CN102274602A

CN102274602A - 容器阀

Info

Publication number: CN102274602A
Application number: CN2011101455532A
Authority: CN
Inventors: 曹昕辉
Original assignee: ZHEJIANG THINK TANK FIRE STOPPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG THINK TANK FIRE STOPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-01
Also published as: CN102274602B

Abstract

本发明公开了一种容器阀，包括上阀体和下阀体，所述上、下阀体中央形成有上阀腔、下阀腔，所述下阀腔内设有新式差压式活塞结构，上阀腔内设有稳压活塞组件。该容器阀能够在探火管压力低于预设值时，自动对探火管进行及时、可靠、平稳的补偿压力，确保灭火装置能稳定工作。

Description

容器阀

技术领域

本发明涉及一种容器阀，尤其是涉及一种用于探火管式灭火装置的容器阀。

背景技术

探火管式灭火装置是近几年传入我国的一种新的固定式非电感温自启动小型灭火装置。目前已经在很多国家包括中国获得了发明专利，并获得美国FM、法国国国家防御及保护中心（CNPP）、英国LPC、因果劳氏船级社、德国营利实业监督局（BAM）等国家许多机构的认可，在世界各地诸多行业和领域得到广泛的应用。它的发明成功和使用已经受到国际及国内消防界的重视。2006年在最新修订的《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中对探火管灭火装置的应用也作了说明：如在有的场所空间很大，只有部分设备是危险源并需要灭火保护时，可对该局部危险性大的设备采用小型自动灭火装置，如探火管式自动灭火装置等进行保护，而不必采用大型自动灭火系统保护整个空间的方法来实现。

目前，国内外的探火管自启动灭火装置采用的容器阀均为差压式结构，这种结构的容器阀在探火管探测到火灾发生时，根据阀体内外气压差而自动开启容器阀，然而它们都有一个共同缺点，就是需要经常去检查探火管内压力，低于额定值就需及时补充，即当探火管内压力低于1.0Mpa时（20℃时）需要及时对其进行人工补充，以确保灭火装置能稳定工作。在大量投入使用的情况下，这使得应用、维护相当复杂困难，如果检查维护不及时，将造成严重后果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能自动对探火管进行失压补偿的容器阀，该容器阀能够在探火管压力低于预设值时，及时、可靠、平稳的对探火管进行压力补偿。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：该发明容器阀，包括上阀体和下阀体，所述上、下阀体中央形成有上阀腔、下阀腔，所述下阀腔内设有用于开启容器阀的活塞，所述上阀腔内设有稳压活塞组件，所述稳压活塞组件包括稳压活塞和设于该稳压活塞上的压缩弹簧；所述稳压活塞与上阀腔内壁之间设有密封圈；所述稳压活塞沿其轴向设有通孔；所述稳压活塞的底部设有一密封垫；所述活塞内设有腔室，所述腔室的上端口与下阀腔的上部连通，其下端口与下阀腔的下部连通；所述腔室内设有一可在该腔室内上下运动的浮子，所述浮子通过自身的重力与腔室的下端口构成密封配合，所述浮子通过容器内高压气体的浮力与腔室的上端口构成密封配合。

本发明的另一方面，所述稳压活塞的轴截面为“T”字形。

本发明的另一方面，所述通孔的下端设有凸台，所述密封垫设于所述凸台的底部，所述凸台的侧面设有与通孔相连通的通道。

本发明的另一方面，所述腔室的上端口、下端口均为漏斗形，所述浮子为球形，所述上端口、下端口的漏口直径均大于浮子的直径。

本发明的另一方面，所述上阀腔的顶部设有安全泄放装置。

本发明的另一方面，所述安全泄放装置包括压帽及与该压帽连接的拼帽；所述压帽内设有空腔，所述空腔内设有安全活塞，所述安全活塞与拼帽之间通过安全弹簧连接；所述空腔的底部设有与上阀腔连通的气路；所述空腔与拼帽之间设有出气孔。

本发明能够在探火管压力低于预设值时，自动对探火管进行及时、可靠、平稳的压力补偿；下阀体采用新型差压式结构，使容器阀达到数倍压差可靠密封；上阀体设有安全泄放装置，使容器阀更加安全可靠。

附图说明

图1是本发明上阀体的结构示意图。

图2是本发明下阀体的结构示意图。

图3是本发明上阀体的稳压活塞组件的分解示意图。

图4是本发明上阀体的稳压活塞组件的放大示意图。

图5是本发明上阀体的安全泄放装置的分解示意图。

图6是本发明上阀体的安全泄放装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明容器阀包括包括上阀体和下阀体，上、下阀体中央各形成上阀腔、下阀腔，上阀腔内沿水平方向开有一通路3，该通路3通过球阀1与探火管连接；下阀腔内沿水平方向开有一个供灭火剂喷出的出口5和一个用于充装灭火剂的充气接头4；下阀腔内装有用于开启容器阀的活塞8，该活塞8不运动时，封堵住出口5；

上阀腔内装有一个用于调节压差的稳压活塞组件2，如图3、图4所示，该稳压活塞组件2包括稳压活塞21、压缩弹簧22、密封垫23，稳压活塞21的轴截面为“T”字形，其上部、下部与阀腔内壁之间各套有一个密封圈9，保证与阀腔之间的气密性。压缩弹簧22的一端套在“T”字形的稳压活塞21上，另一端以套接方式固定于上阀腔上。稳压活塞21沿轴向开有一个通孔10，通孔10的下端设有凸台101，密封垫23固定在凸台101的底部，凸台101的侧面开与通孔10相连通的通道102，当容器阀内压强正常时，稳压活塞21不运动，密封垫23将上、下阀腔的通道堵住，通孔10只与上阀腔连通，当探火管内失压时，稳压活塞21被顶开，密封垫23随着稳压活塞21向上运动，使上、下阀腔连通，气体穿过通道102，再穿过通孔10，到达上阀腔的上部。

活塞8内开有一个腔室81，该腔室81通过其上端口811及下端口812与下阀腔连通，腔室81内装有一球形的浮子82，该浮子82可以在腔室81内上下运动，而将腔室81的上端口811、下端口812均设成漏斗形，且上端口811、下端口812的漏口直径均大于浮子82的直径，这样，浮子82即可在腔室81上下运动，而又不会跑出腔室81外，而且浮子82的球面和上、下端口的漏斗形锥面能够很好的密封。显然，此活塞8内的浮子82的形状可以设计成其他几何形状，如蘑菇形、矩形，只要当浮子82通过自身的重力停在腔室81的底部时，其与腔室81的下端口812构成密封配合，当浮子82通过容器内高压气体的浮力运动到腔室顶部时，其与腔室81的上端口811构成密封配合即可。

为了保证容器阀的安全，在上阀体的顶部装有一个安全泄放装置7，如图5所示，包括压帽71、安全活塞72、安全弹簧73及拼帽74；拼帽74为矩形，其以螺纹方式与压帽71连接在一起；压帽71内开有一个空腔711，安全活塞72置于空腔711的下部，安全活塞72的底部装有一个密封垫，而安全弹簧73一端顶住安全活塞72，另一端与拼帽74固定连接；在空腔711的底部开有一个气路712与上阀腔连通；空腔711与拼帽74之间通有一个出气孔75，如图6所示，该出气孔75一端与气路712连通，另一端与大气连通。

工作原理

一、充装灭火剂：此时应关闭容器阀内所有出口，即关闭球阀1和容器阀出口。灭火剂需缓慢充装，如图1所示，箭头表示下阀腔内活塞8的动作过程：通过充气接头4往容器内充压至所需压力，此时，活塞8不运动，活塞8内的球形浮子在活塞8内上下运动，对气压进行调节，最后容器阀内压力达到平衡。该结构利用压强与受力面积成反比，活塞8的腔室81内的上部受力面积远大于下部受力面积，所以上部压强比下部压强要小很多，实现可靠密封，且与现有结构相比，本容器阀能更加方便快捷的充装灭火剂。

二、探火管内压力低于预设值时自动补偿：探火管通过球阀1与容器阀相连通，另一端封堵，此时球阀1应处于开启状态，且必须缓慢开启，开启速度≤3°/s。如图4所示，箭头表示上阀体内气体的动作过程：当探火管内压力低于预设值时，由于通路3上阀腔连通，通孔10也与上阀腔连通，所以，探火管内失压引起稳压活塞组件2的上部也失压，稳压活塞21被弹开，此时，下阀腔的活塞8内部的浮子82也开始上下运动，给探火管内充压，到达预定值后，气体穿过通道102，再穿过通孔10，通到稳压活塞组件2的上部，将稳压活塞21下压，关闭补气通道。与现有技术相比，本容器阀在上阀体采用稳压活塞组件，在下阀体采用新式差压式结构的活塞，使容器阀在探火管压力低于预设值时，能自动补偿探火管内压力，解决了传统容器阀只能人工补充的缺点，也解决了人工补偿带来的不便。

三、容器阀开启：容器阀开启方式有直接式和间接式两种。

间接式：探火管一端连接到球阀1，另一端封堵，当发生火灾时，探火管破裂，瞬间失压，稳压活塞21迅速开启，上阀体与大气连通，0.1MPa的大气压力不足以与容器内的高压气体平衡，活塞8被推开，容器阀开启。

直接式：探火管一端连接到球阀1，另一端连接到接头6b，再在接头6a连接一根探火管，这根探火管另一端封堵。当发生火灾时，与接头6a连接的探火管破裂，瞬间失压，此时接头6b仍处于连通状态，稳压活塞21迅速开启，阀体与大气连通，0.1MPa的大气压力不足以与容器内的高压气体平衡，活塞8被推开，容器阀开启。与现有技术相比，本容器阀在下阀体采用新式差压式结构的活塞，数倍压差可靠密封，保证容器阀能够在火灾发生时稳定、快速开启。

四、上阀体安全泄放装置

本容器阀在上阀体设置了一安全泄放装置7，如图5、图6所示，正常工作时，安全活塞72处于密封状态，其动作压力为2.5～2.8 MPa，当压力大于这个范围值时，安全活塞72就会被顶开，而气体就从空腔711底部的一个气路712进入空腔711，再穿过安全活塞72底部的出气孔75通到大气，向外排气直到压力降到2.5～2.8 MPa范围值以下，安全活塞72再次关闭。传统容器阀只有在下阀体设有泄放装置，而且采用膜片式结构，当超压时，安全膜片会被挤变形，将容器内的压力泄放，维修时，需要更换安全膜片，十分不便。本容器阀增设了上阀体安全泄放装置，而且采用的是差压活塞结构，既免去了维修的麻烦，又确保了容器阀能稳定、可靠工作。

Claims

1.一种容器阀，包括上阀体和下阀体，所述上、下阀体中央形成有上阀腔、下阀腔，所述下阀腔内设有用于开启容器阀的活塞（8），其特征在于：所述上阀腔内设有稳压活塞组件（2），所述稳压活塞组件（2）包括稳压活塞（21）和设于该稳压活塞（21）上的压缩弹簧（22）；所述稳压活塞（21）与上阀腔内壁之间设有密封圈（9）；所述稳压活塞（21）沿其轴向设有通孔（10）；所述稳压活塞（21）的底部设有一密封垫（23）；所述活塞（8）内设有腔室（81），所述腔室（81）的上端口（811）与下阀腔的上部连通，其下端口（812）与下阀腔的下部连通；所述腔室（81）内设有一可在该腔室（81）内上下运动的浮子（82），所述浮子（82）通过自身的重力与腔室（81）的下端口（812）构成密封配合，所述浮子（82）通过容器内高压气体的浮力与腔室（81）的上端口（811）构成密封配合。

2.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述稳压活塞（21）的轴截面为“T”字形。

3.根据权利要求2所述的容器阀，其特征在于：所述通孔（10）的下端设有凸台（101），所述密封垫（23）设于所述凸台（101）的底部，所述凸台（101）的侧面设有与通孔（10）相连通的通道（102）。

4.根据权利要求3所述的容器阀，其特征在于：所述腔室（81）的上端口（811）、下端口（812）均为漏斗形，所述浮子（82）为球形，所述上端口（811）、下端口（812）的漏口直径均大于浮子（82）的直径。

5.根据权利要求1-4所述的容器阀，其特征在于：所述上阀腔的顶部设有安全泄放装置（7）。

6.根据权利要求5所述的容器阀，其特征在于：所述安全泄放装置（7）包括压帽（71）及与该压帽（71）连接的拼帽（74）；所述压帽（71）内设有空腔（711），所述空腔（711）内设有安全活塞（72），所述安全活塞（72）与拼帽（74）之间通过安全弹簧（73）连接；所述空腔（711）的底部设有与上阀腔连通的气路（712）；所述空腔（711）与拼帽（74）之间设有出气孔（75）。