带限压装置的安全阀
技术领域
本实用新型涉及水暖器材领域,具体涉及安全阀。
背景技术
安全阀是一种用于低压供水装置的自动阀门,介质超压时自动开启排出额定数量的流体,当压力恢复正常后自动关闭并阻止介质流出。它是压力容器和工艺体系上的重要保护设备,在航天、石化、能源、医药、冶金等行业的装置和设备上有广泛的应用。由于安全阀的性能和可靠性直接关系到装置的安全和稳定运行,因此必须在设计、选材、制造、试验等方面严格执行相关标准,如API、ASME、AS1357.1标准等,并进行全过程严格质量管理。
现有的安全阀没有限压装置,当供水系统中的供水水压增大而高于安全阀设置的整定压力时,安全阀就会频繁的开启泻压,既造成了水资源的浪费,又会影响安全阀的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种带限压装置的安全阀,能在供水系统中的供水水压增大的情况下有效的防止安全阀频繁开启。
上述目的由以下技术方案实现:一种带限压装置的安全阀,其特征在于:包括止逆装置、限压装置及外泄压装置;止逆装置位于阀的进水口处,限压装置位于止逆装置和阀的出水口之间,外泄压装置位于阀的出水口的侧端。
所述止逆装置包括止逆阀体、活塞、止逆弹簧及密封垫,止逆阀体一端开设进水口,另一端和限压装置的阀体对接,进水口处设置有内翻的密封凸缘,活塞可轴向活动地设置在止逆阀体内,密封垫设置在活塞的进水口一侧,密封垫与所述密封凸缘分离或接触,止逆弹簧装配在活塞的另一侧,其一端固定,另一端抵顶活塞。
所述止逆装置内设置有内泄压组件,由顶针、顶针弹簧及所述密封垫构成,顶针具有针杆及顶帽,针杆可轴向活动地穿设在密封垫及活塞的中心孔内,顶帽位于密封垫一侧,针杆上设置有弹簧卡槽,顶针弹簧一端连接该弹簧卡槽,另一端抵顶活塞,顶帽与密封垫分离或接触。
所述限压装置包括限压阀体、活塞杆、活塞、限压弹簧、密封垫、活塞外缘密封圈及活塞内壁密封圈,限压阀体一端与止逆装置的阀体对接,另一端开设出水口,活塞杆末端固定安装在限压阀体内,前端沿轴向布设在限压阀体内,活塞杆内部还开设有轴向的过流孔,活塞具有轴向开设的、半开放的导向孔,导向孔与活塞杆的前端配合,将活塞套设在活塞杆的前端,活塞在导向孔底部设置密封垫,在密封垫外缘开设若干出水孔,若干出水孔与导向孔侧向连通,限压弹簧一端抵顶活塞杆的末端,另一端抵顶活塞。
所述限压装置内设置有内泄压组件,由顶针、顶针弹簧及所述密封垫构成,顶针具有针杆及顶帽,针杆可轴向活动地穿设在密封垫及活塞底部的中心孔内,顶帽位于密封垫一侧,针杆上设置有弹簧卡槽,顶针弹簧一端连接该弹簧卡槽,另一端抵顶活塞,顶帽与密封垫分离或接触。
所述外泄压装置包括外泄压阀体、手柄、拉杆支架、拉杆、调节螺母、泄压弹簧、密封垫及密封垫支架,外泄压阀体下端设置有开孔,通过该开孔与阀的出水口连通,开孔处设置有内翻的密封凸缘,拉杆支架固定密封在外泄压阀体内部上端,拉杆可滑动地穿设在拉杆支架的导向孔内,拉杆上端连接手柄,下端连接密封垫支架,密封垫支架可相对拉杆一定范围内上下活动,密封垫设置在密封垫支架底部,与所述密封凸缘分离或接触,调节螺母穿设在拉杆中部,其外缘与外泄压阀体内壁螺纹配合,泄压弹簧一端抵顶调节螺母,另一端抵顶密封垫支架,在调节螺母与密封垫支架之间的阀体壁上开设泄压口。
本实用新型的有益效果在于:通过在安全阀内设置限压装置,可以调整供水系统中的供水水压达到稳定,避免安全阀频繁的开启泻压,避免水资源的浪费,延长安全阀的使用寿命。
附图说明
图1为实施例提供的带限压装置的安全阀的剖面图。
图2为图1中止逆装置和限压装置部分的剖面图。
图3为图1中外泄压装置的剖面图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例提供的带限压装置的安全阀包括止逆装置1、限压装置2及外泄压装置3,止逆装置1位于阀的进水口处,限压装置2位于止逆装置1和阀的出水口之间,外泄压装置3位于阀的出水口的侧端。下文将详细说明各部分的具体结构及彼此间的连接关系。
如图2所示,止逆装置1包括止逆阀体11、活塞12、止逆弹簧13及密封垫14。止逆阀体11一端开设进水口,另一端和限压装置2的阀体对接,进水口处设置有内翻的密封凸缘111,进水口处还设置有过滤网112。活塞12可轴向活动地设置在止逆阀体11内,密封垫14设置在活塞12的进水口一侧,密封垫14与所述凸缘111分离或接触,控制进水的启闭。止逆弹簧13装配在活塞12的另一侧,其一端固定,另一端抵顶活塞12,当进水压力大过止逆弹簧13弹力时,活塞12及密封垫14向内移动,密封垫14与所述凸缘111分离,进水通路打开(水流从活塞12及密封垫14的外缘进入);当进水压力小于止逆弹簧13弹力时,活塞12及密封垫14向外移动,密封垫14与所述凸缘111接触,进水通路关闭,以此防止出水压力小于进水压力时的逆流。
上述止逆装置1内还设置有内泄压组件,由顶针15、顶针弹簧16及所述密封垫14构成,顶针15具有针杆151及顶帽152,针杆151可轴向活动地穿设在密封垫14及活塞12的中心孔内,顶帽152位于密封垫14一侧,针杆151上设置有弹簧卡槽,顶针弹簧16一端连接该弹簧卡槽,另一端抵顶活塞12。顶帽152与密封垫14分离或接触,控制进水口处内泄通路(即密封垫14及活塞12的中心孔)的启闭。
请继续参见图2,限压装置2包括限压阀体21、活塞杆22、活塞23、限压弹簧24、密封垫25、活塞外缘密封圈28、活塞内壁密封圈29。限压阀体21一端与上述止逆阀体11对接,另一端开设出水口。活塞杆22具有末端装配部221及前端杆部222,末端装配部221将活塞杆22固定安装在限压阀体21内,前端杆部222沿轴向布设在限压阀体21内,活塞杆22内部还开设有轴向的过流孔223。活塞23具有轴向开设的、半开放的导向孔231,导向孔231与活塞杆22的前端杆部222配合,将活塞23套设在活塞杆22的前端,导向孔231内侧壁与活塞杆22前端杆部222之间设置活塞内壁密封圈29,导向孔231外侧壁与限压阀体21内壁之间设置活塞外缘密封圈28,活塞23在导向孔231底部设置密封垫25,在密封垫25外缘开设若干出水孔232,若干出水孔232与导向孔231侧向连通。限压弹簧24一端抵顶活塞杆22的末端装配部221,另一端抵顶活塞23。活塞23上设置的密封垫25与活塞杆22的前端形成截流口,当进水压力变化,限压装置2的出水压力随之变化,活塞23在出水压力的作用下产生相应的位移而调节截流口的大小,至出水口压力与限压弹簧的压力达到平衡,使出水口压力达到平稳。
上述限压装置2内还设置有内泄压组件,由顶针26、顶针弹簧27及所述密封垫25构成,顶针26具有针杆261及顶帽262,针杆261可轴向活动地穿设在密封垫25及活塞23底部的中心孔内,顶帽262位于密封垫25一侧,针杆261上设置有弹簧卡槽,顶针弹簧27一端连接该弹簧卡槽,另一端抵顶活塞23。顶帽262与密封垫25分离或接触,控制限压装置2的内泄通路(也即密封垫25及活塞23底部的中心孔)的启闭。
以上所述的止逆装置1和限压装置2中都设置了内泄压组件,当出水端压力大于进水端压力时,止逆装置1和限压装置2中的内泄压组件都打开,实现内向泄压的功能。
如图3所示,外泄压装置3包括外泄压阀体31 、手柄32、拉杆支架33、拉杆34、调节螺母35、泄压弹簧36、密封垫37及密封垫支架38。外泄压阀体31下端设置有开孔311,通过该开孔311与阀的出水口连通,开孔311处设置有内翻的密封凸缘312。拉杆支架33固定密封在外泄压阀体31内部上端,拉杆34可滑动地穿设在拉杆支架33的导向孔内,拉杆上端连接手柄32,下端连接密封垫支架38,密封垫37设置在密封垫支架38底部。密封垫支架38可相对拉杆34一定范围内上下活动,调节螺母35穿设在拉杆34中部,其外缘与外泄压阀体31内壁螺纹配合,泄压弹簧36一端抵顶调节螺母35,另一端抵顶密封垫支架38。在调节螺母35与密封垫支架38之间的阀体壁上开设泄压口313。当供水设备内的压力大于泄压弹簧36的压力时,密封垫37受出水压力的作用与密封凸缘312分离,打开外泄压通路(开孔311至泄压口313);当供水设备内的压力小于泄压弹簧36的压力时,密封垫37在泄压弹簧36的作用下回位,与密封凸缘312接触,关闭外泄压通路。其中,通过转动调节螺母35使其可以在阀体中上下移动,从而调节泄压弹簧对密封垫支架38的压力,也即调节自动泄压的门限值。此外,当需要手动泄压时,可以旋动手柄,使拉杆带动密封垫支架38及密封垫37向上移动,打开外泄压通路。