CN113830455A - 一种防泄漏油罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油罐车运输技术领域，且公开了一种防泄漏油罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有防泄装置，所述防泄装置的外侧固定安装有安装座，所述安装座的内部安装有电源。本发明通过在油罐罐体内部设置囊体，在囊体外部设置进液框，当罐体发生倾斜，此时会导致罐体的倾斜面受到压力超过限定压力，囊体内部的导电液会流动到进液框中，使得互不接触的导电板之间通过导电液流通，因此只要内部油罐发生一定角度的倾斜，就会使得两块导电板之间电流流通，电流为线圈供电，使得线圈的磁斥力作用在移动板上，阻断罐体与呼吸阀之间的通道，从而避免倾斜角度较小时，汽油从呼吸阀处泄漏情况的发生，提高了防泄漏的角度，降低了汽油的泄漏浪费。

Description

一种防泄漏油罐

技术领域

本发明涉及油罐车运输技术领域，具体为一种防泄漏油罐。

背景技术

油罐车载运输过程中，一般用油罐装载汽油，并且为了平衡油罐内部的平衡，会在油罐的顶部安装有呼吸阀，呼吸阀的工作原理主要是，当内部气压变大，压力会作用在呼吸阀，使得正压呼吸阀盘打开，然后气体向外排，当内部气压减小，此时负压呼吸阀盘打开，向内吸入空气，来保证内外气体平衡。

但是由于油罐车在运输的过程中存在颠簸以及上下斜坡，甚至倾倒，当发生油罐倾斜时，呼吸阀受油压作用，会导致呼吸阀打开，发生泄漏，为了克服这个问题，现有利用在呼吸阀的底部安装铜制重块，利用倾斜时重块的重力来堵住呼吸阀，但是这种铜制重块的适用倾斜角度有限，只有当角度大于30度时，才能起作用，而在油罐车运输中，倾斜角度存在小于30度情况，尤其当油罐内部满罐时，倾斜角度小于30度时，也会导致一部分的汽油泄漏，造成汽油浪费。

发明内容

针对背景技术中提出的现有油罐车呼吸阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种防泄漏油罐，具备防止汽油泄漏、扩大堵塞呼吸阀装置的使用角度、降低汽油浪费的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种防泄漏油罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有防泄装置，所述防泄装置的外侧固定安装有安装座，所述安装座的内部安装有电源，所述电源的下方安装有正极接线环，所述正极接线环的下方安装有负极接线环，所述罐体的内部安装有囊体，相邻所述囊体之间通过连接块固定安装，所述罐体的内部安装进液框，所述进液框安装在囊体的外侧。

优选的，所述正极接线环、负极接线环的形状为环形，所述正极接线环、负极接线环之间不接触，且正极接线环、负极接线环为导电材质，所述正极接线环、负极接线环的内侧通过不导电的连接杆与防泄装置的外侧固定安装。

优选的，所述囊体沿着罐体的周向以及轴向均布，相邻所述囊体之间通过连接块固定安装，所述囊体的内部安安装有固定板，所述固定板沿着罐体的周向和周向均布，且固定板从周向以及轴向抵住连接块，用于固定住连接块，所述囊体的材质为氟橡胶，所述囊体内部填充有导电液。

优选的，所述防泄装置包括防泄管，所述防泄管内腔底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有第一通孔，所述固定板的上方设置有移动板，所述移动板活动安装在防泄装置的侧壁上，所述移动板的上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的位置刚好错开，所述移动板的两侧安装有磁块，所述磁块的磁极沿着防泄管的轴线方向分布，所述罐体内部开设有滑动轨道用于磁块的上下滑动，所述磁块的上方设置有线圈，所述线圈固定安装在防泄管的侧壁内部，所述线圈磁极分布沿着防泄管的轴线方向，且线圈的磁极方向与防泄管的相反，所述磁块的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与磁块的顶部固定安装。

优选的，所述磁块的两侧固定安安装有卡位装置，所述卡位装置包括拉动绳、绳道、第一卡位槽、第二卡位槽以及卡位杆，所述绳道安装在防泄管内部，且绳道的位置位于移动板初始位置的两侧，所述拉动绳与磁块固定安装，且在磁块的两侧开设有与拉动绳相匹配的槽道，所述拉动绳贯穿绳道延伸至防泄管的外部，所述拉动绳的另一端固定安装有卡位杆，所述卡位杆上设有螺纹，所述防泄管的外侧设有内部开螺纹的第一卡位槽以及第二卡位槽，且两个卡位槽的距离与磁块的移动距离相等，所述第一卡位槽比第二卡位槽更接近绳道的出口。

优选的，所述进液框包括框体，所述框体的两侧固定安安装有导电板，所述框体、导电板之间构成密封的进液腔，所述导电板之间不接触，所述进液腔内部安装有隔板，所述框体、隔板为不导电材料，所述隔板的数量比囊体的数量少一个，所述隔板将进液腔的内部空间分割成与囊体位置对齐的小空腔，所述小空腔的顶部安装有进液管，所述进液管上安装有压力阀。

优选的，所述电源的正负两极通过导线与两个相对的导电板之间电性连接，两个所述导电板之间通过导电液连通电流，两个所述导电板的另一端与正极接线环、负极接线环之间通过导线电性连接，所述正极接线环、负极接线环的另一端与线圈两端电性连接所述正极接线环、负极接线环的形状为环形，所述正极接线环、负极接线环之间不接触，且正极接线环、负极接线环为导电材质，所述正极接线环、负极接线环的内侧通过不导电的连接杆与防泄装置的外侧固定安装。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在油罐罐体内部设置囊体，在囊体外部设置进液框，当罐体发生倾斜，此时会导致罐体的倾斜面受到压力超过限定压力，囊体内部的导电液会流动到进液框中，使得互不接触的导电板之间通过导电液流通，因此只要内部油罐发生一定角度的倾斜，就会使得两块导电板之间电流流通，电流为线圈供电，使得线圈的磁斥力作用在移动板上，阻断罐体与呼吸阀之间的通道，从而避免倾斜角度较小时，汽油从呼吸阀处泄漏情况的发生，提高了防泄漏的角度，降低了汽油的泄漏浪费。

2、本发明通过隔板将进液腔分割成多个小空腔，当倾斜较大时，此时防泄装置底部所承受的油压越大，移动板就会收到一个较大的向上的推挤力，一旦移动板与固定板之间存在空隙，就会导致汽油泄漏，而当倾斜角度增大时，此时囊体受到的挤压力越大，会使得更多的小空腔内部安装填充有导电液，使得两块导电板之间导电率增加，电流通过更多，使得线圈的电流越大，线圈对移动板的向下磁斥力越大，固定板与移动板之间的贴合力更大，有效地降低了两板分开的概率，有效地防止了汽油泄漏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横剖结构示意图；

图3为本发明图1中A处结构示意图；

图4为本发明图1中B处结构示意图；

图5为本发明图2中C处结构示意图。

图中：1、罐体；2、防泄装置；21、防泄管；22、固定板；23、第一通孔；24、移动板；25、第二通孔；26、磁块；27、滑动轨道；28、线圈；29、复位弹簧；210、卡位装置；3、安装座；4、电源；5、正极接线环；6、负极接线环；7、囊体；8、连接块；9、进液框；91、框体；92、导电板；93、隔板；94、进液管；10、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防泄漏油罐，包括罐体1，罐体1的顶部安装有防泄装置2，防泄装置2安装在罐体1的罐体1顶部出口处，而呼吸阀安装在防泄装置2的上方，用于阻断油液向上泄漏，防泄装置2的外侧固定安装有安装座3，安装座3的内部安装有电源4，电源4的下方安装有正极接线环5，正极接线环5的下方安装有负极接线环6，正极接线环5、负极接线环6的形状为环形，正极接线环5、负极接线环6之间不接触，且正极接线环5、负极接线环6为导电材质，正极接线环5、负极接线环6的内侧通过不导电的连接杆与防泄装置2的外侧固定安装，罐体1的内部安装有囊体7，相邻囊体7之间通过连接块8固定安装，罐体1的内部安装进液框9，进液框9安装在囊体7的外侧。

其中，参考图1和图2，囊体7沿着罐体1的周向以及轴向均布，相邻囊体7之间通过连接块8固定安装，囊体7的内部安安装有固定板10，固定板10沿着罐体1的周向和周向均布，且固定板10从周向以及轴向抵住连接块8，用于固定住连接块8，囊体7的材质为氟橡胶，囊体7内部填充有导电液，正常情况下，罐体1内部的囊体7所受油压大小相同，因此囊体7内部的导电液不会发生变化，一旦罐体1发生倾斜，就会导致一部分油液向一侧倾斜，使得该侧的囊体7受压，并且由于越深，囊体7所受的压力越大，底部的囊体7首先超过承受压力极限，使得囊体7中的导电液开始向进液框9中流动。

其中，防泄装置2包括防泄管21，防泄管21内腔底部固定安装有固定板22，固定板22上开设有第一通孔23，固定板22的上方设置有移动板24，移动板24活动安装在防泄装置2的侧壁上，移动板24的上开设有第二通孔25，第二通孔25与第一通孔23的位置刚好错开，当移动板24、固定板22处于贴合状态，此时第二通孔25、第一通孔23之间刚好被固定板22、移动板24上填实的板块堵住，处于关闭状态，而当固定板22、移动板24不在贴合，内外气流可以通过第二通孔25、第一通孔23在罐体与外界进行气体排、吸气，移动板24的两侧安装有磁块26，磁块26的磁极沿着防泄管21的轴线方向分布，罐体1内部开设有滑动轨道27用于磁块26的上下滑动，磁块26的上方设置有线圈28，线圈28固定安装在防泄管21的侧壁内部，线圈28磁极分布沿着防泄管21的轴线方向，且线圈28的磁极方向与防泄管21的相反，磁块26的上表面固定安装有复位弹簧29，复位弹簧29的另一端与磁块26的顶部固定安装，在磁块26的上方安装复位弹簧29，正常状态下，复位弹簧29的向上的弹力与移动板24的重力平衡，使得第一通孔23与第二通孔25之间的通道处于打开状态，当线圈28处于通电状态时，此时，线圈28的磁斥力会作用在磁块26上，从移动板24的两侧均匀施力，使得移动板24克服复位弹簧29的弹力，然后往下运动，在安装时，将复位弹簧29安装在磁块26的上表面，是为了让移动板24与固定板22之间能够完全贴合，保证第一通孔23、第二通孔25之间通道不会打开。

其中，磁块26的两侧固定安安装有卡位装置210，卡位装置210包括拉动绳、绳道、第一卡位槽、第二卡位槽以及卡位杆，绳道安装在防泄管21内部，且绳道的位置位于移动板24初始位置的两侧，拉动绳与磁块26固定安装，且在磁块26的两侧开设有与拉动绳相匹配的槽道，槽道的设置是为了磁块26上下移动时，拉动绳能够上下移动，避免拉动绳卡住移动板24，影响移动板24上下移动，拉动绳的材质采用耐磨且表面光滑的材料，拉动绳贯穿绳道延伸至防泄管21的外部，拉动绳的另一端固定安装有卡位杆，卡位杆上设有螺纹，防泄管21的外侧设有内部开螺纹的第一卡位槽以及第二卡位槽，且两个卡位槽的距离与磁块26的移动距离相等，第一卡位槽比第二卡位槽更接近绳道的出口，由于呼吸阀正常工作时，会移动板24的底部产生一个负压吸力，该负压吸力也会导致移动板24克服复位弹簧29的弹力，使得移动板24与固定板22贴合，为了避免移动板24与固定板22贴合影响呼吸阀正常工作，因此，当在运输的途中时，将卡位杆安装在第一卡位槽上，此时拉动绳处于松弛状态，便于移动板24上下运动，当不在运输时，向外输送汽油是，将拉动杆拉动到第二卡位槽，使得拉动绳处于紧绷状态，绳拉力会拉动移动板24，用于克服负压吸力对移动板24的向下拉力，避免移动板24影响呼吸阀的正常工作。

其中，参考图4和图5，进液框9包括框体91，框体91的两侧固定安安装有导电板92，框体91、导电板92之间构成密封的进液腔，导电板92之间不接触，进液腔内部安装有隔板93，框体91、隔板93为不导电材料，隔板93的数量比囊体7的数量少一个，隔板93将进液腔的内部空间分割成与囊体7位置对齐的小空腔，小空腔的顶部安装有进液管94，进液管94上安装有压力阀，当内部罐体1内部处于静止时，此时囊体7受到的压力为限定压力，而当罐体1发生倾斜时，此时由于倾斜面的囊体7受压超过压力阀的承受极限，使得囊体7的导电液受到油压作用，通过进液管94流动到进液腔内部，通过导电液使得互不接触的两块导电板92之间通过导电液流通电流，电流的流动使得线圈28通电，通电的线圈28，其产生的磁斥力使得移动板24下移，并且相对的两块导电板92之间，当罐体1的倾斜角度越大时，此时，倾斜面的囊体7所受的压力越多，并且压力超限定的囊体7数量越多，会导致进液框9中的进液腔中能够通电的小空腔数量越多，使得相对两块进液框9之间的导电率上升，两块导电板92之间能够通过电流越大，使得线圈28的电流越大，电流越大，线圈28的磁斥力越大，使得移动板24上方受到的压力越来越大，由于倾斜角度越大，移动板24下方受到的来自汽油的向上油压越大，因此，当磁斥力越大时，用来抵抗油压导致移动板24向上移动的抵抗力越大，抵抗力越大，能够有效地避免移动板24与固定板22之间存在间隙，防止油压打开第一通孔23与第二通孔25之间的通道，防止汽油泄漏。

其中，电源4的正负两极通过导线与两个相对的导电板92之间电性连接，两个导电板92之间通过导电液连通电流，两个导电板92的另一端与正极接线环5、负极接线环6之间通过导线电性连接，正极接线环5、负极接线环6的另一端与线圈28两端电性连接。

本发明的使用方法如下：

首先在运输时，将卡位装置210的卡位杆放置在第一卡位槽，当油罐车在运输的过程中，遇到上下坡时，罐体1发生一定角度的倾斜，当角度较小时，由于汽油倾斜，倾斜时会在倾斜方向的囊体7受到挤压力，使得该面的进液管94上压力阀受力达到极限，囊体7内部的导电液往进液框9中的进液腔流入，使得导电板92之间的电流通过导电液流通，倾斜角度越大，导电液流到进液腔内部的容量越大，容量越大相对的两块导电板92之间的导电性能提高，接通的电流越大，电流流动到防泄装置2中的线圈28上，使得线圈28带电，线圈28产生磁场，磁力对移动板24两端的磁块26产生斥力，使得移动板24克服复位弹簧29的弹力，最终和固定板22贴合，贴合后的固定板22、移动板24，阻断的罐体1内部的汽油向防泄装置2上端的呼吸阀流动的通道，当线圈28的电流越大，此时移动板24向下的压力越大，用来抵抗油压向上的抵抗力越大，当停止运输，并开始向外排出汽油时，将卡位装置210中的卡位杆固定安装在第二卡位杆中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防泄漏油罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有防泄装置(2)，所述防泄装置(2)的外侧固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有电源(4)，所述电源(4)的下方安装有正极接线环(5)，所述正极接线环(5)的下方安装有负极接线环(6)，所述罐体(1)的内部安装有囊体(7)，相邻所述囊体(7)之间通过连接块(8)固定安装，所述罐体(1)的内部安装进液框(9)，所述进液框(9)安装在囊体(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述正极接线环(5)、负极接线环(6)的形状为环形，所述正极接线环(5)、负极接线环(6)之间不接触，且正极接线环(5)、负极接线环(6)为导电材质，所述正极接线环(5)、负极接线环(6)的内侧通过不导电的连接杆与防泄装置(2)的外侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述囊体(7)沿着罐体(1)的周向以及轴向均布，相邻所述囊体(7)之间通过连接块(8)固定安装，所述囊体(7)的内部安安装有固定板(10)，所述固定板(10)沿着罐体(1)的周向和周向均布，且固定板(10)从周向以及轴向抵住连接块(8)，用于固定住连接块(8)，所述囊体(7)的材质为氟橡胶，所述囊体(7)内部填充有导电液。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述防泄装置(2)包括防泄管(21)，所述防泄管(21)内腔底部固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)上开设有第一通孔(23)，所述固定板(22)的上方设置有移动板(24)，所述移动板(24)活动安装在防泄装置(2)的侧壁上，所述移动板(24)的上开设有第二通孔(25)，所述第二通孔(25)与第一通孔(23)的位置刚好错开，所述移动板(24)的两侧安装有磁块(26)，所述磁块(26)的磁极沿着防泄管(21)的轴线方向分布，所述罐体(1)内部开设有滑动轨道(27)用于磁块(26)的上下滑动，所述磁块(26)的上方设置有线圈(28)，所述线圈(28)固定安装在防泄管(21)的侧壁内部，所述线圈(28)磁极分布沿着防泄管(21)的轴线方向，且线圈(28)的磁极方向与防泄管(21)的相反，所述磁块(26)的上表面固定安装有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的另一端与磁块(26)的顶部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述磁块(26)的两侧固定安安装有卡位装置(210)，所述卡位装置(210)包括拉动绳、绳道、第一卡位槽、第二卡位槽以及卡位杆，所述绳道安装在防泄管(21)内部，且绳道的位置位于移动板(24)初始位置的两侧，所述拉动绳与磁块(26)固定安装，且在磁块(26)的两侧开设有与拉动绳相匹配的槽道，所述拉动绳贯穿绳道延伸至防泄管(21)的外部，所述拉动绳的另一端固定安装有卡位杆，所述卡位杆上设有螺纹，所述防泄管(21)的外侧设有内部开螺纹的第一卡位槽以及第二卡位槽，且两个卡位槽的距离与磁块(26)的移动距离相等，所述第一卡位槽比第二卡位槽更接近绳道的出口。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述进液框(9)包括框体(91)，所述框体(91)的两侧固定安安装有导电板(92)，所述框体(91)、导电板(92)之间构成密封的进液腔，所述导电板(92)之间不接触，所述进液腔内部安装有隔板(93)，所述框体(91)、隔板(93)为不导电材料，所述隔板(93)的数量比囊体(7)的数量少一个，所述隔板(93)将进液腔的内部空间分割成与囊体(7)位置对齐的小空腔，所述小空腔的顶部安装有进液管(94)，所述进液管(94)上安装有压力阀。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏油罐，其特征在于：所述电源(4)的正负两极通过导线与两个相对的导电板(92)之间电性连接，两个所述导电板(92)之间通过导电液连通电流，两个所述导电板(92)的另一端与正极接线环(5)、负极接线环(6)之间通过导线电性连接，所述正极接线环(5)、负极接线环(6)的另一端与线圈(28)两端电性连接。

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