防爆门极易被破坏或飞离炉体，在短时间内防爆门无法复位，空气容易进入炉体，造成二次爆炸，严重危及了操作人员的生命安全，致使事故发生后的灾难扩大。现有的防爆阀有两种，一种是靠重力使防爆门封盖于出气口，另一种是在出气口设置防爆膜片，第一种防爆阀由于其防爆门是依靠重力封盖在出气口上的，所以其安装方式会受到限制，应用范围较为局限；而第二种防爆阀由于防爆膜片是一次性产品，每次泄压后都需要更换防爆膜片，使用较为不便。为此，火力发电厂制粉系统中迫切需要研究开发用于制粉时能够及时复位的更具有安全性的防爆门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种炉体自动启闭式防爆门，解决火力发电厂制粉系统中炉体一旦发生爆炸时，防爆门极易被破坏且不能及时复位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炉体自动启闭式防爆门，包括圆筒状的防爆门壳体，所述防爆门壳体的底部设有开口，所述开口上设置有防爆门，所述防爆门外壳的顶部设有一圆口，所述圆口上设置有一圆筒状的限位顶盖，所述炉体自动启闭式防爆门还包括至少两根竖直固定在所述防爆门壳体内壁的导向柱，所述导向柱相对防爆门壳体内壁的两侧设置，所述导向柱的两端分别固定在所述防爆门壳体的两端；所述防爆门与所述导向柱滑动连接，所述防爆门壳体的中心设置有带限位杆的弹簧，所述弹簧的一端顶在防爆门上，另一端顶在所述限位顶盖，所述限位杆贯穿所述弹簧，且所述限位杆一端与防爆门连接，另一端穿入所述限位顶盖以限制弹簧的压缩量。

进一步的，所述限位顶盖与导向柱之间设置有钢板，所述导向柱和所述限位顶盖分别与所述钢板固定连接，且所述钢板与所述限位顶盖通过螺栓连接。

进一步的，所述炉体自动启闭式防爆门还包括短接管，所述短接管用于与炉体套接，所述连接管内设置有若干加强筋；所述防爆门壳体与短接管通过法兰相密且固定连接。

进一步的，所述防爆门壳体与短接管之间设置有石棉层。

进一步的，所述限位杆与防爆门采用螺栓连接。

进一步的，所述防爆门壳体的外部设置有一层阻火网。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型一种炉体自动启闭式防爆门采用弹簧式防爆门设计理念，增加防护密封部件，完善防爆门的实际功能，优化结构形式，密封保温性能好，提高了防爆门现场运行的可靠性和安全性，在火力发电厂制粉系统领域中应用价值明显。利用弹簧将防爆门与防爆门壳体连接，炉体与防爆门之间通过法兰密闭连接，当炉体内压力达到设定值时防爆门能够沿着导向柱向上滑动以自动打开，当炉体内压力下降到设定值时，所述防爆门能够沿着导向柱向下滑动以达到迅速复位，防止空气进入，避免二次爆炸，防爆门能够反复使用。

2.本实用新型防爆门在炉体顶部增加了限位顶盖，避免防爆门开启过猛时造成压坏弹簧的现象。

3.本实用新型由于安装了短接管，在炉体设备上螺栓取下后整体拆卸方便。需要对炉体内部检查时，可以从短接管快速拆卸掉防爆门进行检修，检修完毕后可以快速还原至工作状态。在短接管内设置加强筋，可以防止炉体爆炸时冲击力过大对短接管造成变形。

4.本实用新型采用完善的密封结构，且在防爆门壳体外设置一层阻火网，在正常运行过程中，确保可靠的绝热保温，不存在密封面窜火窜烟等不良情况。

附图说明

图1是本实用新型一种炉体自动启闭式防爆门的结构示意图。

图2是本实用新型的防爆门外壳的结构示意图。

图3是本实用新型的短接管的结构示意图。

其中，附图中标记为：1-防爆门壳体，2-防爆门，3-限位顶盖，4-导向柱，5-限位杆，6-弹簧，7-钢板，8-螺栓，9-短接管，10-加强筋，11-法兰，12-石棉层，13-阻火网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的炉体自动启闭式防爆门，但并不限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种炉体自动启闭式防爆门，包括圆筒状的防爆门壳体1，防爆门壳体1为圆柱体形状，防爆门壳体1的底部设有开口，开口上设置有防爆门2，防爆门2外壳的顶部设有一圆口，圆口上设置有一圆筒状的限位顶盖3，该限位顶盖3避免防爆门2开启过猛时造成压坏弹簧6的现象，本实用新型炉体自动启闭式防爆门还包括至少两根竖直固定在防爆门壳体1内壁的导向柱4，导向柱相对防爆门壳体1内壁的两侧设置，导向柱4的两端分别固定在防爆门壳体1的两端；防爆门2与导向柱4滑动连接，防爆门壳体1的中心设置有带限位杆5的弹簧6，弹簧6的一端顶在防爆门2上，另一端顶在限位顶盖3，限位杆5贯穿弹簧6，且限位杆5一端与防爆门2通过螺栓8连接，另一端穿入限位顶盖3以限制弹簧6的压缩量，当炉体内压力过大时防爆门2能够沿着导向柱4滑动使防爆门2被弹开泄压。

本实用新型采用弹簧6式结构，当炉体内压力升高需要泄压时，能够反应灵敏，排量足够大。通过弹簧6将防爆门2与防爆门壳体1连接，炉体与防爆门2之间通过法兰11密闭连接，当炉体内压力达到设定值时防爆门2能够沿着导向柱4向上滑动以自动打开，当炉体内压力下降到设定值时，防爆门2能够沿着导向柱4向下滑动以达到迅速复位，防止空气进入，避免二次爆炸，防爆门2能够反复使用。

为了加强限位顶盖3的稳固性，限位顶盖3与导向柱4之间设置有钢板7，导向柱4和限位顶盖3分别与所述钢板7固定连接。且钢板7一端与导向柱3的上部连接，钢板7另一端与限位顶盖3通过螺栓8连接。

为了使本实用新型的防爆门2整体结构易于拆卸，炉体自动启闭式防爆门2还包括短接管9，短接管9用于与炉体套接，由于安装了短接管9，在炉体设备上螺栓8取下后整体拆卸方便。需要对炉体内部检查时，可以从短接管9快速拆卸掉防爆门2进行检修，检修完毕后可以快速还原至工作状态。连接管内设置有若干加强筋10；可以防止炉体爆炸时冲击力过大对短接管9造成变形。防爆门壳体1与短接管9通过法兰11相密且固定连接，能够防止空气进入，避免二次爆炸。

其中，防爆门壳体1与短接管9之间设置有石棉层12，石棉层12具有保温隔热、机械性能强的作用。

其中，防爆门壳体1的外部设置有一层阻火网13，在正常运行过程中，确保可靠的绝热保温，不存在密封面窜火窜烟等不良情况。

本实用新型一种炉体自动启闭式防爆门的工作原理为：将防爆门2整体通过短接管9与炉体设备密闭固定连接好后，当炉体内压力达到设定值需要泄压时时防爆门2能够沿着导向柱4向上滑动以自动打开，当炉体内压力下降到设定值时，防爆门2能够沿着导向柱4向下滑动以达到迅速复位，防止空气进入。

本实用新型实施例制得的炉体自动启闭式防爆门在系统爆炸后，能够防止空气倒灌，防爆门能够自动复位，有效避免了系统二次爆炸和连续爆炸。本实用新型的防爆门的密封性强，防爆门外壳、法兰、短接管、石棉层等材料具有耐高温、阻燃性能好的优点，长期使用温度300℃，爆炸瞬间最高使用温度可达到350℃。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种炉体自动启闭式防爆门，包括圆筒状的防爆门壳体，所述防爆门壳体的底部设有开口，所述开口上设置有防爆门，其特征在于：所述防爆门外壳的顶部设有一圆口，所述圆口上设置有一圆筒状的限位顶盖，所述炉体自动启闭式防爆门还包括至少两根竖直固定在所述防爆门壳体内壁的导向柱，所述导向柱相对防爆门壳体内壁的两侧设置，所述导向柱的两端分别固定在所述防爆门壳体的两端；所述防爆门与所述导向柱滑动连接，所述防爆门壳体的中心设置有带限位杆的弹簧，所述弹簧的一端顶在防爆门上，另一端顶在所述限位顶盖，所述限位杆贯穿所述弹簧，且所述限位杆一端与防爆门连接，另一端穿入所述限位顶盖以限制弹簧的压缩量。

2.根据权利要求1所述的一种炉体自动启闭式防爆门，其特征在于：所述限位顶盖与导向柱之间设置有钢板，所述导向柱和所述限位顶盖分别与所述钢板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉体自动启闭式防爆门，其特征在于：还包括短接管，所述短接管用于与炉体套接，所述连接管内设置有若干加强筋；所述防爆门壳体与短接管通过法兰固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉体自动启闭式防爆门，其特征在于：所述防爆门壳体与短接管之间设置有石棉层。

5.根据权利要求1所述的一种炉体自动启闭式防爆门，其特征在于：所述限位杆与防爆门采用螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉体自动启闭式防爆门，其特征在于：所述防爆门壳体的外部设置有一层阻火网。