CN105402458B - 一种正通倒闭型储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正通倒闭型储罐，其结构包括上部设置有护罩的储罐本体，储罐本体内装有连接外部控制阀的内置重力安全阀，护罩内装有外部控制阀及控制阀手柄；所述的内置重力安全阀包括设置有第一流体介质通道的阀体和设置有第二、第三流体介质通道的壳体，第三流体介质通道的下端为锥形密封面，第一流体介质通道下方的壳体内装有支撑板，支撑板中心部位的球型凹面上装有万向球，万向球的上部安装球面支撑托，球面支撑托上设置有与锥形密封面的内表面相契合的球面阀芯，球型凹面的底部连接刚性轴，刚性轴的下端连接配重体。其优点是：储罐的介质通道可以正通倒闭，具备储罐外部阀门发生故障或意外损毁时紧急避险的自启功能，从而避免泄漏风险。

Description

一种正通倒闭型储罐
技术领域
本发明涉及一种储罐，更具体地说，本发明涉及一种可以提升危化品储罐本质安全的正通倒闭型储罐。
背景技术
目前，国内外在用的危化品移动式储罐，其流体介质通道的控制阀门都设置在储罐的外部，这样的设置方式存在以下缺点：
(1)如果遇到事故，一旦流体介质通道的控制阀门被撞击损坏或失效，将无法控制流体介质的泄漏，势必给后续的抢险灭火带来很大的困难；
(2)如果上述问题处理不当，往往会导致事故升级甚至造成环境污染，将对人员的生命安全到来极大的危害。
发明内容
本发明的目的就是解决上述现有技术的问题，并为此提供一种可以克服现有技术的缺陷并提升危化品储罐本质安全的正通倒闭型储罐。
本发明的技术方案如下：
一种正通倒闭型储罐，包括其底部设置有底座且其上部设置有护罩的储罐本体，所述的护罩内装有外部控制阀以及连接所述外部控制阀的控制阀手柄，所述的储罐本体内部装有连接外部控制阀的内置重力安全阀。
所述的内置重力安全阀，包括阀体以及螺纹连接在所述阀体下部的壳体，所述的壳体上设置有第一流体介质通道，所述的阀体上设置有第二、第三流体介质通道，所述第三流体介质通道下端加工成锥形密封面，所述壳体位于第一流体介质通道的下方内部安装有支撑板，所述支撑板中心部位的球型凹面上安装 有万向球，所述万向球的上部固定安装球面支撑托，所述球面支撑托上设置有与所述锥形密封面的内表面相契合的球面阀芯，所述球型凹面的底部连接有刚性轴，所述刚性轴的下端连接配重体。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
(1)由于内置重力安全阀，储罐的介质通道具有正通倒闭的特点，并具备紧急避险的自启功能。
(2)可在储罐外部阀门发生故障或意外损毁的情况下，做到有备无患。
(3)可在储罐外部阀门失效时快速关闭通道，避免泄漏风险，为提升危化品储罐的本质安全提供了有效途径
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中内置重力安全阀的结构示意图；
图中标记：1、外部控制阀手轮；2、外部控制阀；3、内置重力安全阀；4、储罐本体；5、底座；6、护罩；31、阀体；32、锥形密封面；33、球面阀芯；34、球面支撑托；35、万向球；36、刚性轴；37，配重体；38、支撑板；39、第一流体介质通道；310、壳体；311、第二流体介质通道；312、第三流体介质通道。
具体实施方式
众多案例显示，危化品储罐通道控制阀门的外置模式，是意外泄漏的隐患之源，类似事故的频发防不胜防，而事故类型多数属于控制阀门的损坏和意外失效，储罐本体开裂的案例极少。很显然，控制阀门与泄漏风险密切相关，如果我们在储罐内部的对应通道上再加装一道安全阀就能应对外部阀门的故障和意外损毁，从而做到有备无患。根据储罐的结构和生产工艺，其内部通道上的安全阀必须具备简单的结构和自启功能，一旦外部阀门失控失效，内部安全阀就可以准确无误的快速关闭通道，继而达到紧急避险的目的。本发明正是基于此而研究的技术方案。
为了使本发明的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图和实施例对其作以详细说明。
参见图1，本发明的正通倒闭型储罐，其结构包括储罐本体4，所述储罐本体4的底部装有底座5，所述储罐本体4的上部装有护罩6，所述的护罩6内装有外部控制阀2以及连接所述外部控制阀2的控制阀手柄1，所述储罐本体4的内部装有连接外部控制阀2的内置重力安全阀3。
参照图2，所述的内置重力安全阀3，包括阀体31以及螺纹连接在所述阀体31下部的壳体310，所述的壳体310上开有第一流体介质通道39，所述的阀体31上开有第二流体介质通道311和第三流体介质通道312，所述第三流体介质通道312的下端加工成锥形密封面32，所述壳体310位于第一流体介质通道39的下方内部安装有支撑板38，所述支撑板38中心部位的球型凹面上安装有万向球35，所述万向球35的上部固定安装球面支撑托34，所述球面支撑托34上设置有与所述锥形密封面32的内表面相契合的球面阀芯33，所述球型凹面的底部连接有刚性轴36，所述刚性轴36的下端连接配重体37。
通常情况下，所述内置重力安全阀3中的球面阀芯33位于所述锥形密封面32的正下方，并在重力作用下下沉在所述的球面支撑托34上，从而保持其正下方与所述球面支撑托34的最低点压紧接触的状态；所述的万向球35与所述支撑板38中心部位的球型凹面配对形成万向活接。
图1示出的是本发明的正通倒闭型储罐的正常体位，此时，所述的内置重力安全阀3的内部通道处于开启状态，也就是所述内置重力安全阀3内的球体阀芯33与所述的锥形密封面32处于分离状态，流体介质由第一流体介质通道39进入所述的壳体310，并经过所述球体阀芯33与锥形密封面32之间的开放通道流入所述的阀体31内，再由第二流体介质通道311或第三流体介质通道312到达储罐外部控制阀2的开放通道被外输释放。
当所述的正通倒闭型储罐因为某种原因发生倒置且外部控制阀2失效的情况时，所述内置重力安全阀3内的球体阀芯33将在其本身重力的作用下被压紧在所述的锥形密封面32上，从而关闭其内部通道，阻止储罐内部的高压介质流出，为储罐外部的阀门失效提供保护，达到紧急避险的目的。
当所述的正通倒闭型储罐发生偏离正向直立位置而倾斜的情况时，所述内置重力安全阀3内的配重体37的中心也会随之偏移，对万向球35与支撑 板38中心部位球型凹面接触的支撑点形成重力矩，从而保持与所述球型凹面底部相连接的刚性轴36仍然处于直立状态，以其“不倒翁”的重力特性使所述万向球35上部的球面支撑托34与所述的刚性轴36同步偏转，并对所述的球体阀芯33产生托举抬升作用，逐渐减小所述球体阀芯33与所述锥形密封面32之间开放通道的过流面积，进入降低流量的过程状态。随着偏转角度的增加，所述配重体37产生的偏转力矩会继续增大，所述的球体阀芯33也将被继续托举抬升，直到最终压紧关闭其与所述锥形密封面32之间的通道，阻断介质通过。
在本发明中，所述内置重力安全阀3中球体阀芯33关闭通道的动力完全依赖于其本身的重力势能，无需外部的任何控制，符合储罐本质安全的设计理念，而重力更是纯自然的绿色动力，其不依靠任何能量的特点为储罐内置安全阀创造了充分的条件。被安装到储罐内的内置重力安全阀3属于免维护装置，不仅具有动作灵活、准确、稳定、可靠、免维护、无能耗等优点，而且其重力势能还储备着消除安全隐患的应急预案，可成为众多危化品储罐储备避险、提升本质安全水平的首选技术。
以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各个部件的设置细节均有可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种正通倒闭型储罐，包括其底部设置有底座且其上部设置有护罩的储罐本体，所述的护罩内装有外部控制阀以及连接所述外部控制阀的控制阀手柄，所述的储罐本体内部装有连接外部控制阀的内置重力安全阀，其特征在于：所述的内置重力安全阀，包括阀体以及螺纹连接在所述阀体下部的壳体，所述的壳体上设置有第一流体介质通道，所述的阀体上设置有第二、第三流体介质通道，所述第三流体介质通道下端加工成锥形密封面，所述壳体位于第一流体介质通道的下方内部安装有支撑板，所述支撑板中心部位的球型凹面上安装有万向球，所述万向球的上部固定安装球面支撑托，所述球面支撑托上设置有与所述锥形密封面的内表面相契合的球面阀芯，所述的万向球底部连接有刚性轴，所述刚性轴的下端连接配重体。
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